CN210753107U - 一种用于稀土抛光粉的混合筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于稀土抛光粉的混合筛分装置，包括支架及在支架上方设置的平台，所述平台下方设置有混合罐，所述混合罐顶部内侧壁及底部内侧壁上均设置有磁体，上下两个所述磁体之间设置有混合研磨结构，下方所述磁体底部设置有出料口，所述出料口下方对应设置有振动筛筒，所述振动筛筒内部设置有数个倾斜设置的第二筛网，所述振动筛筒内部最下方倾斜设置有筛板，所述第二筛网及筛板下方较低端一侧壁上设置有出料槽。本实用新型可解决一般的稀土抛光粉制造设备，不能制造出不同粒度大小的抛光粉，且在混合筛分时没有考虑除铁的因素，使产品质量存在不合格隐患的问题。

Description

一种用于稀土抛光粉的混合筛分装置

技术领域

本实用新型属于稀土抛光粉生产装备技术领域，尤其涉及一种用于稀土抛光粉的混合筛分装置。

背景技术

稀土抛光粉是指一种以氧化铈为主体成分用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末。通常以氟碳铈矿精矿(含RE2O3≥70％)或可溶性稀土盐类(含CeO2/RE2O3＝45％～50％的氯化稀土或含CeO2>80％的富铈稀土化合物)为原料，经化学法处理、灼烧、粉碎、筛分等过程制成。稀土抛光粉因其独特的化学机械作用原理而带来的高抛光效率，成为玻璃抛光材料的首选，被广泛用于镜片、光学元件(透镜、棱镜)、彩电玻壳、平板显示器用电子玻璃、硅片、磁盘玻璃基片等产品的抛光加工，其主要工艺过程为：原料→高温煅烧→粉碎分级→混合筛分→高级铈系稀土抛光粉产品。稀土抛光粉的粒度的大小决定了抛光的精度和速度，并且粒度越大的抛光粉越适用于较硬的材料，粒度越小的抛光粉以用于较软的材料，因此需要制备出各种粒度大小的稀土抛光粉。

在现有技术中，一般的稀土抛光粉制造设备，每次只能制造出单一粒度大小的稀土抛光粉，如果需要各种粒度大小的抛光粉，只能增设不同的分级设备，效率低下、制造成本高；同时在混合筛分时没有考虑除铁的因素，使产品质量存在不合格隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述一般的稀土抛光粉制造设备，每次只能制造出单一粒度大小的稀土抛光粉，如果需要各种粒度大小的抛光粉，只能增设不同的分级设备，效率低下、制造成本高；同时在混合筛分时没有考虑除铁的因素，使产品质量存在不合格隐患的问题，本实用新型提供一种用于稀土抛光粉的混合筛分装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于稀土抛光粉的混合筛分装置，包括支架，及在支架上方设置的平台，所述平台下方设置有混合罐，所述混合罐顶部内侧壁及底部内侧壁上均设置有磁体，上下两个所述磁体之间设置有混合研磨结构，所述混合研磨结构包括自成一体的导料板和向下凹陷呈弧面的第一筛网，所述第一筛网内设置有研磨球，所述混合罐的进料口位于平台上，下方所述磁体底部设置有出料口，所述出料口下方对应设置有振动筛筒，所述振动筛筒内部设置有数个倾斜设置的第二筛网，所述振动筛筒内部最下方倾斜设置有筛板，所述第二筛网及筛板下方较低端一侧壁上设置有出料槽。

工作原理：本实用新型通过进料口向混合罐内注入抛光粉，抛光粉中可能掺杂的铁质在下落过程中被两侧壁上的磁体吸附，抛光粉全部进入到混合研磨结构内部，经过导料板及研磨球的作用，使得抛光粉在混合研磨结构内部被充分混合研磨，在抛光粉从出料口掉落的过程中，两侧的磁体可进一步吸附除去其中可能掺杂的铁质，在工作结束后，可人工将磁体上的铁质除去；混合研磨后的抛光粉进入到振动筛筒内，经过振动筛筒内数个倾斜设置的第二筛网，及第二筛网末端的出料槽，可根据需要收集对应出料槽内的抛光粉，最终抛光粉经筛板下落至出料槽，可将所有的抛光粉通过不同的出料槽进行收集，从而得到不同粒度大小的抛光粉，如果收集的抛光粉存在部分粒径较大不满足需求的情况则可再次倒入混合罐内进一步的混合筛分，工作结束后可打开振动筛分筒对内部的筛网进行清洁。

