CN113599976A - 一种降膜式石墨吸收器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降膜式石墨吸收器，包括两个防爆片，两个防爆片之间固定设有石墨吸收机构，石墨吸收机构一侧的一端开设有氯化氢气体入口，氯化氢气体入口的一端与气体分配机构的一端固定连通，石墨吸收机构另一侧的一端开设有盐酸入口；本发明通过石墨吸收机构连接有混合机构，氯化氢气体入口与气体分配机构连接，且氯化氢气体入口连接的混气管与分隔板连接，盐酸入口与盐酸分配机构连接，且盐酸入口与导酸管连接，可使该降膜式石墨吸收器可对废气和稀酸进行定量调控，稀酸通过导酸管喷出使用使混合机构的转动轮与动力板配合，从而使稀酸在吸收器内循环增大稀酸与废气的接触混合机会，提高废气的溶解效果，提高了成品酸的浓度和质量。

Description

一种降膜式石墨吸收器

技术领域

本发明属于吸收器技术领域，特别涉及一种降膜式石墨吸收器。

背景技术

在工业生产中会产生大量含有氯化氢等腐蚀性气体的废气，为避免对环境的污染，此时需使用吸收器对废气的的腐蚀性气体进行吸收处理，可达到保护环境和回收化工废料的目的，降膜式石墨吸收器是以不透性石墨为主体的吸收设备，气体、蒸汽、液体等流体介质无法渗透不透性石墨，且其具有良好的耐腐蚀和较高导热率。

目前在对工业废气进行吸收时，废气为直接通入吸收器内，废气含有的水蒸气内含有大量的杂质，若直接使用吸收器进行吸收处理，会导致吸收器出产的成品酸内含有大量杂质，影响成平酸的质量，且在吸收器吸收处理废气时，需通入稀酸，稀酸内在长时间存放后其内会含有杂质，会导致吸收器产出的成品酸内杂质过多，对成品酸的质量产生影响，同时在将废气和稀酸通入吸收器时进行气液混合时，无法对废气和稀酸的用量进行定量控制，在气液混合时无法进行辅助混合，导致废气与稀酸的混合溶解效果降低，会导致成品酸的浓度降低。

因此，发明一种降膜式石墨吸收器来解决上述问题很有必要，其能够在对废气和稀酸进行处理，且可控制废气和稀酸的用量，并进行辅助混合，保证成品酸浓度更高质量更佳。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种降膜式石墨吸收器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降膜式石墨吸收器，包括两个防爆片，两个所述防爆片之间固定设有石墨吸收机构，所述石墨吸收机构一侧的一端开设有氯化氢气体入口，所述氯化氢气体入口的一端与气体分配机构的一端固定连通，所述石墨吸收机构另一侧的一端开设有盐酸入口，所述盐酸入口的一端与盐酸分配机构的一端固定连通，所述石墨吸收机构一侧的另一端固定设有冷却水入口，且石墨吸收机构另一侧的中部固定设有冷却水出口，所述石墨吸收机构的内壁固定设有混合机构，其中，

所述石墨吸收机构包括气液混合室上基体和多个外壳体，所述气液混合室上基体的一端与其中一个防爆片的一端固定连接，所述气液混合室上基体一侧的中部开设有氯化氢气体入口，所述气液混合室上基体的另一端与气液混合室下基体的一端固定连通，所述气液混合室下基体一侧的中部开设有盐酸入口，所述气液混合室下基体的另一端与其中一个外壳体的一端固定连通，多个所述外壳体之间相互连通，其中一个所述外壳体的一侧开设有冷却水出口，另一个所述外壳体的一侧开设有冷却水入口，另一个所述外壳体的一端与基体座的一端固定连通，所述基体座的另一端与气液分离器的一端固定连通，所述气液分离器的一侧开设有尾气出口，所述气液分离器另一端的边侧与另一个防爆片一端的边侧固定连接，所述气液分离器另一端的中部开设有成品酸出口，多个所述外壳体的内壁均固定设有吸收基体块，所述气液混合室下基体的内壁固定设有气液分配器，所述气液分配器的一端固定设有稳压环，所述气液分配器的两侧均安装有吸收堰，所述气液混合室上基体内壁的中部固定设有混合机构；

