CN108477976A - 一种节能压力锅 - Google Patents
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Abstract
一种节能压力锅，其包括有锅体、锅盖、限压阀及手柄，其特征在于：所述锅体的底部挤压成型有多条用于增加导热面积以及锅底强度的筋条，筋条以锅底的中心为中心呈放射状分布，筋条为由内至外宽度渐宽、且呈顶部窄、底部宽的齿状结构，相邻的筋条之间形成导流槽，相邻的筋条之间形成纵截面为V型或者U型的导流槽。本发明结构合理、有效强化了锅底，增加了锅底的强度，使得锅底不容易变形，解决了压力锅存在的使用过程中底部外凸的问题，延长锅具的使用寿命，同时提高传热性能，使得烹饪更快、节能效益可提高15％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种厨房用炊具，具体涉及一种节能压力锅。
背景技术
压力锅又叫高压锅，是一种节能的烹饪锅具。压力锅通过液体在较高气压下沸点会提升这一物理现象，对水施加压力，使水可以达到较高温度而不沸腾，以加快炖煮食物的效率。用它可以将被蒸煮的食物加热到100℃以上，在高海拔地区，利用压力锅可避免水沸点降低而不易煮熟食物的问题。压力锅的优点是不仅烹调时间短，而且烹调出来的食品味道好，特别是不容易烧熟的肉类变得容易熟了，吃起来口感好。现有的压力锅其工作压力通常是80KPa左右，破坏压力500KPa左右，其底部一般都是光滑面，导热面积不大，而且由于锅底在高压状态下容易变形，在使用中通常存在底部外凸的问题，为了解决锅体底部变形的问题，增加锅底的强度，势必需要对锅底进行增厚，这样就会增加原材料，造成成本的增加。
经查，现有专利号为的中国专利《一种聚能锁热锅》，包括锅体，其特征在于，所述锅体底部的受热区域形成多条凸筋，所述的凸筋之间形成多条锁热槽和多条纵向设置的导流槽。导流槽有助于引导热量在锅底流动，使锅体局部温度不会偏高，达到整体加热的目的；锁热槽用于阻止热量向外蔓延，以便将热量锁在锅底，有助于热能聚于锅底。这种锅具具有较好的节能效果，但是其是一种炒锅，并不存在压力锅使用中底部外凸的问题，因此在结构上还需进一步改进，以满足压力锅的使用要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、锅底强度大且不易变形的节能压力锅。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种节能压力锅，其包括有锅体、锅盖、限压阀及手柄，其特征在于：所述锅体的底部挤压成型有多条用于增加导热面积以及锅底强度的凸出筋条，筋条以锅底的中心为中心呈放射状分布，筋条为呈顶部窄、底部宽的齿状结构，相邻的筋条之间形成导流槽。
优选，所述筋条在锅底部分是直线型，在从锅底向锅体外壁过渡区域呈向上的弧线形，筋条延伸分布至锅体的底部外缘。
优选，所述筋条在锅底部分是S型，在从锅底向锅体外壁过渡区域呈向上的弧线形，筋条延伸分布至锅体的底部外缘。
作为优选，所述底部外缘高度占锅体总高度5～20％。
再优选，所述底部外缘高度占锅体总高度5～10％。
进一步，所述锅底的中心成型有一圈圆形的第一凹槽。
进一步，所述筋条里端与第一凹槽之间有一圈圆环形的区域，在圆环形的区域中，筋条向锅底中心延伸成为低于锅底底面的浅槽，浅槽的外侧分别与相邻的、深度相对较深的两个导流槽连通。
进一步，所述筋条从靠近锅底中心一侧至锅体外壁一侧其宽度是逐渐变宽的，相邻的筋条之间的导流槽宽度也是逐渐变宽的。
优选，所述筋条在锅底圆周方向是均匀分布的，对应地，导流槽、浅槽在锅底圆周方向也是均匀分布的。
作为优选，所述锅底设有筋条部分的厚度高于锅底中心原板材的厚度。
作为优选，所述导流槽采用截面为V型或者U型的导流槽。
优选，所述筋条的底部宽度不小于4mm，筋条的齿状深度不小于3mm。
最后，所述筋条的齿状深度不小于6mm，筋条外端两侧成型有斜面倒角。
与现有技术相比，本发明的优点在于：锅底挤压成型有凸出筋条，不仅增加了导热面积，起到了节能作用，而且对锅体的底部有加强作用，使得锅底的厚度大于原板材的厚度，在原材料未增加的前提下，解决了压力锅存在的使用过程中底部外凸的问题；同时对筋条的形状尺寸进行了限定。本发明结构合理、有效强化了锅底，增加了锅底的强度，使其破坏压力至少可以达到600KPa以上，使得锅底不容易变形，延长锅具的使用寿命，同时提高传热性能，使得烹饪更快、节能效益可提高15％以上。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的的俯视图；
图3为图1的仰视图；
图4为锅体的立体图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～4所示，一种节能压力锅，其包括有锅体1、锅盖2、限压阀5、手柄，手柄包括上手柄4和下手柄3，上手柄4设置在锅盖2一侧，下手柄3通过下手柄座31设置在锅体1的上端侧壁，上手柄4和下手柄3外均包覆有硅胶外套，用于防烫，锅盖2上设有与上手柄4配合的止推阀组件23，上手柄4内设有与下手柄3配合的推板组件41，锅盖2上设有泄压阀21和安全阀22，锅盖2的内侧设有密封圈24，锅体1的上端相对于下手柄3的另一侧设有副手柄11，这些结构与常规的压力锅一致，在这边不再重点描述；
锅体1的底部挤压成型有多条用于增加导热面积以及锅底强度的筋条6，筋条6为凸出的筋条，筋条6的设置不仅增加了导热面积，起到了节能作用，而且对锅体1的底部有加强作用，筋条6以锅底的中心为中心呈放射状均匀分布，筋条6为由内至外宽度渐宽、且呈顶部窄、底部宽的齿状结构，相邻的筋条6之间形成导流槽8，导流槽8的纵截面为V型或者U型，相邻的筋条之间的导流槽8由内至外宽度也是逐渐变宽的，在圆周方向筋条6一样也是均匀分布的，筋条6在锅底部分是直线型，在从锅底向锅体外壁过渡区域呈向上的弧线形，直至延伸分布到锅体1的底部外缘，底部外缘高度占锅体总高度5～20％，优选5～10％，这样能进一步强化锅底强度，防止它外凸变形。当然，筋条6在锅底部分不局限于直线型，也可以是S型的，也可以来增加锅底强度和强化传热效果。筋条6外端两侧成型有斜面倒角61，筋条6的底部宽度不小于4mm，筋条6的齿状深度不小于3mm，优选，筋条6的齿状深度不小于6mm，锅底的中心成型有一圈圆形的第一凹槽7，圆形的第一凹槽7可以用来锁住灶具的中心火焰能量，延长火焰在锅底接触时间，提高节能效果，便于烹饪，同时也可以设置品牌标志，筋条6里端与第一凹槽7之间有一圈圆环形的区域9，在圆环形的区域9中，筋条6向锅底中心延伸成为低于锅底底面的浅槽10，浅槽10的外侧分别与相邻的、深度相对较深的两个导流槽8连通，而且，筋条6在锅底圆周方向是均匀分布，对应地，导流槽8、浅槽10在锅底圆周方向也是均匀分布，这样在第一凹槽7进行聚能、避免热量向外蔓延基础上，同时通过浅槽10和导流槽8的连通，使灶具的中心火焰一部分依然可以延伸分布在锅底的浅槽10和导流槽8中，使传热更加均匀，提高传热效果，在锅底设有筋条6部分的厚度高于锅底中心原板材的厚度，就是筋条6凸出锅底底面的，而导流槽8、浅槽10的底面是低于锅底底面的，这样可以实现在不增加原材料的基础上，使得锅底厚度与强度大为提高，不容易变形，解决了压力锅存在的使用过程中底部外凸的问题，提高了传热性能。
本发明的压力锅经实际使用，节能效益明显提高15％以上，烹饪更快更加节能，并且在不增加原材料成本的前提上，增加了锅底的厚度和强度，其破坏压力可以在600～800KPa之间，从而提高了压力锅的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (13)
1.一种节能压力锅，其包括有锅体、锅盖、限压阀及手柄，其特征在于：所述锅体的底部挤压成型有多条用于增加导热面积以及锅底强度的凸出筋条，筋条以锅底的中心为中心呈放射状分布，筋条为呈顶部窄、底部宽的齿状结构，相邻的筋条之间形成导流槽。
2.根据权利要求1所述的节能压力锅，其特征在于：所述筋条在锅底部分是直线型，在从锅底向锅体外壁过渡区域呈向上的弧线形，筋条延伸分布至锅体的底部外缘。
3.根据权利要求1所述的节能压力锅，其特征在于：所述筋条在锅底部分是S型，在从锅底向锅体外壁过渡区域呈向上的弧线形，筋条延伸分布至锅体的底部外缘。
4.根据权利要求2或者3所述的节能压力锅，其特征在于：所述底部外缘高度占锅体总高度5～20％。
5.根据权利要求4所述的节能压力锅，其特征在于：所述底部外缘高度占锅体总高度5～10％。
6.根据权利要求5所述的节能压力锅，其特征在于：所述锅底的中心成型有一圈圆形的第一凹槽。
7.根据权利要求6所述的节能压力锅，其特征在于：所述筋条里端与第一凹槽之间有一圈圆环形的区域，在圆环形的区域中，筋条向锅底中心延伸成为低于锅底底面的浅槽，浅槽的外侧分别与相邻的、深度相对较深的两个导流槽连通。
8.根据权利要求7所述的节能压力锅，其特征在于：所述筋条从靠近锅底中心一侧至锅体外壁一侧其宽度是逐渐变宽的，相邻的筋条之间的导流槽宽度也是逐渐变宽的。
9.根据权利要求8所述的节能压力锅，其特征在于：所述筋条在锅底圆周方向是均匀分布的，对应地，导流槽、浅槽在锅底圆周方向也是均匀分布的。
10.根据权利要求9所述的节能压力锅，其特征在于：所述锅底设有筋条部分的厚度高于锅底中心原板材的厚度。
11.根据权利要求10所述的节能压力锅，其特征在于：所述导流槽采用截面为V型或者U型的导流槽。
12.根据权利要求11所述的节能压力锅，其特征在于：所述筋条的底部宽度不小于4mm，筋条的齿状深度不小于3mm。
13.根据权利要求12所述的节能压力锅，其特征在于：所述筋条的齿状深度不小于6mm，筋条外端两侧成型有斜面倒角。
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