CN108481586A - 一种贴膜以及显示装置及其显示面板的切割方法 - Google Patents

一种贴膜以及显示装置及其显示面板的切割方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108481586A
CN108481586A CN201810195773.8A CN201810195773A CN108481586A CN 108481586 A CN108481586 A CN 108481586A CN 201810195773 A CN201810195773 A CN 201810195773A CN 108481586 A CN108481586 A CN 108481586A
Authority
CN
China
Prior art keywords
display screen
bonding agent
display panel
display
screen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810195773.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108481586B (zh
Inventor
雷淇淋
赵二瑾
甘世丰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BOE Technology Group Co Ltd
Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Original Assignee
BOE Technology Group Co Ltd
Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BOE Technology Group Co Ltd, Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd filed Critical BOE Technology Group Co Ltd
Priority to CN201810195773.8A priority Critical patent/CN108481586B/zh
Publication of CN108481586A publication Critical patent/CN108481586A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108481586B publication Critical patent/CN108481586B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B28D5/0058—Accessories specially adapted for use with machines for fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

本发明公开了一种显示装置及其显示面板的切割方法，所述方法包括：于显示面板中各显示屏的上下两侧涂覆模块化的粘接剂，且一个显示屏一侧涂覆的粘接剂的面积小于等于该显示屏的面积；通过所述粘接剂在所述显示面板的上、下侧分别粘接上、下保护膜；对所述显示面板进行切割，分离出各显示屏。应用本发明可以降低切割所需能量，进而降低切割热损伤，避免对显示面板的切割损伤，对发光元件的损害，提升切割工艺良率。

Description

一种贴膜以及显示装置及其显示面板的切割方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是指一种贴膜以及显示装置及其显示面板的切割方法。
背景技术
随着电子产品的发展，特别是移动终端的飞速发展，OLED(organic lightemitting diode，有机发光二极体)被广泛应用于平面显示器技术。OLED显示屏是利用有机电致发光二极管制成的显示屏，由于同时具备自发光有机电激发光二极管，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异之特性，因此被广泛应用于平面显示器技术。而AMOLED(Active-matrixorganic light emitting diode，有源矩阵有机发光二极体)显示屏因其集成触摸技术使之更轻薄，被应用于高端、全屏式智能机型上。
