CN108482777A - 定量灌装机 - Google Patents

Abstract

本专利涉及食品加工领域，公开了一种定量灌装机，包括支架、固定盘、转盘、盖板，转盘转动连接在容置槽上；转盘包括冷却槽和若干个定量槽，冷却槽内装有冷却液；定量槽内滑动连接有挤出板；定量槽底部转动连接有搅动盘，搅动盘底部固定有第二转轴，第二转轴的底部穿出转盘底端并固定有齿轮；环形槽内设有与齿轮啮合的齿条；盖板底部固定有柱体，柱体内设有通孔，通孔内滑动连接有滑板，滑板的一端固定有顶杆，顶杆与挤出板相抵，盖板上转动连接有第三转轴，第三转轴底部固定有涡轮，第三转轴上固定有凸轮，凸轮与滑板相抵。本方案可实现调料的定量灌装，并能够在灌装过程中对调料进行冷却，增强调料的冷却效果，使调料更容易进行包装。

Description

定量灌装机

技术领域

本发明属于食品加工领域。

背景技术

在食品生产加工领域，对于形状不规则、半固态的物料(如调料)的灌装基本都是由手工完成的，生产效率较低。

公开号为CN103112606B的专利申请文件公开了一种自动定量灌装机，包括固定盘，固定盘上设有出料孔和与供料装置相连的进料孔；在出料孔和进料孔相对应的位置设有环凸；固定盘上同轴设有由驱动装置驱动的转盘，转盘上设有可调物料定量器和凹槽。工作时将物料放置于密物料箱内，由供料装置由下往上送至进料孔，驱动装置驱动转盘，当转盘上的可调物料定量器对接固定盘上的进料孔时，物料通过物料通孔注入到可调物料定量器，然后装满物料的可调物料定量器旋转至另一端，与此同时，另一端的可调物料定量器也同时对接固定盘上的出料孔；当可调物料定量器对接出料孔时，推料器工作，推料器便可将可调物料定量器内的物料推出，推出来的物料即可实现定量灌装，至此整个定量灌装过程完成。

该装置能够在一定程度上实现定量灌装，但是部分调料在封装时需要使调料凝结成块状，使得调料封装更加便捷，该装置不能实现，且若调料冷却效果不佳，会使调料在封装过程中出现散热现象，使得封装袋膨胀，影响调料的封装质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定量灌装机，以解决背景技术中调料在灌装时冷却效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种定量灌装机，包括支架，所述支架上固定有电机和固定盘，所述固定盘包括外壁，固定盘上固定有内环壁，所述内环壁将固定盘分隔为容置槽和用于装调料的液槽；内环壁上开有进料口，内环壁与外壁之间设有排料口，所述排料口外连接有封装机构；所述电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部贯穿容置槽并连接有转盘，所述转盘转动连接在容置槽上；所述转盘包括冷却槽和若干个设置在转盘边部的定量槽，所述冷却槽内装有冷却液，所述定量槽与进料口以及排料口相适配，且各个定量槽的容量相同；定量槽内滑动连接有挤出板，所述挤出板上固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离挤出板的一端固定在定量槽上；定量槽底部转动连接有搅动盘，所述搅动盘与定量槽底部齐平；搅动盘底部固定有第二转轴，所述第二转轴的底部穿出转盘底端并固定有齿轮；容置槽底部开有可供齿轮移动的环形槽，所述环形槽内设有与齿轮啮合的齿条；机架顶部固定有气缸，所述气缸的输出端固定有盖板，所述盖板与转盘相适配，盖板底部固定有与第一转轴顶部相抵的柱体，所述柱体内设有通孔，所述通孔内滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定有顶杆，所述顶杆与挤出板相抵，滑板的另一端固定有第二弹簧，所述第二弹簧固定在通孔内；盖板上还转动连接有第三转轴，所述第三转轴底部固定有涡轮，所述涡轮位于液槽内并与冷却液接触；第三转轴上还固定有凸轮，所述凸轮与滑板相抵。

