CN108480120A - 一种对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置及其涂油方法 - Google Patents

一种对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置及其涂油方法 Download PDF

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Abstract

一种对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置，包括储油箱、与储油箱连通的输油管道、设于输油管道上的油量调节阀和调速器、固定在输油管道下端的油流入箱、设于油流入箱底面的流油孔、固定在流油孔的喷涂部件和将装置固定的固定支架，喷涂部件对准锂电池辊槽口至盖帽顶部区域，对准盖帽顶部的喷涂部件与盖帽顶部呈夹角设置；将装置加装在现有涂油设备上，对锂电池辊槽口至盖帽顶部区域涂油。本发明可充分利用防锈油，可节约防锈油20%~30%，且一次性完成涂油，节省人工，提升了生产效率，更能针对关键部位涂油，涂油后的锂电池均未发现生锈，提升了产品品质。

Description

一种对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置及其涂油方法
技术领域
本发明涉及一种电池生产工具，尤其涉及一种对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置及其涂油方法。
背景技术
锂电池电解液（六氟磷酸锂LiPF6）是电池中离子传输的载体，一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的。在生产注液过程中，电解液会粘附在电池外壳（钢壳）上，会产生相关的化学反应导致电池表面生锈，生锈电池存在较大安全隐患。对电池表面涂覆一层防锈油可以解决电池生锈问题，现行业内使用涂油方式为手动涂油及设备涂油，手动涂油方式比较简单，直接将电池浸入防锈油，存在较大弊端，效率低、浪费大、会导致操作空间气味较大、影响环境等；设备涂油一般为喷雾式涂油，设备喷雾式涂油存在对电池关键部位（辊槽口及盖帽顶部凹槽处）不能重点涂覆的缺点，该区域因经过滚刀高速旋转及包边，存在钢壳表面镀镍层脱落等现象，该区域特别容易出现生锈等不良，存在安全隐患，现有技术中是在喷雾涂油之后再重点对该区域涂油进行手动涂油；并且喷出过多的油量回收后由于可能含有一定的杂质，不能直接使用，必须经过过滤，比较麻烦，浪费较多。
发明内容
本发明基于上述不足，特设计此设备，从运行的效果进行评估，可以重点精准的解决电池辊槽口及盖帽顶部凹槽处关键部位的生锈问题，同时减少现有涂油设备使用油量，达到预期的效果。采用如下技术方案：
一种对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置，包括储油箱、所述储油箱顶部设有加油孔、与所述储油箱连通的输油管道、设于所述输油管道上的油量调节阀和调速器、固定在所述输油管道下端的油流入箱、设于所述油流入箱底面的流油孔、固定在所述流油孔的喷涂部件和将所述装置固定在涂油区输送履带上的固定支架，所述喷涂部件对准锂电池辊槽口至盖帽顶部区域，所述对准盖帽顶部的喷涂部件与盖帽顶部呈夹角设置，所述夹角为15 °~75 °。
本发明针对锂电池特别容易出现生锈等不良的辊槽口及盖帽顶部区域涂防锈油覆盖；喷涂部件与盖帽顶部呈夹角设置，可定点对盖帽顶部凹槽精准涂油，不需喷洒大量的防锈油以覆盖盖帽顶部凹槽易生锈部位；防锈油流入毛刷的速度和油量能够自动调节，防锈油可完全利用，不存在浪费现象；为保证防锈油的供给，所述储油箱顶部设有加油孔，同时加油孔可同时起到平衡装置内压力的作用；本发明可对锂电池一次性涂油完成，无需后续人工补涂，能在提升生产效率的情况下保证电池涂覆效果，更能针对关键部位进行涂油，提升产品品质。
进一步地，所述对准盖帽顶部的喷涂部件与盖帽顶部的夹角为30 °~45 °，防锈油喷涂面积大，涂油效率高，优选地，所述夹角为30 °。
进一步地，所述喷涂部件为毛刷或针管，防锈油流经毛刷，直接对锂电池涂抹，在毛刷上的残留量较少；针管体积小，防锈油经针管喷射至锂电池，可被充分利用。