在OLED或AMOLED显示屏制造工艺中，玻璃基板成盒之后形成未经切割的包括多个显示屏的显示面板。为了保护构成显示面板的膜层在切割工序中不被破坏，常会在显示面板上下表面覆盖保护膜，而保护膜与显示面板之间则通过涂覆的粘接剂连接为一体，如图1a所示，这样能有效防止切割对膜层的损伤而产生显示不良。
但是，本发明的发明人发现，在实际应用中，存在对显示面板造成切割损伤，甚至可能出现对发光元件的损害，导致显示不良的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种贴膜以及显示装置及其显示面板的切割方法，可以降低切割所需能量，进而降低切割热损伤，避免对显示面板的切割损伤，对发光元件的损害，提升切割工艺良率。
基于上述目的本发明提供一种显示面板的切割方法，包括：
于显示面板中各显示屏的上下两侧涂覆模块化的粘接剂，且一个显示屏一侧涂覆的粘接剂的面积小于等于该显示屏的面积；
通过所述粘接剂在所述显示面板的上、下侧分别粘接上、下保护膜；
对所述显示面板进行切割，分离出各显示屏。
其中，所述于显示面板的各显示屏的上下两侧涂覆模块化的粘接剂，具体包括：
在所述显示面板上覆盖丝印网版，其中，所述丝印网版对应于各显示屏处开有网版开孔；
在所述丝印网版上刷涂粘接剂，于对应于所述显示屏处的网版开孔中形成模块化的粘接剂。
本发明还提供一种显示面板的切割方法，包括：
将两个预先涂覆有模块化的粘接剂的保护膜分别粘接于显示面板的上、下两侧；其中，在所述保护膜的粘接过程中，模块化的粘接剂对应贴合于所述显示面板中的显示屏处，且贴合于一个显示屏处的模块化的粘接剂的面积小于等于该显示屏的面积；
对所述显示面板进行切割，分离出各显示屏。
其中，所述保护膜是根据如下方法预先制作的：
在所述保护膜上覆盖丝印网版，其中，所述丝印网版对应于保护膜覆盖各显示屏处设有网版开孔；
于所述网版开孔中形成模块化的粘接剂。
本发明还提供一种显示装置，包括显示面板，以及还包括：
于所述显示面板中各显示屏的上下两侧覆盖的模块化的粘接剂，其中，覆盖一个显示屏一侧的模块化的粘接剂的面积小于等于该显示屏的面积；
通过所述粘接剂分别粘接于所述显示面板上、下侧的上、下保护膜。
本发明还提供一种贴膜，包括用于保护显示面板的保护膜，以及还包括：对应于所述显示面板的各显示屏处涂覆的模块化的粘接剂；
其中，对应于一个显示屏处涂覆的模块化的粘接剂的面积小于等于该显示屏的面积。
本发明的技术方案中，在显示面板中各显示屏的上下两侧覆盖粘接剂用以粘接上、下保护膜后，由于显示屏上侧或下侧覆盖的粘接剂面积小于等于该显示屏，因此进行切割时相邻显示屏之间的切割处为粘接剂空白区，所需切割的厚度要小于现有技术的切割厚度，从而可以降低切割所需能量，进而降低切割热损伤，避免对显示面板的切割损伤，对发光元件的损害，提升切割工艺良率。
进一步，由于显示屏的上下两侧覆盖的粘接剂为模块化的，因此在上/下保护膜贴合过程中，气体就存在通路，贴合过程中不会存在气泡/翘曲等不良的发生，进一步提高良品率。
附图说明
图1a为现有技术的显示装置结构示意图；
图1b为现有技术的显示装置切割路线示意图；
图2a为本发明实施例一的一种显示面板的切割方法流程图；
图2b为本发明实施例二的一种显示面板的切割方法流程图；
图3a、3b、3c、3d为本发明的丝印网版的整版网版开孔图案示意图；
图4a、4b、4c、4d、4e为本发明的丝印网版在一个显示屏处的网版开孔图案示意图；
图5为本发明的一种显示装置的结构示意图；
图6为本发明的显示装置切割路线示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。这里使用的措辞“和 /或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本发明的发明人考虑到现有技术中，如图1b所示，由于上下保护膜为一层或多层结构，且上/下表面的保护膜粘接剂和保护膜厚度之和约占显示装置的一半以上，无疑增加了显示装置的整体厚度，因此需更强的切割能量来完成切割工序，由此带来的对显示面板的切割损伤也随之加重，甚至可能出现对发光元件的损害，导致显示不良。
由此，本发明的技术方案中，在显示面板中各显示屏的上下两侧覆盖模块化的粘接剂，用以粘接上、下保护膜后，在进行切割时由于切割处为粘接剂空白区，所需切割的厚度要小于现有技术的切割厚度，从而可以降低切割所需能量，进而降低切割热损伤，避免对显示面板的切割损伤，对发光元件的损害，提升切割工艺良率。
下面结合附图详细说明本发明实施例的技术方案。本发明提供了实施例一和实施例二两种显示面板的切割方法，具体流程分别如图2a、2b所示。
实施例一
本发明实施例一提供的一种显示面板的切割方法，流程如图2a所示，包括如下步骤：
S201：于显示面板中各显示屏的上下两侧涂覆模块化的粘接剂。
具体地，能够使用PSA/硅胶等材料，使用浸涂法、旋涂法、喷墨法、丝印、sputter等方法于显示面板中每个显示屏的上、下两侧分别涂覆模块化的粘接剂。其中，利用丝印网版涂覆粘接剂，可以便利地在显示屏的上侧或下侧涂覆模块化的粘接剂：
在所述显示面板的一侧覆盖丝印网版，其中，如图3a～3d所示，所述丝印网版对应于各显示屏处设有网版开孔；在所述丝印网版上刷涂粘接剂，于对应于所述显示屏处的网版开孔中形成模块化的粘接剂。如图4a～4e所示，丝印网版中对应于一个显示屏处的网版开孔可以是一个或多个，网版开孔的形状可以是方形、圆形或其它形状。由此，通过丝印网版的网版开孔在一个显示屏的一侧所涂覆的粘接剂是模块化的，而一个显示屏的一侧所涂覆的模块化的粘接剂可以是一个或多个，模块化的粘接剂可以是方形、圆形或其它形状。
较佳地，在一个显示屏的一侧，比如上侧或下侧涂覆的粘接剂的面积可以小于等于该显示屏的面积。
S202：通过所述粘接剂在所述显示面板的上、下侧分别粘接上、下保护膜。
本步骤中，通过在显示面板上侧涂覆的粘接剂粘接整块的上保护膜，通过在显示面板下侧涂覆的粘接剂粘接整块的下保护膜。
较佳地，由于上下保护膜的粘结剂均采用模块化设计，因此在上/下保护膜贴合过程中，气体就存在通路，贴合过程中不会存在气泡/翘曲等不良的发生，进一步提高良品率。
在显示面板的上、下侧分别粘接上、下保护膜后，形成的本发明实施例的显示装置，如图5所示，包括：显示面板501、于显示面板501中各显示屏的上下两侧覆盖的模块化的粘接剂502，以及通过所述粘接剂502分别粘接于所述显示面板上、下侧的上、下保护膜503。由于仅在显示屏的上下两侧涂覆了模块化的粘接剂502，因此，相邻显示屏之间具有粘接剂空白区。
较佳地，覆盖所述显示屏一侧，比如上侧或下侧的模块化的粘接剂502 的面积可以小于该显示屏的面积。较佳地，一个显示屏的一侧所覆盖的模块化的粘接剂为一个或多个，所述模块化的粘接剂可以是方形、圆形或其它形状。
S203：对所述显示面板进行切割，分离出各显示屏。
本步骤中，对上述粘接有保护膜的显示面板进行切割时，如图6所示，相邻显示屏之间为粘接剂空白区，因此，切割路线经过上、下保护膜，以及显示面板，但不需对粘接剂进行切割；从而切割时减少了上/下保护膜两层粘结剂的厚度，因此大大减低激光切割时所需能量，减少激光热损伤，最终提高OLED 或AMOLED产品的信赖性。
本发明实施例一的技术方案中，由于在显示面板中各显示屏的上下两侧涂覆面积小于等于所述显示屏的模块化的粘接剂，通过所述粘接剂在所述显示面板的上、下侧分别粘接上、下保护膜后，进行切割时由于位于显示屏之间的切割处为粘接剂空白区，所需切割的厚度要小于现有技术的切割厚度，从而可以降低切割所需能量，进而降低切割热损伤，避免对显示面板的切割损伤，对发光元件的损害，提升切割工艺良率。
进一步，由于显示屏的上下两侧涂覆的粘接剂为模块化的，因此在上/下保护膜贴合过程中，气体就存在通路，贴合过程中不会存在气泡/翘曲等不良的发生，进一步提高良品率。
实施例二
本发明实施例二提供的一种显示面板的切割方法，流程如图2b所示，包括如下步骤：
S211：将两个预先涂覆有模块化的粘接剂的保护膜分别粘接于显示面板的上、下两侧。
本步骤中，将两个预先涂覆有模块化的粘接剂的保护膜分别作为上、下保护膜，分别粘接于显示面板的上、下两侧。在保护膜的粘接过程中，模块化的粘接剂对应贴合于所述显示面板中的显示屏处，且贴合于一个显示屏处的模块化的粘接剂的面积小于等于该显示屏的面积；从而可以形成如图5所示的显示装置，包括：显示面板501、于显示面板501中各显示屏的上下两侧覆盖的模块化的粘接剂502，以及通过所述粘接剂502分别粘接于所述显示面板上、下侧的上、下保护膜503。其中，覆盖一个显示屏一侧的模块化的粘接剂502的面积小于等于该显示屏的面积。由于仅在显示屏的上下两侧贴合了粘接剂 502，因此，相邻显示屏之间具有粘接剂空白区。
较佳地，一个显示屏的一侧所贴合的粘接剂模块为一个或多个，所述粘接剂模块可以是方形、圆形或其它形状。
事实上，涂覆有模块化的粘接剂的保护膜(本文中又称之为贴膜)是于本步骤中之前预先制作的。具体地，能够使用PSA/硅胶等材料，使用浸涂法、旋涂法、喷墨法、丝印、sputter等方法于保护膜对应每个显示屏处涂覆模块化的粘接剂。其中，利用丝印网版涂覆粘接剂，可以便利地在保护膜上涂覆模块化的粘接剂：
在保护膜上覆盖丝印网版，其中，如图3a～3d所示，所述丝印网版对应于保护膜覆盖各显示屏处设有网版开孔；在所述丝印网版上刷涂粘接剂，于所述保护膜上对应于所述显示屏处的网版开孔中形成模块化的粘接剂。如图4a～4e 所示，丝印网版中对应于一个显示屏处的网版开孔可以是一个或多个，网版开孔的形状可以是方形、圆形或其它形状。
如此，形成本发明实施例二的一种贴膜，包括用于保护显示面板的保护膜，以及对应于所述显示面板的各显示屏处涂覆的模块化的粘接剂。较佳地，贴膜中对应于一个显示屏处涂覆的模块化的粘接剂的面积可以小于等于该显示屏的面积，对应于一个显示屏处涂覆的模块化的粘接剂可以是一个或多个，模块化的粘接剂的形状可以是方形、圆形或其它形状。
S212：对所述显示面板进行切割，分离出各显示屏。
本步骤中，对上述粘接有保护膜的显示面板进行切割时，如图6所示，相邻显示屏之间为粘接剂空白区，因此，切割路线经过上、下保护膜，以及显示面板，但不需对粘接剂进行切割；从而切割时减少了上/下保护膜两层粘结剂的厚度，因此大大减低激光切割时所需能量，减少激光热损伤，最终提高OLED 或AMOLED产品的信赖性。
本发明实施例二的技术方案中，由于将两个预先涂覆有模块化的粘接剂的保护膜分别粘接于显示面板的上、下两侧，其中，在所述保护膜的粘接过程中，模块化的粘接剂对应贴合于所述显示面板中的显示屏处，且贴合于一个显示屏处的模块化的粘接剂的面积小于等于该显示屏的面积；从而进行切割时由于相邻显示屏之间的切割处为粘接剂空白区，所需切割的厚度要小于现有技术的切割厚度，可以降低切割所需能量，进而降低切割热损伤，避免对显示面板的切割损伤，对发光元件的损害，提升切割工艺良率。
进一步，由于显示屏的上下两侧贴合的粘接剂为模块化的，因此在上/下保护膜贴合过程中，气体就存在通路，贴合过程中不会存在气泡/翘曲等不良的发生，进一步提高良品率。
本发明的技术方案中，在显示面板中各显示屏的上下两侧覆盖粘接剂用以粘接上、下保护膜后，由于显示屏上侧或下侧覆盖的粘接剂面积小于等于该显示屏，因此进行切割时相邻显示屏之间的切割处为粘接剂空白区，所需切割的厚度要小于现有技术的切割厚度，从而可以降低切割所需能量，进而降低切割热损伤，避免对显示面板的切割损伤，对发光元件的损害，提升切割工艺良率。
进一步，由于显示屏的上下两侧覆盖的粘接剂为模块化的，因此在上/下保护膜贴合过程中，气体就存在通路，贴合过程中不会存在气泡/翘曲等不良的发生，进一步提高良品率。
本技术领域技术人员可以理解，本发明中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本发明中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本发明中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板的切割方法，其特征在于，包括：
于显示面板中各显示屏的上下两侧涂覆模块化的粘接剂，且一个显示屏一侧涂覆的粘接剂的面积小于等于该显示屏的面积；
通过所述粘接剂在所述显示面板的上、下侧分别粘接上、下保护膜；
对所述显示面板进行切割，分离出各显示屏。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述于显示面板的各显示屏的上下两侧涂覆模块化的粘接剂，具体包括：
在所述显示面板上覆盖丝印网版，其中，所述丝印网版对应于各显示屏处开有网版开孔；
在所述丝印网版上刷涂粘接剂，于对应于所述显示屏处的网版开孔中形成模块化的粘接剂。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述丝印网版中对应于一个显示屏处的网版开孔为一个或多个；以及
所述网版开孔的形状为方形、圆形或其它形状。
4.一种显示面板的切割方法，其特征在于，包括：
将两个预先涂覆有模块化的粘接剂的保护膜分别粘接于显示面板的上、下两侧；其中，在所述保护膜的粘接过程中，模块化的粘接剂对应贴合于所述显示面板中的显示屏处，且贴合于一个显示屏处的模块化的粘接剂的面积小于等于该显示屏的面积；
对所述显示面板进行切割，分离出各显示屏。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述保护膜是根据如下方法预先制作的：
在所述保护膜上覆盖丝印网版，其中，所述丝印网版对应于保护膜覆盖各显示屏处设有网版开孔；
于所述网版开孔中形成模块化的粘接剂。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述丝印网版中对应于一个显示屏处的网版开孔为一个或多个；以及
