CN206046297U - 一种用于油气洗涤和冷却的注水喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种用于油气洗涤和冷却的注水喷嘴，涉及一种喷嘴，包括分流室(1)、注水管(2)、隔板(3)、喷头(4)、喷出孔(5)、旋流室(6)、径向孔(7)、堵盖(8)、轴向孔(9)，喷头的一端为锥形收缩孔，另一端的侧壁上有若干个偏心距相等的均布的径向孔，堵盖上有若干个沿圆周均布的轴向孔；本实用新型水通过分流室分流后进入旋流室形成实心漩涡，涡状水流经锥段变径加速后呈实心锥状喷雾喷出，达到提高注水效率和洗涤效果的目的。

Description

一种用于油气洗涤和冷却的注水喷嘴

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于油气洗涤和冷却的注水喷嘴，适用于所有气液混合接触的场合，尤其适用于石油化工、煤化工领域管道中油气的洗涤和冷却。

【背景技术】

由于国内各炼油装置原料油来源多样化，原料油性质良莠不齐。特别是近年来，国内炼厂加工的进口原油中硫和盐类含量普遍较高。原油蒸馏前的电脱盐工序受技术水平所限，无法彻底脱除原油中的盐类，导致原油中的无机盐在高温蒸馏过程中受热分解，产生H₂S、HCL等腐蚀介质，严重影响设备寿命。目前分馏塔顶常规的工艺防腐手段为注氨、注缓蚀剂、注水。

塔顶注水一方面可洗涤氨与油气中酸性介质反应生成的铵盐，防止铵盐沉积堵塞管路或吸附酸性介质造成腐蚀穿孔，另一方面通过控制注入水量来调整油气温度，人为改变初凝区位置，降低露点腐蚀的危害。

目前，国内炼油装置油气管道注水普遍采用直管加注的方式。通过注水管注入的水以柱状进入油气管道，之后顺着油气的风向在管道底部聚集流淌，气液接触面积小，混合不够充分。常规注水工艺一方面水的利用率较低，导致铵盐的冲洗效果差，沉积的铵盐造成垢下腐蚀；另一方面，气液接触不够充分，导致水的消耗量较大。传统实心锥形喷雾喷嘴多采用内置旋流片的结构，此类喷嘴旋流片加工难度大，喷雾角度取决于旋流片直径与喷口直径的比值，在控制流量不变的情况下只能通过调整旋流片直径来调整喷雾角度，如要获得大流量小角度喷雾往往需要较大的尺寸，极大增加了安装难度。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于油气洗涤和冷却的注水喷嘴，达到了提高注水效率和洗涤效果的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于油气洗涤和冷却的注水喷嘴，其结构主要由分流室与旋流室组成，分流室由注水管与隔板组成，旋流室由喷头与堵盖组成，分流室与旋流室通过一组径向孔与一组轴向孔相贯通，二者可同轴安装，也可以根据现场环境及工艺要求由本行业技术人员确定安装角度，可采用螺纹连接，亦可采用焊接连接。

分流室中注水管的内径应能保证与喷头外壁有10～20mm的间隙。

喷头外形为圆柱形结构，一端为锥形收缩通道，喷头的锥形收缩通道半锥角以30°～60°为宜，半锥角越大，喷雾角度越大。在锥形收缩通道的末端有一个与喷头同轴的喷出孔，另一端为敞口的圆筒形结构。在喷头圆筒部位的侧壁上设置1～6个大小相等的均布的径向孔，径向孔的设置应避开锥形收缩通道，距离10～40mm为最佳，径向孔具有相同的偏心距，径向孔轴线与喷头轴线的夹角以45°～90°为宜，所有径向孔截面积之和与喷出孔截面积之比以0.5～3为最佳。

堵盖的轴向截面为“凸”字形结构，凸出的部位方便与喷头连接。在堵盖的轴向钻1～6个沿圆周均布的轴向孔，所有轴向孔截面积之和与喷出孔截面积之比为0.4～2为最佳，轴向孔分布圆的半径与喷头径向孔的偏心距之比在0.5～1.5，径向孔和轴向孔开孔可以是圆形也可以是矩形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、结构简单、可靠，成本低廉。

2、在保证雾化质量的前提下，可实现小体积、大流量。

3、在控制流量不变的情况下，可通过调整径向孔的大小来调整喷雾角度。

4、不显著改变喷嘴尺寸的前提下灵活调整雾化角度。

【附图说明】

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图中：1、分流室；2、注水管；3、隔板；4、喷头；5、喷出孔；6、旋流室；7、径向孔；8、堵盖；9、轴向孔。

图4是图1的C-C剖视图；

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图3所述的一种用于油气洗涤和冷却的注水喷嘴，包括分流室1与旋流室6组成。分流室1由注水管2与隔板3组成,旋流室6由喷头4和堵盖8组成。旋流室6镶嵌在分流室1上,两者可以以一定夹角安装，也可以同轴安装，可以焊接固定，也可以采用螺纹连接。

实施本实用新型所述的一种用于油气洗涤和冷却的注水喷嘴，在工作时，注入的水通过注水管2进入分流室1，之后一部分水经径向孔7进入旋流室6，另一部分通过轴向孔9进入旋流室6。合流后的水呈实心漩涡状流动，经收缩锥段加速后呈实心锥形喷雾喷出。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的实用新型目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (6)

1.一种用于油气洗涤和冷却的注水喷嘴，包括分流室(1)、注水管(2)、隔板(3)、喷头(4)、喷出孔(5)、旋流室(6)、径向孔(7)、堵盖(8)、轴向孔(9)，分流室(1)由注水管(2)与隔板(3)组成，旋流室(6)由喷头(4)和堵盖(8)组成，喷头(4)的侧壁均布有1～6个直径相等的径向孔(7)，所有径向孔(7)具有相同的偏心距，堵盖(8)的轴向有1～6个沿圆周均布的轴向孔(9)，径向孔(7)、轴向孔(9)、旋流室(6)互相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于油气洗涤和冷却的注水喷嘴，其特征是：径向孔(7)的轴线与喷头(4)轴线的夹角在45°～90°。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于油气洗涤和冷却的注水喷嘴，其特征是：径向孔(7)总面积与喷口面积的比值为0.5～3。

4.根据权利要求1所述的一种用于油气洗涤和冷却的注水喷嘴，其特征是：轴向孔(9)总面积与喷口面积的比值为0.4～2。

5.根据权利要求1所述的一种用于油气洗涤和冷却的注水喷嘴，其特征是：轴向孔(9)所在分布圆半径与径向孔(7)偏心距比值为0.5～1.5。

6.根据权利要求1所述的一种用于油气洗涤和冷却的注水喷嘴，其特征是：径向孔(7)和轴向孔(9)开孔可以是圆形，也可以是矩形。