CN107542775A - 轴承组件 - Google Patents

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CN107542775A CN201710468467.2A CN201710468467A CN107542775A CN 107542775 A CN107542775 A CN 107542775A CN 201710468467 A CN201710468467 A CN 201710468467A CN 107542775 A CN107542775 A CN 107542775A
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Abstract

公开了一种多列轴承组件(1)，包括至少两个轴向间隔开的滚动元件轴承(2；4)，其优选地各自构造为圆柱滚子轴承，其中，每个滚动元件轴承(2；4)包括第一轴承圈(6；8)和第二轴承圈(10；12)，在它们之间分别设置有一列滚动元件(14；16)，它们轴向间隔开并在其间形成中间空间，其中，所述至少两个轴向相邻的滚动元件轴承(2；4)的第一轴承圈(6；8)和第二轴承圈(10；12)形成为分离的并且包括第一凸缘(20；22)和第二凸缘(24；26)，其中，所述第一凸缘(20；22)构造成支撑在所述中间空间(18)中的滚动元件(14；16)，并且所述第二凸缘(24；26)构造成支撑在远离所述中间空间(18)的侧面(28；30)上的滚动元件(14；16)，并且其中，所述第一轴承圈(6；8)仅包括所述第一凸缘(20；22)，所述第二轴承圈(10；12)仅包括所述第二凸缘(24；26)。

Description

轴承组件
技术领域
本发明涉及一种多列轴承组件，包括至少两个轴向间隔开的滚动元件轴承，其优选地构造为圆柱滚子轴承。
背景技术
这种多列轴承组件特别是双列轴向间隔开的圆柱滚子轴承的特征在于它们的高承载能力和刚度，并且尤其在机床、轧机机座和大型变速器中使用。这种圆柱滚子轴承通常包括一体式构造的轴承外圈和分离的轴承内圈或者分离的轴承外圈和一体式轴承内圈，两列滚动元件分别设置在它们之间。滚动元件列轴向间隔开并在其间形成中间空间，由此该轴承也可以支撑倾斜力矩。通常，这种圆柱滚子轴承构造为满装圆柱滚子轴承，由此在轴承中可接收大量的滚动元件，结果是轴承在径向上是非常高承重的。此外，这种双列圆柱滚子轴承包括凸缘引导的圆柱滚子，以防止滚动元件的偏斜。这里一体式构造的轴承圈和分离式构造的轴承圈通常具有固定的中心凸缘，其在中间空间中央地支撑滚动元件，并且在远离中间空间的侧面上具有凸缘。
然而，对于这种轴承组件来说，必须使用复杂且昂贵的方法来制造凸缘引导的轴承圈是不利的。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种多列轴承组件，特别是多列轴向间隔开的圆柱滚子轴承组件，其制造复杂性和制造成本可以得到降低。
该目的通过一种多列轴承组件来实现，该多列轴承组件包括至少两个轴向间隔开的滚动元件轴承，其优选地各自构造为圆柱滚子轴承，其中，每个滚动元件轴承包括第一轴承圈和第二轴承圈，在它们之间分别设置有一列滚动元件，它们轴向间隔开并在其间形成中间空间，其特征在于，所述至少两个轴向相邻的滚动元件轴承的第一轴承圈和第二轴承圈形成为分离的并且包括第一凸缘和第二凸缘，其中，所述第一凸缘构造成支撑在所述中间空间中的滚动元件，并且所述第二凸缘构造成支撑在远离所述中间空间的侧面上的滚动元件，并且其中，所述第一轴承圈仅包括所述第一凸缘，所述第二轴承圈仅包括所述第二凸缘。
在下文中，提供了一种包括至少两个轴向间隔开的滚动元件轴承的多列轴承组件，这些滚动元件轴承优选地各自构造为圆柱滚子轴承。这里的每个滚动元件轴承包括第一和第二轴承圈，在每个情况下，在它们之间设置有一排滚动元件，它们轴向间隔开并在其间形成中间空间。
