CN108486952A - 耐龟裂耐磨装饰纸的制备方法 - Google Patents

耐龟裂耐磨装饰纸的制备方法 Download PDF

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肖瑶
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Abstract

本发明公开了一种耐龟裂耐磨装饰纸的制备方法，方法的步骤中包含制备改性三胺胶水、浸渍、喷涂和涂布，本发明采用改性三胺胶水作为喷涂胶液和涂布乳液的组分之一，并以独特的组分配比使得耐龟裂耐磨装饰纸具有72～200h的耐龟裂性能，远高于国家标准要求24h的高耐龟裂特性，增大了家具地板的使用寿命。

Description

耐龟裂耐磨装饰纸的制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐龟裂耐磨装饰纸的制备方法。
背景技术
目前，家具地板浸渍纸浸渍涂胶过后具有较好的装饰性能，但现有的耐龟裂装饰纸在如东北室内高温环境下，耐龟裂性差，在二十小时内地板上的饰纸会出现严重裂纹现象，严重裂纹使家具地板饰纸失去原有的高亮光，耐磨，高清晰，低甲醛释的特性，使得家具地板使用寿命大大缩短，导致生态经济有效率降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种耐龟裂耐磨装饰纸的制备方法，它采用改性三胺胶水作为喷涂胶液和涂布乳液的组分之一，并以独特的组分配比使得耐龟裂耐磨装饰纸具有72～200h的耐龟裂性能，远高于国家标准要求24h的高耐龟裂特性，增大了家具地板的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种耐龟裂耐磨装饰纸的制备方法，方法的步骤中包含：
(a)制备改性三胺胶水：
(a1)按质量份数称取甲醛：45份、三聚氰胺：43份、己内酰胺：3～5份、二甘醇：6份、山梨醇：1份、水：12份；
(a2)将12份水和45份甲醛加入反应釜中，并逐步添加质量浓度为25％的NaOH溶液，以将PH值调至9.0～9.5；
(a3)将43份三聚氰胺加入步骤(a2)中的反应釜中，并缓慢加热升温，在升温过程中向反应釜中加入4份二甘醇，温度升至83℃后，停止加热并保温30min，在保温的过程中，先向反应釜中逐步加入质量浓度为25％的NaOH溶液，直至将PH值调至大于9，当水溶倍数为5.6～6.4时，再次向反应釜中逐步加入质量浓度为25％的NaOH溶液，以将PH值调至9～10，当水溶倍数降至1.3～1.5时，向反应釜中添加2份二甘醇和3～5份己内酰胺，等待保温时间结束；
(a4)降温，当温度降至65～67℃时，向步骤(a3)中的反应釜中添加1份山梨醇，并持续降温，当温度降至40℃以下时，向反应釜中逐步添加质量浓度为25％的NaOH溶液，将PH值调至9～10，即制得改性三胺胶水；
(b)浸渍：
(b1)制备浸渍胶液：按质量份数将5～6份增塑剂和94～95份脲醛胶混合均匀；
(b2)原纸在前进过程中进入步骤(b1)所制得的浸渍胶液中，然后脱离浸渍胶液以进行呼吸膨胀后又回到浸渍胶液中继续前进，完成浸渍；
(c)喷涂：
(c1)制备喷涂胶液：按质量份数将4～5份增塑剂、35～45份白刚玉和50～60份改性三胺胶水混合均匀；
(c2)将步骤(c1)所制得的喷涂胶液喷涂到步骤(b2)中的完成浸渍后的原纸的正面，并烘干；
(d)涂布：
(d1)制备涂布乳液：按质量份数将5～6份增塑剂、60～70份改性三胺胶水和24～35份脲醛胶放入搅拌桶内搅拌；
(d2)将步骤(d1)制备的涂布乳液涂布在步骤(c)中的烘干后的原纸的正、反面，并烘干。
进一步，步骤(a)中，在制备改性三胺胶水的过程中，所述反应釜以65rpm的搅拌速度搅拌。
