CN108487843A - 一种阻燃钢质防火门的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阻燃钢质防火门的制造工艺，具体步骤如下：将阻燃胶喷淋到防火门面板和背板的外侧；清洗防火门面板和背板内侧并烘干，将发泡胶均匀地刮涂在防火门面板和背板的内侧以及接缝处，使用气枪除尘，将防火门芯板紧密地压放在防火门面板上，将完成涂胶的防火门背板扣合压放在防火门芯板的另一面上，完成涂胶工艺；将涂胶完成的防火门进行热压处理，之后安装五金件并封装。本发明使用的阻燃胶中的各组分不损害防火门的物理机械性能，不降低防火门的热变形温度和机械强度，阻燃效果显著；芯板的配方中不含有卤素，不会出现反卤现象，由于各组分间的协同作用，抗压、抗折、耐火等性能指标好，延长了防火门的使用寿命。

Description

一种阻燃钢质防火门的制造工艺
技术领域
本发明涉及防火设备制造技术领域，尤其涉及一种阻燃钢质防火门的制造工艺。
背景技术
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。现有的钢制防火门门板一般涂有防腐涂层，发生火情时高温破坏防腐涂层，降低了防火门门板的热变形温度和机械强度，降低了防火门的防火性能；现有的钢制防火门多采用菱镁水泥体系芯板，由于温差大等原因吸水后，芯板会发生电解产生反卤现象腐蚀门板，降低了防火门的使用寿命。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种阻燃钢质防火门的制造工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种阻燃钢质防火门的制造工艺，具体步骤如下：
(1)将阻燃胶喷淋到防火门面板和背板的外侧，使其在防火门面板和背板表面形成阻燃膜；
(2)使用丙酮洗剂清洗防火门面板和背板内侧并烘干，之后将发泡胶均匀地刮涂在防火门面板和背板的内侧以及接缝处，
(3)使用气枪去除防火门芯板表面灰尘，然后迅速地将防火门芯板紧密地压放在涂胶完成的防火门面板上，再将完成涂胶的防火门背板扣合压放在防火门芯板的另一面上，完成涂胶工艺；
(4)将涂胶完成的防火门进行热压处理，之后安装五金件并封装。
步骤(1)中喷淋时，喷淋压力为6.5～7.5Pa，喷淋时间为3.5～4.5秒，阻燃胶的用量为45～55g/m2。
步骤(1)中的阻燃胶配方中各组分重量份数为：磷酸三乙酯TEP11～14份、磷酸三酯TCEP22～27份。
步骤(3)中的防火门芯板的配方中各组分重量份数为：珍珠岩34～36份、钠质膨润土17.5～18.5份、硫酸镁11.5～12.5份、氧化镁19～21份、氢氧化钙9.5～11.5份、氧化硼4.7～5.3份、木质素5.5～6.5份、水26～30份。
步骤(3)中制备防火门芯板的步骤为：
(a)将硫酸镁、氧化镁溶于水搅拌均匀，得混合溶液；
(b)在搅拌珍珠岩的同时，向其中加入搅拌均匀的混合溶液；
(c)待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后，再倒入氧化硼、钠质膨润土、氢氧化钙及木质素，混合均匀，即得可进行防火门填充的填芯材料；
(d)将填芯材料注入芯板模具内，夯实并进行加热，得到防火门芯板。
制备防火门芯板的步骤(d)中的加热工艺为：加热温度80～83℃，加热时间20～25分钟。
本发明的有益效果是：本发明使用的阻燃胶中的各组分不损害防火门的物理机械性能，不降低防火门的热变形温度和机械强度，阻燃效果显著；芯板的配方中不含有卤素，不会出现反卤现象，由于各组分间的协同作用，抗压、抗折、耐火等性能指标好，延长了防火门的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种阻燃钢质防火门的制造工艺，具体步骤如下：
(1)将阻燃胶喷淋到防火门面板和背板的外侧，使其在防火门面板和背板表面形成阻燃膜；
(2)使用丙酮洗剂清洗防火门面板和背板内侧并烘干，之后将发泡胶均匀地刮涂在防火门面板和背板的内侧以及接缝处，