为了提供多列轴承组件，特别是至少双列圆柱滚子轴承组件，与现有技术已知的轴承组件相比，其制造复杂性和制造成本显著降低，至少两个轴向相邻的滚动元件轴承的第一轴承圈和第二轴承圈构造成是分离的并且包括第一和第二凸缘。这里的第一凸缘设计成支撑中间空间中的滚动元件，并且第二凸缘设计成支撑在远离中间空间的侧面上的滚动元件。此外，第一轴承圈仅具有第一凸缘，第二轴承圈仅具有第二凸缘。由于在第一轴承圈上仅存在一个凸缘，该凸缘在中间空间中延伸，并且在第二轴承圈上仅存在一个凸缘，该凸缘在远离中间空间的侧面上，所以可以更快速且更经济地制造相应的轴承圈，因为省略了在每个轴承圈上的另一凸缘的技术上复杂以及工作和时间密集的形成。因此，可以使用“共轭组合研磨”来处理相应的轴承圈，其中滚动元件滚道和凸缘使用其而被一起处理。此外，由于两个简单制造的第一和第二轴承圈可以以镜面对称的方式设置在轴承组件中，所以第一和第二轴承圈的分离构造使得更容易地制造轴承组件成为可能。
轴承组件的轴向间隔开的第一和/或第二轴承圈中的至少两个通过材料结合和/或通过摩擦配合和/或通过过盈配合彼此连接。这是特别有利的，因为另一优选的示例性实施例示出，轴向相邻的第一轴承圈中的至少两个和/或轴向相邻的第二轴承圈中的至少两个通过过盈配合在轴向方向上彼此连接。因此，可以稳定地且以简单的方式连接轴向相邻的第一和/或第二轴承圈，从而可以提供具有高承载能力和刚度的轴承组件。
为了将两个轴向间隔开的轴承圈彼此特别地简单且成本有效地连接，根据另一优选的示例性实施例，至少一个保持环可被设置成连接两个轴向相邻的轴承圈，优选地通过夹紧机构。
在另一优选的示例性实施例中，至少两个轴向相邻的轴承圈包括凹部，优选地是环形槽，其中保持环接合到凹部中。所述凹部可以以简单的方式例如通过车削结合在相应的轴承圈。可替代地，也可以在相应的轴承圈中形成离散的优选地周向分布的凹部，其中离散形成的保持元件然后接合在该凹部中。
这里根据另一优选的示例性实施例，凹部可以分别设置在轴承圈的凸缘之一上。这里的凹部优选地设置在凸缘的径向向内指向的表面上。因此，可以在轴承内侧上设置两个轴向相邻的轴承圈的稳定连接。这是特别优选的，如果第一轴承环构造为轴承外圈，以便以稳定且具有成本效益的方式将两个轴向相邻的轴承外圈彼此连接。
可替代地或另外，如另一优选的示例性实施例示出，凹部可以设置在轴承圈的外表面上，该外表面背离轴承内部。如果凸缘被构造得很小，例如由于与安装空间有关的原因，则这是有利的。此外，在远离轴承内部的外表面上设置凹部是优选的，尤其是当第二轴承圈构造为轴承内圈时，因为在操作中，两个轴承圈由此稳定地保持在一起并且不能膨胀远离轴承内部。
此外，根据另一优选的示例性实施例，可替代地或另外，还可能将凹部设置在至少两个轴向相邻的轴承圈的外侧上，该外侧面向轴承内部。这由于与安装空间有关的原因可能是有利的。
在另一优选的示例性实施例中，轴承组件包括至少两个轴向相邻的滚动元件轴承，如以上已经进一步所述，其设置成相对彼此镜面对称。
根据另一优选的示例性实施例，第一轴承圈构造为轴承外圈，第二轴承圈构造为轴承内圈。这里，轴承外圈的凸缘支撑中间空间中的滚动元件，轴承内圈的凸缘支撑在远离中间空间的侧面之一上的滚动元件。轴承组件的这种构造尤其优选用于支撑缆绳滑轮。
可替代地，如另一示例性实施例示出，还可以将第一轴承圈构造为轴承内圈，将第二轴承圈构造为轴承外圈。在这种情况下，轴承内圈的凸缘支撑中间空间中的滚动元件，并且轴承外圈的凸缘支撑在远离中间空间的侧面上的滚动元件。
在一个优选的示例性实施例中，轴承组件构造为缆绳滑轮轴承。缆绳滑轮轴承通常是设置在例如用于起重机的缆绳滑轮中的轴承。缆绳滑轮轴承特别用于可靠地支撑径向、轴向和倾翻力的载荷组合。缆绳滑轮轴承优选地构造成至少双列圆柱滚子轴承。
通常，滚动元件特别是圆柱滚子轴承中的滚动元件可被接收在轴承保持架中或设计为满装。根据本发明，其在至少两个相邻的滚动元件轴承特别是圆柱滚子轴承被设计为满装时是优选的。因此，可以在滚动元件轴承中提供可能最大数量的滚动元件，从而可以提供具有特别高的承载能力的轴承组件，该轴承组件也特别适用于节省空间的结构。
其他优点和有利的设计在说明书、附图和权利要求书中指出。这里特别地，在说明书和附图中指定的特征的组合是纯粹示例性的，使得特征也可以单独呈现或以其他方式组合。
在下文中，将参考在附图中描绘的示例性实施例更详细地描述本发明。本文的示例性实施例和示例性实施例中示出的组合是纯粹示例性的，并不意图限定本发明的范围。该范围仅由待决权利要求限定。
附图说明
图1示出了通过本发明轴承组件的示意性横截面图；以及
图2示出了通过本发明轴承组件的另一示例性实施例的示意性横截面图。
在下文中，相同或功能等同的元件由相同的附图标记表示。
具体实施方式