所述氯化氢气体入口的另一端与混气管的一端固定连通，所述混气管内壁的一侧固定设有多个均匀分布的分隔板，所述盐酸入口的另一端导酸管的一端固定连通，所述混合机构包括轴承座，所述轴承座的底端与气液混合室上基体内壁的底部固定连接，所述轴承座的内壁固定设有转动轴承，所述转动轴承的内壁与转轴外壁的底部固定连接，所述转轴外壁的顶部与转动轮底端的中部开设的安装孔固定连接，所述转动轮的外壁固定设有多个动力板。

优选的，多个所述外壳体的内部均开设有冷却腔，多个所述外壳体之间垫设有密封圈，所述冷却腔的一侧与冷却水入口的一端固定连通，所述冷却腔的另一侧与冷却水出口的一端固定连通，所述冷却水入口的一端与过滤管的一端固定连通，所述过滤管的内壁固定设有过滤网，所述过滤管底端的中部开设的排污孔内螺纹连接有排污栓。

优选的，所述气体分配机构包括气体流量计，所述气体流量计的一端与氯化氢气体入口的一端固定连通，所述气体流量计的另一端与气体电磁阀的一端固定连通，所述气体电磁阀的另一端与导气管的一端固定连通。

优选的，所述导气管的另一端与纯净罐一端的顶部固定连通，所述纯净罐顶端的一侧固定设有导酸电磁阀，所述纯净罐一侧的底部固定设有排酸电磁阀，所述纯净罐顶端的另一侧开设的穿插孔与通气管外壁的中部固定连接，所述通气管延伸至纯净罐的底部。

优选的，所述盐酸分配机构包括增压泵，所述增压泵的一端与盐酸入口的一端固定连通，所述增压泵的另一端与液体流量计的一端固定连通，所述液体流量计的另一端与稀酸电磁阀的一端固定连通，所述稀酸电磁阀的另一端与吸收罐一侧的底部开设的通酸口固定连通，所述吸收罐一端的顶部固定设有纯水电磁阀。

优选的，所述吸收罐顶端的一侧开设的连接孔与连接管外壁的一侧固定连接，所述连接管的一端延伸至吸收罐内壁的底部，所述连接管的另一端与蒸馏罐顶端的一侧开设的蒸汽孔固定连通，所述蒸馏罐的底端固定设有加热座，所述加热座的内壁固定设有电加热管，所述蒸馏罐一侧的顶部固定设有通酸电磁阀。

优选的，所述气体流量计、气体电磁阀、导酸电磁阀、排酸电磁阀、增压泵、液体流量计、稀酸电磁阀、纯水电磁阀、电加热管和通酸电磁阀分别通过外接气体流量计控制开关、外接气体电磁阀控制开关、外接导酸电磁阀控制开关、外接排酸电磁阀控制开关、外接增压泵控制开关、外接液体流量计控制开关、外接稀酸电磁阀控制开关、外接纯水电磁阀控制开关、外接加热管控制开关和外接酮酸电磁阀控制开关与外接电源电性连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过石墨吸收机构连接有混合机构，氯化氢气体入口与气体分配机构连接，且氯化氢气体入口连接的混气管与分隔板连接，盐酸入口与盐酸分配机构连接，且盐酸入口与导酸管连接，可使该降膜式石墨吸收器可对废气和稀酸进行定量调控，稀酸通过导酸管喷出使用使混合机构的转动轮与动力板配合，从而使稀酸在吸收器内循环增大稀酸与废气的接触混合机会，提高废气的溶解效果，提高了成品酸的浓度和质量；

