CN114535054B - 一种建材原料砂石分离收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种收集装置，尤其涉及一种建材原料砂石分离收集装置。需要设计一种能够筛选后的细沙和石头进行分开储存，工作效率高，不影响后续使用的建材原料砂石分离收集装置。一种建材原料砂石分离收集装置，包括有支撑底框、固定横架和支撑底架，支撑底框内侧面固接有固定横架，支撑底框前后两侧都固接有支撑底架。本发明运料螺旋杆反转带动砂石向右移动，同时细沙掉落至导料斜板上，从而通过第二出料管流入第二储料箱内，运料螺旋杆继续反转带动石头向右移动，石头向右移动通过第一出料管掉落至第一储料箱内，如此，能够筛选后的细沙和石头进行分开储存，工作效率高，不影响后续使用。

Description

一种建材原料砂石分离收集装置

技术领域

本发明涉及一种收集装置，尤其涉及一种建材原料砂石分离收集装置。

背景技术

进行建筑施工时需要用到沙子，为了适应不同的建筑环境，需要使用不同规格的建筑用沙，人们大多数会将原料砂石进行砂石筛分。

专利申请CN111299127A，公开了一种建筑施工用沙子筛选装置，其结构包括沙子筛选装置、粗沙下料斗、导向滑轮、细沙下料斗、进料斗，沙子筛选装置由机体、激荡器、上料机构、筛网板、摆动杆组成，沙子筛选装置利用上料机构将沙子批量送入筛网板进行筛选工作，提高了工作效率，通过电动机控制齿轮链带动装料斗将沙子送入进料斗内，实现了自动化机械工作，从而增加了工作时的安全性，与提高了整个生产进度，该设计符合动力原理，避免了施工人员将手臂以及手腕抬高倒沙时会出现手腕扭伤的情况，并且通过装料斗送料可以降低沙尘到处飘散的情况出现，改善了施工人员的工作环境。虽然该装置可以降低沙尘到处飘散的情况出现，但是未能将细沙和石头分开储存，效率较低，影响了后续使用。

基于现有技术中存在的缺陷，我们提出一种能够筛选后的细沙和石头进行分开储存，工作效率高，不影响后续使用的建材原料砂石分离收集装置。

发明内容

为了克服未能将细沙和石头分开储存，效率较低，影响了后续使用的缺点，本发明提供一种能够筛选后的细沙和石头进行分开储存，工作效率高，不影响后续使用的建材原料砂石分离收集装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种建材原料砂石分离收集装置，包括有支撑底框、固定横架、支撑底架、X形铰接架、固定箱、安装圆筒、分离筛筒、分离机构和导料机构，支撑底框内侧面固接有固定横架，支撑底框前后两侧都固接有支撑底架，固定横架前后两侧都固接有X形铰接架，X形铰接架上部固接有固定箱，前后两侧固定箱之间固接有安装圆筒，安装圆筒内转动式设有用于筛选砂石的分离筛筒，安装圆筒与固定横架之间设有用于提供动力的分离机构，安装圆筒与固定横架之间设有用于排出细沙的导料机构。

作为优选，分离机构包括有伺服电机、驱动轴、安装底框、驱动齿轮、从动外齿圈、运料螺旋杆、第一出料管和第一储料箱，安装圆筒上部左侧固接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有驱动轴，安装圆筒左部固接有安装底框，驱动轴与安装底框转动连接，驱动轴左部固接有驱动齿轮，分离筛筒左部固接有从动外齿圈，从动外齿圈与驱动齿轮，分离筛筒内侧面固接有运料螺旋杆，安装圆筒右部下侧连接有第一出料管，支撑底架右部放置有第一储料箱，第一储料箱与第一出料管连通。

作为优选，导料机构包括有限位底架、导料斜板、第二出料管和第二储料箱，安装圆筒外底壁右侧固接有限位底架，限位底架下部固接有导料斜板，导料斜板左部连接有第二出料管，支撑底架左部放置有第二储料箱，第二储料箱与第二出料管连通。