本基础方案的原理在于：初始时，转盘上的定量槽与内环壁上的进料口错开，调料位于固定盘上的液槽内，盖板与转盘分离。

工作时，启动气缸，气缸带动盖板、柱体、涡轮向下运动，盖板与转盘扣合，柱体底部与第一转轴相抵，涡轮位于冷却槽中。启动电机，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动转盘转动，转盘在转动过程中会使定量槽逐渐与进料口连通，液槽内的调料通过进料口进入到定量槽中；转盘继续转动，装了调料的定量槽逐渐与进料口错开并与内环壁相抵，内环壁将定量槽的槽口封闭，从而防止调料从定量槽中漏出。冷却槽中的冷却液可对定量槽中的调料进行冷却，且转盘在转动过程中会带动冷却槽内的冷却液一起运动，冷却液在离心力的作用下逐渐集中在转盘的边部并位于定量槽周边，进一步增强了调料的冷却效果，使调料逐渐凝结成块状。另外，转盘在转动过程中会带动齿轮在环形槽内运动，由于齿轮与齿条啮合，所以齿轮在移动过程中会产生转动，齿轮的转动带动第二转轴和搅动盘转动，搅动盘可对定量槽内的调料进行搅动，使定量槽内各个位置上的调料冷却得更加均匀，从而加速调料的冷却效率，提高冷却质量。

此外冷却液在运动的过程中会使涡轮产生转动，涡轮带动第三转轴和凸轮转动。当装有调料的定量槽转动到与排料口相对的位置时，凸轮的凸部刚好与滑板相抵并推动滑板向远离第三转轴的方向移动，滑板通过顶杆推动挤出板产生移动，从而将定量槽中凝结成块状的调料推出到排料口处，调料从排料口逐渐落入到封装机构上进行封装。

本基础方案的有益效果在于：

(1)本方案可实现调料的定量灌装，并能够在灌装过程中对调料进行冷却，增强调料的冷却效果，使调料更容易进行包装。

(2)本方案通过定量槽与进料口、排料口的相互配合，能够实现调料的定量转运，提高了调料灌装量的准确率，且定量槽通过与内环壁的相互配合，能够减少调料的泄漏和浪费。

(3)本方案的冷却液能对调料进行冷却，且在离心力的作用下能够逐渐集中在转盘的边部并位于定量槽周边，进一步增强了调料的冷却效果；另外，冷却液在随转盘运动的过程中可带动涡轮转动，通过涡轮与第三转轴、凸轮的联动以及滑板、顶杆和挤出板的相互配合，能够将定量槽内的调料推出到排料口中，完成调料的定量灌装。

(4)本方案的挤出板在移动时一方面可将调料推出到排料口中，另一方面也可将粘附在定量槽侧壁上的调料刮落，对定量槽的侧壁进行清理，减少调料的损失，从而提高定量灌装的准确率。

(5)本方案的齿轮在随转盘转动的过程中能够在环形槽内移动，并与齿条配合实现转动，齿轮通过第二转轴带动搅动盘转动，从而实现对定量槽内调料的搅动，加快了调料冷却的速度。

(6)本方案的盖板与转盘相适配，盖板能够对转盘进行密封，防止调料在转动过程中被甩出。

方案二：此为基础方案的优选，所述挤出板内设有内腔，挤出板面向定量槽槽口的一面开有若干个出气孔，所述出气孔内安装有气体溢流阀；挤出板背向定量槽槽口的一面开有若干个进气孔，所述进气孔内安装有单向阀；所述定量槽的两个侧壁上均设有气囊，所述气囊的一端固定在定量槽的开口处，气囊的另一端固定在挤出板上并与挤出板的内腔连通。挤出板在移动过程中会对定量槽两侧的气囊产生挤压，气囊一边膨胀一边往挤出板的内腔中输送气体，使得挤出板内腔的压强增大，当内腔的压强达到一定值时，内腔中的气体中出气孔中喷出并作用于块状的调料上，一方面可促使块状的调料逐渐与挤出板分离，另一方面也可加快块状调料的推出速度，使块状的调料更快地被推动到到排料口上。另外，气囊在膨胀的过程中也促使块状的调料逐渐与定量槽侧壁分离，进一步加快了块状调料的推出速度。

方案三：此为方案二的优选，所述固定盘内环壁上固定有位于固定盘与转盘之间的隔温层。隔温层能够防止冷却槽中冷却液的冷却作用传递到液槽中，防止液槽中的调料因凝固而无法流入定量槽中。

方案四：此为基础方案的优选，所述排料口倾斜设置。倾斜设置的排料口可让调料更顺利地落入到封装机构中。

方案五：此为基础方案的优选，所述定量槽侧壁的高度大于转盘的高度。定量槽侧壁的高度大于转盘的高度，这样可防止冷却液在转动过程中被甩入定量槽内。

方案六：此为基础方案的优选，所述液槽连接有用于补充调料的补料箱，所述补料箱安装在支架上。补料箱可对液槽补充调料，使定量灌装机能够连续工作，提高定量灌装的效率。

附图说明

图1为本发明定量灌装机的结构示意图；

图2为图1中固定盘和转盘的俯视图；

图3为图1中盖板的仰视图；

图4为图1中A的放大图；

图5为图2中B的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、电机2、固定盘3、外壁4、内环壁5、液槽6、容置槽7、转盘8、第一转轴9、定量槽10、挤出板11、第一弹簧12、搅动盘13、第二转轴14、齿轮15、齿条16、环形槽17、冷却槽18、气囊19、气缸20、盖板21、柱体22、通孔23、滑板24、顶杆25、第二弹簧26、第三转轴27、涡轮28、凸轮29、进料口30、排料口31。

实施例基本如附图1所示：

定量灌装机，主要由支架1、固定盘3、转盘8、盖板21构成。固定盘3、电机2和气缸20均固定在支架1上，如附图2所示，固定盘3主要由外壁4、内环壁5、容置槽7和用于装调料的液槽6构成，液槽6连接有用于补充调料的补料箱；内环壁5上开有进料口30，内环壁5与外壁4之间设有排料口31，排料口31倾斜设置，排料口31外连接有封装机构，封装机构用于对调料进行封装。电机2的输出端连接有第一转轴9，第一转轴9的上部贯穿容置槽7并焊接有转盘8，转盘8转动连接在容置槽7上。转盘8包括冷却槽18和若干个设置在转盘8边部的定量槽10，冷却槽18内装有冷却液；定量槽10与进料口30以及排料口31相适配，且各个定量槽10的容量相同。定量槽10内滑动连接有挤出板11，挤出板11上焊接有第一弹簧12，第一弹簧12远离挤出板11的一端焊接在定量槽10上。定量槽10侧壁的高度大于转盘8的高度，这样可防止冷却液在转动过程中被甩入定量槽10内。固定盘3内环壁5上固定有位于固定盘3与转盘8之间的隔温层。隔温层能够防止冷却槽18中冷却液的冷却作用传递到液槽6中，防止液槽6中的调料因凝结而无法流入定量槽10中。

挤出板11内设有内腔，挤出板11面向定量槽10槽口的一面开有若干个出气孔，出气孔内安装有气体溢流阀；挤出板11背向定量槽10槽口的一面开有若干个进气孔，进气孔内安装有单向阀，单向阀可允许挤出板11外的气体进入内腔。如附图5所示，定量槽10的两个侧壁上均安装有气囊19，气囊19的一端固定在定量槽10的开口处，气囊19的另一端固定在挤出板11上并与挤出板11的内腔连通。如附图4所示，定量槽10底部转动连接有搅动盘13，搅动盘13的上端面与定量槽10底板齐平；搅动盘13底部焊接有第二转轴14，第二转轴14的底部穿出转盘8底端并焊接有齿轮15。容置槽7底部开有可供齿轮15移动的环形槽17，环形槽17内沿周向设有与齿轮15啮合的齿条16。

机架顶部安装有气缸20，气缸20的输出端安装有盖板21，盖板21与转盘8相适配。如附图3所示，盖板21底部焊接有柱体22，柱体22内开有通孔23，通孔23内滑动连接有滑板24，滑板24的一侧焊接有顶杆25，顶杆25远离滑板24的一端与挤出板11相抵，滑板24的另一端焊接有第二弹簧26，第二弹簧26固定在通孔23内。盖板21上转动连接有第三转轴27，第三转轴27底部安装有涡轮28，涡轮28位于液槽6内并与冷却液接触。第三转轴27上固定有凸轮29，凸轮29与滑板24相抵。

初始时，转盘8上的定量槽10与内环壁5上的进料口30错开，调料位于固定盘3上的液槽6内，盖板21与转盘8分离，两个气囊19分别位于定量槽10的两个侧壁上。

工作时，启动气缸20，气缸20带动盖板21、柱体22、涡轮28向下运动，盖板21与转盘8扣合，柱体22底部与第一转轴9相抵，涡轮28位于冷却槽18中。启动电机2，电机2带动第一转轴9转动，第一转轴9带动转盘8转动，转盘8在转动过程中会使定量槽10逐渐与进料口30连通，液槽6内的调料通过进料口30进入到定量槽10中；转盘8继续转动，装了调料的定量槽10逐渐与进料口30错开并与内环壁5相抵，内环壁5将定量槽10的槽口封闭，从而防止调料从定量槽10中漏出。冷却槽18中的冷却液可对定量槽10中的调料进行冷却，且转盘8在转动过程中会带动冷却槽18内的冷却液一起运动，冷却液在离心力的作用下逐渐集中在转盘8的边部并位于定量槽10周边，进一步增强了调料的冷却效果，使调料逐渐凝结成块状。另外，转盘8在转动过程中会带动齿轮15在环形槽17内运动，由于齿轮15与齿条16啮合，所以齿轮15在移动过程中会产生转动，齿轮15的转动带动第二转轴14和搅动盘13转动，搅动盘13可对定量槽10内的调料进行搅动，使定量槽10内各个位置上的调料冷却得更加均匀，从而加速调料的冷却效率，提高冷却质量。

此外冷却液在运动的过程中会使涡轮28产生转动，涡轮28带动第三转轴27和凸轮29转动。当装有调料的定量槽10转动到与排料口31相对的位置时，凸轮29的凸部刚好与滑板24相抵并推动滑板24向远离第三转轴27的方向移动，滑板24通过顶杆25推动挤出板11产生移动，从而将定量槽10中凝结成块状的调料推出到排料口31处，调料从排料口31逐渐落入到封装机构上进行封装。挤出板11在移动过程中会对定量槽10两侧的气囊19产生挤压，气囊19一边膨胀一边往挤出板11的内腔中输送气体，使得挤出板11内腔的压强增大，当内腔的压强达到一定值时，内腔中的气体中出气孔中喷出并作用于块状的调料上，一方面可促使块状的调料逐渐与挤出板11分离，另一方面也可加快块状调料的推出速度，使块状的调料更快地排出到排料口31上。另外，气囊19在膨胀的过程中也促使块状的调料逐渐与定量槽10侧壁分离，进一步加快了块状调料的推出速度。当凸轮29的凸部与滑板24分离时，滑板24和顶杆25在第二弹簧26回复力的作用下逐渐复位，挤出板11在第一弹簧12回复力的作用下也逐渐往远离定量槽10槽口的方向移动，此时气囊19的体积逐渐变大，使得气囊19和挤出板11内腔的压强变小，气体从进气孔进入到内腔和气囊19中，对内腔和气囊19内的气体进行补充。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.定量灌装机，包括支架，所述支架上固定有电机和固定盘，其特征在于，所述固定盘包括外壁，固定盘上固定有内环壁，所述内环壁将固定盘分隔为容置槽和用于装调料的液槽；内环壁上开有进料口，内环壁与外壁之间设有排料口，所述排料口外连接有封装机构；所述电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部贯穿容置槽并连接有转盘，所述转盘转动连接在容置槽上；所述转盘包括冷却槽和若干个设置在转盘边部的定量槽，所述冷却槽内装有冷却液，所述定量槽与进料口以及排料口相适配，且各个定量槽的容量相同；定量槽内滑动连接有挤出板，所述挤出板上固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离挤出板的一端固定在定量槽上；定量槽底部转动连接有搅动盘，所述搅动盘与定量槽底部齐平；搅动盘底部固定有第二转轴，所述第二转轴的底部穿出转盘底端并固定有齿轮；容置槽底部开有可供齿轮移动的环形槽，所述环形槽内设有与齿轮啮合的齿条；

机架顶部固定有气缸，所述气缸的输出端固定有盖板，所述盖板与转盘相适配，盖板底部固定有与第一转轴顶部相抵的柱体，所述柱体内设有通孔，所述通孔内滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定有顶杆，所述顶杆与挤出板相抵，滑板的另一端固定有第二弹簧，所述第二弹簧固定在通孔内；盖板上还转动连接有第三转轴，所述第三转轴底部固定有涡轮，所述涡轮位于液槽内并与冷却液接触；第三转轴上还固定有凸轮，所述凸轮与滑板相抵。

2.根据权利要求1所述的定量灌装机，其特征在于：所述挤出板内设有内腔，挤出板面向定量槽槽口的一面开有若干个出气孔，所述出气孔内安装有气体溢流阀；挤出板背向定量槽槽口的一面开有若干个进气孔，所述进气孔内安装有单向阀；所述定量槽的两个侧壁上均设有气囊，所述气囊的一端固定在定量槽的开口处，气囊的另一端固定在挤出板上并与挤出板的内腔连通。

3.根据权利要求2所述的定量灌装机，其特征在于：所述固定盘内环壁上固定有位于固定盘与转盘之间的隔温层。

4.根据权利要求1所述的定量灌装机，其特征在于：所述排料口倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的定量灌装机，其特征在于：所述定量槽侧壁的高度大于转盘的高度。

6.根据权利要求1所述的定量灌装机，其特征在于：所述液槽连接有用于补充调料的补料箱，所述补料箱安装在支架上。