(3)使用气枪去除防火门芯板表面灰尘，然后迅速地将防火门芯板紧密地压放在涂胶完成的防火门面板上，再将完成涂胶的防火门背板扣合压放在防火门芯板的另一面上，完成涂胶工艺；
(4)将涂胶完成的防火门进行热压处理，之后安装五金件并封装。
步骤(1)中喷淋时，喷淋压力为6.5～7.5Pa，喷淋时间为3.5～4.5秒，阻燃胶的用量为45～55g/m2。
步骤(1)中的阻燃胶配方中各组分重量份数为：磷酸三乙酯TEP11～14份、磷酸三酯TCEP22～27份。
步骤(3)中的防火门芯板的配方中各组分重量份数为：珍珠岩34～36份、钠质膨润土17.5～18.5份、硫酸镁11.5～12.5份、氧化镁19～21份、氢氧化钙9.5～11.5份、氧化硼4.7～5.3份、木质素5.5～6.5份、水26～30份。
步骤(3)中制备防火门芯板的步骤为：
(a)将硫酸镁、氧化镁溶于水搅拌均匀，得混合溶液；
(b)在搅拌珍珠岩的同时，向其中加入搅拌均匀的混合溶液；
(c)待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后，再倒入氧化硼、钠质膨润土、氢氧化钙及木质素，混合均匀，即得可进行防火门填充的填芯材料；
(d)将填芯材料注入芯板模具内，夯实并进行加热，得到防火门芯板。
制备防火门芯板的步骤(d)中的加热工艺为：加热温度80～83℃，加热时间20～25分钟。
实施例一
一种阻燃钢质防火门的制造工艺，具体步骤如下：
(1)将阻燃胶喷淋到防火门面板和背板的外侧，使其在防火门面板和背板表面形成阻燃膜；
(2)使用丙酮洗剂清洗防火门面板和背板内侧并烘干，之后将发泡胶均匀地刮涂在防火门面板和背板的内侧以及接缝处，
(3)使用气枪去除防火门芯板表面灰尘，然后迅速地将防火门芯板紧密地压放在涂胶完成的防火门面板上，再将完成涂胶的防火门背板扣合压放在防火门芯板的另一面上，完成涂胶工艺；
(4)将涂胶完成的防火门进行热压处理，之后安装五金件并封装。
步骤(1)中喷淋时，喷淋压力为6.5Pa，喷淋时间为4.5秒，阻燃胶的用量为45g/m2。
步骤(1)中的阻燃胶配方中各组分重量份数为：磷酸三乙酯TEP11份、磷酸三酯TCEP27份。
步骤(3)中的防火门芯板的配方中各组分重量份数为：珍珠岩34份、钠质膨润土18.5份、硫酸镁11.5份、氧化镁21份、氢氧化钙9.5份、氧化硼5.3份、木质素5.5份、水30份。
步骤(3)中制备防火门芯板的步骤为：
(a)将硫酸镁、氧化镁溶于水搅拌均匀，得混合溶液；
(b)在搅拌珍珠岩的同时，向其中加入搅拌均匀的混合溶液；
(c)待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后，再倒入氧化硼、钠质膨润土、氢氧化钙及木质素，混合均匀，即得可进行防火门填充的填芯材料；
(d)将填芯材料注入芯板模具内，夯实并进行加热，得到防火门芯板。
制备防火门芯板的步骤(d)中的加热工艺为：加热温度80℃，加热时间25分钟。
实施例二
一种阻燃钢质防火门的制造工艺，具体步骤如下：
(1)将阻燃胶喷淋到防火门面板和背板的外侧，使其在防火门面板和背板表面形成阻燃膜；
(2)使用丙酮洗剂清洗防火门面板和背板内侧并烘干，之后将发泡胶均匀地刮涂在防火门面板和背板的内侧以及接缝处，
(3)使用气枪去除防火门芯板表面灰尘，然后迅速地将防火门芯板紧密地压放在涂胶完成的防火门面板上，再将完成涂胶的防火门背板扣合压放在防火门芯板的另一面上，完成涂胶工艺；
(4)将涂胶完成的防火门进行热压处理，之后安装五金件并封装。
步骤(1)中喷淋时，喷淋压力为7.5Pa，喷淋时间为3.5秒，阻燃胶的用量为55g/m2。
步骤(1)中的阻燃胶配方中各组分重量份数为：磷酸三乙酯TEP14份、磷酸三酯TCEP22份。
步骤(3)中的防火门芯板的配方中各组分重量份数为：珍珠岩36份、钠质膨润土17.5份、硫酸镁12.5份、氧化镁19份、氢氧化钙11.5份、氧化硼4.7份、木质素6.5份、水26份。
步骤(3)中制备防火门芯板的步骤为：
(a)将硫酸镁、氧化镁溶于水搅拌均匀，得混合溶液；
(b)在搅拌珍珠岩的同时，向其中加入搅拌均匀的混合溶液；
(c)待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后，再倒入氧化硼、钠质膨润土、氢氧化钙及木质素，混合均匀，即得可进行防火门填充的填芯材料；