进一步，步骤(c2)中经喷涂胶液喷涂后的原纸经过四次烘干，每次烘干的烘干时间为13s；其中，第一次烘干的烘干温度为33～35℃，第二次烘干的烘干温度为117～119℃，第三次烘干的烘干温度为149～151℃，第四次烘干的烘干温度为136～138℃。
进一步，步骤(c2)中通过四个依次相连的烘箱对喷涂胶液喷涂后的原纸进行烘干，在原纸前进的过程中，每个烘箱完成一次烘干。
进一步，步骤(d2)中经涂布乳液涂布后的原纸经过七次烘干，每次烘干的烘干时间为13s；其中，第一次烘干的烘干温度为110～112℃，第二次烘干的烘干温度为99～101℃，第三次烘干的烘干温度为129～131℃，第四次烘干的烘干温度为144～146°C，第五次烘干的烘干温度为99～101℃，第六次烘干的烘干温度为85～87℃，第七次烘干的烘干温度为49～51℃。
进一步，步骤(d2)中通过七个依次相连的烘箱对涂布乳液涂布后的原纸进行烘干，在原纸前进的过程中，每个烘箱完成一次烘干。
进一步为了防止气泡，步骤(d1)中，将增塑剂、改性三胺胶水和脲醛胶放入搅拌桶内后，以70～80rpm的搅拌速度搅拌五分钟；步骤(d2)中，边涂布边以35～40rpm的搅拌速度搅拌涂布乳液。
进一步，步骤(d1)中制备的涂布乳液的黏度为94～100mPb·s。
采用了上述技术方案后，采用改性三胺胶水作为喷涂胶液和涂布乳液的组分之一，并以独特的组分配比制取浸渍胶液、喷涂胶液和涂布乳液，使得耐龟裂耐磨装饰纸饰面板具有72～200h无龟裂产生的特性，远超国家标准要求24h的高耐龟裂特性，增大了家具地板的使用寿命，极好地保持了家具底板原有的高亮光、耐磨、高清晰和低甲醛释的特性；经喷涂胶液喷涂后的纸及经涂布乳液涂布后的纸均采用独特的烘干方法，进一步增加了装饰纸的亮光、耐磨性、清晰度和耐龟裂性。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种耐龟裂耐磨装饰纸的制备方法，方法的步骤中包含：
(a)制备改性三胺胶水：
(a1)按质量份数称取甲醛：45份、三聚氰胺：43份、己内酰胺：3份、二甘醇：6份、山梨醇：1份、水：12份；
(a2)将12份水和45份甲醛加入反应釜中，并逐步添加质量浓度为25％的NaOH溶液，以将PH值调至9.0；
(a3)将43份三聚氰胺加入步骤(a2)中的反应釜中，并缓慢加热升温，在升温过程中向反应釜中加入4份二甘醇，温度升至83℃后，停止加热并保温30min，在保温的过程中，先向反应釜中逐步加入质量浓度为25％的NaOH溶液，直至将PH值调至大于9，当水溶倍数为5.6时，再次向反应釜中逐步加入质量浓度为25％的NaOH溶液，以将PH值调至9，当水溶倍数降至1.3时，向反应釜中添加2份二甘醇和3份己内酰胺，等待保温时间结束；
(a4)降温，当温度降至65℃时，向步骤(a3)中的反应釜中添加1份山梨醇，并持续降温，当温度降至40℃以下时，向反应釜中逐步添加质量浓度为25％的NaOH溶液，将PH值调至9，即制得改性三胺胶水；
(b)浸渍：
(b1)制备浸渍胶液：按质量份数将5份增塑剂和94份脲醛胶混合均匀；
(b2)原纸在前进过程中进入步骤(b1)所制得的浸渍胶液中，然后脱离浸渍胶液以进行呼吸膨胀后又回到浸渍胶液中继续前进，完成浸渍；
(c)喷涂：
(c1)制备喷涂胶液：按质量份数将4份增塑剂、35份白刚玉和50份改性三胺胶水混合均匀；
(c2)将步骤(c1)所制得的喷涂胶液喷涂到步骤(b2)中的完成浸渍后的原纸的正面，并烘干；
(d)涂布：
(d1)制备涂布乳液：按质量份数将5份增塑剂、60份改性三胺胶水和24份脲醛胶放入搅拌桶内搅拌；
(d2)将步骤(d1)制备的涂布乳液涂布在步骤(c)中的烘干后的原纸的正、反面，并烘干。
步骤(a)中，在制备改性三胺胶水的过程中，所述反应釜以65rpm的搅拌速度搅拌。