图1和2示出了通过双列轴承组件1的示意性横截面图，该双列轴承组件1构造为双列圆柱滚子轴承2、4，其中这两个圆柱滚子轴承2、4轴向相邻。这种圆柱滚子轴承1可以特别地用于在起重机中支撑缆绳滑轮。
如图1和2所示，双列圆柱滚子轴承组件1包括构造为轴承外圈的两个第一轴承圈6、8和构造为轴承内圈的两个第二轴承圈10、12。两列滚动元件14、16设置在轴承外圈6、8和轴承内圈10、12之间，如图1和2所示，它们构造为圆柱滚子。两个滚动元件列14、16沿轴向间隔开并在其间形成中间空间18。此外，图1和2示出了圆柱滚子轴承2、4均构造为满装。
如图1和2进一步所示，本发明提供的是，轴承外圈6、8各自仅包括在中间空间18中径向延伸的第一凸缘20、22，使得第一凸缘20、22分别支撑中间空间18中的滚动元件14、16。相反，轴承内圈10、12仅包括一个第二凸缘24、26，其分别支撑在远离中间空间18的侧面28、30上的滚动元件14、16。由于在每个轴承圈6、8、10、12上分别仅有一个凸缘20、22、24、26的设计，可以分别制造相应的轴承圈6、8、10、12，因此更加简单且更具成本效益，因为省略了在相应的轴承圈6、8、10、12上的另一凸缘的技术上复杂以及工作和时间密集的设计。如图1和2进一步所示，与现有技术相比，轴承组件的轴承圈6、8、10、12包括较少的凸缘20、22、24、26，但是滚动元件列14、16的安全导向因所公开的轴承组件1而仍是可能的，如下文所述。
为了牢固地支撑滚动元件列14、16，两个圆柱滚子轴承2、4构造为基本上相对于彼此镜面对称。这里如图1和2所示，两个轴承外圈6、8的凸缘20、22设置成相对于假想的镜面轴线面向彼此，并且如上所述，在中间空间18中延伸。相反，两个轴承内圈的凸缘24、26相对于远离中间空间18的侧面28、30上的假想的镜面轴线32彼此相对。因此，滚动元件列14可以在操作中被支撑并牢固地引导在轴承外圈6的凸缘20与轴承内圈10的凸缘24之间，并且滚动元件列16可以在操作中被支撑并牢固地引导在轴承外圈6的凸缘22与轴承内圈12的凸缘26之间。
此外，两个轴向相邻的圆柱滚子轴承2、4通过过盈配合轴向地彼此固定，以提供具有高承载能力和刚度的稳定的轴承组件1。如图1和2所示，这里的两个轴向相邻的轴承外圈6、8通过第一保持环34彼此连接，并且两个轴向相邻的轴承内圈10、12经由第二保持环36彼此连接。如图1特别所示，保持环34接合在两个轴承外圈6、8上的对应构造的凹部38、40中，凹部38、40设置在凸缘20、22的径向向内指向的表面42、44中。为了使用保持环36将轴承内圈10、12轴向地连接到彼此，轴承内圈10、12各自包括在远离轴承内部46的外表面48、50上的凹部52、54，其中保持环接合在凹部52、54中。如图1和2所示，这里的凹部38、40、52、54分别构造为环形槽。因此，轴承外圈6、8和轴承内圈10、12可经由简单的夹紧机构彼此轴向固定。可替代地，也可以在相应的轴承圈6、8、10、12中形成离散的优选周向分布的凹部，其中离散形成的保持元件然后接合在凹部中。
图2示出了另一示例性实施例，其中保持环34分别设置在轴承外圈6、8的外表面56、58上，该外表面56、58背离轴承内部46，且保持环34接合在轴承外圈6、8上相应的凹部60、62中。另外，如图1和2进一步所示，轴承外圈6、8每个都可以在远离轴承内部46的外表面56、58上具有另外的凹部64、66，该另外的凹部64、66例如用于接收弹簧圈(未示出)。
此外，图1和2示出了轴承内圈10、12的凸缘24、26也可以包括凹部68、70，如图2特别地所示，每个用于接收密封件72、74。
就所公开的多列轴承组件总体而言，可以提供制造简单且成本有效的轴承组件，其包括至少两个轴向相邻的滚动元件轴承，特别是圆柱滚动元件轴承。例如，这样的轴承组件可以形成为用于起重机的缆绳滑轮的双列圆柱滚子轴承并且用作缆绳滑轮轴承。这里，至少两个轴向相邻的滚动元件轴承中的每一个都包括第一和第二轴承圈，在它们之间分别设置有一排滚动元件。这里，两个轴向相邻的滚动元件列在它们之间形成中间空间。此外，第一轴承圈每个仅包括一个凸缘，其被设计成支撑中间空间中的滚动元件，而第二轴承圈每个仅包括第二凸缘，其被设计成支撑在远离中间空间的侧面上的滚动元件。
附图标记列表
1 轴承组件
2、4 圆柱滚子轴承
6、8 第一轴承圈
10、12 第二轴承圈
14、16 滚动元件列
18 中间空间
20、22 第一凸缘
