CN108474264A - 叶片取出装置及方法 - Google Patents

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Abstract

叶片取出装置用于将在叶片环的内周侧与沿着所述叶片环的周向延伸的槽卡合的叶片沿着所述槽而在所述周向上取出，所述叶片取出装置具备：牵引部，其用于牵引所述叶片；绳状构件，其将所述牵引部与所述叶片连接；以及第一转向部，其以与所述绳状构件中的位于所述牵引部与所述叶片之间的部位接触的方式安装于所述叶片环，且用于使经由所述绳状构件传递的牵引力的方向转变。

Description

叶片取出装置及方法
技术领域
本公开涉及用于将静叶从叶片环取出的叶片取出装置及方法。
背景技术
目前，已知有用于使安装于叶片环的叶片沿着叶片环的周向移动来将叶片从叶片环取出的叶片取出装置。
例如，在专利文献1中公开了如下的叶片取出装置，其具备固定于叶片环的外周部的夹具主体、安装于静叶块的爪部、与爪部和夹具主体连结的线材以及将线材向夹具主体侧拉拽的卷取机。专利文献1的叶片取出装置的爪部具有向静叶块与隔热环之间的间隙插入的爪，通过爪部卡止于静叶块来将爪部固定于静叶块。
另外，在专利文献2中公开了如下的叶片取出装置，其构成为：在叶片环安装有导轨，在导轨或叶片环安装有可动托架，并且利用液压缸使可动托架能够滑动。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-371805号公报
专利文献2：日本特开2006-257966号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在专利文献1所记载的叶片取出装置中，在来自卷取机的牵引力的方向没有沿着叶片环的周向的情况下，难以顺利地将叶片从叶片环取出。因此，需要伴随着作为取出对象的叶片的移动来挪动作为牵引部的卷取机的位置。
另外，在专利文献2所记载的叶片取出装置中，在由液压缸产生的牵引力的方向(液压缸的缸体轴向)没有沿着叶片环的周向的情况下，难以顺利地将叶片从叶片环取出。因此，需要伴随着作为取出对象的叶片的移动来挪动作为牵引部的液压缸的固定位置。
鉴于上述情况，本发明的至少几个实施方式的目的在于，提供即便叶片取出装置的牵引部相对于取出对象叶片的位置关系发生变化也能够顺利地取出叶片的叶片取出装置及方法。
用于解决课题的方案
(1)本发明的至少几个实施方式的叶片取出装置用于将在叶片环的内周侧与沿着所述叶片环的周向延伸的槽卡合的叶片沿着所述槽而在所述周向上取出，
所述叶片取出装置具备：
牵引部，其用于牵引所述叶片；
绳状构件，其将所述牵引部与所述叶片连接；以及
第一转向部，其以与所述绳状构件中的位于所述牵引部与所述叶片之间的部位接触的方式安装于所述叶片环，用于使经由所述绳状构件传递的牵引力的方向转变。
根据上述(1)的结构，将牵引部所产生的牵引力在由第一转向部转变了方向的基础上向叶片传递，因此，只要在相对于取出对象叶片适当的位置设置第一转向部，则即便牵引部相对于取出对象叶片的位置关系发生变化，也能够顺利地取出叶片。即，若将第一转向部设置于使连结取出对象叶片与第一转向部的直线沿着叶片环的周向这样的位置，则经由第一转向部向取出对象叶片传递的牵引力的方向会沿着叶片环的周向，能够顺利地进行叶片的取出。
(2)在上述(1)的结构的基础上，几个实施方式设计为，
所述第一转向部构成为将经由所述绳状构件向所述叶片传递的所述牵引力的方向从沿着所述牵引部与所述第一转向部之间的所述绳状构件的第一牵引方向转变为沿着所述第一转向部与所述叶片之间的所述绳状构件的第二牵引方向，
所述第二牵引方向比所述第一牵引方向接近所述叶片环的切线方向。
根据上述(2)的结构，能够使直接作用于叶片的拉拽力接近切线方向或者与切线方向一致，因此能够更顺利地取出叶片。即，在使用上述(1)的结构的叶片取出装置的情况下，叶片被沿着在叶片环的周向上延伸的槽而在周向上取出。因此，在上述(2)的结构中，使沿着第一转向部与叶片之间的绳状构件的第二牵引方向成为比第一牵引方向接近叶片环的切线方向的方向。因此，能够使直接作用于叶片的拉拽力的方向接近叶片的取出方向或者与叶片的取出方向一致。因而，牵引部所产生的牵引力能有效地用于叶片的取出，而且叶片的取出方向以外的方向上的力分量也变小，因此能够更顺利地取出叶片。
(3)在上述(1)或(2)的结构的基础上，几个实施方式设计为，
所述第一转向部与在所述叶片环或安装于所述叶片环的隔热环上沿着所述周向形成的凹槽卡合，并且所述第一转向部能够沿着所述周向移动。
根据上述(3)的结构，第一转向部能够在与叶片环或隔热环的凹槽卡合的状态下沿着叶片环的周向移动，因此能够容易地使第一转向部移动。因而，在第一转向部移动时，与例如利用焊接等每次对第一转向部进行装拆的情况相比，能够提高取出作业的效率。例如能够伴随着叶片环的移动而如上述(2)的结构所记载那样将第一转向部容易地移动到使第二牵引方向比第一牵引方向接近叶片环的切线方向的位置处。
(4)在上述(1)至(3)中的任一结构的基础上，几个实施方式设计为，
所述第一转向部以使所述绳状构件在所述叶片环的轴向上位于所述叶片所占据的范围内的方式安装在所述叶片环的内周侧。
根据上述(4)的结构，通过第一转向部安装在叶片环的内周侧，由此能够在叶片环的轴向上将第一转向部设置在与叶片大致相同的位置处。因此，与第一转向部安装在叶片环的侧壁面的情况相比，能够使连结叶片与第一转向部的直线的方向(叶片的牵引方向)沿着叶片环的周向(叶片的移动方向)，能够更顺利地取出叶片。
(5)在上述(1)至(4)中的任一结构的基础上，几个实施方式设计为，
所述第一转向部是以与所述绳状构件接触且能够旋转的方式构成的滑轮。
根据上述(5)的结构，在取出叶片时，能够减少绳状构件与第一转向部的摩擦并提高叶片取出装置的耐久性。
(6)在上述(1)至(5)中的任一结构的基础上，几个实施方式设计为，