步骤(c2)中经喷涂胶液喷涂后的原纸经过四次烘干，每次烘干的烘干时间为13s；其中，第一次烘干的烘干温度为33℃，第二次烘干的烘干温度为117℃，第三次烘干的烘干温度为149℃，第四次烘干的烘干温度为136℃。
步骤(c2)中通过四个依次相连的烘箱对喷涂胶液喷涂后的原纸进行烘干，在原纸前进的过程中，每个烘箱完成一次烘干。
步骤(d2)中经涂布乳液涂布后的原纸经过七次烘干，每次烘干的烘干时间为13s；其中，第一次烘干的烘干温度为110℃，第二次烘干的烘干温度为99℃，第三次烘干的烘干温度为129℃，第四次烘干的烘干温度为144℃，第五次烘干的烘干温度为99℃，第六次烘干的烘干温度为85℃，第七次烘干的烘干温度为49℃。
步骤(d2)中通过七个依次相连的烘箱对涂布乳液涂布后的原纸进行烘干，在原纸前进的过程中，每个烘箱完成一次烘干。
为了防止气泡，步骤(d1)中，将增塑剂、改性三胺胶水和脲醛胶放入搅拌桶内后，以70rpm的搅拌速度搅拌五分钟；步骤(d2)中，边涂布边以35rpm的搅拌速度搅拌涂布乳液。
步骤(d1)中制备的涂布乳液的黏度为94mPb·s。
实施例二
一种耐龟裂耐磨装饰纸的制备方法，方法的步骤中包含：
(a)制备改性三胺胶水：
(a1)按质量份数称取甲醛：45份、三聚氰胺：43份、己内酰胺：4份、二甘醇：6份、山梨醇：1份、水：12份；
(a2)将12份水和45份甲醛加入反应釜中，并逐步添加质量浓度为25％的NaOH溶液，以将PH值调至9.3；
(a3)将43份三聚氰胺加入步骤(a2)中的反应釜中，并缓慢加热升温，在升温过程中向反应釜中加入4份二甘醇，温度升至83℃后，停止加热并保温30min，在保温的过程中，先向反应釜中逐步加入质量浓度为25％的NaOH溶液，直至将PH值调至大于9，当水溶倍数为6时，再次向反应釜中逐步加入质量浓度为25％的NaOH溶液，以将PH值调至9.5，当水溶倍数降至1.4时，向反应釜中添加2份二甘醇和4份己内酰胺，等待保温时间结束；
(a4)降温，当温度降至66℃时，向步骤(a3)中的反应釜中添加1份山梨醇，并持续降温，当温度降至40℃以下时，向反应釜中逐步添加质量浓度为25％的NaOH溶液，将PH值调至9.5，即制得改性三胺胶水；
(b)浸渍：
(b1)制备浸渍胶液：按质量份数将5.5份增塑剂和94.5份脲醛胶混合均匀；
(b2)原纸在前进过程中进入步骤(b1)所制得的浸渍胶液中，然后脱离浸渍胶液以进行呼吸膨胀后又回到浸渍胶液中继续前进，完成浸渍；
(c)喷涂：
(c1)制备喷涂胶液：按质量份数将4.5份增塑剂、40份白刚玉和55份改性三胺胶水混合均匀；
(c2)将步骤(c1)所制得的喷涂胶液喷涂到步骤(b2)中的完成浸渍后的原纸的正面，并烘干；
(d)涂布：
(d1)制备涂布乳液：按质量份数将5.5份增塑剂、65份改性三胺胶水和29.5份脲醛胶放入搅拌桶内搅拌；
(d2)将步骤(d1)制备的涂布乳液涂布在步骤(c)中的烘干后的原纸的正、反面，并烘干。
在步骤(a)中，在制备改性三胺胶水的过程中，所述反应釜以65rpm的搅拌速度搅拌。
步骤(c2)中经喷涂胶液喷涂后的原纸经过四次烘干，每次烘干的烘干时间为13s；其中，第一次烘干的烘干温度为34℃，第二次烘干的烘干温度为118℃，第三次烘干的烘干温度为150℃，第四次烘干的烘干温度为137℃。
步骤(c2)中通过四个依次相连的烘箱对喷涂胶液喷涂后的原纸进行烘干，在原纸前进的过程中，每个烘箱完成一次烘干。
步骤(d2)中经涂布乳液涂布后的原纸经过七次烘干，每次烘干的烘干时间为13s；其中，第一次烘干的烘干温度为111℃，第二次烘干的烘干温度为100℃，第三次烘干的烘干温度为130℃，第四次烘干的烘干温度为145℃，第五次烘干的烘干温度为100℃，第六次烘干的烘干温度为86℃，第七次烘干的烘干温度为50℃。
步骤(d2)中通过七个依次相连的烘箱对涂布乳液涂布后的纸进行烘干，在原纸前进的过程中，每个烘箱完成一次烘干。