进一步地，所述针管为毛细针管，体积小，防锈油经毛细针管变成极小的液滴，十分节约防锈油。
进一步地，所述储油箱侧面设有油位计，操作人员能方便的获知储油箱里的油量，及时补充防锈油，优选地，所述油位计设有油量刻度。
进一步地，所述对准盖帽顶部的喷涂部件底部与输送履带之间的距离为3~9 mm，喷涂部件不必完全覆盖盖帽顶部区域，锂电池在经过涂油区的同时在输送履带上自身发生旋转，可将尚未喷涂防锈油的部位旋转至喷涂部件覆盖区域，从而进一步达到节约防锈油的目的；锂电池盖帽顶部凹槽的底部是难以涂油的死角部位，喷涂部件其中一部分对准锂电池顶部凹槽的底部，对其重点涂覆防锈油，保证涂覆完全，防止生锈。
进一步地，所述输油管道上设有油泵，其输出口与油流入箱连接，对油流入箱形成正压力，使防锈油更快速流入毛刷，提高涂油效率。
进一步地，所述储油箱的体积不超过125 cm3，本发明的装置可对锂电池精准涂油，防锈油用量小，采用较小体积的储油箱即可满足要求；防锈油喷涂部件不需覆盖多个锂电池，涂油精准、效率高，所述油流入箱侧面底边长度不超过2.5 c m。
进一步地，本发明的装置还包括回油部件，所述回油部件包括位于涂油区输送履带下方的储油区、与所述储油区和所述储油箱连通的回油管道，所述回油管道设有过滤网和泵；将储油区设于涂油区输送履带下方，便于工作人员操作，涂油时过量的防锈油回收储存在储油区，经过滤网滤除其中的杂质后，重新泵入储油箱，节省了人工回收防锈油的工作，减少了中间环节对防锈油的浪费，可实现防锈油的清洁回收利用。
本发明的对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的涂油方法，操作简单，不存在执行难度，包括以下步骤：
a、将本发明的装置加装在现有涂油设备上，所述喷涂部件对准清洗干燥完待涂油的锂电池辊槽口至盖帽顶部区域，现有涂油设备对准锂电池其他区域；
b、锂电池经输送履带行至所述装置下时，根据输送履带输送速度和锂电池旋转速度调节油量调节阀和调速器，控制出油速度和出油量，喷涂部件对锂电池辊槽口及盖帽顶部喷涂防锈油，所述现有涂油设备对锂电池其他区域涂油；
c、锂电池在旋转时喷涂部件完成防锈油的完全喷涂，多余的防锈油顺着涂油区输送履带流入下方的储油区；
d、储油区内防锈油到达一定量时，开启泵，防锈油经过滤网滤除杂质后泵入储油箱，供涂油使用。
优选地，调速器上设有速度显示刻度，可在调速时提供标准或者参考；加装了油泵的装置，还可进一步通过油泵提高涂油速度。
进一步地，步骤d中储油区内防锈油到达储油区体积的1/5~1/3时，开启泵，提高生产效率。
进一步地，本发明的涂油装置可与多种现有涂油设备联合使用，所述现有涂油设备包括喷雾式涂油，棉布涂油或毛刷涂油设备。
进一步地，所述喷涂部件为毛刷或针管，所述毛刷与锂电池辊槽口至盖帽顶部区域表面接触涂油，所述针管与锂电池辊槽口至盖帽顶部区域表面间隔一定距离喷射涂油；优选地，针管与锂电池盖帽顶部距离为0.1~1 cm。
本发明的有益效果如下：
1、本发明可针对锂电池特别容易出现生锈等不良的辊槽口及盖帽顶部区域精准涂油覆盖，填补了现有技术的空白；
2、防锈油喷涂的速度和油量能够自动调节，再加上回油部件可实现防锈油的完全利用，不存在浪费现象，相对于传统涂油设备可节约防锈油20%~30%；
3、相对于传统棉布涂油或毛刷涂油设备，可对锂电池一次性涂油完成，无需后续人工补涂，提高了生产效率；
4、涂油时过量的防锈油回收储存在储油区，经过滤网滤除其中的杂质后，重新泵入储油箱，节省了人工回收防锈油的工作，减少了中间环节对防锈油的浪费，可实现防锈油的自动清洁回收利用；
5、能在提升生产效率的情况下保证电池涂覆效果，更能针对关键部位进行涂油，提升产品品质，涂油后的锂电池均未发现生锈不良；
6、装置体积小，涂油过程可控，涂油方法简单。
附图说明
图1为实施例1的对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置；
图2为实施例2的对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置；
图3为实施例3的对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置；
图4为实施例4的对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置；
图5为实施例5的对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置。
附图标记说明：储油箱10，输油管道11，油量调节阀12，调速器13，油流入箱14，喷涂部件15，固定支架16，加油孔17，油位计18，油泵19，辊槽口至盖帽顶部区域20，盖帽顶部21，盖帽顶部凹槽22，辊槽口23，输送履带30，储油区31，回油管道32，过滤网33，泵34。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示，本实施例的对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置，包括顶部设有加油孔17的储油箱10，与储油箱10连通的输油管道11，输油管道11上设有油量调节阀12和调速器13，输油管道11下端固定有油流入箱14，用于喷涂防锈油的喷涂部件15、本实施例的喷涂部件15采用毛刷，通过油流入箱14底面的流油孔固定，毛刷对准锂电池辊槽口至盖帽顶部区域20，其中对准盖帽顶部21的毛刷与盖帽顶部21呈75 °夹角设置，整个装置通过固定支架16固定在涂油区输送履带30上；涂油区输送履带30下方设有储存过量防锈油的储油区31，通过回油管道32与储油箱10连通，回油管道32设有过滤网33和泵34，防锈油经过滤网33滤除其中的杂质后，重新泵入储油箱10。储油箱10的体积为125 cm3，油流入箱侧面底边长度为2.5 cm，比18650圆柱锂电池直径长。
本实施例的装置的使用方法包括以下步骤：
a、将本实施例的装置加装在棉布涂油设备上，所述毛刷对准清洗干燥完待涂油的锂电池辊槽口至盖帽顶部区域20，棉布涂油设备对准锂电池其他区域；
b、锂电池经输送履带30行至所述装置下时，防锈油通过输油管道11流经油流入箱14浸润毛刷，调节油量调节阀12和调速器13控制出油速度和出油量，毛刷与锂电池辊槽口23及盖帽顶部21、盖帽顶部凹槽22接触涂油，棉布涂油设备对锂电池其他区域涂油；
c、锂电池在旋转时毛刷完成辊槽口至盖帽顶部区域20防锈油的完全涂覆，多余的防锈油顺着涂油区输送履带30流入下方的储油区31；
d、储油区31内防锈油到达储油区31体积的1/3时，开启泵34，防锈油经过滤网33滤除杂质后泵入储油箱10，供涂油使用。
本实施例针对锂电池特别容易出现生锈等不良的辊槽口及盖帽顶部区域涂防锈油，涂油能够覆盖锂电池整个外表面；毛刷与盖帽顶部呈夹角设置，可定点对盖帽顶部凹槽精准涂油，不需喷洒大量的防锈油以覆盖盖帽顶部凹槽易生锈部位；防锈油流入毛刷的速度和油量能够自动调节，防锈油可完全利用，不存在浪费现象；本实施例可对锂电池一次性涂油完成，无需后续人工补涂，节省了人工回收防锈油的工作，可实现防锈油的自动清洁回收利用；能在提升生产效率的情况下保证电池涂覆效果，更能针对关键部位进行涂油，提升产品品质。
实施例2：
如图2所示，本实施例的对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置，包括顶部设有加油孔17、侧面设有油位计18的储油箱10，与储油箱10连通的输油管道11，输油管道11上设有油量调节阀12和调速器13，调速器13设有速度显示刻度，可在调速时提供标准或者参考，输油管道11下端固定有油流入箱14，用于喷涂防锈油的喷涂部件15、本实施例的喷涂部件15采用毛刷，通过油流入箱14底面的流油孔固定，毛刷对准锂电池辊槽口至盖帽顶部区域20；其中对准盖帽顶部21的毛刷与盖帽顶部21呈15 °夹角设置，该处毛刷底部与输送履带30之间的距离H为5 mm，未完全覆盖盖帽顶部区域，锂电池在经过涂油区的同时在输送履带30上自身发生旋转，可将盖帽顶部尚未喷涂防锈油的部位旋转至毛刷覆盖区域，从而进一步达到节约防锈油的目的；另外，盖帽顶部凹槽22的底部是难以涂油的死角部位，其中一部分毛刷对准该部位，对其重点涂覆防锈油；整个装置通过固定支架16固定在涂油区输送履带30上；涂油区输送履带30下方设有储存过量防锈油的储油区31，通过回油管道32与储油箱10连通，回油管道32设有过滤网33和泵34，防锈油经过滤网33滤除其中的杂质后，重新泵入储油箱10。储油箱10的体积为100 cm3，油流入箱侧面底边长度为2.1 cm，比18650圆柱锂电池直径略长。
本实施例的装置的使用方法包括以下步骤：