作为优选，还包括有用于打散砂石的搅拌机构，搅拌机构包括有防护罩、传动皮带组件、从动中轴、固定卡箍、定位套筒、搅拌毛刷、第一复位导杆和第一复位弹簧，安装圆筒左部中间嵌入式设有防护罩，防护罩与驱动轴转动连接，安装圆筒左右两侧中部都固接有固定卡箍，左右两侧固定卡箍之间转动式设有从动中轴，从动中轴与防护罩转动连接，从动中轴左部与驱动轴左部之间连接有传动皮带组件，传动皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于驱动轴左部，另一个皮带轮安装于从动中轴左部，皮带绕于两个皮带轮之间，从动中轴中部固接有定位套筒，定位套筒上间隔滑动式设有第一复位导杆，第一复位导杆内端与定位套筒内部之间设有第一复位弹簧，横向同侧的第一复位导杆外端之间固接有用于打散砂石的搅拌毛刷。

作为优选，还包括有用于刮砂的刮除机构，刮除机构包括有从动齿轮、传动丝杆、定位导杆、刮除毛刷架、从动蜗轮、传动短轴、定位皮带组件和定位滚轮，安装圆筒前部左中侧转动式设有传动丝杆，传动丝杆左部固接有从动齿轮，从动齿轮与从动外齿圈啮合，固定箱内上下对称固接有定位导杆，四根定位导杆之间滑动式设有用于刮砂的刮除毛刷架，安装圆筒前部中间左右对称转动式设有传动短轴，左方传动短轴后部固接有从动蜗轮，从动蜗轮与传动丝杆啮合，左右两侧传动短轴前部之间连接有定位皮带组件，定位皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮均安装于传动短轴前部，皮带绕于两个皮带轮之间，定位皮带组件右部转动式设有定位滚轮，刮除毛刷架前部套于定位滚轮上，刮除毛刷架与定位滚轮滑动连接。

作为优选，还包括有用于震荡分离筛筒的震动机构，震动机构包括有定位波形板、震动撞击架、第二复位导杆、第二复位弹簧、助动滚轮和缓冲海绵块，安装圆筒前后两侧下部均固接有定位波形板，刮除毛刷架前后两侧下部都固接有第二复位导杆，前后两侧第二复位导杆之间滑动式设有用于震荡的震动撞击架，第二复位导杆上绕有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与震动撞击架连接，第二复位弹簧另一端与刮除毛刷架连接，震动撞击架前后两侧都转动式设有助动滚轮，助动滚轮与定位波形板接触，震动撞击架内侧面固接有用于保护的缓冲海绵块。

作为优选，还包括有用于避免灰尘扬起的防尘机构，防尘机构包括有第一固定板、第二固定板和防尘折叠板，导料斜板前后两侧都固接有第一固定板，安装圆筒前后两侧下部固接有第二固定板，竖向同侧的第一固定板与第二固定板之间固接有用于避免灰尘扬起的防尘折叠板。

作为优选，支撑底架上设有两个橡胶垫。

本发明其显著进步在于：

1、本发明运料螺旋杆反转带动砂石向右移动，同时细沙掉落至导料斜板上，从而通过第二出料管流入第二储料箱内，运料螺旋杆继续反转带动石头向右移动，石头向右移动通过第一出料管掉落至第一储料箱内，如此，能够筛选后的细沙和石头进行分开储存，工作效率高，不影响后续使用。

2、本发明搅拌机构的作用下，搅拌毛刷正转对砂石进行搅动分散，第一复位弹簧起到缓冲作用，如此，可避免砂石难以分离。

3、本发明震动机构的作用下，震动撞击架上下移动对分离筛筒进行震荡，缓冲海绵块避免造成分离筛筒损坏，如此，可避免细沙难以从分离筛筒掉落。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图3为本发明的分离机构的部分剖视结构示意图。

图4为本发明的导料机构的部分剖视结构示意图。

图5为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图6为本发明的搅拌机构的第一种部分剖视结构示意图。