(d)将填芯材料注入芯板模具内，夯实并进行加热，得到防火门芯板。
制备防火门芯板的步骤(d)中的加热工艺为：加热温度83℃，加热时间20分钟。
实施例三
一种阻燃钢质防火门的制造工艺，具体步骤如下：
(1)将阻燃胶喷淋到防火门面板和背板的外侧，使其在防火门面板和背板表面形成阻燃膜；
(2)使用丙酮洗剂清洗防火门面板和背板内侧并烘干，之后将发泡胶均匀地刮涂在防火门面板和背板的内侧以及接缝处，
(3)使用气枪去除防火门芯板表面灰尘，然后迅速地将防火门芯板紧密地压放在涂胶完成的防火门面板上，再将完成涂胶的防火门背板扣合压放在防火门芯板的另一面上，完成涂胶工艺；
(4)将涂胶完成的防火门进行热压处理，之后安装五金件并封装。
步骤(1)中喷淋时，喷淋压力为7Pa，喷淋时间为4秒，阻燃胶的用量为50g/m2。
步骤(1)中的阻燃胶配方中各组分重量份数为：磷酸三乙酯TEP12份、磷酸三酯TCEP25份。
步骤(3)中的防火门芯板的配方中各组分重量份数为：珍珠岩35份、钠质膨润土18份、硫酸镁12份、氧化镁20份、氢氧化钙11份、氧化硼5份、木质素6份、水28份。
步骤(3)中制备防火门芯板的步骤为：
(a)将硫酸镁、氧化镁溶于水搅拌均匀，得混合溶液；
(b)在搅拌珍珠岩的同时，向其中加入搅拌均匀的混合溶液；
(c)待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后，再倒入氧化硼、钠质膨润土、氢氧化钙及木质素，混合均匀，即得可进行防火门填充的填芯材料；
(d)将填芯材料注入芯板模具内，夯实并进行加热，得到防火门芯板。
制备防火门芯板的步骤(d)中的加热工艺为：加热温度81℃，加热时间22分钟。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阻燃钢质防火门的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将阻燃胶喷淋到防火门面板和背板的外侧，使其在防火门面板和背板表面形成阻燃膜；
(2)使用丙酮洗剂清洗防火门面板和背板内侧并烘干，之后将发泡胶均匀地刮涂在防火门面板和背板的内侧以及接缝处，
(3)使用气枪去除防火门芯板表面灰尘，然后迅速地将防火门芯板紧密地压放在涂胶完成的防火门面板上，再将完成涂胶的防火门背板扣合压放在防火门芯板的另一面上，完成涂胶工艺；
(4)将涂胶完成的防火门进行热压处理，之后安装五金件并封装。
2.根据权利要求1所述的阻燃钢质防火门的制造工艺，其特征在于，步骤(1)中喷淋时，喷淋压力为6.5～7.5Pa，喷淋时间为3.5～4.5秒，阻燃胶的用量为45～55g/m2。
3.根据权利要求1所述的阻燃钢质防火门的制造工艺，其特征在于，步骤(1)中的阻燃胶配方中各组分重量份数为：磷酸三乙酯TEP11～14份、磷酸三酯TCEP22～27份。
4.根据权利要求1所述的阻燃钢质防火门的制造工艺，其特征在于，步骤(3)中的防火门芯板的配方中各组分重量份数为：珍珠岩34～36份、钠质膨润土17.5～18.5份、硫酸镁11.5～12.5份、氧化镁19～21份、氢氧化钙9.5～11.5份、氧化硼4.7～5.3份、木质素5.5～6.5份、水26～30份。
5.根据权利要求4所述的阻燃钢质防火门的制造工艺，其特征在于，步骤(3)中制备防火门芯板的步骤为：
(a)将硫酸镁、氧化镁溶于水搅拌均匀，得混合溶液；
(b)在搅拌珍珠岩的同时，向其中加入搅拌均匀的混合溶液；
(c)待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后，再倒入氧化硼、钠质膨润土、氢氧化钙及木质素，混合均匀，即得可进行防火门填充的填芯材料；
(d)将填芯材料注入芯板模具内，夯实并进行加热，得到防火门芯板。
6.根据权利要求5所述的阻燃钢质防火门的制造工艺，其特征在于，步骤(d)中的加热工艺为：加热温度80～83℃，加热时间20～25分钟。
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