a、将本实施例的装置加装在喷雾式涂油设备上，所述毛刷对准清洗干燥完待涂油的锂电池辊槽口至盖帽顶部区域20，喷雾式涂油设备对准锂电池其他区域；
b、锂电池经输送履带30行至所述装置下时，防锈油通过输油管道11流经油流入箱14浸润毛刷，调节油量调节阀12和调速器13控制出油速度和出油量，参考调速器13的速度显示刻度很方便地进行调速，毛刷与锂电池辊槽口23及盖帽顶部21、盖帽顶部凹槽22接触涂油，喷雾式涂油设备对锂电池其他区域涂油；
c、锂电池在旋转时毛刷完成辊槽口至盖帽顶部区域20防锈油的完全涂覆，多余的防锈油顺着涂油区输送履带30流入下方的储油区31；
d、储油区31内防锈油到达储油区31体积的1/5时，开启泵34，防锈油经过滤网33滤除杂质后泵入储油箱10，供涂油使用。
本实施例在实施例1的有益效果的基础上，毛刷与盖帽顶部呈15 °夹角设置，油流速快提高效率；油量便于观察，可根据油位计显示及时补充防锈油，同时流油速度更易于调节；相对于喷雾式涂油设备可节约防锈油20%左右。
实施例3：
如图3所示，本实施例的对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置，包括顶部设有加油孔17、侧面设有油位计18的储油箱10，油位计18设有油量刻度，还包括与储油箱10连通的输油管道11，输油管道11上设有油量调节阀12、调速器13和油泵19，调速器13设有速度显示刻度，可在调速时提供标准或者参考，油泵19的输出口与油流入箱14连接，油流入箱14固定在输油管道11下端，用于喷涂防锈油的喷涂部件15、本实施例的喷涂部件15采用毛刷，通过油流入箱14底面的流油孔固定，毛刷对准锂电池辊槽口至盖帽顶部区域20；其中对准盖帽顶部21的毛刷与盖帽顶部21呈30 °夹角设置，该处毛刷底部与输送履带30之间的距离H为3mm，未完全覆盖盖帽顶部区域，锂电池在经过涂油区的同时在输送履带30上自身发生旋转，可将盖帽顶部尚未喷涂防锈油的部位旋转至毛刷覆盖区域，从而进一步达到节约防锈油的目的；另外，盖帽顶部凹槽22的底部是难以涂油的死角部位，其中一部分毛刷对准该部位，对其重点涂覆防锈油；整个装置通过固定支架16固定在涂油区输送履带30上；涂油区输送履带30下方设有储存过量防锈油的储油区31，通过回油管道32与储油箱10连通，回油管道32设有过滤网33和泵34，防锈油经过滤网33滤除其中的杂质后，重新泵入储油箱10。储油箱10的体积为80 cm3，油流入箱侧面底边长度为1.5 cm，比18650圆柱锂电池直径略短。
本实施例的装置的使用方法包括以下步骤：
a、将本实施例的装置加装在喷雾式涂油设备上，所述毛刷对准清洗干燥完待涂油的锂电池辊槽口至盖帽顶部区域20，喷雾式涂油设备对准锂电池其他区域；
b、锂电池经输送履带30行至所述装置下时，防锈油通过输油管道11流经油流入箱14浸润毛刷，调节油量调节阀12、调速器13和油泵19控制出油速度和出油量，参考调速器13的速度显示刻度很方便地进行调速，毛刷与锂电池辊槽口23及盖帽顶部21、盖帽顶部凹槽22 接触涂油，喷雾式涂油设备对锂电池其他区域涂油；
c、锂电池在旋转时毛刷完成辊槽口至盖帽顶部区域20防锈油的完全涂覆，多余的防锈油顺着涂油区输送履带30流入下方的储油区31；
d、储油区31内防锈油到达储油区31体积的1/4时，开启泵34，防锈油经过滤网33滤除杂质后泵入储油箱10，供涂油使用。
本实施例的装置在实施例2的有益效果的基础上，油量便于观察，可根据油位计显示当油位接近刻度最低限时及时补充防锈油，同时流油速度更易于调节；油泵对油流入箱形成正压力，使防锈油更快速流入毛刷，提高涂油效率；毛刷与锂电池之间的接触面积大，涂油效率高。防锈油可完全利用，不存在浪费现象，相对于喷雾式涂油设备可节约防锈油30%左右；
实施例4：