所述叶片取出装置还具备框架，所述框架以架设于被分割为圆弧状的状态的所述叶片环的两端部的方式安装于所述叶片环，所述框架用于对所述牵引部进行支承。
根据上述(6)的结构，通过使安装于被分割的叶片环的框架来支承牵引部，从而能够由框架来承受作用于牵引部的反力(相对于叶片的拉拽力的反力)。由此，即便不将叶片环牢固地固定于基台等，也能够在确保作用于叶片环的载荷平衡的状态下进行叶片的取出作业。
(7)在上述(6)的结构的基础上，几个实施方式设计为，
所述框架包括：
与所述叶片环的两端部分别连接的一对支柱部；以及
以架设于所述一对支柱部的方式设置并对所述牵引部进行支承的支承棒。
根据上述(7)的结构，能够利用一对支柱部使支承于支承棒的牵引部从叶片环端部离开，因此，即便在叶片到达了接近叶片环的端部的位置的情况下，也能够顺利地取出叶片。
(8)在上述(7)的结构的基础上，几个实施方式设计为，
所述牵引部能够沿着所述支承棒滑动。
根据上述(8)的结构，若根据第一转向部的位置来使牵引部滑动移动，则能够防止对框架施加过大的载荷。
(9)在上述(8)的结构的基础上，几个实施方式设计为，
所述牵引部设置在使沿着所述牵引部与所述第一转向部之间的所述绳状构件的第一牵引方向沿着所述支柱部的位置处。
根据上述(9)的结构，由于从牵引部向支柱部作用的力沿着支柱部的轴向，因此能够防止对支柱部施加过大的载荷。
(10)在上述(6)至(9)中的任一结构的基础上，几个实施方式设计为，
所述叶片取出装置还具备第二转向部，所述第二转向部以与所述绳状构件中的位于所述牵引部与所述第一转向部之间的部位接触的方式安装于所述框架，所述第二转向部用于使经由所述绳状构件传递的所述牵引力的方向转变。
根据上述(10)的结构，通过将第二转向部安装于框架，由此牵引部的取向的自由度得以提高，与没有设置第二转向部的情况相比，能够削减设置牵引部所需的空间，能够使框架紧凑化。
(11)在上述(1)至(10)中的任一结构的基础上，几个实施方式设计为，
所述叶片取出装置还具备第三转向部，所述第三转向部以与所述绳状构件中的位于所述牵引部与所述第一转向部之间的部位接触的方式安装于所述周向上的所述叶片环的一端部，所述第三转向部用于使经由所述绳状构件传递的所述牵引力的方向转变。
根据上述(11)的结构，通过使安装在叶片环的周向端部的第三转向部接触牵引部与第一转向部之间的绳状构件的部分，由此无论叶片的位置如何，都能够将在绳状构件中的比第三转向部靠叶片侧的部位传递的牵引力的方向维持在适当的范围内。因此，无需使牵引部与沿着叶片环的叶片的移动对应地移动，能够高效地进行叶片取出作业。
(12)本发明的至少几个实施方式的叶片取出方法是用于将在叶片环的内周侧与沿着所述叶片环的周向延伸的槽卡合的叶片沿着所述槽而在所述周向上取出的方法，
所述叶片取出方法包括：
将所述叶片和用于牵引该叶片的牵引部用绳状构件连接的绳状构件连接步骤；
将用于使经由所述绳状构件传递的牵引力的方向转变的第一转向部以与所述绳状构件中的位于所述牵引部与所述叶片之间的部位接触的方式安装于所述叶片环的第一转向部安装步骤；以及
利用所述牵引部产生所述牵引力而使所述叶片沿着所述周向移动的叶片移动步骤。
根据上述(12)的方法，将牵引部所产生的牵引力在由第一转向部转变了方向的基础上向叶片传递，因此，只要在相对于取出对象叶片适当的位置设置第一转向部，则即便牵引部相对于取出对象叶片的位置关系发生变化，也能够顺利地取出叶片。
(13)在上述(12)的方法的基础上，几个实施方式设计为，
在所述第一转向部安装步骤中，以使所述牵引力从沿着所述牵引部与所述第一转向部之间的所述绳状构件的第一牵引方向转变为沿着所述第一转向部与所述叶片之间的所述绳状构件的第二牵引方向的方式将所述第一转向部安装于所述叶片环，
所述第二牵引方向比所述第一牵引方向接近所述叶片环的切线方向。
根据上述(13)的方法，能够使直接作用于叶片的拉拽力接近切线方向或者与切线方向一致，因此能够更顺利地取出叶片。
另外，由于从牵引部经由第一转向部来拉拽叶片，因此与牵引部的位置无关，能够容易地使第二牵引方向接近切线方向。
(14)在上述(12)或(13)的方法的基础上，几个实施方式设计为，
所述叶片取出方法还包括第一转向部移动步骤，在所述第一转向部移动步骤中，根据所述叶片移动步骤中的所述叶片的移动来使所述第一转向部沿着所述周向移动，
在所述第一转向部移动步骤之后再次进行所述叶片移动步骤。
根据上述(14)的方法，根据叶片的移动来使第一转向部沿着周向移动，因此，若使第一转向部移动到与叶片的位置对应的适当的位置，则能够在再次使叶片移动时顺利地取出叶片。
(15)在上述(14)的方法的基础上，几个实施方式设计为，
所述叶片取出方法还包括第三转向部安装步骤，在所述第三转向部安装步骤中，将用于使经由所述绳状构件传递的所述牵引力的方向转变的第三转向部以与所述绳状构件中的位于所述牵引部与所述第一转向部之间的部位接触的方式安装在所述周向上的所述叶片环的一端部，
在所述第三转向部安装步骤之后，在将所述第三转向部安装于所述叶片环的所述一端部的状态下执行所述第一转向部移动步骤。
根据上述(15)的方法，通过将和牵引部与第一转向部之间的绳状构件的部分接触的第三转向部安装于叶片环的周向端部，由此无论叶片的位置如何，都能够将在绳状构件中的比第三转向部靠叶片侧的部位传递的牵引力的方向维持在适当的范围内。因此，通过在将第三转向部安装于叶片环的周向端部的状态下根据叶片的移动来使第一转向部移动，由此即便不与沿着叶片环的叶片的移动对应地移动牵引部，也能够适当地进行叶片取出作业。
(16)在上述(12)至(15)中的任一方法的基础上，几个实施方式设计为，
所述叶片取出方法还包括框架安装步骤，在所述框架安装步骤中，将对所述牵引部进行支承的框架以架设于被分割为圆弧状的状态的所述叶片环的两端部的方式安装于所述叶片环。
根据上述(16)的方法，将对牵引部进行支承的框架安装于被分割的叶片环，因此能够由框架来承受作用于牵引部的反力(相对于叶片的拉拽力的反力)。由此，即便不将叶片环牢固地固定于基台等，也能够在确保作用于叶片环的载荷平衡的状态下进行叶片的取出作业。
(17)在上述(16)的方法的基础上，几个实施方式设计为，
所述框架包括：
与所述叶片环的两端部分别连接的一对支柱部；以及
以架设于所述一对支柱部的方式设置并对所述牵引部进行支承的支承棒，
所述叶片取出方法还包括牵引部定位步骤，在所述牵引部定位步骤中，使所述牵引部沿着所述支承棒移动来与所述叶片的位置对应地对所述牵引部进行定位。
根据上述(17)的方法，能够利用一对支柱部来使支承于支承棒的牵引部从叶片环端部离开，因此，即便在叶片到达了接近叶片环的端部的位置的情况下，也能够顺利地取出叶片。
另外，通过使牵引部移动来与叶片的位置对应地对牵引部进行定位，由此能够防止对框架施加过大的载荷。
(18)在上述(16)或(17)的方法的基础上，几个实施方式设计为，
所述叶片取出方法还包括第二转向部安装步骤，在所述第二转向部安装步骤中，将用于使经由所述绳状构件传递的牵引力的方向转变的第二转向部以与所述绳状构件中的位于所述牵引部与所述第一转向部之间的部位接触的方式安装于所述框架。
根据上述(18)的方法，通过将第二转向部安装于框架，由此牵引部的取向的自由度得以提高，与没有设置第二转向部的情况相比，能够削减设置牵引部所需的空间，能够使框架紧凑化。
(19)在上述(12)至(18)中的任一方法的基础上，几个实施方式设计为，
从所述叶片环取出的取出对象是包括多个静叶的静叶块，
所述叶片取出方法还包括卡止构件设置步骤，在所述卡止构件设置步骤中，将卡止构件以至少一部分从所述静叶块的相邻的所述静叶之间突出的方式设置在所述相邻的所述静叶之间，
在所述绳状构件连接步骤中，将所述绳状构件在比所述卡止构件的突出部靠所述静叶的叶片根部侧的部位处连接于所述静叶块。
在上述(19)的方法中，在利用牵引部来取出叶片之前，在相邻的静叶之间设置卡止构件，将绳状构件在比卡止构件的突出部靠静叶的叶片根部侧的部位处连接于静叶块。由此，能够防止在利用牵引部拉拽叶片时绳状构件从叶片脱落。
发明效果
根据本发明的至少几个实施方式，将牵引部所产生的牵引力在由第一转向部转变了方向的基础上向叶片传递，因此，只要在相对于取出对象叶片适当的位置设置第一转向部，则即便牵引部相对于取出对象叶片的位置关系发生了变化，也能够顺利地取出叶片。
附图说明
图1是表示将一实施方式的叶片取出装置安装于叶片环的状态的整体结构图。
图2是一实施方式中的安装有叶片的叶片环的剖视图(图1的A-A线剖视图)。
图3是一实施方式中的安装有第一转向部的叶片环的剖视图(图1的B-B线剖视图)。
图4是用于说明一实施方式的叶片与第一转向部的位置关系的图。
图5是表示一实施方式的静叶块及卡止构件的结构图。
图6是用于说明一实施方式的叶片取出方法的图。
图7是表示将一实施方式的叶片取出装置安装于叶片环的状态的整体结构图。
图8是表示将一实施方式的叶片取出装置安装于叶片环的状态的整体结构图。
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的几个实施方式。其中，作为实施方式来记载的或者附图所示的构成部件的尺寸、材质、形状、它们的相对的配置等并不是要将本发明的范围限定于此，而仅仅是说明例而已。
首先，参照图1至图3来简要说明几个实施方式的叶片取出装置1的整体结构。
这里，图1是表示将一实施方式的叶片取出装置1安装于叶片环200的状态的整体结构图。图2是一实施方式中的安装有叶片100的叶片环200的剖视图(图1的A-A线剖视图)。图3是一实施方式中的安装有第一转向部4的叶片环200的剖视图(图1的B-B线剖视图)。
需要说明的是，图示的叶片取出装置1适用于在燃气轮机或蒸汽轮机等的涡轮或压缩机等旋转机械上安装的叶片100的取出。
在图1及图2中，作为取出对象叶片100，例示了静叶。具体而言，如图2所示，叶片(静叶)100与安装在叶片环200的内周侧的隔热环204的槽202卡合。隔热环204的槽202沿着叶片环200的周向延伸。更具体而言，在叶片环200的内周侧，在叶片环200的轴向(以下简称为轴向)上不同的位置处安装有两个隔热环204。在这两个隔热环204分别形成有沿着叶片环200的周向的槽202。叶片100的基部卡合在这两个槽202中。
需要说明的是，取出对象叶片100、叶片环200或槽202并不限定于上述结构。例如，叶片环200可以是未安装有隔热环204的结构，供叶片100卡合的槽202可以是形成在叶片环200自身的槽。
如图1及图3所例示那样，几个实施方式的叶片取出装置1是用于将在叶片环200的内周侧与沿着叶片环200的周向(以下简称为周向)延伸的槽202卡合的叶片100沿着槽202而在周向上取出的装置。
叶片取出装置1具备：用于牵引叶片100的牵引部2；连接牵引部2与叶片100的绳状构件3；以及用于使经由绳状构件3传递的牵引力的方向转变的第一转向部4。
在该结构中，第一转向部4以与绳状构件3中的位于牵引部2与叶片100之间的部位接触的方式安装于叶片环200。
具体而言，绳状构件3的一方的第一端部31安装于牵引部2，在与第一端部31相反侧的第二端部32经由连接部33而连接有叶片100。另外，第一转向部4在绳状构件3的第一端部31与第二端部32之间与绳状构件3接触。因此，在使叶片100沿着叶片环200移动时，绳状构件3以该第一转向部4为支点而折弯或弯曲。即，通过第一转向部4使经由绳状构件3传递的牵引部2的牵引力的方向转变。
根据上述实施方式，将牵引部2所产生的牵引力在由第一转向部4转变了方向的基础上向叶片100传递，因此只要是在相对于取出对象叶片100的适当的位置设置第一转向部4，则即便是牵引部2相对于取出对象叶片100的位置关系发生变化，也能够顺利地取出叶片100。即，若在连结取出对象叶片100与第一转向部4的直线沿着叶片环200的周向这样的位置处设置第一转向部4，则会使经由第一转向部4向取出对象叶片100传递的牵引力的方向沿着叶片环200的周向，能够顺利地取出叶片100。
例如，安装于叶片环200的叶片100通常能够沿着叶片环200的周向移动。然而，暴露于高温气氛的叶片100会固接在叶片环200(或隔热环204)上而难以使叶片100沿着叶片环200移动。根据上述实施方式，能够将叶片100顺利地取出，因此也适用于叶片100固接于叶片环200(或隔热环204)的情况。
需要说明的是，作为绳状构件3，可以举出绳(吊带)、绳索、线等，它们可以由合成纤维或金属线材来形成。另外，绳状构件3也可以是例如由尼龙纤维形成的绳(吊带)。另外，就绳状构件3而言，也可以使从第一端部31到第二端部32之间的原材料与连接叶片100的连接部33的原材料不同。
另外，牵引部2可以是例如链滑轮、手扳葫芦、起重机、升降机等。
在图1所示的实施方式中，第一转向部4将经由绳状构件3向叶片100传递的牵引力的方向从沿着牵引部2与第一转向部4之间的绳状构件3(具体而言为绳状构件3的第一部位35)的第一牵引方向DL1转变为沿着第一转向部4与叶片100之间的绳状构件3(具体而言为绳状构件3的第二部位36)的第二牵引方向DL2。
另外，第二牵引方向DL2比第一牵引方向DL1接近叶片环200的切线方向。例如，切线方向TL与第二牵引方向DL2所成的角度θ2小于该切线方向TL与第一牵引方向DL1所成的角度θ1，其中，切线方向TL是指与叶片100和绳状构件3的连结点(第二端部32)对应的径向位置P处的切线方向。
根据上述实施方式，能够使直接作用于叶片100的拉拽力接近切线方向或者与切线方向一致，因此能够顺利地取出叶片。即，如上所述，叶片100被沿着在叶片环200的周向上延伸的槽202而在周向上取出。因此，在上述实施方式中，将沿着第一转向部4与叶片100之间的绳状构件3(具体而言为绳状构件3的第二部位36)的第二牵引方向DL2作为比第一牵引方向DL1接近叶片环200的切线方向的方向。因此，能够使直接作用于叶片100的拉拽力的方向接近叶片100的取出方向C或者与叶片100的取出方向C一致。因而，牵引部2所产生的牵引力被有效用于叶片100的取出，而且向叶片100的取出方向以外的方向作用的力分量也减小，因此能够更加顺利地进行叶片100的取出。
另外，如图3所例示那样，第一转向部4可以构成为与沿着周向形成在叶片环200或隔热环204上的凹槽202卡合而能够沿着周向移动，其中，隔热环204安装于该叶片环200。
在图3所例示的实施方式中，供第一转向部4卡合的凹槽202与上述的供叶片100卡合的槽202相同。这种情况下，在叶片100的取出作业时，第一转向部4与叶片100在周向上不同的位置处与同一凹槽(槽)202卡合。根据该结构，无需另行设置供第一转向部4卡合的凹槽202。
需要说明的是，供第一转向部4卡合的凹槽与供叶片100卡合的槽也可以是不同的槽。
目前，在将固接于叶片环的叶片取出时，例如在埋设平台上焊接手扳葫芦(牵引部)的承接台，并在该承接台上设置手扳葫芦。然而，在沿着叶片的移动方向拉拽叶片的情况下，需要根据叶片的位置来改变手扳葫芦的位置。在手扳葫芦的承接台焊接于埋设平台的情况下，需要伴随着叶片的移动来将承接台从埋设平台拆下并再次焊接到其他位置这样的作业，存在用于叶片取出的作业复杂化的问题。
在这点上，根据上述结构，由于第一转向部4能够沿着叶片环200的周向移动，因此能够容易地使第一转向部4移动。因而，在第一转向部4移动时，与例如利用焊接每次对第一转向部4进行装拆的情况相比，能够提高取出作业的效率。例如，能够伴随着叶片环200的移动而如上所述那样将第一转向部4容易地移动到使第二牵引方向比第一牵引方向接近叶片环200的切线方向这样的位置处。
需要说明的是，如图3所例示那样，可以构成为，在使第一转向部4卡合于凹槽202的状态下第一转向部4的基部43穿过叶片环200的开口207。
图4是用于说明一实施方式的叶片100与第一转向部4的位置关系的图。
如图4所例示那样，可以是，第一转向部4以使绳状构件3在叶片环200的轴向上位于叶片100所占据的范围(叶片范围)内的方式安装在叶片环200的内周侧。需要说明的是，第一转向部4只要设置为至少使绳状构件3的第二部位36位于叶片范围内即可。当然，第一转向部4也可以设置为使绳状构件3的第一部位35及第二部位36这两方位于叶片范围内。
根据上述结构，通过第一转向部4安装在叶片环200的内周侧，由此能够将第一转向部4在叶片环200的轴向上设置于与叶片100大致相同的位置处。因此，与第一转向部4安装于叶片环200的侧壁面205、206的情况相比，能够使连结叶片100与第一转向部4的直线的方向(叶片100的第二牵引方向)沿着叶片环200的周向(叶片100的移动方向)，能够更顺利地取出叶片100。
如图1及图3所例示那样，第一转向部4也可以是以与绳状构件3接触且能够旋转的方式构成的滑轮。
根据该结构，在取出叶片100时，能够减少绳状构件3与第一转向部4的摩擦，能够提高叶片取出装置1的耐久性。
需要说明的是，在其他实施方式中，第一转向部4也可以如由低摩擦构件构成的滑动接触构件(例如滑靴)等那样为其他结构。
如图1所例示那样，几个实施方式的叶片取出装置1还具备框架5，该框架5以架设在被分割为圆弧状的状态的叶片环200的两端部210、212的方式安装于叶片环200，用于支承牵引部2。
这样，通过使安装在被分割的叶片环200上的框架5来支承牵引部2，从而能够由框架5来承受作用于牵引部2的反力(相对于叶片100的拉拽力的反力)。由此，即便不将叶片环200牢固地固定于基台等，也能够在确保作用于叶片环200的载荷平衡的状态下进行叶片100的取出作业。
在一实施方式中，框架5包括：与叶片环200的两端部210、212分别连接的一对支柱部51、52；以架设于一对支柱部51、52的方式对牵引部2进行支承的支承棒54。
据此，能够利用一对支柱部51、52使支承于支承棒54的牵引部2从叶片环200的端部210、212离开，因此，在叶片100到达了接近叶片环200的端部210、212的位置的情况下，能够顺利地取出叶片100。
具体而言，一对支柱部51、52相互平行地设置，沿着与上述支柱部51、52的延伸方向正交的方向设置支承棒54。即，框架5形成为门型形状。各支柱部51、52也可以螺栓紧固于叶片环200的端部210、212。这种情况下，在组装好叶片环200时，可以利用用于将半分割结构的叶片环200的部分彼此连接的螺栓孔来将各支柱部51、52螺栓紧固于叶片环200的端部210、212。
但是，框架5的结构并不限定于此，框架5例如可以具有梯形形状、倒梯形形状、弯曲的U字形状或C字形状等其他形状。
在上述实施方式中，牵引部2可以构成为能够沿着支承棒54滑动。
这样，若根据第一转向部4的位置来使牵引部2滑动移动，则能够防止对框架5施加过大的载荷。
另外，牵引部2也可以设置在使第一牵引方向DL1沿着支柱部51、52这样的位置处。
根据该结构，由于从牵引部2向支柱部51、52作用的力沿着支柱部51、52的轴向，因此能够防止对支柱部51、52施加过大的载荷。
接着，参照图5及图6来说明几个实施方式的叶片取出方法。图5是表示一实施方式的静叶块110及卡止构件8的结构图。图6是用于说明一实施方式的叶片取出方法的图。
需要说明的是，在以下的说明中，适当使用上述的图1至图4所示的附图标记。
在几个实施方式中，叶片取出方法是用于将在叶片环200的内周侧与沿着叶片环200的周向延伸的槽202卡合的叶片100沿着该槽202在周向上取出的方法。
该叶片取出方法包括：将叶片100与牵引部2连接的绳状构件连接步骤；将第一转向部4安装于叶片环200的第一转向部安装步骤；以及使叶片沿着周向移动的叶片移动步骤。
在绳状构件连接步骤中，将叶片100与用于牵引该叶片100的牵引部2用绳状构件3连接。
在叶片移动步骤中，利用牵引部2来产生牵引力，从而使叶片沿着周向移动。需要说明的是，通常，在叶片环200的周向上紧密地排列有叶片100，因此，在叶片100的取出作业中，仅能够在周向上的一个方向上进行叶片100的移动。
在第一转向部安装步骤中，将用于使经由绳状构件3传递的牵引力的方向转向的第一转向部4以与绳状构件3中的位于牵引部2与叶片之间的部位接触的方式安装于叶片环200。
另外，在第一转向部安装步骤中，也可以为，以使牵引力从沿着牵引部2与第一转向部4之间的绳状构件3的第一部位35的第一牵引方向向沿着第一转向部4与叶片100之间的绳状构件3的第二部位36的第二牵引方向转变的方式，将第一转向部4安装于叶片环200。这种情况下，第二牵引方向比第一牵引方向接近叶片环200的切线方向。
由此，能够使直接作用于叶片100的拉拽力接近切线方向或者与切线方向一致，因此能够更顺利地取出叶片100。
而且，由于从牵引部2经由第一转向部4来拉拽叶片100，因此能够与牵引部2的位置无关而使第二牵引方向容易地接近切线方向。
根据上述方法，将牵引部2所产生的牵引力在由第一转向部4转变了方向的基础上向叶片传递，因此只要在相对于取出对象叶片100适当的位置设置第一转向部4，则即便牵引部2相对于取出对象叶片100的位置关系发生变化，也能够顺利地取出叶片100。
一实施方式的叶片取出方法还包括根据叶片移动步骤中的叶片100的移动来使第一转向部4沿着周向移动的第一转向部移动步骤。
这种情况下，在第一转向部移动步骤后再次进行叶片移动步骤。
根据该方法，根据叶片100的移动来使第一转向部4沿着周向移动，因此若将第一转向部4移动到与叶片100的位置对应的适当的位置，则能够在再次使叶片100移动时顺利地取出叶片100。
如图6的(a)所示，在叶片100位于取出方向C上的后方侧的端部210附近的情况下，从牵引部2向第一转向部4作用的力的半径方向上的分量变大。因此，将第一转向部4从叶片环200分离的方向上的力变大，因此，这种情况下，可以使第一转向部4与叶片环200的凹槽202卡合并且将第一转向部4的基部螺栓紧固于叶片环200。
另一方面，如图6的(b)所示，在叶片100位于取出方向C上的前方侧的端部212附近的情况下，从牵引部2向第一转向部4作用的力的半径方向上的分量变小，周向上的分量变大。因此，将第一转向部4从叶片环200分离的方向上的力变小。这种情况下，仅通过使第一转向部4卡合于叶片环200的凹槽202就能够固定第一转向部4。
需要说明的是，若叶片100进一步接近至取出方向C上的前方侧的端部212，则也可以不经由第一转向部4而利用牵引部2来直接拉拽叶片100。
在一实施方式中，叶片取出方法还包括框架安装步骤，在该框架安装步骤中，将对牵引部2进行支承的框架5以架设于被分割为圆弧状的状态的叶片环200的两端部210、212的方式安装于叶片环200。
根据该方法，将对牵引部2进行支承的框架5安装于被分割的叶片环200，因此能够由框架5来承受作用于牵引部2的反力(相对于叶片100的拉拽力的反力)。由此，即便不将叶片环200牢固地固定于基台等，也能够在确保作用于叶片环200的载荷平衡的状态下进行叶片100的取出作业。
在一实施方式中，如图1所示，在框架5包括与叶片环200的两端部210、212分别连接的一对支柱部51、52和以架设于一对支柱部51、52的方式设置且对牵引部2进行支承的支承棒54的情况下，叶片取出方法也可以还包括牵引部定位步骤。
在牵引部定位步骤中，使牵引部2沿着支承棒54移动来与叶片100的位置对应地对牵引部2进行定位。
根据该方法，能够利用一对支柱部51、52使支承于支承棒54的牵引部2从叶片环200端部离开，因此即便在叶片到达了接近叶片环200的端部的位置的情况下，也能够顺利地取出叶片。
另外，通过使牵引部2移动来与叶片的位置对应地定位该牵引部2，由此能够防止向框架5施加过大的载荷。
需要说明的是，在将叶片环200的一端部210设为0°且将另一端部212设为180°时，沿着支承棒54的牵引部2的可移动范围至少可以是与45°以上且135°以下的角度范围对应的轴向范围。
如图5所例示那样，在一实施方式中，在从叶片环200取出的取出对象为包括多个静叶100的静叶块110的情况下，叶片取出方法还包括在静叶100之间设置卡止构件8的卡止构件设置步骤。
在卡止构件设置步骤中，以至少一部分从静叶块110的相邻的静叶100之间突出的方式在相邻的静叶100之间设置卡止构件8。
这种情况下，在绳状构件连接步骤中，将绳状构件3在比卡止构件8的突出部靠静叶100的叶片根部侧的部位处连接于静叶块110。
另外，静叶块110也可以设为能在高度方向上层叠多段的结构。由此，能够对高度不同的种类的叶片100适用该静叶块110。
在上述方法中，在利用牵引部2来取出叶片100之前，在相邻的静叶100之间设置卡止构件，将绳状构件3在比卡止构件8的突出部靠静叶100的叶片根部侧的部位处连接于静叶块110。由此，能够防止在利用牵引部2拉拽叶片时绳状构件3从叶片脱落。
如上所述，根据本发明的至少几个实施方式，将牵引部2所产生的牵引力在由第一转向部4转变了方向的基础上向叶片传递，因此，只要在相对于取出对象叶片适当的位置设置第一转向部4，则即便牵引部2相对于取出对象叶片的位置关系发生变化，也能够顺利地取出叶片。
本发明并不限定于上述的实施方式，对上述的实施方式施加变形所得的方案、适当组合上述方案所得的方案也包含在本发明的范畴中。
例如，在上述的实施方式中，例示了叶片取出装置1在牵引部2与叶片100之间仅具备第一转向部4的例子，但也可以除了第一转向部4以外还设置其他转向部。
图7是表示将其他实施方式的叶片取出装置安装于叶片环的状态的整体结构图。需要说明的是，对与上述的叶片取出装置1共通的结构要素标注与图7中的叶片取出装置1相同的附图标记，并在此省略其说明。
图7所示的叶片取出装置300除了图1所示的叶片取出装置1的结构以外，还具备安装于框架5的第二转向部304。第二转向部304与绳状构件3中的位于牵引部2与第一转向部4之间的部位接触。这样，叶片取出装置300在叶片100与牵引部2之间具备第一转向部4和第二转向部304，牵引部2所产生的牵引力的方向被第二转向部304及第一转向部4转变。具体而言，牵引部2所产生的牵引力在第二转向部304的作用下从沿着牵引部2与第二转向部304之间的绳状构件3的牵引方向转变为沿着第二转向部304与第一转向部4之间的绳状构件3的牵引方向(第一牵引方向DL1)。而且，第一牵引方向DL1的牵引力在第一转向部4中被转变为沿着第一转向部4与叶片100之间的绳状构件3的第二牵引方向DL2。这里，在图7所示的例子中，第二牵引方向DL2比第一牵引方向DL1接近叶片环200的切线方向(θ1＞θ2)。
根据上述结构，通过将第二转向部304安装于框架5，由此牵引部2的取向的自由度得以提高，与没有设置第二转向部304的情况相比，能够削减设置牵引部2所需的空间，能够使框架5紧凑化。例如，如图7所示，若使牵引部2沿着框架5的支承棒54取向，则无需在沿着框架5的支柱部51、52的方向上确保牵引部2的吊具等用的空间，能够缩短支柱部51、52。
如图7所示，第二转向部304可以安装于框架5的支承棒54。或者，在其他实施方式中，第二转向部304安装于框架5的一对支柱部51、52中的位于叶片取出方向C的下游侧的支柱部52。
需要说明的是，第二转向部304的具体结构也可以与上述的第一转向部4相同。即，第二转向部304可以是以与绳状构件3接触并且能够旋转的方式构成的滑轮，也可以是以与绳状构件3接触的方式构成的滑动接触构件。
在几个实施方式中，至少第二转向部304以能够在沿着框架5的支承棒54的方向上移动的方式安装于支承棒54。例如，也可以构成为，利用设置于支承棒54的导轨来引导第二转向部304而使该第二转向部304能够在沿着支承棒54的方向上移动。
由此，通过与叶片100的位置的变化对应地移动第二转向部304，能够将在绳状构件3中的比第二转向部304靠叶片100侧的部位传递的牵引力的方向维持在适当的范围内。在使第二转向部304移动时，能够根据叶片100或第一转向部4的位置来适当决定第二转向部304的位置。因此，在图7中，在第二转向部304与第一转向部4之间的绳状构件3沿着支柱部51、52延伸这样的位置处设置第二转向部304，但第二转向部304的结构并不限定于该例。就第二转向部304的位置而言，例如可以以使经由第二转向部304作用于框架5的载荷、经由绳状构件3作用于第一转向部4、叶片100或叶片环200等的载荷减少的方式来决定第二转向部304的位置。
另一方面，如图7所示，牵引部2与第二转向部304同样地以能够在沿着框架5的支承棒54的方向上移动的方式安装于支承棒54。或者，在第二转向部304能够在沿着支承棒54的方向上移动的情况下，牵引部2可以固定在从第一转向部4观察时靠近框架5的一对支柱部51、52中的位于叶片取出方向C的上游侧的支柱部51的位置处。
在使用上述结构的叶片取出装置300来取出叶片100的情况下，将第一转向部4安装于叶片环200(前述的第一转向部安装步骤)，并且将第二转向部304以与绳状构件3中的位于牵引部2与第一转向部4之间的部位接触的方式安装于框架5(第二转向部安装步骤)。并且，利用第二转向部304及第一转向部4使牵引部2所产生的牵引力的牵引方向依次转变，并利用牵引部2经由绳状构件3来使叶片100沿着叶片环200的周向移动。
这样，通过将第二转向部304安装于框架5，由此牵引部2的取向的自由度得以提高，与没有设置第二转向部304的情况相比，能够削减设置牵引部2所需的空间，能够使框架5紧凑化。
需要说明的是，也可以根据叶片100的移动来使第一转向部4的设置位置在叶片环200的周向上变化，并且使第二转向部304沿着框架5的支承棒54移动。同样，牵引部2也可以与叶片100的位置对应而沿着框架5的支承棒54移动。或者，也可以在叶片取出作业中不移动牵引部2，而将牵引部2就固定在从第一转向部4观察时靠近框架5的一对支柱部51、52中的位于叶片取出方向C的上游侧的支柱部51的位置处。
图8是表示将另一实施方式的叶片取出装置安装于叶片环的状态的整体结构图。需要说明的是，对与上述的叶片取出装置1共通的结构要素标注与图8中的叶片取出装置1相同的附图标记，并在此省略其说明。
图8所示的叶片取出装置400除了图1所示的叶片取出装置1的结构以外，还具备安装在叶片环200的周向上的一端部的第三转向部404。第三转向部404与绳状构件3中的位于牵引部2与第一转向部4之间的部位接触。这样，叶片取出装置400在叶片100与牵引部2之间具备第一转向部4和第三转向部404，牵引部2所产生的牵引力的方向在第三转向部404及第一转向部4的作用下转变。具体而言，牵引部2所产生的牵引力在第三转向部404的作用下从沿着牵引部2与第三转向部404之间的绳状构件3的牵引方向转变为沿着第三转向部404与第一转向部4之间的绳状构件3的牵引方向(第一牵引方向DL1)。而且，第一牵引方向DL1的牵引力在第一转向部4处被转变为沿着第一转向部4与叶片100之间的绳状构件3的第二牵引方向DL2。这里，在图8所示的例子中，第二牵引方向DL2比第一牵引方向DL1接近叶片环200的切线方向(θ1＞θ2)。
根据上述结构，通过使安装在叶片环200的周向端部的第三转向部404接触牵引部2与第一转向部4之间的绳状构件3的部分，由此无论叶片100的位置如何，都能够将在绳状构件3中的比第三转向部404靠叶片100侧的部位传递的牵引力的方向维持在适当的范围内。因此，无需使牵引部2与沿着叶片环200的叶片100的移动对应地移动，能够高效地进行叶片取出作业。
需要说明的是，第三转向部404的具体结构也可以与上述的第一转向部4相同。即，第三转向部404可以是以与绳状构件3接触且能够旋转的方式构成的滑轮，也可以是以与绳状构件3接触的方式构成的滑动接触构件。
在使用上述结构的叶片取出装置400来取出叶片100的情况下，将第一转向部4安装于叶片环200(前述的第一转向部安装步骤)，并且将第三转向部404以与绳状构件3中的位于牵引部2与第一转向部4之间的部位接触的方式安装于叶片环200(第三转向部安装步骤)。此时，第三转向部404安装于叶片环200的周向上的一对端部210、212中的位于叶片取出方向C的下游侧的端部212。并且，利用第三转向部404及第一转向部4使牵引部2所产生的牵引力的牵引方向依次转变，并利用牵引部2经由绳状构件3来使叶片100沿着叶片环200的周向移动。
这样，通过将和牵引部2与第一转向部4之间的绳状构件3的部分接触的第三转向部404安装于叶片环200的周向端部212，由此无论叶片100的位置如何，都能够将在绳状构件3中的比第三转向部400靠叶片100侧的部位传递的牵引力的方向(第一牵引方向DL1)维持在适当的范围内。因此，通过在将第三转向部404安装于叶片环200的周向端部212的状态下根据叶片100的移动来使第一转向部4移动，由此即便不与沿着叶片环200的叶片100的移动对应地移动牵引部2，也能够适当地进行叶片取出作业。
需要说明的是，若在固定了牵引部2及第三转向部404的位置的状态下一边使第一转向部4的位置根据叶片100的位置改变一边使叶片100移动至叶片环200的周向端部212的附近，则难以将第一转向部4在叶片取出方向C上进一步移动。这种情况下，可以将第一转向部4从叶片环200取下，使用第三转向部404对牵引部2所产生的牵引力进行转向而向叶片100传递，使叶片100在叶片取出方向C上进一步移动。这样，可以在使叶片100移动至叶片环200的周向端部212(第三转向部404的附近)之后，将第三转向部404从叶片环200拆下而将叶片100从叶片环200取出。
需要说明的是，在其他实施方式中，可以将图7所示的第二转向部304和图8所示的第三转向部404与第一转向部4并用。另外，各转向部(4、304、404)的个数没有特别限定，可以将各转向部(4、304、404)设置多个。另外，也可以还设置上述的转向部(4、304、404)以外的其他转向部，将牵引部2所产生的牵引力利用该其他转向部进行转向而向叶片100传递。
进而，在从叶片环200取出叶片100时，可以在将叶片环200(及框架5)以水平姿态置于地面等的状态下进行叶片取出作业，也可以在将叶片环200(及框架5)以铅垂姿态保持的状态下进行叶片取出作业。
另外，在本说明书中，“某方向”、“沿着某方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或者“同轴”等表示相对或绝对的配置的用语并不仅仅严格上表示这样的配置，还表示带有公差或者带有能获得相同功能这种程度的角度或距离而相对地位移了的状态。
例如，“相同”、“相等”及“均质”等表示事物相等的状态的用语并不仅仅严格上表示相等的状态，还表示存在公差或者能获得相同功能这种程度的差的状态。
例如，表示四边形状或圆筒形状等形状的用语并不仅仅表示几何学上严格意义下的四边形状或圆筒形状等形状，还表示在能获得相同效果的范围内包括凹凸部或倒角部等的形状。
另一方面，“具备”、“包括”或“具有”一结构要素这样的用语并不是将其他结构要素的存在除外的排他的用语。
附图标记说明
1 叶片取出装置
2 牵引部
3 绳状构件
4 第一转向部
5 框架
8 卡止构件
31 第一端部
32 第二端部
33 连接部
35 第一部位
36 第二部位
51、52 支柱部
54 支承棒
100 叶片(静叶)
110 静叶块
200 叶片环
202 槽或凹槽
204 隔热环
210 端部
212 端部
300、400 叶片取出装置
304 第二转向部
404 第三转向部

Claims (19)

1.一种叶片取出装置，其用于将在叶片环的内周侧与沿着所述叶片环的周向延伸的槽卡合的叶片沿着所述槽而在所述周向上取出，
所述叶片取出装置的特征在于，具备：
牵引部，其用于牵引所述叶片；
绳状构件，其将所述牵引部与所述叶片连接；以及
第一转向部，其以与所述绳状构件中的位于所述牵引部与所述叶片之间的部位接触的方式安装于所述叶片环，用于使经由所述绳状构件传递的牵引力的方向转变。
2.根据权利要求1所述的叶片取出装置，其特征在于，
所述第一转向部构成为将经由所述绳状构件向所述叶片传递的所述牵引力的方向从沿着所述牵引部与所述第一转向部之间的所述绳状构件的第一牵引方向转变为沿着所述第一转向部与所述叶片之间的所述绳状构件的第二牵引方向，
所述第二牵引方向比所述第一牵引方向接近所述叶片环的切线方向。
3.根据权利要求1或2所述的叶片取出装置，其特征在于，
所述第一转向部与在所述叶片环或安装于所述叶片环的隔热环上沿着所述周向形成的凹槽卡合，并且所述第一转向部能够沿着所述周向移动。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的叶片取出装置，其特征在于，
所述第一转向部以使所述绳状构件在所述叶片环的轴向上位于所述叶片所占据的范围内的方式安装在所述叶片环的内周侧。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的叶片取出装置，其特征在于，
所述第一转向部是以与所述绳状构件接触且能够旋转的方式构成的滑轮。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的叶片取出装置，其特征在于，
所述叶片取出装置还具备框架，所述框架以架设于被分割为圆弧状的状态的所述叶片环的两端部的方式安装于所述叶片环，所述框架用于对所述牵引部进行支承。
7.根据权利要求6所述的叶片取出装置，其特征在于，
所述框架包括：
与所述叶片环的两端部分别连接的一对支柱部；以及
以架设于所述一对支柱部的方式设置并对所述牵引部进行支承的支承棒。
8.根据权利要求7所述的叶片取出装置，其特征在于，
所述牵引部能够沿着所述支承棒滑动。
9.根据权利要求8所述的叶片取出装置，其特征在于，
所述牵引部设置在使沿着所述牵引部与所述第一转向部之间的所述绳状构件的第一牵引方向沿着所述支柱部的位置处。
10.根据权利要求6～9中任一项所述的叶片取出装置，其特征在于，
所述叶片取出装置还具备第二转向部，所述第二转向部以与所述绳状构件中的位于所述牵引部与所述第一转向部之间的部位接触的方式安装于所述框架，所述第二转向部用于使经由所述绳状构件传递的所述牵引力的方向转变。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的叶片取出装置，其特征在于，
所述叶片取出装置还具备第三转向部，所述第三转向部以与所述绳状构件中的位于所述牵引部与所述第一转向部之间的部位接触的方式安装于所述周向上的所述叶片环的一端部，所述第三转向部用于使经由所述绳状构件传递的所述牵引力的方向转变。
12.一种叶片取出方法，其是用于将在叶片环的内周侧与沿着所述叶片环的周向延伸的槽卡合的叶片沿着所述槽而在所述周向上取出的方法，
所述叶片取出方法的特征在于，包括：
将所述叶片和用于牵引该叶片的牵引部用绳状构件连接的绳状构件连接步骤；
将用于使经由所述绳状构件传递的牵引力的方向转变的第一转向部以与所述绳状构件中的位于所述牵引部与所述叶片之间的部位接触的方式安装于所述叶片环的第一转向部安装步骤；以及
利用所述牵引部产生所述牵引力而使所述叶片沿着所述周向移动的叶片移动步骤。
13.根据权利要求12所述的叶片取出方法，其特征在于，
在所述第一转向部安装步骤中，以使所述牵引力从沿着所述牵引部与所述第一转向部之间的所述绳状构件的第一牵引方向转变为沿着所述第一转向部与所述叶片之间的所述绳状构件的第二牵引方向的方式将所述第一转向部安装于所述叶片环，
所述第二牵引方向比所述第一牵引方向接近所述叶片环的切线方向。
14.根据权利要求12或13所述的叶片取出方法，其特征在于，
所述叶片取出方法还包括第一转向部移动步骤，在所述第一转向部移动步骤中，根据所述叶片移动步骤中的所述叶片的移动来使所述第一转向部沿着所述周向移动，
在所述第一转向部移动步骤之后再次进行所述叶片移动步骤。
15.根据权利要求14所述的叶片取出方法，其特征在于，
所述叶片取出方法还包括第三转向部安装步骤，在所述第三转向部安装步骤中，将用于使经由所述绳状构件传递的所述牵引力的方向转变的第三转向部以与所述绳状构件中的位于所述牵引部与所述第一转向部之间的部位接触的方式安装在所述周向上的所述叶片环的一端部，
在所述第三转向部安装步骤之后，在将所述第三转向部安装于所述叶片环的所述一端部的状态下执行所述第一转向部移动步骤。
16.根据权利要求12～15中任一项所述的叶片取出方法，其特征在于，
所述叶片取出方法还包括框架安装步骤，在所述框架安装步骤中，将对所述牵引部进行支承的框架以架设于被分割为圆弧状的状态的所述叶片环的两端部的方式安装于所述叶片环。
17.根据权利要求16所述的叶片取出方法，其特征在于，
所述框架包括：
与所述叶片环的两端部分别连接的一对支柱部；以及
以架设于所述一对支柱部的方式设置并对所述牵引部进行支承的支承棒，
所述叶片取出方法还包括牵引部定位步骤，在所述牵引部定位步骤中，使所述牵引部沿着所述支承棒移动来与所述叶片的位置对应地对所述牵引部进行定位。
18.根据权利要求16或17所述的叶片取出方法，其特征在于，
所述叶片取出方法还包括第二转向部安装步骤，在所述第二转向部安装步骤中，将用于使经由所述绳状构件传递的牵引力的方向转变的第二转向部以与所述绳状构件中的位于所述牵引部与所述第一转向部之间的部位接触的方式安装于所述框架。
19.根据权利要求12～18中任一项所述的叶片取出方法，其特征在于，
从所述叶片环取出的取出对象是包括多个静叶的静叶块，
所述叶片取出方法还包括卡止构件设置步骤，在所述卡止构件设置步骤中，将卡止构件以至少一部分从所述静叶块的相邻的所述静叶之间突出的方式设置在所述相邻的所述静叶之间，
在所述绳状构件连接步骤中，将所述绳状构件在比所述卡止构件的突出部靠所述静叶的叶片根部侧的部位处连接于所述静叶块。
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