CN209802112U - 一种铝卷材加工用熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔炉设备技术领域，且公开了一种铝卷材加工用熔炉，包括熔炉底座，所述熔炉底座的顶部固定连接有熔炉本体。该铝卷材加工用熔炉，通过过滤板和活性炭板的配合使用，过滤板将高温风扇和出风管的运送而来的废气进行过滤，除去其中的杂质，并且活性炭板由活性炭制成，活性炭含有大量微孔，可去除大多数有机污染物和某些无机物，将过滤后的废气进行吸附除去有毒物质，通过苏打水箱的使用，苏打水箱中的苏打水和废气中大量的酸性气体进行化学反应，除去酸性气体，然后净化的气体从气体排放管排出，反应后的废液通过排料管统一排出收集，实现了净化废气的目的，进而减少了空气污染，提高工作人员的安全性。

Description

一种铝卷材加工用熔炉

技术领域

本实用新型涉及熔炉设备技术领域，具体为一种铝卷材加工用熔炉。

背景技术

铝为银白色轻金属，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金和铝等其它金属的熔炼和提温。

现有的熔炼炉在进行废气排放时直接从烟囱排出，污染周围环境的同时气体中含有的大量酸性气体危害人体健康，存在着不能够净化气体的缺点，对生产工作环境带来影响和污染，工作人员的身体健康和工作安全性降低，从而降低了生产效率，不方便使用，故而提出一种铝卷材加工用熔炉来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝卷材加工用熔炉，具备净化废气等优点，解决了现有的熔炼炉在进行废气排放时直接从烟囱排出，污染周围环境的同时气体中含有的大量酸性气体危害人体健康，存在着不能够净化气体的缺点，对生产工作环境带来影响和污染，工作人员的身体健康和工作安全性降低，从而降低了生产效率，不方便使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述净化废气的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝卷材加工用熔炉，包括熔炉底座，所述熔炉底座的顶部固定连接有熔炉本体，所述熔炉本体的顶部固定连接有出风口，所述出风口的内壁固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有风扇保护框，所述风扇保护框的内部固定连接有高温风扇，所述出风口的顶部固定连接有出风管，所述出风管的外侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有熔炉本体，所述固定板的右侧固定连接有净化箱，所述净化箱的底部固定连接有净化箱底座，所述净化箱内壁的左右两侧均固定连接有第一定位块，所述第一定位块相对的一侧均开设有第一滑槽，所述第一定位块相对的一侧均通过第一滑槽滑动连接有过滤板，所述过滤板的外侧且位于净化箱的正面固定连接有第一密封圈，所述净化箱内壁的左右两侧且位于第一定位块的顶部均固定连接有第二定位块，所述第二定位块相对的一侧均开设有第二滑槽，所述第二定位块相对的一侧均通过第二滑槽滑动连接有活性炭板，所述活性炭板的外侧且位于净化箱的正面固定连接有第二密封圈，所述净化箱的内壁且位于活性炭板的顶部固定连接有苏打水箱，所述苏打水箱的右侧固定连接有进料管，所述苏打水箱的右侧且位于进料管的底部固定连接有排料管，所述打水箱的顶部固定连接有气体排放管。

优选的，所述风扇保护框的大小和出风口的内径的大小相适配，所述出风管远离出风口的一端贯穿固定板和净化箱并延伸至净化箱的内部。

优选的，所述过滤板的左右两侧均固定连接有第一滑条，所述第一滑条的大小和第一滑槽的大小相适配。

优选的，所述活性炭板的左右两侧均固定连接有第二滑条，所述第二滑条的大小和第二滑槽的大小相适配。

优选的，所述过滤板的大小和第一密封圈的大小相适配，所述活性炭板的大小和第二密封圈的大小相适配。

优选的，所述气体排放管远离苏打水箱的一端贯穿并延伸至净化箱的顶部，所述进料管和排料管的右端均贯穿并延伸至净化箱的外侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝卷材加工用熔炉，具备以下有益效果：

1、该铝卷材加工用熔炉，通过过滤板和活性炭板的配合使用，过滤板将高温风扇和出风管的运送而来的废气进行过滤，除去其中的杂质，并且活性炭板由活性炭制成，活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，可去除大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属，将过滤后的废气进行吸附除去有毒物质，通过苏打水箱的使用，苏打水箱中的苏打水和废气中大量的酸性气体进行化学反应，除去酸性气体，然后净化的气体从气体排放管排出，反应后的废液通过排料管统一排出收集，实现了净化废气的目的，进而减少了空气污染，提高工作人员的安全性。

