CN108484946B - 一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺 - Google Patents

一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108484946B
CN108484946B CN201810203749.4A CN201810203749A CN108484946B CN 108484946 B CN108484946 B CN 108484946B CN 201810203749 A CN201810203749 A CN 201810203749A CN 108484946 B CN108484946 B CN 108484946B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silica gel
type liquid
addition type
toner
mixed addition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201810203749.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108484946A (zh
Inventor
赵树青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Jichuan Middle School
Original Assignee
Dongguan Jichuan Middle School
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Jichuan Middle School filed Critical Dongguan Jichuan Middle School
Priority to CN201810203749.4A priority Critical patent/CN108484946B/zh
Publication of CN108484946A publication Critical patent/CN108484946A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108484946B publication Critical patent/CN108484946B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04Coating
    • C08J7/0427Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04Polysiloxanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04Polysiloxanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09BEDUCATIONAL OR DEMONSTRATION APPLIANCES; APPLIANCES FOR TEACHING, OR COMMUNICATING WITH, THE BLIND, DEAF OR MUTE; MODELS; PLANETARIA; GLOBES; MAPS; DIAGRAMS
    • G09B25/00Models for purposes not provided for in G09B23/00, e.g. full-sized devices for demonstration purposes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2383/00Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2383/04Polysiloxanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04Polysiloxanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • Educational Technology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Instructional Devices (AREA)

Abstract

本发明提供了一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺,其通过内植色的方式进行制作仿真人硅胶皮肤,内植色即使有些先制作第一层仿真人硅胶皮肤,然后在第一层仿真人硅胶皮肤内形成第二层仿真人硅胶皮肤,再将仿真人血管设置在第二层仿真人硅胶皮肤内,最后再将混合加成型液体硅胶均匀灌注在成型模具内的仿真人血管层内让其凝固形成肉,与现有技术外植色相对比,本发明不管是近看还是远看都更为真实,仿真效果好。