2、本发明通过气体流量计连接的气体电磁阀通过导气管与纯净罐连接，纯净罐连接有导酸电磁阀和排酸电磁阀，可向纯净罐内通入浓硫酸，纯净罐连接有通气管，可将废气通入纯净罐内，从而将废气内的水蒸气进行吸收，水蒸气的内的杂质对成品酸产生影响，减少成品酸内含有的杂质，保证成品质量；

3、本发明通过盐酸入口与增压泵连接，增压泵连接的液体流量计通过稀酸电磁阀与吸收罐连接，吸收罐连接有纯水电磁阀，吸收罐连接的连接管与蒸馏罐连接，蒸馏罐连接有加热座和通酸电磁阀，可将盐酸通入蒸馏罐内进行加热蒸馏，盐酸蒸汽通过连接管进入吸收罐内，吸收罐通过纯水电磁阀添加纯净蒸馏水，蒸馏水对盐酸蒸汽进行再吸收，可有效减少稀酸中的杂质，避免稀酸中的杂质对成平酸的质量产生影响。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明气体分配机构的结构示意图；

图4是本发明盐酸分配机构的结构示意图；

图5是本发明混合机构的结构示意图。

图中：1、防爆片；2、石墨吸收机构；201、气液混合室上基体；202、气液混合室下基体；203、外壳体；204、基体座；205、气液分离器；206、尾气出口；207、成品酸出口；208、吸收堰；209、稳压环；210、密封圈；211、吸收基体块；212、气液分配器；3、氯化氢气体入口；4、气体分配机构；401、气体流量计；402、气体电磁阀；403、导气管；404、纯净罐；405、导酸电磁阀；406、通气管；407、排酸电磁阀；5、盐酸入口；6、盐酸分配机构；601、增压泵；602、液体流量计；603、稀酸电磁阀；604、吸收罐；605、纯水电磁阀；606、连接管；607、蒸馏罐；608、加热座；609、通酸电磁阀；7、冷却水入口；8、冷却水出口；9、混合机构；901、轴承座；902、转动轴承；903、转轴；904、转动轮；905、动力板；10、过滤管；11、排污栓；12、导酸管；13、混气管；14、分隔板；15、过滤网；16、冷却腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种降膜式石墨吸收器，包括两个防爆片1，两个防爆片1之间固定设有石墨吸收机构2，石墨吸收机构2一侧的一端开设有氯化氢气体入口3，氯化氢气体入口3的一端与气体分配机构4的一端固定连通，石墨吸收机构2另一侧的一端开设有盐酸入口5，盐酸入口5的一端与盐酸分配机构6的一端固定连通，石墨吸收机构2一侧的另一端固定设有冷却水入口7，且石墨吸收机构2另一侧的中部固定设有冷却水出口8，石墨吸收机构2的内壁固定设有混合机构9，其中，

石墨吸收机构2包括气液混合室上基体201和多个外壳体203，气液混合室上基体201的一端与其中一个防爆片1的一端固定连接，气液混合室上基体201一侧的中部开设有氯化氢气体入口3，气液混合室上基体201的另一端与气液混合室下基体202的一端固定连通，气液混合室下基体202一侧的中部开设有盐酸入口5，气液混合室下基体202的另一端与其中一个外壳体203的一端固定连通，多个外壳体203之间相互连通，其中一个外壳体203的一侧开设有冷却水出口8，另一个外壳体203的一侧开设有冷却水入口7，另一个外壳体203的一端与基体座204的一端固定连通，基体座204的另一端与气液分离器205的一端固定连通，气液分离器205的一侧开设有尾气出口206，气液分离器205另一端的边侧与另一个防爆片1一端的边侧固定连接，气液分离器205另一端的中部开设有成品酸出口207，多个外壳体203的内壁均固定设有吸收基体块211，气液混合室下基体202的内壁固定设有气液分配器212，气液分配器212的一端固定设有稳压环209，气液分配器212的两侧均安装有吸收堰208，气液混合室上基体201内壁的中部固定设有混合机构9；

氯化氢气体入口3的另一端与混气管13的一端固定连通，混气管13内壁的一侧固定设有多个均匀分布的分隔板14，盐酸入口5的另一端导酸管12的一端固定连通，混合机构9包括轴承座901，轴承座901的底端与气液混合室上基体201内壁的底部固定连接，轴承座901的内壁固定设有转动轴承902，转动轴承902的内壁与转轴903外壁的底部固定连接，转轴903外壁的顶部与转动轮904底端的中部开设的安装孔固定连接，转动轮904的外壁固定设有多个动力板905。

作为本发明的一种具体实施方式，多个外壳体203的内部均开设有冷却腔16，多个外壳体203之间垫设有密封圈210，冷却腔16的一侧与冷却水入口7的一端固定连通，冷却腔16的另一侧与冷却水出口8的一端固定连通，冷却水入口7的一端与过滤管10的一端固定连通，过滤管10的内壁固定设有过滤网15，过滤管10底端的中部开设的排污孔内螺纹连接有排污栓11。

作为本发明的一种具体实施方式，气体分配机构4包括气体流量计401，气体流量计401的一端与氯化氢气体入口3的一端固定连通，气体流量计401的另一端与气体电磁阀402的一端固定连通，气体电磁阀402的另一端与导气管403的一端固定连通。

作为本发明的一种具体实施方式，导气管403的另一端与纯净罐404一端的顶部固定连通，纯净罐404顶端的一侧固定设有导酸电磁阀405，纯净罐404一侧的底部固定设有排酸电磁阀407，纯净罐404顶端的另一侧开设的穿插孔与通气管406外壁的中部固定连接，通气管406延伸至纯净罐404的底部。

作为本发明的一种具体实施方式，盐酸分配机构6包括增压泵601，增压泵601的一端与盐酸入口5的一端固定连通，增压泵601的另一端与液体流量计602的一端固定连通，液体流量计602的另一端与稀酸电磁阀603的一端固定连通，稀酸电磁阀603的另一端与吸收罐604一侧的底部开设的通酸口固定连通，吸收罐604一端的顶部固定设有纯水电磁阀605。

作为本发明的一种具体实施方式，吸收罐604顶端的一侧开设的连接孔与连接管606外壁的一侧固定连接，连接管606的一端延伸至吸收罐604内壁的底部，连接管606的另一端与蒸馏罐607顶端的一侧开设的蒸汽孔固定连通，蒸馏罐607的底端固定设有加热座608，加热座608的内壁固定设有电加热管，蒸馏罐607一侧的顶部固定设有通酸电磁阀609。

作为本发明的一种具体实施方式，气体流量计401、气体电磁阀402、导酸电磁阀405、排酸电磁阀407、增压泵601、液体流量计602、稀酸电磁阀603、纯水电磁阀605、电加热管和通酸电磁阀609分别通过外接气体流量计控制开关、外接气体电磁阀控制开关、外接导酸电磁阀控制开关、外接排酸电磁阀控制开关、外接增压泵控制开关、外接液体流量计控制开关、外接稀酸电磁阀控制开关、外接纯水电磁阀控制开关、外接加热管控制开关和外接酮酸电磁阀控制开关与外接电源电性连接。

工作原理：在使用该吸收器对废气进行吸收处理时，废气通过通气管406进入纯净罐404内，人员通过导酸电磁阀405向纯净罐404内导入浓硫酸，在废气通入纯净罐404内时，浓硫酸对废气内的水蒸气进行吸收，在浓硫酸长时间使用后，可通过排酸电磁阀407排出，废气通过导气管403，人员通过气体流量计401观察气体流量，并通过气体电磁阀402进行控制，废气通过氯化氢气体入口3即可进入混气管13内，混气管13连接的分隔板14对废气分隔导出，稀盐酸通过通酸电磁阀609通入蒸馏罐607内，加热座608内的电加热管加热即可对蒸馏罐607内的盐酸进行蒸馏，产生的盐酸蒸汽通过连接管606进入吸收罐604，吸收罐604通过纯水电磁阀605导入纯净蒸馏水，蒸馏水吸收盐酸蒸汽即可产生纯净稀酸，稀酸通过稀酸电磁阀603和液体流量计602配合控制流量，增压泵601增压稀酸，通过盐酸入口5进入导酸管12内，稀酸通过导酸管12喷出，即可作用转动轮904连接的动力板905，动力板905受力，即可带动转动轮904连接的转轴903在轴承座901连接的转动轴承902内转动，转动轮904与动力板905配合即可使稀酸循环流动，通过混气管13连接的分隔板14分隔废气，保证废气与稀酸混合接触更加充分，气液混合室上基体201与气液混合室下基体202配合将气液混合，通过气液分配器212与稳压环209和吸收堰208的配合，即可使稀酸吸收废气内的氯化氢气体，通过外壳体203连接的吸收基体块211后通过基体座204由气液分离器205进行气液分离，成品酸从成品酸出口207排出，废气吸收后的尾气通过尾气出口206排出，在废气吸收时，冷却水通过冷却水入口7进入冷却腔16，即可对吸收器降温，保证成品酸温度更低，冷却水入口7与过滤管10连接，过滤管10连接的过滤网15可对冷却水过滤，避免杂质在冷却腔16内积累，人员可通过排污栓11将过滤管10内的杂质排出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种降膜式石墨吸收器，包括两个防爆片（1），其特征在于：两个所述防爆片（1）之间固定设有石墨吸收机构（2），所述石墨吸收机构（2）一侧的一端开设有氯化氢气体入口（3），所述氯化氢气体入口（3）的一端与气体分配机构（4）的一端固定连通，所述石墨吸收机构（2）另一侧的一端开设有盐酸入口（5），所述盐酸入口（5）的一端与盐酸分配机构（6）的一端固定连通，所述石墨吸收机构（2）一侧的另一端固定设有冷却水入口（7），且石墨吸收机构（2）另一侧的中部固定设有冷却水出口（8），所述石墨吸收机构（2）的内壁固定设有混合机构（9），其中，

所述石墨吸收机构（2）包括气液混合室上基体（201）和多个外壳体（203），所述气液混合室上基体（201）的一端与其中一个防爆片（1）的一端固定连接，所述气液混合室上基体（201）一侧的中部开设有氯化氢气体入口（3），所述气液混合室上基体（201）的另一端与气液混合室下基体（202）的一端固定连通，所述气液混合室下基体（202）一侧的中部开设有盐酸入口（5），所述气液混合室下基体（202）的另一端与其中一个外壳体（203）的一端固定连通，多个所述外壳体（203）之间相互连通，其中一个所述外壳体（203）的一侧开设有冷却水出口（8），另一个所述外壳体（203）的一侧开设有冷却水入口（7），另一个所述外壳体（203）的一端与基体座（204）的一端固定连通，所述基体座（204）的另一端与气液分离器（205）的一端固定连通，所述气液分离器（205）的一侧开设有尾气出口（206），所述气液分离器（205）另一端的边侧与另一个防爆片（1）一端的边侧固定连接，所述气液分离器（205）另一端的中部开设有成品酸出口（207），多个所述外壳体（203）的内壁均固定设有吸收基体块（211），所述气液混合室下基体（202）的内壁固定设有气液分配器（212），所述气液分配器（212）的一端固定设有稳压环（209），所述气液分配器（212）的两侧均安装有吸收堰（208），所述气液混合室上基体（201）内壁的中部固定设有混合机构（9）；

所述氯化氢气体入口（3）的另一端与混气管（13）的一端固定连通，所述混气管（13）内壁的一侧固定设有多个均匀分布的分隔板（14），所述盐酸入口（5）的另一端导酸管（12）的一端固定连通，所述混合机构（9）包括轴承座（901），所述轴承座（901）的底端与气液混合室上基体（201）内壁的底部固定连接，所述轴承座（901）的内壁固定设有转动轴承（902），所述转动轴承（902）的内壁与转轴（903）外壁的底部固定连接，所述转轴（903）外壁的顶部与转动轮（904）底端的中部开设的安装孔固定连接，所述转动轮（904）的外壁固定设有多个动力板（905）。

2.根据权利要求1所述的一种降膜式石墨吸收器，其特征在于：多个所述外壳体（203）的内部均开设有冷却腔（16），多个所述外壳体（203）之间垫设有密封圈（210），所述冷却腔（16）的一侧与冷却水入口（7）的一端固定连通，所述冷却腔（16）的另一侧与冷却水出口（8）的一端固定连通，所述冷却水入口（7）的一端与过滤管（10）的一端固定连通，所述过滤管（10）的内壁固定设有过滤网（15），所述过滤管（10）底端的中部开设的排污孔内螺纹连接有排污栓（11）。

3.根据权利要求1所述的一种降膜式石墨吸收器，其特征在于：所述气体分配机构（4）包括气体流量计（401），所述气体流量计（401）的一端与氯化氢气体入口（3）的一端固定连通，所述气体流量计（401）的另一端与气体电磁阀（402）的一端固定连通，所述气体电磁阀（402）的另一端与导气管（403）的一端固定连通。

4.根据权利要求3所述的一种降膜式石墨吸收器，其特征在于：所述导气管（403）的另一端与纯净罐（404）一端的顶部固定连通，所述纯净罐（404）顶端的一侧固定设有导酸电磁阀（405），所述纯净罐（404）一侧的底部固定设有排酸电磁阀（407），所述纯净罐（404）顶端的另一侧开设的穿插孔与通气管（406）外壁的中部固定连接，所述通气管（406）延伸至纯净罐（404）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种降膜式石墨吸收器，其特征在于：所述盐酸分配机构（6）包括增压泵（601），所述增压泵（601）的一端与盐酸入口（5）的一端固定连通，所述增压泵（601）的另一端与液体流量计（602）的一端固定连通，所述液体流量计（602）的另一端与稀酸电磁阀（603）的一端固定连通，所述稀酸电磁阀（603）的另一端与吸收罐（604）一侧的底部开设的通酸口固定连通，所述吸收罐（604）一端的顶部固定设有纯水电磁阀（605）。

6.根据权利要求5所述的一种降膜式石墨吸收器，其特征在于：所述吸收罐（604）顶端的一侧开设的连接孔与连接管（606）外壁的一侧固定连接，所述连接管（606）的一端延伸至吸收罐（604）内壁的底部，所述连接管（606）的另一端与蒸馏罐（607）顶端的一侧开设的蒸汽孔固定连通，所述蒸馏罐（607）的底端固定设有加热座（608），所述加热座（608）的内壁固定设有电加热管，所述蒸馏罐（607）一侧的顶部固定设有通酸电磁阀（609）。

7.根据权利要求6所述的一种降膜式石墨吸收器，其特征在于：所述气体流量计（401）、气体电磁阀（402）、导酸电磁阀（405）、排酸电磁阀（407）、增压泵（601）、液体流量计（602）、稀酸电磁阀（603）、纯水电磁阀（605）、电加热管和通酸电磁阀（609）分别通过外接气体流量计控制开关、外接气体电磁阀控制开关、外接导酸电磁阀控制开关、外接排酸电磁阀控制开关、外接增压泵控制开关、外接液体流量计控制开关、外接稀酸电磁阀控制开关、外接纯水电磁阀控制开关、外接加热管控制开关和外接酮酸电磁阀控制开关与外接电源电性连接。

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