2、该铝卷材加工用熔炉，通过第二滑槽和第一滑槽的配合使用，过滤板和活性炭板分别和第一滑槽和第二滑槽相匹配，在第一定位块和第二定位块的内部滑动，过滤板和活性炭板在使用一段时间后可以进行快速的更换，并且第一密封圈和第二密封圈，具有良好的密封效果，防止废气从净化箱内部溢出，实现了实用性高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1熔炉底座、2熔炉本体、3出风口、4固定架、5风扇保护框、6高温风扇、7出风管、8固定板、9净化箱、10净化箱底座、11第一定位块、12第一滑槽、13过滤板、14第一密封圈、15第二定位块、16第二滑槽、17活性炭板、18第二密封圈、19苏打水箱、20进料管、21排料管、22气体排放管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝卷材加工用熔炉，包括熔炉底座1，熔炉底座1的顶部固定连接有熔炉本体2，熔炉本体2的顶部固定连接有出风口3，出风口3的内壁固定连接有固定架4，固定架4的顶部固定连接有风扇保护框5，风扇保护框5的内部固定连接有高温风扇6，高温风扇6的型号可为US7556KGX-TP，高温风扇6能够不受熔炉高温的影响，进行稳定工作，出风口3的顶部固定连接有出风管7，风扇保护框5的大小和出风口3的内径的大小相适配，出风管7远离出风口3的一端贯穿固定板8和净化箱9并延伸至净化箱9的内部，出风管7的外侧固定连接有固定板8，固定板8的左侧固定连接有熔炉本体2，固定板8的右侧固定连接有净化箱9，净化箱9的底部固定连接有净化箱底座10，净化箱9内壁的左右两侧均固定连接有第一定位块11，第一定位块11相对的一侧均开设有第一滑槽12，第一定位块11相对的一侧均通过第一滑槽12滑动连接有过滤板13，通过过滤板13和活性炭板17的配合使用，过滤板13将高温风扇6和出风管7的运送而来的废气进行过滤，除去其中的杂质，并且活性炭板17由活性炭制成，活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，可去除大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属，将过滤后的废气进行吸附除去有毒物质，通过苏打水箱19的使用，苏打水箱19中的苏打水和废气中大量的酸性气体进行化学反应，苏打水为碱性可除去酸性气体，然后净化的气体从气体排放管22排出，反应后的废液通过排料管21统一排出收集，实现了净化废气的目的，进而减少了空气污染，提高工作人员的安全性，过滤板13的左右两侧均固定连接有第一滑条，第一滑条的大小和第一滑槽12的大小相适配，过滤板13的外侧且位于净化箱9的正面固定连接有第一密封圈14，净化箱9内壁的左右两侧且位于第一定位块11的顶部均固定连接有第二定位块15，第二定位块15相对的一侧均开设有第二滑槽16，第二定位块15相对的一侧均通过第二滑槽16滑动连接有活性炭板17，活性炭板17的左右两侧均固定连接有第二滑条，第二滑条的大小和第二滑槽16的大小相适配，通过第二滑槽16和第一滑槽12的配合使用，过滤板13和活性炭板17分别和第一滑槽12和第二滑槽16相匹配，在第一定位块11和第二定位块15的内部滑动，过滤板13和活性炭板17在使用一段时间后可以进行快速的更换，并且第一密封圈14和第二密封圈18，具有良好的密封效果，防止废气从净化箱9内部溢出，实现了实用性高的目的，活性炭板17的外侧且位于净化箱9的正面固定连接有第二密封圈18，过滤板13的大小和第一密封圈14的大小相适配，活性炭板17的大小和第二密封圈18的大小相适配，净化箱9的内壁且位于活性炭板17的顶部固定连接有苏打水箱19，苏打水箱19的右侧固定连接有进料管20，苏打水箱19的右侧且位于进料管20的底部固定连接有排料管21，打水箱19的顶部固定连接有气体排放管22，气体排放管22远离苏打水箱19的一端贯穿并延伸至净化箱9的顶部，进料管20和排料管21的右端均贯穿并延伸至净化箱9的外侧。

在使用时，废气被高温风扇6和出风管7送入净化箱9，过滤板13和活性炭板17进行过滤杂质和吸附有毒物质，苏打水箱19中的苏打水将废气中的酸性气体去除，进而净化了废气。

综上所述，该铝卷材加工用熔炉，通过过滤板13和活性炭板17的配合使用，过滤板13将高温风扇6和出风管7的运送而来的废气进行过滤，除去其中的杂质，并且活性炭板17由活性炭制成，活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，可去除大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属，将过滤后的废气进行吸附除去有毒物质，通过苏打水箱19的使用，苏打水箱19中的苏打水和废气中大量的酸性气体进行化学反应，除去酸性气体，然后净化的气体从气体排放管22排出，反应后的废液通过排料管21统一排出收集，实现了净化废气的目的，进而减少了空气污染，提高工作人员的安全性。

并且，通过第二滑槽16和第一滑槽12的配合使用，过滤板13和活性炭板17分别和第一滑槽12和第二滑槽16相匹配，在第一定位块11和第二定位块15的内部滑动，过滤板13和活性炭板17在使用一段时间后可以进行快速的更换，并且第一密封圈14和第二密封圈18，具有良好的密封效果，防止废气从净化箱9内部溢出，实现了实用性高的目的解决了现有的熔炼炉在进行废气排放时直接从烟囱排出，污染周围环境的同时气体中含有的大量酸性气体危害人体健康，存在着不能够净化气体的缺点，对生产工作环境带来影响和污染，工作人员的身体健康和工作安全性降低，从而降低了生产效率，不方便使用的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝卷材加工用熔炉，包括熔炉底座（1），其特征在于：所述熔炉底座（1）的顶部固定连接有熔炉本体（2），所述熔炉本体（2）的顶部固定连接有出风口（3），所述出风口（3）的内壁固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的顶部固定连接有风扇保护框（5），所述风扇保护框（5）的内部固定连接有高温风扇（6），所述出风口（3）的顶部固定连接有出风管（7），所述出风管（7）的外侧固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的左侧固定连接有熔炉本体（2），所述固定板（8）的右侧固定连接有净化箱（9），所述净化箱（9）的底部固定连接有净化箱底座（10），所述净化箱（9）内壁的左右两侧均固定连接有第一定位块（11），所述第一定位块（11）相对的一侧均开设有第一滑槽（12），所述第一定位块（11）相对的一侧均通过第一滑槽（12）滑动连接有过滤板（13），所述过滤板（13）的外侧且位于净化箱（9）的正面固定连接有第一密封圈（14），所述净化箱（9）内壁的左右两侧且位于第一定位块（11）的顶部均固定连接有第二定位块（15），所述第二定位块（15）相对的一侧均开设有第二滑槽（16），所述第二定位块（15）相对的一侧均通过第二滑槽（16）滑动连接有活性炭板（17），所述活性炭板（17）的外侧且位于净化箱（9）的正面固定连接有第二密封圈（18），所述净化箱（9）的内壁且位于活性炭板（17）的顶部固定连接有苏打水箱（19），所述苏打水箱（19）的右侧固定连接有进料管（20），所述苏打水箱（19）的右侧且位于进料管（20）的底部固定连接有排料管（21），所述打水箱（19）的顶部固定连接有气体排放管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种铝卷材加工用熔炉，其特征在于：所述风扇保护框（5）的大小和出风口（3）的内径的大小相适配，所述出风管（7）远离出风口（3）的一端贯穿固定板（8）和净化箱（9）并延伸至净化箱（9）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝卷材加工用熔炉，其特征在于：所述过滤板（13）的左右两侧均固定连接有第一滑条，所述第一滑条的大小和第一滑槽（12）的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种铝卷材加工用熔炉，其特征在于：所述活性炭板（17）的左右两侧均固定连接有第二滑条，所述第二滑条的大小和第二滑槽（16）的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种铝卷材加工用熔炉，其特征在于：所述过滤板（13）的大小和第一密封圈（14）的大小相适配，所述活性炭板（17）的大小和第二密封圈（18）的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种铝卷材加工用熔炉，其特征在于：所述气体排放管（22）远离苏打水箱（19）的一端贯穿并延伸至净化箱（9）的顶部，所述进料管（20）和排料管（21）的右端均贯穿并延伸至净化箱（9）的外侧。