Description

一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺
技术领域
本发明涉及仿真材料技术领域,特别涉及一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺。
背景技术
目前仿真人硅胶皮肤的制作工艺是先制作出大概的仿真人硅胶皮肤,然后再通过外植色的方式对仿真人进行上色,使得仿真人皮肤的颜色与真人的相似,但采用外植色的方式进行上色,虽然远看是比较真实,但近看是就会发现仿真人的血管是裸露在皮肤外的,无法达到仿真人的效果,特别是用于近距离展示的仿真人模型,采用现有技术制作出了的仿真人皮肤,仿真效果差。
发明内容
本发明的目的是提供一种仿真效果好的,超写实仿真人硅胶皮肤制作工艺。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺,包括以下步骤:
步骤a、在成型模具内涂上一层工业蜡;
步骤b、将人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第一混合加成型液体硅胶;
步骤c、在第一混合加成型液体硅胶中加入第一色粉进行搅拌,所述第一色粉与第一混合加成型液体硅胶的重量比为2:98;
步骤d、将混合第一色粉后的第一混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空,排除第一混合加成型液体硅胶内的空气后,再将第一混合加成型液体硅胶均匀涂覆在成型模具的内表层让其凝固,然后将模具放入烤箱内进行加热,使其形成第一层仿真人硅胶皮肤;
步骤e、重新将人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第二混合加成型液体硅胶;
步骤f、在第二混合加成型液体硅胶中加入第二色粉进行搅拌,所述第二色粉与第二混合加成型液体硅胶的重量比为5:95;然后进行加热固化,固化后进行粉碎形成硅胶色粉;
步骤g、将硅胶色粉与第二混合加成型液体硅胶按重量比为5:1进行混合搅拌形成第三混合加成型液体硅胶;
步骤h、将第三混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空,排除第三混合加成型液体硅胶内的空气后,再将第三混合加成型液体硅胶均匀涂覆在成型模具的第一层仿真人硅胶皮肤上让其凝固,然后将模具放入烤箱内进行加热,使其形成第二层仿真人硅胶皮肤;
步骤i、再次将人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第四混合加成型液体硅胶,在第四混合加成型液体硅胶中加入第三色粉进行搅拌,所述第三色粉与第四混合加成型液体硅胶的重量比为1:1;然后进行加热固化,固化后进行切割成仿真人血管状;
步骤j、将仿真人血管通过第四混合加成型液体硅胶涂覆在成型模具的第二层仿真人硅胶皮肤上让其凝固,然后将模具放入烤箱内进行加热,形成仿真人血管层;
步骤k、将人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第五混合加成型液体硅胶;在第五混合加成型液体硅胶中加入第四色粉进行搅拌,所述第四色粉与第五混合加成型液体硅胶的重量比为2:98;
步骤l、将混合第四色粉后的第五混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空,排除第五混合加成型液体硅胶内的空气后,再将第五混合加成型液体硅胶均匀灌注在成型模具内的仿真人血管层外让其凝固形,然后将模具放入烤箱内进行加热,使其形成仿真人硅胶肉,待烘烤完毕后取出仿真皮肤连带模具后再进行冷却,则制得仿真皮肤。
进一步地,所述c步骤中的第一色粉由橙色色粉和白色色粉组成,所述橙色色粉和白色色粉按重量比为3:1进行混合配比形成。
进一步地,所述f步骤中的第二色粉由橙色色粉、褐色色粉和白色色粉组成,所述橙色色粉、褐色色粉和白色色粉按重量比为3:2:1进行混合配比形成。
进一步地,所述i步骤中的第三色粉由蓝色色粉和黄色色粉组成,所述蓝色色粉和黄色色粉按重量比为3:1进行混合配比形成。
进一步地,所述d步骤中烤箱的温度为200摄氏度,烘烤时间为3到5分钟。
进一步地,在所述步骤d中,所述第一混合加成型液体硅胶均匀涂覆在成型模具的内表层的厚度为0.5到1毫米。
本发明的有益效果为:
本发明通过内植色的方式进行制作仿真人硅胶皮肤,内植色即使有些先制作第一层仿真人硅胶皮肤,然后在第一层仿真人硅胶皮肤内形成第二层仿真人硅胶皮肤,再将仿真人血管设置在第二层仿真人硅胶皮肤内,最后再将第五混合加成型液体硅胶均匀灌注在成型模具内的仿真人血管层内让其凝固形成肉,与现有技术外植色相对比,本发明不管是近看还是远看都更为真实,仿真效果好。
附图说明
图1为本发明实施例中仿真人硅胶皮肤制作工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
以下结合附图对本发明进行进一步说明:
一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺,包括以下步骤:
步骤a、在成型模具内涂上一层工业蜡;
步骤b、将人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第一混合加成型液体硅胶;
步骤c、在第一混合加成型液体硅胶中加入第一色粉进行搅拌,所述第一色粉与第一混合加成型液体硅胶的重量比为2:98;
步骤d、将混合第一色粉后的第一混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空,排除第一混合加成型液体硅胶内的空气后,再将第一混合加成型液体硅胶均匀涂覆在成型模具的内表层让其凝固,然后将模具放入烤箱内进行加热,使其形成第一层仿真人硅胶皮肤;
步骤e、重新将人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第二混合加成型液体硅胶;
步骤f、在第二混合加成型液体硅胶中加入第二色粉进行搅拌,所述第二色粉与第二混合加成型液体硅胶的重量比为5:95;然后进行加热固化,固化后进行粉碎形成硅胶色粉;
步骤g、将硅胶色粉与第二混合加成型液体硅胶按重量比为5:1进行混合搅拌形成第三混合加成型液体硅胶;
步骤h、将第三混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空,排除第三混合加成型液体硅胶内的空气后,再将第三混合加成型液体硅胶均匀涂覆在成型模具的第一层仿真人硅胶皮肤上让其凝固,然后将模具放入烤箱内进行加热,使其形成第二层仿真人硅胶皮肤;
步骤i、再次将人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第四混合加成型液体硅胶,在第四混合加成型液体硅胶中加入第三色粉进行搅拌,所述第三色粉与第四混合加成型液体硅胶的重量比为1:1;然后进行加热固化,固化后进行切割成仿真人血管状;
步骤j、将仿真人血管通过第四混合加成型液体硅胶涂覆在成型模具的第二层仿真人硅胶皮肤上让其凝固,然后将模具放入烤箱内进行加热,形成仿真人血管层;
步骤k、将人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第五混合加成型液体硅胶;在第五混合加成型液体硅胶中加入第四色粉进行搅拌,所述第四色粉与第五混合加成型液体硅胶的重量比为2:98;