24、26 第二凸缘
28、30 远离中间空间的侧面
32 镜面轴线
34、36 保持环
38、40 在轴承外圈的凸缘上的凹部
42、44 径向向内指向的表面
46 轴承内部
48、50 轴承内圈的外表面，该外表面背离轴承内部
52、54 在轴承内圈的外表面上的凹部，该外表面背离轴承内部
56、58 轴承外圈的外表面，该外表面背离轴承内部
60、62、64、66 在轴承外圈的外表面上的凹部，该外表面背离轴承内部
68、70 轴承内圈的凸缘上的凹部
72、74 密封件

Claims (11)

1.一种多列轴承组件(1)，包括至少两个轴向间隔开的滚动元件轴承(2；4)，其优选地各自构造为圆柱滚子轴承，其中，每个滚动元件轴承(2；4)包括第一轴承圈(6；8)和第二轴承圈(10；12)，在它们之间分别设置有一列滚动元件(14；16)，它们轴向间隔开并在其间形成中间空间，其特征在于，所述至少两个轴向相邻的滚动元件轴承(2；4)的第一轴承圈(6；8)和第二轴承圈(10；12)形成为分离的并且包括第一凸缘(20；22)和第二凸缘(24；26)，其中，所述第一凸缘(20；22)构造成支撑在所述中间空间(18)中的滚动元件(14；16)，并且所述第二凸缘(24；26)构造成支撑在远离所述中间空间(18)的侧面(28；30)上的滚动元件(14；16)，并且其中，所述第一轴承圈(6；8)仅包括所述第一凸缘(20；22)，所述第二轴承圈(10；12)仅包括所述第二凸缘(24；26)。
2.根据权利要求1所述的多列轴承组件(1)，其中，所述轴向相邻的第一轴承圈(6；8)中的至少两个和/或所述轴向相邻的第二轴承圈(10；12)中的至少两个是通过过盈配合在轴向方向上连接到彼此。
3.根据前述权利要求中任一项所述的多列轴承组件(1)，其中，至少一个保持环(34；36)被设置成将所述轴向相邻的轴承圈(6、8；10、12)中的至少两个轴向连接到彼此，优选地通过夹紧机构。
4.根据权利要求3所述的多列轴承组件(1)，其中，所述轴向相邻的轴承圈(6、8；10、12)中的至少两个包括至少一个凹部(38；40；52；54；60；62)，优选地是环形槽，其中所述保持环(34；36)接合到所述凹部中。
5.根据权利要求4所述的多列轴承组件(1)，其中，所述凹部(38；40)设置在所述凸缘(20；22)上，优选地设置在所述凸缘(20；22)的径向向内指向的表面(42；44)上。
6.根据权利要求4或5所述的多列轴承组件(1)，其中，所述凹部(52；54；60；62)设置在所述轴承圈(10；12；6；8)的外表面(48；50；56；58)上，所述外表面背离轴承内部(46)。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的多列轴承组件(1)，其中，所述凹部设置在所述轴承圈(6；8；10；12)的外表面上，所述外表面面向轴承内部(46)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的多列轴承组件(1)，其中，所述两个滚动元件轴承(2；4)设置成基本上相对于彼此镜面对称。
9.根据前述权利要求中任一项所述的多列轴承组件(1)，其中，所述第一轴承圈(6；8)构造为轴承外圈，且所述第二轴承圈(10；12)构造为轴承内圈，其中，所述轴承外圈的凸缘(20；22)支撑在所述中间空间(18)中的滚动元件(14；16)，且所述轴承内圈的凸缘(24；26)支撑在远离所述中间空间(18)的侧面(28；30)上的滚动元件(14；16)。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的多列轴承组件(1)，其中，所述第一轴承圈(6；8)构造为轴承内圈，且所述第二轴承圈(10；12)构造为轴承外圈，其中，所述轴承内圈的凸缘(20；22)支撑在所述中间空间(18)中的滚动元件(14；16)，且所述轴承外圈的凸缘(24；26)支撑在远离所述中间空间(18)的侧面(28；30)上的滚动元件(14；16)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的多列轴承组件(1)，其中，所述轴承组件(1)构造为缆绳滑轮轴承。
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