图7为本发明的搅拌机构的第二种部分剖视结构示意图。

图8为本发明的刮除机构的第一种部分剖视结构示意图。

图9为本发明的刮除机构的第二种部分剖视结构示意图。

图10为本发明A部分的放大示意图。

图11为本发明的刮除机构的第三种部分剖视结构示意图。

图12为本发明的第三种部分剖视结构示意图。

图13为本发明的震动机构的第一种部分剖视结构示意图。

图14为本发明B部分的放大示意图。

图15为本发明的震动机构的第二种部分剖视结构示意图。

图16为本发明的防尘机构的部分剖视结构示意图。

附图标记中：1-支撑底框，2-固定横架，3-支撑底架，4-X形铰接架，5-固定箱，6-安装圆筒，7-分离筛筒，8-分离机构，81-伺服电机，82-驱动轴，83-安装底框，84-驱动齿轮，85-从动外齿圈，86-运料螺旋杆，87-第一出料管，88-第一储料箱，9-导料机构，91-限位底架，92-导料斜板，93-第二出料管，94-第二储料箱，10-搅拌机构，101-防护罩，102-传动皮带组件，103-从动中轴，104-固定卡箍，105-定位套筒，106-搅拌毛刷，107-第一复位导杆，108-第一复位弹簧，11-刮除机构，111-从动齿轮，112-传动丝杆，113-定位导杆，114-刮除毛刷架，115-从动蜗轮，116-传动短轴，117-定位皮带组件，118-定位滚轮，12-震动机构，121-定位波形板，122-震动撞击架，123-第二复位导杆，124-第二复位弹簧，125-助动滚轮，126-缓冲海绵块，13-防尘机构，131-第一固定板，132-第二固定板，133-防尘折叠板。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。

实施例1

一种建材原料砂石分离收集装置，如图1-图4所示，包括有支撑底框1、固定横架2、支撑底架3、X形铰接架4、固定箱5、安装圆筒6、分离筛筒7、分离机构8和导料机构9，支撑底框1内侧面固接有固定横架2，支撑底框1前后两侧都通过螺栓的方式连接有支撑底架3，支撑底架3上设有两个橡胶垫，固定横架2前后两侧都固接有X形铰接架4，X形铰接架4上部固接有固定箱5，前后两侧固定箱5之间通过螺栓的方式连接有安装圆筒6，安装圆筒6内转动式设有分离筛筒7，分离筛筒7可实现砂石分离，安装圆筒6与固定横架2之间设有分离机构8，分离机构8可为分离筛筒7转动提供动力，安装圆筒6与固定横架2之间设有导料机构9，导料机构9可实现排出细沙。

如图2和图3所示，分离机构8包括有伺服电机81、驱动轴82、安装底框83、驱动齿轮84、从动外齿圈85、运料螺旋杆86、第一出料管87和第一储料箱88，安装圆筒6上部左侧通过螺栓的方式连接有伺服电机81，伺服电机81的输出轴上连接有驱动轴82，安装圆筒6左部通过螺栓的方式连接有安装底框83，驱动轴82与安装底框83转动连接，驱动轴82左部固接有驱动齿轮84，分离筛筒7左部固接有从动外齿圈85，从动外齿圈85与驱动齿轮84，分离筛筒7内侧面固接有运料螺旋杆86，安装圆筒6右部下侧连接有第一出料管87，支撑底架3右部放置有第一储料箱88，第一储料箱88与第一出料管87连通。

如图2和图4所示，导料机构9包括有限位底架91、导料斜板92、第二出料管93和第二储料箱94，安装圆筒6外底壁右侧通过螺栓的方式连接有限位底架91，限位底架91下部固接有导料斜板92，导料斜板92左部连接有第二出料管93，支撑底架3左部放置有第二储料箱94，第二储料箱94与第二出料管93连通。

首先操作人员将适量砂石从安装圆筒6左侧倒入，启动伺服电机81正转，伺服电机81正转带动驱动轴82正转，驱动轴82正转带动驱动齿轮84正转，驱动齿轮84正转带动从动外齿圈85反转，从动外齿圈85反转带动分离筛筒7反转，分离筛筒7反转带动运料螺旋杆86反转，运料螺旋杆86反转带动砂石向右移动，同时细沙掉落至导料斜板92上，从而通过第二出料管93流入第二储料箱94内，运料螺旋杆86继续反转带动石头向右移动，砂石向右移动通过第一出料管87掉落至第一储料箱88内，由于支撑底框1上具有橡胶垫，可很好避免本装置产生晃动，如此反复，可不断对砂石进行分离，全部砂石分离完成后，关闭伺服电机81，伺服电机81停止通过驱动轴82带动驱动齿轮84正转，运料螺旋杆86也就停止反转，再分别拿起第一储料箱88和第二储料箱94对细沙和砂石进行后续处理，进而将第一储料箱88和第二储料箱94放回原位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-图7所示，还包括有搅拌机构10，搅拌机构10包括有防护罩101、传动皮带组件102、从动中轴103、固定卡箍104、定位套筒105、搅拌毛刷106、第一复位导杆107和第一复位弹簧108，安装圆筒6左部中间嵌入式设有防护罩101，防护罩101与驱动轴82转动连接，安装圆筒6左右两侧中部都固接有固定卡箍104，左右两侧固定卡箍104之间转动式设有从动中轴103，从动中轴103与防护罩101转动连接，从动中轴103左部与驱动轴82左部之间连接有传动皮带组件102，传动皮带组件102由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于驱动轴82左部，另一个皮带轮安装于从动中轴103左部，皮带绕于两个皮带轮之间，从动中轴103中部固接有定位套筒105，定位套筒105上间隔滑动式设有第一复位导杆107，第一复位导杆107内端与定位套筒105内部之间设有第一复位弹簧108，横向同侧的第一复位导杆107外端之间固接有搅拌毛刷106，搅拌毛刷106可实现将砂石打散。

如图5、图8、图9、图10和图11所示，还包括有刮除机构11，刮除机构11包括有从动齿轮111、传动丝杆112、定位导杆113、刮除毛刷架114、从动蜗轮115、传动短轴116、定位皮带组件117和定位滚轮118，安装圆筒6前部左中侧转动式设有传动丝杆112，传动丝杆112左部固接有从动齿轮111，从动齿轮111与从动外齿圈85啮合，固定箱5内上下对称固接有定位导杆113，四根定位导杆113之间滑动式设有刮除毛刷架114，刮除毛刷架114左右移动对分离筛筒7下部进行清理，安装圆筒6前部中间左右对称转动式设有传动短轴116，左方传动短轴116后部固接有从动蜗轮115，从动蜗轮115与传动丝杆112啮合，左右两侧传动短轴116前部之间连接有定位皮带组件117，定位皮带组件117由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮均安装于传动短轴116前部，皮带绕于两个皮带轮之间，定位皮带组件117右部转动式设有定位滚轮118，刮除毛刷架114前部套于定位滚轮118上，刮除毛刷架114与定位滚轮118滑动连接。

如图12-图15所示，还包括有震动机构12，震动机构12包括有定位波形板121、震动撞击架122、第二复位导杆123、第二复位弹簧124、助动滚轮125和缓冲海绵块126，安装圆筒6前后两侧下部均固接有定位波形板121，刮除毛刷架114前后两侧下部都固接有第二复位导杆123，前后两侧第二复位导杆123之间滑动式设有震动撞击架122，震动撞击架122可实现对分离筛筒7进行震荡，第二复位导杆123上绕有第二复位弹簧124，第二复位弹簧124一端与震动撞击架122连接，第二复位弹簧124另一端与刮除毛刷架114连接，震动撞击架122前后两侧都转动式设有助动滚轮125，助动滚轮125与定位波形板121接触，震动撞击架122内侧面固接有缓冲海绵块126，当震动撞击架122震荡时，缓冲海绵块126起到保护。

如图12和图16所示，还包括有防尘机构13，防尘机构13包括有第一固定板131、第二固定板132和防尘折叠板133，导料斜板92前后两侧都固接有第一固定板131，安装圆筒6前后两侧下部固接有第二固定板132，竖向同侧的第一固定板131与第二固定板132之间固接有用于避免灰尘扬起的防尘折叠板133，防尘折叠板133可避免灰尘扬起，影响周围环境。

当伺服电机81启动时，驱动轴82正转带动传动皮带组件102正转，传动皮带组件102正转带动从动中轴103正转，从动中轴103正转带动定位套筒105正转，定位套筒105正转带动第一复位导杆107正转，第一复位导杆107正转带动搅拌毛刷106正转，搅拌毛刷106正转对砂石进行搅动分散，第一复位弹簧108起到缓冲作用，全部砂石分离完成后，关闭伺服电机81，驱动轴82停止通过传动皮带组件102带动从动中轴103正转，搅拌毛刷106也就停止正转，如此，可避免砂石难以分离。

当伺服电机81启动时，从动外齿圈85反转带动从动齿轮111正转，从动齿轮111正转带动传动丝杆112正转，传动丝杆112正转带动从动蜗轮115正转，从动蜗轮115正转带动左方传动短轴116正转，左右两侧传动短轴116正转配合带动定位皮带组件117正转，定位皮带组件117正转带动定位滚轮118正转，定位滚轮118正转带动刮除毛刷架114左右移动，刮除毛刷架114左右移动对分离筛筒7下部进行清理，全部砂石分离完成后，关闭伺服电机81，从动外齿圈85停止从动齿轮111带动传动丝杆112正转，刮除毛刷架114也就停止左右移动，如此，可避免细沙附着在分离筛筒7上。

当伺服电机81启动时，刮除毛刷架114左右移动带动震动撞击架122左右移动，震动撞击架122左右移动带动助动滚轮125左右移动，助动滚轮125左右移动与定位波形板121接触，从而助动滚轮125通过第二复位弹簧124使得震动撞击架122同时反复上下移动，震动撞击架122上下移动对分离筛筒7进行震荡，缓冲海绵块126避免造成分离筛筒7损坏，全部砂石分离完成后，关闭伺服电机81，刮除毛刷架114停止带动震动撞击架122左右移动，且震动撞击架122也就停止上下移动，如此，可避免细沙难以从分离筛筒7掉落。

当细沙掉落至导料斜板92上，从而通过第二出料管93流入第二储料箱94内，防尘折叠板133可避免灰尘扬起，影响周围环境，如此，可避免灰尘扬起，影响周围环境。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种建材原料砂石分离收集装置，包括有支撑底框（1）、固定横架（2）、支撑底架（3）、X形铰接架（4）、固定箱（5）、安装圆筒（6）和分离筛筒（7），支撑底框（1）内侧面固接有固定横架（2），支撑底框（1）前后两侧都固接有支撑底架（3），固定横架（2）前后两侧都固接有X形铰接架（4），X形铰接架（4）上部固接有固定箱（5），前后两侧固定箱（5）之间固接有安装圆筒（6），安装圆筒（6）内转动式设有用于筛选砂石的分离筛筒（7），其特征是，还包括有分离机构（8）和导料机构（9），安装圆筒（6）与固定横架（2）之间设有用于提供动力的分离机构（8），安装圆筒（6）与固定横架（2）之间设有用于排出细沙的导料机构（9）；

分离机构（8）包括有伺服电机（81）、驱动轴（82）、安装底框（83）、驱动齿轮（84）、从动外齿圈（85）、运料螺旋杆（86）、第一出料管（87）和第一储料箱（88），安装圆筒（6）上部左侧固接有伺服电机（81），伺服电机（81）的输出轴上连接有驱动轴（82），安装圆筒（6）左部固接有安装底框（83），驱动轴（82）与安装底框（83）转动连接，驱动轴（82）左部固接有驱动齿轮（84），分离筛筒（7）左部固接有从动外齿圈（85），从动外齿圈（85）与驱动齿轮（84），分离筛筒（7）内侧面固接有运料螺旋杆（86），安装圆筒（6）右部下侧连接有第一出料管（87），支撑底架（3）右部放置有第一储料箱（88），第一储料箱（88）与第一出料管（87）连通；

导料机构（9）包括有限位底架（91）、导料斜板（92）、第二出料管（93）和第二储料箱（94），安装圆筒（6）外底壁右侧固接有限位底架（91），限位底架（91）下部固接有导料斜板（92），导料斜板（92）左部连接有第二出料管（93），支撑底架（3）左部放置有第二储料箱（94），第二储料箱（94）与第二出料管（93）连通；

还包括有用于打散砂石的搅拌机构（10），搅拌机构（10）包括有防护罩（101）、传动皮带组件（102）、从动中轴（103）、固定卡箍（104）、定位套筒（105）、搅拌毛刷（106）、第一复位导杆（107）和第一复位弹簧（108），安装圆筒（6）左部中间嵌入式设有防护罩（101），防护罩（101）与驱动轴（82）转动连接，安装圆筒（6）左右两侧中部都固接有固定卡箍（104），左右两侧固定卡箍（104）之间转动式设有从动中轴（103），从动中轴（103）与防护罩（101）转动连接，从动中轴（103）左部与驱动轴（82）左部之间连接有传动皮带组件（102），传动皮带组件（102）由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于驱动轴（82）左部，另一个皮带轮安装于从动中轴（103）左部，皮带绕于两个皮带轮之间，从动中轴（103）中部固接有定位套筒（105），定位套筒（105）上间隔滑动式设有第一复位导杆（107），第一复位导杆（107）内端与定位套筒（105）内部之间设有第一复位弹簧（108），横向同侧的第一复位导杆（107）外端之间固接有用于打散砂石的搅拌毛刷（106）。

2.如权利要求1所述的一种建材原料砂石分离收集装置，其特征是，还包括有用于刮砂的刮除机构（11），刮除机构（11）包括有从动齿轮（111）、传动丝杆（112）、定位导杆（113）、刮除毛刷架（114）、从动蜗轮（115）、传动短轴（116）、定位皮带组件（117）和定位滚轮（118），安装圆筒（6）前部左中侧转动式设有传动丝杆（112），传动丝杆（112）左部固接有从动齿轮（111），从动齿轮（111）与从动外齿圈（85）啮合，固定箱（5）内上下对称固接有定位导杆（113），四根定位导杆（113）之间滑动式设有用于刮砂的刮除毛刷架（114），安装圆筒（6）前部中间左右对称转动式设有传动短轴（116），左方传动短轴（116）后部固接有从动蜗轮（115），从动蜗轮（115）与传动丝杆（112）啮合，左右两侧传动短轴（116）前部之间连接有定位皮带组件（117），定位皮带组件（117）由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮均安装于传动短轴（116）前部，皮带绕于两个皮带轮之间，定位皮带组件（117）右部转动式设有定位滚轮（118），刮除毛刷架（114）前部套于定位滚轮（118）上，刮除毛刷架（114）与定位滚轮（118）滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种建材原料砂石分离收集装置，其特征是，还包括有用于震荡分离筛筒（7）的震动机构（12），震动机构（12）包括有定位波形板（121）、震动撞击架（122）、第二复位导杆（123）、第二复位弹簧（124）、助动滚轮（125）和缓冲海绵块（126），安装圆筒（6）前后两侧下部均固接有定位波形板（121），刮除毛刷架（114）前后两侧下部都固接有第二复位导杆（123），前后两侧第二复位导杆（123）之间滑动式设有用于震荡的震动撞击架（122），第二复位导杆（123）上绕有第二复位弹簧（124），第二复位弹簧（124）一端与震动撞击架（122）连接，第二复位弹簧（124）另一端与刮除毛刷架（114）连接，震动撞击架（122）前后两侧都转动式设有助动滚轮（125），助动滚轮（125）与定位波形板（121）接触，震动撞击架（122）内侧面固接有用于保护的缓冲海绵块（126）。

4.如权利要求3所述的一种建材原料砂石分离收集装置，其特征是，还包括有用于避免灰尘扬起的防尘机构（13），防尘机构（13）包括有第一固定板（131）、第二固定板（132）和防尘折叠板（133），导料斜板（92）前后两侧都固接有第一固定板（131），安装圆筒（6）前后两侧下部固接有第二固定板（132），竖向同侧的第一固定板（131）与第二固定板（132）之间固接有用于避免灰尘扬起的防尘折叠板（133）。

5.如权利要求4所述的一种建材原料砂石分离收集装置，其特征是，支撑底架（3）上设有两个橡胶垫。