为了防止气泡，步骤(d1)中，将增塑剂、改性三胺胶水和脲醛胶放入搅拌桶内后，以75rpm的搅拌速度搅拌五分钟；步骤(d2)中，边涂布边以38rpm的搅拌速度搅拌涂布乳液。
步骤(d1)中制备的涂布乳液的黏度为97mPb·s。
实施例三
一种耐龟裂耐磨装饰纸的制备方法，方法的步骤中包含：
(a)制备改性三胺胶水：
(a1)按质量份数称取甲醛：45份、三聚氰胺：43份、己内酰胺：5份、二甘醇：6份、山梨醇：1份、水：12份；
(a2)将12份水和45份甲醛加入反应釜中，并逐步添加质量浓度为25％的NaOH溶液，以将PH值调至9.5；
(a3)将43份三聚氰胺加入步骤(a2)中的反应釜中，并缓慢加热升温，在升温过程中向反应釜中加入4份二甘醇，温度升至83℃后，停止加热并保温30min，在保温的过程中，先向反应釜中逐步加入质量浓度为25％的NaOH溶液，直至将PH值调至大于9，当水溶倍数为6.4时，再次向反应釜中逐步加入质量浓度为25％的NaOH溶液，以将PH值调至10，当水溶倍数降至1.5时，向反应釜中添加2份二甘醇和5份己内酰胺，等待保温时间结束；
(a4)降温，当温度降至67℃时，向步骤(a3)中的反应釜中添加1份山梨醇，并持续降温，当温度降至40℃以下时，向反应釜中逐步添加质量浓度为25％的NaOH溶液，将PH值调至10，即制得改性三胺胶水；
(b)浸渍：
(b1)制备浸渍胶液：按质量份数将6份增塑剂和95份脲醛胶混合均匀；
(b2)原纸在前进过程中进入步骤(b1)所制得的浸渍胶液中，然后脱离浸渍胶液以进行呼吸膨胀后又回到浸渍胶液中继续前进，完成浸渍；
(c)喷涂：
(c1)制备喷涂胶液：按质量份数将5份增塑剂、45份白刚玉和60份改性三胺胶水混合均匀；
(c2)将步骤(c1)所制得的喷涂胶液喷涂到步骤(b2)中的完成浸渍后的原纸的正面，并烘干；
(d)涂布：
(d1)制备涂布乳液：按质量份数将6份增塑剂、70份改性三胺胶水和35份脲醛胶放入搅拌桶内搅拌；
(d2)将步骤(d1)制备的涂布乳液涂布在步骤(c)中的烘干后的原纸的正、反面，并烘干。
在步骤(a)中，在制备改性三胺胶水的过程中，所述反应釜以65rpm的搅拌速度搅拌。
步骤(c2)中经喷涂胶液喷涂后的原纸经过四次烘干，每次烘干的烘干时间为13s；其中，第一次烘干的烘干温度为35℃，第二次烘干的烘干温度为119℃，第三次烘干的烘干温度为151℃，第四次烘干的烘干温度为138℃。
步骤(c2)中通过四个依次相连的烘箱对喷涂胶液喷涂后的原纸进行烘干，在原纸前进的过程中，每个烘箱完成一次烘干。
步骤(d2)中经涂布乳液涂布后的原纸经过七次烘干，每次烘干的烘干时间为13s；其中，第一次烘干的烘干温度为112℃，第二次烘干的烘干温度为101℃，第三次烘干的烘干温度为131℃，第四次烘干的烘干温度为146℃，第五次烘干的烘干温度为101℃，第六次烘干的烘干温度为87℃，第七次烘干的烘干温度为51℃。
步骤(d2)中通过七个依次相连的烘箱对涂布乳液涂布后的原纸进行烘干，在原纸前进的过程中，每个烘箱完成一次烘干。
为了防止气泡，步骤(d1)中，将增塑剂、改性三胺胶水和脲醛胶放入搅拌桶内后，以80rpm的搅拌速度搅拌五分钟；步骤(d2)中，边涂布边以40rpm的搅拌速度搅拌涂布乳液。
步骤(d1)中制备的涂布乳液的黏度为100mPb·s。
本发明的工作原理如下：
采用改性三胺胶水作为喷涂胶液和涂布乳液的组分之一，并以独特的组分配比制取浸渍胶液、喷涂胶液和涂布乳液，使得耐龟裂耐磨装饰纸饰面板具有72～200h无龟裂产生的特性，远超国家标准要求24h的高耐龟裂特性，增大了家具地板的使用寿命，极好地保持了家具底板原有的高亮光、耐磨、高清晰和低甲醛释的特性；经喷涂胶液喷涂后的纸及经涂布乳液涂布后的纸均采用独特的烘干方法，进一步增加了装饰纸的亮光、耐磨性、清晰度和耐龟裂性。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐龟裂耐磨装饰纸的制备方法，其特征在于，方法的步骤中包含：
(a)制备改性三胺胶水：
(a1)按质量份数称取甲醛：45份、三聚氰胺：43份、己内酰胺：3～5份、二甘醇：6份、山梨醇：1份、水：12份；
(a2)将12份水和45份甲醛加入反应釜中，并逐步添加质量浓度为25％的NaOH溶液，以将PH值调至9.0～9.5；
(a3)将43份三聚氰胺加入步骤(a2)中的反应釜中，并缓慢加热升温，在升温过程中向反应釜中加入4份二甘醇，温度升至83℃后，停止加热并保温30min，在保温的过程中，先向反应釜中逐步加入质量浓度为25％的NaOH溶液，直至将PH值调至大于9，当水溶倍数为5.6～6.4时，再次向反应釜中逐步加入质量浓度为25％的NaOH溶液，以将PH值调至9～10，当水溶倍数降至1.3～1.5时，向反应釜中添加2份二甘醇和3～5份己内酰胺，等待保温时间结束；
(a4)降温，当温度降至65～67℃时，向步骤(a3)中的反应釜中添加1份山梨醇，并持续降温，当温度降至40℃以下时，向反应釜中逐步添加质量浓度为25％的NaOH溶液，将PH值调至9～10，即制得改性三胺胶水；
(b)浸渍：
(b1)制备浸渍胶液：按质量份数将5～6份增塑剂和94～95份脲醛胶混合均匀；
(b2)原纸在前进过程中进入步骤(b1)所制得的浸渍胶液中，然后脱离浸渍胶液以进行呼吸膨胀后又回到浸渍胶液中继续前进，完成浸渍；
(c)喷涂：
(c1)制备喷涂胶液：按质量份数将4～5份增塑剂、35～45份白刚玉和50～60份改性三胺胶水混合均匀；
(c2)将步骤(c1)所制得的喷涂胶液喷涂到步骤(b2)中的完成浸渍后的原纸的正面，并烘干；
(d)涂布：
(d1)制备涂布乳液：按质量份数将5～6份增塑剂、60～70份改性三胺胶水和24～35份脲醛胶放入搅拌桶内搅拌；
(d2)将步骤(d1)制备的涂布乳液涂布在步骤(c)中的烘干后的原纸的正、反面，并烘干。
2.根据权利要求1所述的耐龟裂耐磨装饰纸的制备方法，其特征在于：步骤(a)中，在制备改性三胺胶水的过程中，所述反应釜以65rpm的搅拌速度搅拌。
3.根据权利要求1所述的耐龟裂耐磨装饰纸的制备方法，其特征在于：步骤(c2)中经喷涂胶液喷涂后的原纸经过四次烘干，每次烘干的烘干时间为13s；其中，第一次烘干的烘干温度为33～35℃，第二次烘干的烘干温度为117～119℃，第三次烘干的烘干温度为149～151℃，第四次烘干的烘干温度为136～138℃。
4.根据权利要求3所述的耐龟裂耐磨装饰纸的制备方法，其特征在于：步骤(c2)中通过四个依次相连的烘箱对喷涂胶液喷涂后的原纸进行烘干，在原纸前进的过程中，每个烘箱完成一次烘干。
5.根据权利要求1所述的耐龟裂耐磨装饰纸的制备方法，其特征在于：步骤(d2)中经涂布乳液涂布后的原纸经过七次烘干，每次烘干的烘干时间为13s；其中，第一次烘干的烘干温度为110～112℃，第二次烘干的烘干温度为99～101℃，第三次烘干的烘干温度为129～131℃，第四次烘干的烘干温度为144～146℃，第五次烘干的烘干温度为99～101℃，第六次烘干的烘干温度为85～87℃，第七次烘干的烘干温度为49～51℃。
6.根据权利要求5所述的耐龟裂耐磨装饰纸的制备方法，其特征在于：步骤(d2)中通过七个依次相连的烘箱对涂布乳液涂布后的原纸进行烘干，在原纸前进的过程中，每个烘箱完成一次烘干。
7.根据权利要求1所述的高温耐龟裂耐磨装饰纸的制备方法，其特征在于：步骤(d1)中，将增塑剂、改性三胺胶水和脲醛胶放入搅拌桶内后，以70～80rpm的搅拌速度搅拌五分钟；步骤(d2)中，边涂布边以35～40rpm的搅拌速度搅拌涂布乳液。
8.根据权利要求1所述的高温耐龟裂耐磨装饰纸的制备方法，其特征在于：步骤(d1)中制备的涂布乳液的黏度为94～100mPb·s。
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