如图4所示，本实施例的对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置，包括顶部设有加油孔17、侧面设有油位计18的储油箱10，与储油箱10连通的输油管道11，输油管道11上设有油量调节阀12和调速器13，调速器13设有速度显示刻度，可在调速时提供标准或者参考，输油管道11下端固定有油流入箱14，用于喷涂防锈油的喷涂部件15、本实施例的喷涂部件15采用针管，通过油流入箱14底面的流油孔固定，毛细针管对准锂电池辊槽口至盖帽顶部区域20；其中对准盖帽顶部21的针管与盖帽顶部21呈45 °夹角设置，该处针管底部与输送履带30之间的距离H为6 mm，未完全覆盖盖帽顶部区域，锂电池在经过涂油区的同时在输送履带30上自身发生旋转，可将盖帽顶部尚未喷涂防锈油的部位旋转至针管覆盖区域，从而进一步达到节约防锈油的目的；另外，盖帽顶部凹槽22的底部是难以涂油的死角部位，其中一部分针管对准该部位，对其重点涂覆防锈油；整个装置通过固定支架16固定在涂油区输送履带30上；涂油区输送履带30下方设有储存过量防锈油的储油区31，通过回油管道32与储油箱10连通，回油管道32设有过滤网33和泵34，防锈油经过滤网33滤除其中的杂质后，重新泵入储油箱10。储油箱10的体积为105 cm3，油流入箱侧面底边长度为1.9 cm，比18650圆柱锂电池直径略长。
本实施例的装置的使用方法包括以下步骤：
a、将本实施例的装置加装在喷雾式涂油设备上，所述针管对准清洗干燥完待涂油的锂电池辊槽口至盖帽顶部区域20，喷雾式涂油设备对准锂电池其他区域；
b、锂电池经输送履带30行至所述装置下时，防锈油通过输油管道11流经油流入箱14流入针管，调节油量调节阀12和调速器13控制出油速度和出油量，参考调速器13的速度显示刻度很方便地进行调速，针管与盖帽顶部21的距离L为0.1 cm，针管对锂电池辊槽口23及盖帽顶部21、盖帽顶部凹槽22喷射涂油，喷雾式涂油设备对锂电池其他区域涂油；
c、锂电池在旋转时针管完成辊槽口至盖帽顶部区域20防锈油的完全涂覆，多余的防锈油顺着涂油区输送履带30流入下方的储油区31；
d、储油区31内防锈油到达储油区31体积的3/10时，开启泵34，防锈油经过滤网33滤除杂质后泵入储油箱10，供涂油使用。
本实施例针对锂电池特别容易出现生锈等不良的辊槽口及盖帽顶部区域精准涂覆防锈油，涂油能够覆盖锂电池整个外表面；不需喷洒大量的防锈油以覆盖盖帽顶部凹槽易生锈部位，油流速快提高效率；防锈油流速和油量能够自动调节，防锈油可完全利用，不存在浪费现象；可对锂电池一次性涂油完成，无需后续人工补涂；节省了人工回收防锈油的工作，可实现防锈油的自动清洁回收利用。油量便于观察，针管体积小，防锈油经针管喷射至锂电池，可被充分利用，相对于喷雾式涂油设备可节约防锈油23%左右。
实施例5：
如图5所示，本实施例的对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置，包括顶部设有加油孔17、侧面设有油位计18的储油箱10，油位计18设有油量刻度，还包括与储油箱10连通的输油管道11，输油管道11上设有油量调节阀12、调速器13和油泵19，调速器13设有速度显示刻度，可在调速时提供标准或者参考，油泵19的输出口与油流入箱14连接，输油管道11下端固定有油流入箱14，用于喷涂防锈油的喷涂部件15、本实施例的喷涂部件15采用毛细针管，通过油流入箱14底面的流油孔固定，毛细针管对准锂电池辊槽口至盖帽顶部区域20；其中对准盖帽顶部21的毛刷与盖帽顶部21呈35 °夹角设置，该处毛细针管底部与输送履带30之间的距离L为9 mm，未完全覆盖盖帽顶部区域，锂电池在经过涂油区的同时在输送履带30上自身发生旋转，可将盖帽顶部尚未喷涂防锈油的部位旋转至毛细针管覆盖区域，从而进一步达到节约防锈油的目的；另外，盖帽顶部凹槽22的底部是难以涂油的死角部位，其中一部分毛刷对准该部位，对其重点涂覆防锈油；整个装置通过固定支架16固定在涂油区输送履带30上；涂油区输送履带30下方设有储存过量防锈油的储油区31，通过回油管道32与储油箱10连通，回油管道32设有过滤网33和泵34，防锈油经过滤网33滤除其中的杂质后，重新泵入储油箱10。储油箱10的体积为65 cm3，油流入箱侧面底边长度为1.9 cm，比18650圆柱锂电池直径略长。
本实施例的装置的使用方法包括以下步骤：
a、将本实施例的装置加装在喷雾式涂油设备上，所述毛细针管对准清洗干燥完待涂油的锂电池辊槽口至盖帽顶部区域20，喷雾式涂油设备对准锂电池其他区域；
b、锂电池经输送履带30行至所述装置下时，防锈油通过输油管道11流经油流入箱14流入毛细针管，调节油量调节阀12、调速器13和油泵19控制出油速度和出油量，参考调速器13的速度显示刻度很方便地进行调速，毛细针管与盖帽顶部21的距离L为0.5 cm，毛细针管对锂电池辊槽口23及盖帽顶部21、盖帽顶部凹槽22喷射涂油，喷雾式涂油设备对锂电池其他区域涂油；
c、锂电池在旋转时毛细针管完成辊槽口至盖帽顶部区域20防锈油的完全涂覆，多余的防锈油顺着涂油区输送履带30流入下方的储油区31；
d、储油区31内防锈油到达储油区31体积的2/9时，开启泵34，防锈油经过滤网33滤除杂质后泵入储油箱10，供涂油使用。
本实施例的装置，在实施例4的有益效果的基础上，油量便于观察，可根据油位计上的刻度显示及时补充防锈油；油泵对油流入箱形成正压力，使防锈油更快速流入针管，提高涂油效率；毛细针管体积小，防锈油经毛细针管变成极小的液滴喷射至锂电池，可被充分利用，十分节约防锈油，相对于喷雾式涂油设备可节约防锈油28%左右。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置，其特征在于，包括储油箱、所述储油箱顶部设有加油孔、与所述储油箱连通的输油管道、设于所述输油管道上的油量调节阀和调速器、固定在所述输油管道下端的油流入箱、设于所述油流入箱底面的流油孔、固定在所述流油孔的喷涂部件和将所述装置固定在涂油区输送履带上的固定支架，所述喷涂部件对准锂电池辊槽口至盖帽顶部区域，所述对准盖帽顶部的喷涂部件与盖帽顶部呈夹角设置，所述夹角为15 °~75 °。
2.根据权利要求1所述的对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置，其特征在于，所述喷涂部件为毛刷或针管，优选地，所述针管为毛细针管。
3.根据权利要求2所述的对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置，其特征在于，所述储油箱侧面设有油位计。
4.根据权利要求3所述的对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置，其特征在于，所述对准盖帽顶部的喷涂部件底部与输送履带之间的距离为3~9 mm，喷涂部件其中一部分对准锂电池顶部凹槽的底部。
5.根据权利要求4所述的对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置，其特征在于，所述输油管道上设有油泵，其输出口与油流入箱连接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置，其特征在于，所述储油箱的体积不超过125 cm3，所述油流入箱侧面底边长度不超过2.5 cm。
7.根据权利要求6所述的对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置，其特征在于，还包括回油部件，所述回油部件包括位于涂油区输送履带下方的储油区、与所述储油区和所述储油箱连通的回油管道，所述回油管道设有过滤网和泵。
8.一种对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的涂油方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将权利要求7所述对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置加装在现有涂油设备上，所述喷涂部件对准清洗干燥完待涂油的锂电池辊槽口至盖帽顶部区域，现有涂油设备对准锂电池其他区域；
b、锂电池经输送履带行至所述装置下时，根据输送履带输送速度和锂电池旋转速度调节油量调节阀和调速器，控制出油速度和出油量，喷涂部件对锂电池辊槽口及盖帽顶部喷涂防锈油，所述现有涂油设备对锂电池其他区域涂油；
c、锂电池在旋转时喷涂部件完成防锈油的完全喷涂，多余的防锈油顺着涂油区输送履带流入下方的储油区；
d、储油区内防锈油到达一定量时，开启泵，防锈油经过滤网滤除杂质后泵入储油箱，供涂油使用。
9.根据权利要求8所述的涂油方法，其特征在于，步骤d中储油区内防锈油到达储油区体积的1/5~1/3时，开启泵。
10.根据权利要求8所述的涂油方法，其特征在于，所述喷涂部件为毛刷或针管，所述毛刷与锂电池辊槽口至盖帽顶部区域表面接触涂油，所述针管与锂电池辊槽口至盖帽顶部区域表面间隔一定距离喷射涂油；优选地，所述针管与锂电池盖帽顶部距离为0.1~1 cm。
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