所述网版开孔的形状为方形、圆形或其它形状。
7.一种显示装置，包括显示面板，其特征在于，还包括：
于所述显示面板中各显示屏的上下两侧覆盖的模块化的粘接剂，其中，覆盖一个显示屏一侧的模块化的粘接剂的面积小于等于该显示屏的面积；
通过所述粘接剂分别粘接于所述显示面板上、下侧的上、下保护膜。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板中的一个显示屏的一侧所覆盖的模块化的粘接剂为一个或多个。
9.一种贴膜，包括：用于保护显示面板的保护膜，其特征在于，还包括：对应于所述显示面板的各显示屏处涂覆的模块化的粘接剂；
其中，对应于一个显示屏处涂覆的模块化的粘接剂的面积小于等于该显示屏的面积。
10.根据权利要求9所述的贴膜，其特征在于，对应于一个显示屏处涂覆的模块化的粘接剂为一个或多个。
CN201810195773.8A 2018-03-09 2018-03-09 一种贴膜以及显示装置及其显示面板的切割方法 Active CN108481586B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810195773.8A CN108481586B (zh) 2018-03-09 2018-03-09 一种贴膜以及显示装置及其显示面板的切割方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810195773.8A CN108481586B (zh) 2018-03-09 2018-03-09 一种贴膜以及显示装置及其显示面板的切割方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108481586A true CN108481586A (zh) 2018-09-04
CN108481586B CN108481586B (zh) 2020-05-12

Family

ID=63338635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810195773.8A Active CN108481586B (zh) 2018-03-09 2018-03-09 一种贴膜以及显示装置及其显示面板的切割方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108481586B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04159712A (ja) * 1990-10-23 1992-06-02 Mitsubishi Electric Corp 半導体装置の製造方法
DE4129964A1 (de) * 1991-09-10 1993-03-18 Standard Elektrik Lorenz Ag Verfahren zur herstellung einer elektrisch leitenden befestigung einer integrierten schaltung auf einer gedruckten schaltung
JP2009256458A (ja) * 2008-04-16 2009-11-05 Hitachi Chem Co Ltd 粘接着シート及び半導体装置の製造方法
JP2012156341A (ja) * 2011-01-27 2012-08-16 Furukawa Electric Co Ltd:The 半導体ウエハ加工用テープの製造方法及び半導体ウエハ加工用テープ
CN204348724U (zh) * 2015-02-09 2015-05-20 京东方科技集团股份有限公司 柔性显示面板以及显示装置
JP2016031974A (ja) * 2014-07-28 2016-03-07 セイコーエプソン株式会社 基板処理方法、基板製品の製造方法及び基板処理装置
CN106444168A (zh) * 2016-11-17 2017-02-22 信利半导体有限公司 一种钻孔显示面板的制造方法和丝印网版

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04159712A (ja) * 1990-10-23 1992-06-02 Mitsubishi Electric Corp 半導体装置の製造方法
