CN108480179A - 一种滚筒式砂石分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂石分离技术领域，特别涉及一种滚筒式砂石分离设备，包括滚筒式分离装置、震动底座和三个运料传送带，震动底座内设置有电磁铁和衔铁，震动底座为上端开口的箱体结构并且其开口处设置有安装板，安装板与震动底座内侧底部弹性连接，衔铁位于电磁铁的正上方并且衔铁与电磁铁之间留有间隙，滚筒式分离装置包括安装架和分离筛筒，分离筛筒的两端分别可转动的与两个安装架连接，分离筛筒内设置有螺旋状推送障碍，分离筛筒的中部为筒状筛网，筒状筛网的正下方设置有落料板，本发明的一种滚筒式砂石分离设备，结构简单且成本预算可控，通过加强砂石混合物之间的碰撞效果，提高了砂石分离的细致程度。

Description

一种滚筒式砂石分离设备

技术领域

本发明涉及砂石分离技术领域，特别涉及一种滚筒式砂石分离设备。

背景技术

砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成，当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混泥土进行充分清洗，砂石分离机又叫混凝土砂石分离机或混凝土砂石分离浆水回收设备，是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用，结合了滚筒式分离和螺旋筛选式分离的特点，为你节省大量的人力、物力和财力。

目前许多工地都会对采集回收的砂石混合物进行分离操作，将分离出来的砂子和石头分别送往目的地用于建筑生产，现有的进口砂石分离机功能繁多，成本高昂，砂石分离的细致程度远远高于建筑生产的需要，导致花高价引进的砂石分离机性能过剩，无法很好的适应国内许多工地的使用需求，因此有必要设计一种通用性广，结构简单并且成本预算可控的砂石分离设备。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种滚筒式砂石分离设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种滚筒式砂石分离设备，包括滚筒式分离装置、震动底座和三个运料传送带，三个运料传送带均设置在震动底座的旁侧，滚筒式分离装置设置在震动底座的正上方，震动底座内设置有电磁铁和衔铁，震动底座为上端开口的箱体结构并且其开口处设置有安装板，安装板与震动底座内侧底部弹性连接，衔铁固定设置在安装板的底部，电磁铁设置在震动底座的内侧底部，衔铁位于电磁铁的正上方并且衔铁与电磁铁之间留有间隙，滚筒式分离装置包括两个安装架和一个分离筛筒，分离筛筒的两端分别可转动的与两个安装架连接，两个安装架的底部均固定安装在安装板的顶部，分离筛筒内设置有螺旋状推送障碍，分离筛筒的中部为筒状筛网，筒状筛网的正下方设置有落料板，落料板固定安装在安装板的顶部。

优选的，所述分离筛筒的两端均通过一个大型轴承与两个安装架连接，大型轴承的内圈固定套设在分离筛筒的端部，大型轴承的外圈与安装架的上半部固定连接，两个安装架的外侧分别固定连接有进料管道和出料管道，进料管道与一个安装架的上半部固定连接并且与分离筛筒的内部连通，出料管道与另一个安装架的上半部固定连接并且与分离筛筒的内部连通，进料管道远离安装架的一端倾斜向上，出料管道远离安装架的一端倾斜向下。

优选的，所述分离筛筒的一端外壁上固定套设有一个从动齿轮，其中一个安装架上设置有一个驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有一个主动齿轮，主动齿轮通过同步带与从动齿轮传动配合。

优选的，所述震动底座内侧底部的四个拐角处均竖直设置有支撑柱，每个支撑柱上均套设有震动弹簧，安装板的四个拐角处均设置有供支撑柱顶部穿过的通孔，安装板的四个拐角处分别搭设在四个震动弹簧顶部，四个支撑柱的顶部均伸出安装板的上端面，每个支撑柱的顶部均设置设置有一个与其螺纹配合的锁紧帽，每个锁紧帽的底部均与安装板的上端面抵触。

优选的，所述电磁铁设置在震动底座内侧底部的中心处，衔铁设置在安装板底部的中心处。

优选的，所述落料板由两个倾斜板组成，两个倾斜板的上端固定连接，两个倾斜板的下端分别延伸至震动底座的两侧。

优选的，所述落料板的上端面两侧均设置有格挡条。

优选的，三个所述运料传送带分别位于落料板和出料管道的出料端下方。

有益效果：本发明的一种滚筒式砂石分离设备，设备工作时，驱动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮通过同步带使从动齿轮转动，从而使分离筛筒转动对其内部的砂石混合物进行移动，砂石混合物从进料管道进入分离筛筒，分离筛筒转动使其内部的螺旋状推送障碍旋转，从而螺旋状推送障碍带动砂石混合物朝着出料管道的方向移动，在分离筛筒转动的过程中，砂石混合物在分离筛筒内充分的碰撞，使石头表面附着的砂子被震落，落下的砂子从筒状筛网落下至落料板上，而体积较大的石头无法通过筒状筛网，留下的石头在分离筛筒内继续朝着出料管道的方向移动，在分离筛筒转动对砂石混合物进行分离的同时，通过所有震动弹簧的震动使分离筛筒产生振动，从而使砂石混合物之间的碰撞更加剧烈和充分，加强了对石头表面砂子的分离效果，本发明的一种滚筒式砂石分离设备，结构简单且成本预算可控，通过加强砂石混合物之间的碰撞效果，提高了砂石分离的细致程度。

附图说明

图1所示为本发明的立体结构示意图；

图2所示为滚筒式分离装置的立体结构示意图；

图3所示为滚筒式分离装置的平面示意图；

图4所示为滚筒式分离装置的结构分解示意图；

图5所示为本发明的局部立体结构示意图；

图6所示为本发明的俯视图；

图7所示为震动底座的平面剖视图；

图8所示为震动底座的结构分解示意图；

附图标记说明：震动底座1，运料传送带2，电磁铁3，衔铁4，安装板5，安装架6，分离筛筒7，螺旋状推送障碍8，筒状筛网9，落料板10，大型轴承11，进料管道12，出料管道13，从动齿轮14，驱动电机15，主动齿轮16，同步带17，支撑柱18，震动弹簧19，通孔20，锁紧帽21，倾斜板22，格挡条23。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种滚筒式砂石分离设备，包括滚筒式分离装置、震动底座1和三个运料传送带2，三个运料传送带2均设置在震动底座1的旁侧，滚筒式分离装置设置在震动底座1的正上方，震动底座1内设置有电磁铁3和衔铁4，震动底座1为上端开口的箱体结构并且其开口处设置有安装板5，安装板5与震动底座1内侧底部弹性连接，衔铁4固定设置在安装板5的底部，电磁铁3设置在震动底座1的内侧底部，衔铁4位于电磁铁3的正上方并且衔铁4与电磁铁3之间留有间隙，滚筒式分离装置包括两个安装架6和一个分离筛筒7，分离筛筒7的两端分别可转动的与两个安装架6连接，两个安装架6的底部均固定安装在安装板5的顶部，分离筛筒7内设置有螺旋状推送障碍8，分离筛筒7的中部为筒状筛网9，筒状筛网9的正下方设置有落料板10，落料板10固定安装在安装板5的顶部。

所述分离筛筒7的两端均通过一个大型轴承11与两个安装架6连接，大型轴承11的内圈固定套设在分离筛筒7的端部，大型轴承11的外圈与安装架6的上半部固定连接，两个安装架6的外侧分别固定连接有进料管道12和出料管道13，进料管道12与一个安装架6的上半部固定连接并且与分离筛筒7的内部连通，出料管道13与另一个安装架6的上半部固定连接并且与分离筛筒7的内部连通，进料管道12远离安装架6的一端倾斜向上，出料管道13远离安装架6的一端倾斜向下，砂石混合物从进料管道12进入分离筛筒7，分离筛筒7转动使其内部的螺旋状推送障碍8旋转，从而螺旋状推送障碍8带动砂石混合物朝着出料管道13的方向移动，在分离筛筒7转动的过程中，砂石混合物在分离筛筒7内充分的碰撞，使石头表面附着的砂子被震落，落下的砂子从筒状筛网9落下至落料板10上，而体积较大的石头无法通过筒状筛网9，留下的石头在分离筛筒7内继续朝着出料管道13的方向移动。

所述分离筛筒7的一端外壁上固定套设有一个从动齿轮14，其中一个安装架6上设置有一个驱动电机15，驱动电机15的输出轴上固定连接有一个主动齿轮16，主动齿轮16通过同步带17与从动齿轮14传动配合，驱动电机15工作带动主动齿轮16转动，主动齿轮16通过同步带17使从动齿轮14转动，从而使分离筛筒7转动对其内部的砂石混合物进行移动。

所述震动底座1内侧底部的四个拐角处均竖直设置有支撑柱18，每个支撑柱18上均套设有震动弹簧19，安装板5的四个拐角处均设置有供支撑柱18顶部穿过的通孔20，安装板5的四个拐角处分别搭设在四个震动弹簧19顶部，四个支撑柱18的顶部均伸出安装板5的上端面，每个支撑柱18的顶部均设置设置有一个与其螺纹配合的锁紧帽21，每个锁紧帽21的底部均与安装板5的上端面抵触，在分离筛筒7转动对砂石混合物进行分离的同时，通过所有震动弹簧19的震动，使砂石混合物之间的碰撞更加剧烈和充分，加强了对石头表面砂子的分离效果，锁紧帽21保证了安装板5在震动的过程中不会脱离震动底座1。

所述电磁铁3设置在震动底座1内侧底部的中心处，衔铁4设置在安装板5底部的中心处，电磁铁3与外部的控制器连接，控制器通过发送具有一定占空比控制信号给电磁铁3，使电磁铁3间歇性的获得吸力去吸引和释放衔铁4，衔铁4被电磁铁3间歇性的吸引后在竖直方向上挤压震动弹簧19，从而使整个滚筒式分离装置上下震动，加强了砂石分离效果。

所述落料板10由两个倾斜板22组成，两个倾斜板22的上端固定连接，两个倾斜板22的下端分别延伸至震动底座1的两侧，通过电磁铁3不断的吸引、释放衔铁4，从而是安装板5发生竖直方向上的震动效果。

所述落料板10的上端面两侧均设置有格挡条23，分离出的砂子从筒状筛网9落入落料板10，格挡条23避免了砂子从落料板10的两侧洒落。

三个所述运料传送带2分别位于落料板10和出料管道13的出料端下方，落料板10上的砂子顺着倾斜板22落在震动底座1两旁的运料传送带2上，并顺着传送带被输送至目的地，分离出的石头落在出料管道13下方的运料传送带2上同样被输送至目的地。

工作原理：设备工作时，驱动电机15工作带动主动齿轮16转动，主动齿轮16通过同步带17使从动齿轮14转动，从而使分离筛筒7转动对其内部的砂石混合物进行移动，砂石混合物从进料管道12进入分离筛筒7，分离筛筒7转动使其内部的螺旋状推送障碍8旋转，从而螺旋状推送障碍8带动砂石混合物朝着出料管道13的方向移动，在分离筛筒7转动的过程中，砂石混合物在分离筛筒7内充分的碰撞，使石头表面附着的砂子被震落，落下的砂子从筒状筛网9落下至落料板10上，而体积较大的石头无法通过筒状筛网9，留下的石头在分离筛筒7内继续朝着出料管道13的方向移动，在分离筛筒7转动对砂石混合物进行分离的同时，通过所有震动弹簧19的震动使分离筛筒7产生振动，从而使砂石混合物之间的碰撞更加剧烈和充分，加强了对石头表面砂子的分离效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种滚筒式砂石分离设备，其特征在于：包括滚筒式分离装置、震动底座（1）和三个运料传送带（2），三个运料传送带（2）均设置在震动底座（1）的旁侧，滚筒式分离装置设置在震动底座（1）的正上方，震动底座（1）内设置有电磁铁（3）和衔铁（4），震动底座（1）为上端开口的箱体结构并且其开口处设置有安装板（5），安装板（5）与震动底座（1）内侧底部弹性连接，衔铁（4）固定设置在安装板（5）的底部，电磁铁（3）设置在震动底座（1）的内侧底部，衔铁（4）位于电磁铁（3）的正上方并且衔铁（4）与电磁铁（3）之间留有间隙，滚筒式分离装置包括两个安装架（6）和一个分离筛筒（7），分离筛筒（7）的两端分别可转动的与两个安装架（6）连接，两个安装架（6）的底部均固定安装在安装板（5）的顶部，分离筛筒（7）内设置有螺旋状推送障碍（8），分离筛筒（7）的中部为筒状筛网（9），筒状筛网（9）的正下方设置有落料板（10），落料板（10）固定安装在安装板（5）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式砂石分离设备，其特征在于：所述分离筛筒（7）的两端均通过一个大型轴承（11）与两个安装架（6）连接，大型轴承（11）的内圈固定套设在分离筛筒（7）的端部，大型轴承（11）的外圈与安装架（6）的上半部固定连接，两个安装架（6）的外侧分别固定连接有进料管道（12）和出料管道（13），进料管道（12）与一个安装架（6）的上半部固定连接并且与分离筛筒（7）的内部连通，出料管道（13）与另一个安装架（6）的上半部固定连接并且与分离筛筒（7）的内部连通，进料管道（12）远离安装架（6）的一端倾斜向上，出料管道（13）远离安装架（6）的一端倾斜向下。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式砂石分离设备，其特征在于：所述分离筛筒（7）的一端外壁上固定套设有一个从动齿轮（14），其中一个安装架（6）上设置有一个驱动电机（15），驱动电机（15）的输出轴上固定连接有一个主动齿轮（16），主动齿轮（16）通过同步带（17）与从动齿轮（14）传动配合。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式砂石分离设备，其特征在于：所述震动底座（1）内侧底部的四个拐角处均竖直设置有支撑柱（18），每个支撑柱（18）上均套设有震动弹簧（19），安装板（5）的四个拐角处均设置有供支撑柱（18）顶部穿过的通孔（20），安装板（5）的四个拐角处分别搭设在四个震动弹簧（19）顶部，四个支撑柱（18）的顶部均伸出安装板（5）的上端面，每个支撑柱（18）的顶部均设置设置有一个与其螺纹配合的锁紧帽（21），每个锁紧帽（21）的底部均与安装板（5）的上端面抵触。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒式砂石分离设备，其特征在于：所述电磁铁（3）设置在震动底座（1）内侧底部的中心处，衔铁（4）设置在安装板（5）底部的中心处。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式砂石分离设备，其特征在于：所述落料板（10）由两个倾斜板（22）组成，两个倾斜板（22）的上端固定连接，两个倾斜板（22）的下端分别延伸至震动底座（1）的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒式砂石分离设备，其特征在于：所述落料板（10）的上端面两侧均设置有格挡条（23）。

8.根据权利要求7所述的一种滚筒式砂石分离设备，其特征在于：三个所述运料传送带（2）分别位于落料板（10）和出料管道（13）的出料端下方。