作为一种优选的方式，所述导料板一端与混合罐内壁固定连接，且第一筛网通过连接杆固定在混合罐的内壁上。通过导料板一端与混合罐内壁固定连接，且第一筛网通过连接杆固定在混合罐的内壁上，使得经经进料口进入混合罐的抛光粉均能掉落至混合研磨结构内，对抛光粉进行进一步的混合研磨处理，通过连接杆的固定可使得第一筛网安装得更稳固。

作为一种优选的方式，所述研磨球一侧连接有延伸至混合罐外部的转轴，所述转轴连接有驱动电机。通过驱动电机带动转轴转动，进而带动研磨球对残留在第一筛网上的颗粒较大的抛光粉进行进一步的充分研磨。

作为一种优选的方式，所述第二筛网至少设置有2个。通过设置多个筛网，可根据实际需要筛分出不同粒度大小的抛光粉。

作为一种优选的方式，多个所述第二筛网由上至下的目数依次增大。通过设置不同目数的筛网，可筛分所需要粒度的大小的抛光粉。

作为一种优选的方式，所述振动筛筒下方通过螺旋弹簧轴承与固定支撑架固定连接。通过设置螺旋弹簧轴承，使得振动筛筒在螺旋弹簧轴承的上方上下运动，从而更有助于振动筛筒内部的第二筛网对不同粒度的抛光粉进行筛分。

作为一种优选的方式，所述螺旋弹簧轴承设置有4～8组，且于固定支撑架两侧对称分布。通过设置多组螺旋弹簧轴承，可以起到更好的振动筛分的作用。

作为一种优选的方式，所述混合罐上部套设有隔尘布套。通过设置隔尘布套一方面可避免外部灰尘杂质等污染进入混合罐的抛光粉，另一方面也可避免抛光粉挥洒到外部，造成浪费以及影响工作环境。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型混合筛分装置设计简单、实用性强，混合、筛分、除铁一次性完成，且可筛分出不同粒度大小的抛光粉，生产效率高，产品质量有保证；

2.通过导料板一端与混合罐内壁固定连接，且研磨筛网通过连接杆固定在混合罐的内壁上，使得经经进料口进入混合罐的抛光粉均能掉落至混合研磨结构内，对抛光粉进行进一步的混合研磨处理，通过连接杆的固定可使得第一筛网安装得更稳固；

3.通过驱动电机带动转轴转动，进而带动研磨球对残留在第一筛网上的颗粒较大的抛光粉进行进一步的充分研磨；

4.通过设置多个筛网，可根据实际需要筛分出不同粒度大小的抛光粉；

5.通过设置不同目数的筛网，可筛分所需要粒度的大小的抛光粉；

6.通过设置螺旋弹簧轴承，使得振动筛筒在螺旋弹簧轴承的上方上下运动，从而更有助于振动筛筒内部的第二筛网对不同粒度的抛光粉进行筛分；

7.通过设置多组螺旋弹簧轴承，可以起到更好的振动筛分的作用；

8.通过设置隔尘布套一方面可避免外部灰尘杂质等污染进入混合罐的抛光粉，另一方面也可避免抛光粉挥洒到外部，造成浪费以及影响工作环境。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型混合筛分装置的结构示意图。

附图标记：1-进料口，2-平台，3-支架，4-隔尘布套，5-磁体，6-导料板，7-连接杆，8-驱动电机，9-转轴，10-第一筛网，11-研磨球，12-筛板，13-螺旋弹簧轴承，14-固定支撑架，15-接料车，16-出料槽，17-第二筛网，18-振动筛筒，19-出料口，20-混合罐。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种用于稀土抛光粉的混合筛分装置，包括支架3，及在支架3上方设置的平台2，所述平台2下方设置有混合罐20，所述混合罐20顶部内侧壁及底部内侧壁上均设置有磁体5，上下两个所述磁体5之间设置有混合研磨结构，所述混合研磨结构包括自成一体的导料板6和向下凹陷呈弧面的第一筛网10，所述第一筛网10内设置有研磨球11，所述混合罐20的进料口1位于平台2上，下方所述磁体5底部设置有出料口19，所述出料口19下方对应设置有振动筛筒18，所述振动筛筒18内部设置有数个倾斜设置的第二筛网17，所述振动筛筒18内部最下方倾斜设置有筛板12，所述第二筛网17及筛板12下方较低端一侧壁上设置有出料槽16。

工作原理：本实用新型通过进料口1向混合罐20内注入抛光粉，抛光粉中可能掺杂的铁质在下落过程中被两侧壁上的磁体5吸附，抛光粉全部进入到混合研磨结构内部，经过导料板6及研磨球11的作用，使得抛光粉在混合研磨结构内部被充分混合研磨，在抛光粉从出料口19掉落的过程中，两侧的磁体5可进一步吸附除去其中可能掺杂的铁质，在工作结束后，可人工将磁体5上的铁质除去；混合研磨后的抛光粉进入到振动筛筒18内，经过振动筛筒18内数个倾斜设置的第二筛网17，及第二筛网17末端的出料槽16，可根据需要收集对应出料槽16内的抛光粉，最终抛光粉经筛板12下落至出料槽16，每个出料槽16下方设置有接料车15，对所需抛光粉进行收集，可将所有的抛光粉通过不同的出料槽16进行收集，从而得到不同粒度大小的抛光粉，如果收集的抛光粉存在部分粒径较大不满足需求的情况则可再次倒入混合罐20内进一步的混合筛分，工作结束后可打开振动筛分筒对内部的筛网进行清洁。

实施例2

在实施例1的基础上，所述导料板6一端与混合罐20内壁固定连接，且第一筛网10通过连接杆7固定在混合罐20的内壁上。通过导料板6一端与混合罐20内壁固定连接，且第一筛网10通过连接杆7固定在混合罐20的内壁上，使得经经进料口1进入混合罐20的抛光粉均能掉落至混合研磨结构内，对抛光粉进行进一步的混合研磨处理，通过连接杆7的固定可使得第一筛网10安装得更稳固。

实施例3

在实施例1的基础上，所述研磨球11一侧连接有延伸至混合罐20外部的转轴9，所述转轴9连接有驱动电机8。通过驱动电机8带动转轴9转动，进而带动研磨球11对残留在第一筛网10上的颗粒较大的抛光粉进行进一步的充分研磨。

实施例4

在实施例1的基础上，所述第二筛网17至少设置有2个。通过设置多个筛网，可根据实际需要筛分出不同粒度大小的抛光粉。

实施例5

在实施例4的基础上，多个所述第二筛网17由上至下的目数依次增大。通过设置不同目数的筛网，可筛分所需要粒度的大小的抛光粉。

实施例6

在实施例1的基础上，所述振动筛筒18下方通过螺旋弹簧轴承13与固定支撑架14固定连接。通过设置螺旋弹簧轴承13，使得振动筛筒18在螺旋弹簧轴承13的上方上下运动，从而更有助于振动筛筒18内部的第二筛网17对不同粒度的抛光粉进行筛分。

实施例7

在实施例6的基础上，所述螺旋弹簧轴承13设置有4～8组，且于固定支撑架14两侧对称分布。通过设置多组螺旋弹簧轴承13，可以起到更好的振动筛分的作用。

实施例8

在实施例1的基础上，所述混合罐20上部套设有隔尘布套4。通过设置隔尘布套4一方面可避免外部灰尘杂质等污染进入混合罐20的抛光粉，另一方面也可避免抛光粉挥洒到外部，造成浪费以及影响工作环境。

Claims (6)

1.一种用于稀土抛光粉的混合筛分装置，包括支架(3)，及在支架(3)上方设置的平台(2)，其特征在于，所述平台(2)下方设置有混合罐(20)，所述混合罐(20)顶部内侧壁及底部内侧壁上均设置有磁体(5)，上下两个所述磁体(5)之间设置有混合研磨结构，所述混合研磨结构包括自成一体的导料板(6)和向下凹陷呈弧面的第一筛网(10)，所述第一筛网(10)内设置有研磨球(11)，所述混合罐(20)的进料口(1)位于平台(2)上，下方所述磁体(5)底部设置有出料口(19)，所述出料口(19)下方对应设置有振动筛筒(18)，所述振动筛筒(18)内部设置有数个倾斜设置的第二筛网(17)，所述振动筛筒(18)内部最下方倾斜设置有筛板(12)，所述第二筛网(17)及筛板(12)下方较低端一侧壁上设置有出料槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于稀土抛光粉的混合筛分装置，其特征在于，所述导料板(6)一端与混合罐(20)内壁固定连接，且第一筛网(10)通过连接杆(7)固定在混合罐(20)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于稀土抛光粉的混合筛分装置，其特征在于，所述研磨球(11)一侧连接有延伸至混合罐(20)外部的转轴(9)，所述转轴(9)连接有驱动电机(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于稀土抛光粉的混合筛分装置，其特征在于，所述第二筛网(17)至少设置有2个。

5.根据权利要求4所述的一种用于稀土抛光粉的混合筛分装置，其特征在于，多个所述第二筛网(17)由上至下的目数依次增大。

6.根据权利要求1所述的一种用于稀土抛光粉的混合筛分装置，其特征在于，所述混合罐(20)上部套设有隔尘布套(4)。

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