DE4129964A1 (de) * 1991-09-10 1993-03-18 Standard Elektrik Lorenz Ag Verfahren zur herstellung einer elektrisch leitenden befestigung einer integrierten schaltung auf einer gedruckten schaltung
JP2009256458A (ja) * 2008-04-16 2009-11-05 Hitachi Chem Co Ltd 粘接着シート及び半導体装置の製造方法
JP2012156341A (ja) * 2011-01-27 2012-08-16 Furukawa Electric Co Ltd:The 半導体ウエハ加工用テープの製造方法及び半導体ウエハ加工用テープ
JP2016031974A (ja) * 2014-07-28 2016-03-07 セイコーエプソン株式会社 基板処理方法、基板製品の製造方法及び基板処理装置
CN204348724U (zh) * 2015-02-09 2015-05-20 京东方科技集团股份有限公司 柔性显示面板以及显示装置
CN106444168A (zh) * 2016-11-17 2017-02-22 信利半导体有限公司 一种钻孔显示面板的制造方法和丝印网版

Also Published As

Publication number Publication date
CN108481586B (zh) 2020-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10873043B2 (en) Flexible display apparatus
US9055669B2 (en) Display device package and packaging process thereof
EP3633658B1 (en) Display device, glass substrate, and method for manufacturing glass substrate
CN107340928B (zh) 触控显示面板及其制造方法、触控显示装置
CN100502610C (zh) 双面显示器及其形成方法
EP2704196B1 (en) Organic light emitting display and method for manufacturing the same
US9078329B2 (en) Method of fabricating light emitting device
US20150044442A1 (en) Flexible substrate and method for preparing the same
JP7031946B2 (ja) タッチディスプレイパネル、フレキシブルディスプレイ装置、及びタッチディスプレイパネルを製造する方法
CN106773213B (zh) 一种显示面板及其制备方法、显示装置
CN102456845A (zh) 有机发光显示装置及包括其的电子装置
CN101901824B (zh) 有机电致发光显示设备及其制造方法
KR20160058284A (ko) 표시 장치 및 그 제조방법
JP2017142371A (ja) 表示装置、及びその製造方法
US10476030B2 (en) Display device and manufacturing method thereof
US20030197475A1 (en) Flat-panel display, manufacturing method thereof, and portable terminal
KR100671197B1 (ko) 평판표시장치와 이의 제조방법
US6771020B1 (en) Double-face lighting electro luminescent device
CN106023825A (zh) 一种显示屏幕、显示屏幕的制作方法及电子设备
CN110085761A (zh) 封装盖板及采用该封装盖板的显示面板
CN106773523B (zh) 一种掩膜板及其制作方法
CN205845421U (zh) 一种显示屏幕及电子设备
US20130279152A1 (en) Touch panel
CN108481586A (zh) 一种贴膜以及显示装置及其显示面板的切割方法
CN108493354B (zh) Oled基板及显示装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant