CN206319861U - 一种小流量注剂系统 - Google Patents
一种小流量注剂系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206319861U CN206319861U CN201621320269.9U CN201621320269U CN206319861U CN 206319861 U CN206319861 U CN 206319861U CN 201621320269 U CN201621320269 U CN 201621320269U CN 206319861 U CN206319861 U CN 206319861U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- auxiliary agent
- nozzle
- pump
- low discharge
- return
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种小流量注剂系统，适用于石油化工领域小流量助剂的雾化。该系统包括注剂罐、增压泵、止逆阀、调节阀、三通、循环泵、工艺管道、喷嘴、循环线调节阀。将压力雾化喷嘴的旋流室背面设置回流孔作为回流式喷嘴，经增压泵增压后的助剂与经喷嘴回流孔回流的助剂合流后进入循环泵入口，经循环泵增压后进入喷嘴，少部分助剂经喷口喷出后雾化，大部分助剂经回流孔回流至循环泵入口。本实用新型所述系统安全可靠、调节灵活，可保证助剂良好雾化。另外，喷嘴孔径与传统喷嘴相比显著增大，提高抗堵塞性能。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种小流量注剂系统，适用于往气相管道注入小流量液体的场合，尤其适用于石油化工、煤化工领域油气管道中助剂的加注。
【背景技术】
近年来，随着进口原油和二次开采原油的增多,国内各炼油装置原料重质化、劣质化倾向明显，国内炼厂加工的原油中硫和盐类含量普遍较高。目前电脱盐工艺受技术所限又无法完全脱出原油中的盐类，导致石油炼制过程中中产生的H2S、HCl等腐蚀介质居高不下，影响设备寿命,甚至因为腐蚀严重而造成计划外停车。炼油厂为了防腐、洗涤、反应等工艺需要，常常将一定量的助剂注入气相管道中,如分馏塔顶常规的工艺防腐手段为注中和剂、注缓蚀剂、注水。
目前，石油化工领域的助剂加注方式较为粗放，多为直管注入。助剂经注液管进入气相管道后呈雨滴状洒落，在管道底部聚集、流淌，注入的缓蚀剂无法充分润湿管壁，注入的中和剂由于气液接触不够充分，导致利用效率低下，均无法达到预期的工艺目的。从节能环保角度考虑，有人提出采用喷嘴将助剂雾化后注入气相介质可显著改善气液混合效果。然而，助剂的流量一般在5～50Kg/h之间，常规压力雾化喷嘴的设计难度较大，为了获得较好的雾化效果必须缩小喷嘴孔径，通过将助剂加压增速来实现雾化效果，而过小的喷嘴孔径常常被助剂中的杂质堵塞，影响设备长周期运行。
【实用新型内容】
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种小流量注剂系统，可以实现助剂的良好雾化，同时又保证了注剂喷嘴有较大的孔径，不易堵塞。
1、技术方案
一种小流量注剂系统，包括助剂罐、增压泵、止逆阀、调节阀、三通、循环泵、工艺管道、喷嘴、循环线调节阀。所述注剂系统中，将压力雾化喷嘴背面设置一组轴向回流孔作为回流式喷嘴，喷嘴包括雾化器、入口、回流口。喷嘴回流口流出的助剂经循环线调节阀调节流量后进入循环泵入口三通，从助剂罐抽出的助剂依次经过增压泵、止逆阀、调节阀进入循环泵入口三通，两路液体在三通处汇流后进入循环泵入口，经循环泵增压后进入喷嘴入口。
在所述注剂系统中，增压泵与循环泵均为容积式泵。
2、工作原理
助剂从助剂罐引出，经增压泵、止逆阀、调节阀后与喷嘴回流的助剂在三通处进入循环泵，再次升压后进入喷嘴入口。进入喷嘴的助剂一部分在雾化器内高速旋转后喷出雾化，一部分经回流孔进入循环线，在三通处与增压泵出口的助剂汇合，再次流入循环泵。由于采用打回流的方案，可以通过调整回流助剂的比例灵活调整喷嘴喷出流量。当需要较小的喷出流量时可以通过设置大回流比，保证助剂进入喷嘴雾化器的速度以及喷射的雾化质量。
3、工艺参数
助剂回流量与循环泵出口总流量比值调节范围为1:2～9:10；
回流式喷嘴设计压降范围为0.1MPa～0.6MPa；
循环泵出口总流量调节范围为100L/h～2000L/h；
喷嘴回流孔个数为2～6个，周向均布。
本实用新型所述工艺与传统注剂工艺相比，可达到如下有益效果：
1、采用大孔径喷嘴，也可以很好的雾化，保证气液两相充分接触，提高抗堵塞性能。
2、在增压泵出口设置止逆阀，可防止油气经喷嘴回流孔泄漏，安全可靠。
【附图说明】
图1是本实用新型所述系统示意图；
图中：1、助剂罐；2、增压泵；3、止逆阀；4、调节阀；5、三通；6、循环泵；7、工艺管道；8、喷嘴；9、循环线调节阀；
图2是本实用新型所述注剂系统喷嘴结构图；
图3～图5是本实用新型所述注剂系统喷嘴的安装方式；
【具体实施方式】
1、概述
本实用新型专利保护范围不限于如下实施例,凡是依据本实用新型技术原理所做的变性技术,均在本专利的保护范围之内。
结合附图1对本实用新型所述小流量注剂系统做进一步阐述。将压力雾化喷嘴背部设置一组轴向回流孔作为回流式喷嘴8，喷嘴8包括雾化器81、入口82、回流口83。喷嘴8回流口83流出的助剂经循环线调节阀9调节流量后进入循环泵入口三通5，从助剂罐1抽出的助剂依次经过增压泵2、止逆阀3、调节阀4进入循环泵入口三通5，两路液体在三通5处汇流后进入循环泵6入口，经循环泵6增压后进入喷嘴8入口。
在所述注剂系统中，增压泵2与循环泵6均为容积式泵。
在增压泵2出口设置止逆阀可防止循环泵出现故障时油气经回流孔泄漏，消除了潜在危险。
2、安装方式
图2为本系统所述喷嘴的结构图，包括雾化器81、入口82、回流口83，其中雾化器81为带切向孔的锥形收敛通道，在雾化器81的背面设置一组沿周向均布的轴向孔。
图3所示安装方式适用于喷嘴喷出流量较大时。采用逆流喷射方式，可减少对管壁的冲蚀，同时气液逆向接触助剂雾化效果更佳。
图4所示安装方式适用于喷嘴喷出流量较小时。喷射方向可采用垂直于管道轴线方向，喷雾随气体流动。
图5所示安装方式适用于在弯头处注剂，助剂可润湿弯头，保护弯头避免被气体中酸性介质腐蚀。
3、调节参数
本实用新型所述的一种小流量注剂系统，其调节参数如下：
助剂回流量与循环泵出口总流量比值调节范围为1:2～9:10；
回流式喷嘴设计压降范围为0.1MPa～0.6MPa；
循环泵出口总流量调节范围为100L/h～2000L/h；
回流式喷嘴回流孔个数为2～6个，周向均布。
Claims (6)
1.一种小流量注剂系统，包括助剂罐、增压泵、止逆阀、调节阀、三通、循环泵、工艺管道、喷嘴、循环线调节阀，其特征在于：将压力雾化喷嘴的旋流室背面设置回流孔作为回流式喷嘴，经增压泵增压后的助剂与经喷嘴回流孔回流的助剂合流后进入循环泵入口，经循环泵增压后进入喷嘴，少部分助剂经喷口喷出后雾化，大部分助剂经回流孔回流至循环泵入口。
2.根据权利要求1所述的一种小流量注剂系统，其特征是：通过在喷嘴中设置2～6个周向均布的轴向孔来实现助剂的回流。
3.根据权利要求1所述的一种小流量注剂系统，其特征是：在循环线路中设置调节阀，在增压泵出口设置止逆阀和调节阀。
4.根据权利要求1或2所述的一种小流量注剂系统，其特征是：喷嘴设计压降范围为0.1MPa～0.6MPa。
5.根据权利要求1或3所述的一种小流量注剂系统，其助剂回流量与循环泵出口总流量比值调节范围为1:2～9:10。
6.根据权利要求1或3所述的一种小流量注剂系统，其循环泵出口总流量调节范围为100L/h～2000L/h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621320269.9U CN206319861U (zh) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | 一种小流量注剂系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621320269.9U CN206319861U (zh) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | 一种小流量注剂系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206319861U true CN206319861U (zh) | 2017-07-11 |
Family
ID=59265804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621320269.9U Active CN206319861U (zh) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | 一种小流量注剂系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206319861U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109555973A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-02 | 洛阳德明石化设备有限公司 | 一种气体驱动式机械雾化分布器 |
-
2016
- 2016-12-05 CN CN201621320269.9U patent/CN206319861U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109555973A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-02 | 洛阳德明石化设备有限公司 | 一种气体驱动式机械雾化分布器 |
| CN109555973B (zh) * | 2019-01-09 | 2024-03-29 | 洛阳德明石化设备有限公司 | 一种气体驱动式机械雾化分布器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103450918B (zh) | 一种高均匀性泡沫沥青发生装置 | |
| CN110527564A (zh) | 高炉煤气脱硫塔 | |
| CN206319861U (zh) | 一种小流量注剂系统 | |
| CN209138915U (zh) | 一种风力驱动的离心式喷嘴 | |
| CN105950226A (zh) | 煤气立式喷淋降温脱水一体化系统 | |
| CN107899772A (zh) | 一种用于荒煤气冷却的雾化喷嘴 | |
| CN202555439U (zh) | 一种喷水管路系统 | |
| CN201534044U (zh) | 逆流式高效节能洗涤吸收塔 | |
| CN201382402Y (zh) | 减温器 | |
| CN101108385A (zh) | 一种快速清洗焦化气管道的方法 | |
| CN2499612Y (zh) | 一种防止离心泵气蚀的装置 | |
| CN103418225A (zh) | 高效吸碳塔 | |
| CN204768250U (zh) | 一种可实现脱硫超低排放的雾化装置 | |
| CN209940920U (zh) | 一种催化裂化装置中的压缩富气水洗装置 | |
| CN208824756U (zh) | 一种抗堵塞喷嘴 | |
| CN206965602U (zh) | 一种有助于浓浆搅拌和防止管道堵塞的系统 | |
| CN206751448U (zh) | 一种改进的液化气碱渣注入酸性水汽提塔系统 | |
| CN209510294U (zh) | 复合热载体发生器喷嘴结构 | |
| US11964243B2 (en) | Atomization generator and special high-pressure atomization generation device for increasing oil and gas field recovery | |
| CN214501301U (zh) | 一种锅炉用焦油雾化装置 | |
| CN205676432U (zh) | 煤气卧式喷淋降温脱水一体化系统 | |
| CN105419854B (zh) | 破乳剂加注系统 | |
| CN206046297U (zh) | 一种用于油气洗涤和冷却的注水喷嘴 | |
| CN204543980U (zh) | 一种脱硫塔系统 | |
| CN213528113U (zh) | 一种用于硫酸吸收塔的喷淋装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220609 Address after: 100101 building 21, Anyuan, Anhui Beili, Chaoyang District, Beijing Patentee after: SINOPEC ENGINEERING Inc. Patentee after: Luoyang Deming Petrochemical Equipment Co., Ltd Address before: 471000 West Road, 200m to the south of Sunxin Road gas station, Jianxi District, Luoyang City, Henan Province Patentee before: LUOYANG DEMING PETRIFACTION EQUIPMENT CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |