CN108479097A - 一种热镀锌生产用废酸液处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热镀锌生产用废酸液处理装置，包括蒸馏罐，蒸馏罐的左侧设置有进液管，蒸馏罐的下方安装有支腿，蒸馏罐的外侧安装有隔热层，且隔热层的外侧安装有蒸馏罐外壳，蒸馏罐的内部安装有电加热管，且电加热管的下方安装有加热器，电加热管的上方安装有滤网，蒸馏罐底部设置有杂质排放口，杂质排放口的下方安装有收集装置，杂质排放口与收集装置通过排放通道连接，且排放通道的中间安装有开关阀，蒸馏罐的上方安装有密封盖，密封盖的上端设置有排气口，且排气口的右端安装有导气管，且冷却装置的右侧安装有氯化氢收集罐。本发明能够有效去除废液中的酸性物质和杂质，且能够进一步加以利用，变废为宝。

Description

一种热镀锌生产用废酸液处理装置

技术领域

本发明涉及热镀锌加工技术领域，尤其涉及一种热镀锌生产用废酸液处理装置。

背景技术

热镀锌(钢管)生产工艺为上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。热镀锌的酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜(pre-passivating treatment)一起进行。且钢管的酸洗：酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20％比较合适。酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。但在酸洗后会产生许多工业废水，且对于热镀锌产生的废液中一般存在的为氯化铁和液态盐酸等，但目前由于我国在酸洗废水处理方面比较薄弱，不但难以回收废液中含有的氯化氢液体，且处理成本加高，特别对于小型企业，其难以进行集中处理，为此导致直接排放后产生了严重的污染。从而我们提供一种热镀锌生产用废酸液处理装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的一些难以回收废液中含有的氯化氢液体，且处理成本加高等问题，而提出的一种热镀锌生产用废酸液处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种热镀锌生产用废酸液处理装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的左侧设置有进液管，所述蒸馏罐的下方安装有支腿，所述蒸馏罐的外侧安装有隔热层，且隔热层的外侧安装有蒸馏罐外壳，所述蒸馏罐的内部安装有电加热管，且电加热管的下方安装有加热器，所述电加热管的上方安装有滤网，所述蒸馏罐底部设置有杂质排放口，所述杂质排放口的下方安装有收集装置，所述杂质排放口与收集装置通过排放通道连接，且排放通道的中间安装有开关阀，所述蒸馏罐的上方安装有密封盖，所述密封盖的上端设置有排气口，且排气口的右端安装有导气管，所述导气管的下端安装有冷却装置，且冷却装置的右侧安装有氯化氢收集罐，所述冷却装置与氯化氢收集罐通过导液管连接。

优选的，所述电加热管设置有两个，且位于杂质排放口对称设置。

优选的，所述蒸馏罐与密封盖的连接处设有密封圈。

优选的，所述蒸馏罐的内部为腔体结构。

优选的，所述滤网与蒸馏罐通过卡槽连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种热镀锌生产用废酸液处理装置，具备以下有益效果：该种热镀锌生产用废酸液处理装置利用氯化氢易于挥发且易溶于水的特性，使废酸液中的氯化氢和水分挥发，同时利用冷却装置进行冷却，从而形成新的氯化氢溶液，因此能够有效的除去废液中的酸性物质，同时进行回收利用，节约了生产成本，同时避免了环境的污染，在蒸馏罐下方还设有收集装置，通过收集装置还可以收取氯化铁和氯化亚铁，避免了物质的浪费。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，能够有效去除废液中的酸性物质和杂质，且能够进一步加以利用，变废为宝，使用过程更加环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种热镀锌生产用废酸液处理装置的结构示意图；

图2为本发明提出的底网的结构示意图。

图中：1支腿、2电加热管、3进液管、4蒸馏罐、5蒸馏罐外壳、6隔热层、7滤网、8排气口、9密封盖、10导气管、11冷却装置、12导液管、13氯化氢收集罐、14杂质排放口、15开关阀、16排放通道、17收集装置、18加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种热镀锌生产用废酸液处理装置，包括蒸馏罐4，蒸馏罐4的左侧设置有进液管3，蒸馏罐4的下方安装有支腿1，蒸馏罐4的外侧安装有隔热层6，且隔热层6的外侧安装有蒸馏罐外壳5，蒸馏罐4的内部安装有电加热管2，且电加热管2的下方安装有加热器18，电加热管2的上方安装有滤网7，蒸馏罐4底部设置有杂质排放口14，杂质排放口14的下方安装有收集装置17，杂质排放口14与收集装置17通过排放通道16连接，且排放通道16的中间安装有开关阀15，蒸馏罐4的上方安装有密封盖9，密封盖9的上端设置有排气口8，且排气口8的右端安装有导气管10，导气管10的下端安装有冷却装置11，且冷却装置11的右侧安装有氯化氢收集罐13，冷却装置11与氯化氢收集罐13通过导液管12连接。

电加热管2设置有两个，且位于杂质排放口14对称设置。蒸馏罐4与密封盖9的连接处设有密封圈。蒸馏罐4的内部为腔体结构。滤网7与蒸馏罐4通过卡槽连接。

本发明中，酸废液通过进液管3流入蒸馏罐4呢，在蒸馏罐4内通过电加热管2对酸废液进行加热，使酸废液中的氯化氢挥发，同时使水分蒸发，因此氯化氢和水蒸气可以通过滤网7进入导气管10，且在冷却装置11的作用下，氯化氢和水蒸气重新形成氯化氢酸溶液，从而可以变废为宝，在酸废液处理的同时还可以生成新的氯化氢水溶液进行热镀锌的酸洗。同时在蒸馏罐4底部剩余的氯化铁和氯化亚铁等杂质还可以通过收集装置17进行收取，从而避免了物质的浪费。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热镀锌生产用废酸液处理装置，包括蒸馏罐(4)，其特征在于，所述蒸馏罐(4)的左侧设置有进液管(3)，所述蒸馏罐(4)的下方安装有支腿(1)，所述蒸馏罐(4)的外侧安装有隔热层(6)，且隔热层(6)的外侧安装有蒸馏罐外壳(5)，所述蒸馏罐(4)的内部安装有电加热管(2)，且电加热管(2)的下方安装有加热器(18)，所述电加热管(2)的上方安装有滤网(7)，所述蒸馏罐(4)底部设置有杂质排放口(14)，所述杂质排放口(14)的下方安装有收集装置(17)，所述杂质排放口(14)与收集装置(17)通过排放通道(16)连接，且排放通道(16)的中间安装有开关阀(15)，所述蒸馏罐(4)的上方安装有密封盖(9)，所述密封盖(9)的上端设置有排气口(8)，且排气口(8)的右端安装有导气管(10)，所述导气管(10)的下端安装有冷却装置(11)，且冷却装置(11)的右侧安装有氯化氢收集罐(13)，所述冷却装置(11)与氯化氢收集罐(13)通过导液管(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用废酸液处理装置，其特征在于，所述电加热管(2)设置有两个，且位于杂质排放口(14)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用废酸液处理装置，其特征在于，所述蒸馏罐(4)与密封盖(9)的连接处设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用废酸液处理装置，其特征在于，所述蒸馏罐(4)的内部为腔体结构。

5.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用废酸液处理装置，其特征在于，所述滤网(7)与蒸馏罐(4)通过卡槽连接。