步骤l、将混合第四色粉后的第五混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空,排除第五混合加成型液体硅胶内的空气后,再将第五混合加成型液体硅胶均匀灌注在成型模具内的仿真人血管层外让其凝固形,然后将模具放入烤箱内进行加热,使其形成仿真人硅胶肉,待烘烤完毕后取出仿真皮肤连带模具后再进行冷却,则制得仿真皮肤。
进一步地,所述c步骤中的第一色粉由橙色色粉和白色色粉组成,所述橙色色粉和白色色粉按重量比为3:1进行混合配比形成。
进一步地,所述f步骤中的第二色粉由橙色色粉、褐色色粉和白色色粉组成,所述橙色色粉、褐色色粉和白色色粉按重量比为3:2:1进行混合配比形成。
进一步地,所述i步骤中的第三色粉由蓝色色粉和黄色色粉组成,所述蓝色色粉和黄色色粉按重量比为3:1进行混合配比形成。
进一步地,所述d步骤中烤箱的温度为200摄氏度,烘烤时间为3到5分钟。
进一步地,在所述步骤d中,所述第一混合加成型液体硅胶均匀涂覆在成型模具的内表层的厚度为0.5到1毫米。
本发明通过内植色的方式进行制作仿真人硅胶皮肤,内植色即使有些先制作第一层仿真人硅胶皮肤,然后在第一层仿真人硅胶皮肤内形成第二层仿真人硅胶皮肤,再将仿真人血管设置在第二层仿真人硅胶皮肤内,最后再将第五混合加成型液体硅胶均匀灌注在成型模具内的仿真人血管层内让其凝固形成肉,与现有技术外植色相对比,本发明不管是近看还是远看都更为真实,仿真效果好。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制,凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤a、在成型模具内涂上一层工业蜡;
步骤b、先将人体硅胶A与铂金水按重量比为100:2进行混合搅拌形成,再将混合有铂金水的人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第一混合加成型液体硅胶;
步骤c、在第一混合加成型液体硅胶中加入第一色粉进行搅拌,所述第一色粉与第一混合加成型液体硅胶的重量比为2:98;
步骤d、将混合第一色粉后的第一混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空,排除第一混合加成型液体硅胶内的空气后,再将第一混合加成型液体硅胶均匀涂覆在成型模具的内表层让其凝固,然后将模具放入烤箱内进行加热,使其形成第一层仿真人硅胶皮肤;
步骤e、重新将人体硅胶A与铂金水按重量比为100:2进行混合搅拌形成,再将混合有铂金水的人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第二混合加成型液体硅胶;
步骤f、在第二混合加成型液体硅胶中加入第二色粉进行搅拌,所述第二色粉与第二混合加成型液体硅胶的重量比为5:95;然后进行加热固化,固化后进行粉碎形成硅胶色粉;
步骤g、将硅胶色粉与第二混合加成型液体硅胶按重量比为5:1进行混合搅拌形成第三混合加成型液体硅胶;
步骤h、将第三混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空,排除第三混合加成型液体硅胶内的空气后,再将第三混合加成型液体硅胶均匀涂覆在成型模具的第一层仿真人硅胶皮肤上让其凝固,然后将模具放入烤箱内进行加热,使其形成第二层仿真人硅胶皮肤;
步骤i、再次将人体硅胶A与铂金水按重量比为100:1进行混合搅拌形成,再将混合有铂金水的人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第四混合加成型液体硅胶,在第四混合加成型液体硅胶中加入第三色粉进行搅拌,所述第三色粉与第四混合加成型液体硅胶的重量比为1:1;然后进行加热固化,固化后进行切割成仿真人血管状;
步骤j、将仿真人血管通过第四混合加成型液体硅胶涂覆在成型模具的第二层仿真人硅胶皮肤上让其凝固,然后将模具放入烤箱内进行加热,形成仿真人血管层;
步骤k、将人体硅胶A与铂金水按重量比为100:2进行混合搅拌形成,再将混合有铂金水的人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第五混合加成型液体硅胶;在第五混合加成型液体硅胶中加入第四色粉进行搅拌,所述第四色粉与第五混合加成型液体硅胶的重量比为2:98;
步骤l、将混合第四色粉后的第五混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空,排除第五混合加成型液体硅胶内的空气后,再将第五混合加成型液体硅胶均匀灌注在成型模具内的仿真人血管层外让其凝固,然后将模具放入烤箱内进行加热,使其形成仿真人硅胶肉,待烘烤完毕后取出仿真皮肤连带模具后再进行冷却,则制得仿真皮肤。
2.根据权利要求1所述的一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺,其特征在于:所述c步骤中的第一色粉由橙色色粉和白色色粉组成,所述橙色色粉和白色色粉按重量比为3:1进行混合配比形成。
3.根据权利要求1所述的一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺,其特征在于:所述f步骤中的第二色粉由橙色色粉、褐色色粉和白色色粉组成,所述橙色色粉、褐色色粉和白色色粉按重量比为3:2:1进行混合配比形成。
4.根据权利要求1所述的一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺,其特征在于:所述i步骤中的第三色粉由蓝色色粉和黄色色粉组成,所述蓝色色粉和黄色色粉按重量比为3:1进行混合配比形成。
5.根据权利要求1所述的一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺,其特征在于:所述d步骤中烤箱的温度为200摄氏度,烘烤时间为3到5分钟。
6.根据权利要求1所述的一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺,其特征在于:在所述步骤d中,所述第一混合加成型液体硅胶均匀涂覆在成型模具的内表层的厚度为0.5到1毫米。
CN201810203749.4A 2018-03-13 2018-03-13 一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺 Expired - Fee Related CN108484946B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810203749.4A CN108484946B (zh) 2018-03-13 2018-03-13 一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810203749.4A CN108484946B (zh) 2018-03-13 2018-03-13 一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108484946A CN108484946A (zh) 2018-09-04
CN108484946B true CN108484946B (zh) 2020-11-03

Family

ID=63338902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810203749.4A Expired - Fee Related CN108484946B (zh) 2018-03-13 2018-03-13 一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108484946B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113650447A (zh) * 2021-08-30 2021-11-16 广东始创文化艺术发展有限公司 一种仿真人超轻粘土骨架彩塑皮肤制作工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1252259A (zh) * 1999-09-28 2000-05-10 杨光蓉 佩戴式人体仿真器官的加工工艺
CN101199867A (zh) * 2006-12-15 2008-06-18 张建军 医用泡沫硅橡胶制备方法及医用植入假体
CN104966449A (zh) * 2014-08-12 2015-10-07 西姆皮肤有限责任公司 一种三维手术训练模型及其培训方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1252259A (zh) * 1999-09-28 2000-05-10 杨光蓉 佩戴式人体仿真器官的加工工艺
CN101199867A (zh) * 2006-12-15 2008-06-18 张建军 医用泡沫硅橡胶制备方法及医用植入假体
CN104966449A (zh) * 2014-08-12 2015-10-07 西姆皮肤有限责任公司 一种三维手术训练模型及其培训方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108484946A (zh) 2018-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104760288B (zh) 基于3d打印的复杂结构模具制作方法及成型方法
CA2105348C (en) Encapsulated gel breast prosthesis and method of making
CN108484946B (zh) 一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺
CN104893316B (zh) 一种填充型精密铸造中温调制蜡及其制备方法
CN101897533B (zh) 双色蛋糕盘及其制作方法
CN104496543B (zh) 一种陶瓷釉上彩调制剂及釉上浮彩绘制方法
CN104248472B (zh) 一种义齿寄存模制作方法及其义齿寄存模和牙模座
US20170304034A1 (en) Surface treatment agent for wax pattern and method of manufacturing dental prosthesis
CN104651101A (zh) 一种手工皂的制备方法
CN104663827A (zh) 一种广式黑米月饼的生产方法
CN203883042U (zh) 一种可减少色温漂移的白光led封装结构
CN106110399B (zh) 一种多组分复合水凝胶的3d打印方法
CN101864126A (zh) 一种塑胶模型及其生产方法
CN108719880A (zh) 一种马蹄糕的制备方法
KR102113953B1 (ko) 다공성 표면을 갖는 캔들 또는 석고방향제의 제조방법
CN103102614A (zh) 一种仿真人体眼病态模型的制备方法
CN106710416A (zh) 血管模型及其制作方法、制作该血管模型的设备
CN106080006A (zh) 一种高仿象牙雕及制造工艺
JP6760591B2 (ja) 成形体の製造方法
CN110305493A (zh) 一种3d打印面塑材料及其制备方法
KR20150059468A (ko) 청자, 백자, 분청이 동시에 구현되는 도자기 제조방법 및 그에 의해 제작된 도자기
KR20120034368A (ko) 조형조성물 및 그 제조방법
CN103627067A (zh) 塑形泥及其制作方法
TW480154B (en) Method for shaping chocolate and device thereof
JP3121222B2 (ja) 歯科用鋳型の製作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20201103