CN108473738A - 橡胶组合物以及软管 - Google Patents

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CN108473738A CN201780006970.4A CN201780006970A CN108473738A CN 108473738 A CN108473738 A CN 108473738A CN 201780006970 A CN201780006970 A CN 201780006970A CN 108473738 A CN108473738 A CN 108473738A
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Abstract

本发明的目的在于，提供一种耐油性优异的橡胶组合物以及软管。本发明为软管用的橡胶组合物以及软管，所述橡胶组合物含有：聚合物，包含丁基系橡胶和丙烯腈含量为25质量％以上的丙烯腈丁二烯系共聚橡胶；以及鳞片状填料，所述软管用于输送多元醇酯和制冷剂。

Description

橡胶组合物以及软管
技术领域
本发明涉及一种橡胶组合物以及软管。
背景技术
以往，在空调软管(空气调节器的软管)的内部中，与制冷剂一同地使用聚氧化烯这类的冷冻机油。
另一方面，作为形成空调软管的最内层的组合物，提出一种以丁基橡胶等为主成分的橡胶组合物(例如专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-176908号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明人基于专利文献1制备以丁基橡胶为主成分的橡胶组合物，并由上述橡胶组合物制作橡胶，针对上述橡胶使用作为冷冻机油的多元醇酯，并对上述橡胶进行了评价，此时发现：有时由这种橡胶组合物得到的橡胶对多元醇酯的耐油性不良(具体而言，例如橡胶易于由多元醇酯膨润)。
因此，本发明的目的在于，提供一种耐油性优异的橡胶组合物。
技术方案
本发明人为了解决上述问题而进行了深入研究，结果发现如下事实，从而完成了本发明：根据含有：聚合物，包含丁基系橡胶和丙烯腈含量为25质量％以上的丙烯腈丁二烯系共聚橡胶；以及鳞片状填料的橡胶组合物，可得到规定的效果。
本发明是基于上述见解等的发明，具体而言，通过以下的构成来解决上述问题。
1.一种软管用的橡胶组合物，其含有：聚合物，包含丁基系橡胶和丙烯腈含量为25质量％以上的丙烯腈丁二烯系共聚橡胶；以及鳞片状填料，所述软管用于输送多元醇酯和制冷剂。
2.根据上述1所述的橡胶组合物，其中，上述丙烯腈丁二烯系共聚橡胶为选自由丙烯腈丁二烯橡胶以及丙烯腈丁二烯橡胶与聚氯乙烯的混合物构成的组中的至少一种。
3.根据上述1或2所述的橡胶组合物，其中，上述丙烯腈含量为上述聚合物的含量的6质量％以上。
4.根据上述1～3中任一项所述的橡胶组合物，其中，上述鳞片状填料为选自由滑石以及云母构成的组中的至少一种。
5.根据上述1～4中任一项所述的橡胶组合物，其中，上述鳞片状填料的含量相对于上述聚合物100质量份，为60～180质量份。
6.一种软管，其具有由上述1～5中任一项所述的橡胶组合物形成的内管，用于输送多元醇酯和制冷剂。
有益效果
本发明的橡胶组合物的耐油性优异。此外，本发明能够提供一种软管。
附图说明
图1是表示本发明的软管的一个例子的剖切各层的立体图。
图2是用于评价本发明的橡胶组合物的耐制冷剂渗透性的评价用杯的剖面图。
具体实施方式
以下对于本发明进行详细说明。
需要说明的是，在本说明书中，用“～”表示的数值范围是指包含“～”前后记载的数值作为下限值以及上限值的范围。
在本说明书中，在成分包含两种以上的物质的情况下，上述成分的含量是指两种以上的物质的合计含量。
[橡胶组合物]
本发明的橡胶组合物为软管用的橡胶组合物，其含有：聚合物，包含丁基系橡胶和丙烯腈含量为25质量％以上的丙烯腈丁二烯系共聚橡胶；以及鳞片状填料，所述软管用于输送多元醇酯和制冷剂。
认为由于本发明的橡胶组合物采用这样的构成，因此可得到所希望的效果。虽然其理由尚不明确，但能够大致推测如下。
首先，认为由于多元醇酯(POE)具有酯键，因此应用了多元醇酯的橡胶的耐油性比应用了聚亚烷基二醇(PAG)的橡胶的耐油性低。
因此，认为在针对最内层具有由以往的橡胶组合物形成的橡胶的软管，使用作为冷冻机油的多元醇酯的情况下，上述最内层易于被多元醇酯膨润等，因此最内层变得易于劣化。认为这样的劣化会使软管的拉伸物性、耐制冷剂渗透性降低。
相对于此，在本发明中，认为通过将丙烯腈丁二烯系共聚橡胶中的丙烯腈含量设为25质量％以上，能防止多元醇酯使由本发明的橡胶组合物形成的橡胶膨润等。由此，推测出可使本发明表现对于多元醇酯优异的耐油性。
以下，对于本发明的橡胶组合物中含有的各成分进行详细说明。
<聚合物>
本发明的橡胶组合物含有聚合物，所述聚合物包含丁基系橡胶和丙烯腈含量为25质量％以上的丙烯腈丁二烯系共聚橡胶。
<丁基系橡胶>
本发明的橡胶组合物通过含有丁基系橡胶而耐制冷剂渗透性优异。
本发明所包含的丁基系橡胶(IIR)只要是具有由异丁烯以及异戊二烯形成的重复单元的聚合物，就并未特别限制。例如，可列举出以往公知的丁基系橡胶。
丁基系橡胶可以分别单独使用，或者也可以组合两种以上使用。对于丁基系橡胶的制造方法并未特别限制。例如，可列举出以往公知的制造方法。
<丙烯腈丁二烯系共聚橡胶>
聚合物所包含的丙烯腈丁二烯系共聚橡胶只要包含至少具有源自丙烯腈以及丁二烯的重复单元的聚合物，就并未特别限制。可列举出丙烯腈丁二烯系共聚优选的一个方案：至少包含丙烯腈丁二烯橡胶(NBR)。
作为丙烯腈丁二烯系共聚，例如可列举出：丙烯腈丁二烯橡胶；丙烯腈丁二烯橡胶与丙烯腈丁二烯橡胶以外的聚合物A的混合物。需要说明的是，聚合物A不包含丁基系橡胶。
作为丙烯腈丁二烯橡胶以外的聚合物A，例如可列举出聚氯乙烯。
在本发明中，丙烯腈含量(AN含量)为丙烯腈丁二烯系共聚橡胶的25质量％以上。丙烯腈含量为丙烯腈丁二烯系共聚橡胶中的、源自丙烯腈的重复单元的量。对于丙烯腈含量而言，从耐油性更优异的观点考虑，优选为丙烯腈丁二烯系共聚橡胶中的32～50质量％，更优选为38～45质量％。在本发明中，丙烯腈含量依据JIS K6384测得。需要说明的是，在丙烯腈丁二烯系共聚橡胶为丙烯腈丁二烯橡胶与丙烯腈丁二烯橡胶以外的聚合物A的混合物的情况下，上述丙烯腈含量为相对于丙烯腈丁二烯系共聚橡胶总体(就是说，丙烯腈丁二烯橡胶与丙烯腈丁二烯橡胶以外的聚合物A相配合的状态)的量(质量％)。
可列举出丙烯腈丁二烯系共聚橡胶优选的一个方案：包含选自由丙烯腈丁二烯橡胶以及丙烯腈丁二烯橡胶与聚氯乙烯的混合物(以下，有时将其仅称为“NBR-PVC混合物”)构成的组中的至少一种。
丙烯腈丁二烯系共聚橡胶的全部可以为NBR或者可以为混合物(例如NBR-PVC混合物)。
((丙烯腈丁二烯橡胶))
作为丙烯腈丁二烯系共聚橡胶的丙烯腈丁二烯橡胶只要是具有源自丙烯腈以及丁二烯的重复单元的聚合物，就并未特别限制。例如，可列举出以往公知的丙烯腈丁二烯橡胶。
((NBR-PVC混合物))
NBR-PVC混合物只要是至少由丙烯腈丁二烯橡胶与聚氯乙烯构成的混合物，就并未特别限制。
·丙烯腈丁二烯橡胶
构成NBR-PVC混合物的丙烯腈丁二烯橡胶并未特别限制。例如，可列举出以往公知的丙烯腈丁二烯橡胶。丙烯腈丁二烯橡胶可以分别单独使用，或者也可以组合两种以上使用。
·聚氯乙烯
构成NBR-PVC混合物的聚氯乙烯(PVC)并未特别限制。例如，可列举出以往公知的聚氯乙烯。聚氯乙烯可以分别单独使用，或者也可以组合两种以上使用。
在上述混合物中，聚氯乙烯相对于丙烯腈丁二烯橡胶的质量比(聚氯乙烯/丙烯腈丁二烯橡胶)在本发明效果更优异、混合加工性优异的方面上，优选为10/90～90/10，更优选为20/80～70/30。
丙烯腈丁二烯系共聚橡胶可以分别单独使用，或者也可以组合两种以上使用。对于丙烯腈丁二烯系共聚橡胶的制造方法并未特别限制。例如，可列举出以往公知的制造方法。
对于丁基系橡胶相对于丙烯腈丁二烯系共聚橡胶的质量比(丁基系橡胶/丙烯腈丁二烯系共聚橡胶)而言，从耐油性更优异、耐制冷剂渗透性优异的观点考虑，优选为10/90～80/20，更优选为10/90～70/30。
在丙烯腈丁二烯系共聚橡胶为混合物的情况下，对于丙烯腈丁二烯系共聚橡胶所包含的聚合物A的含量而言，从耐油性更优异、与混合加工性的平衡优异的观点考虑，优选为上述聚合物的80质量％以下，更优选为60质量％以下。
对于丙烯腈丁二烯系共聚橡胶的丙烯腈含量而言，从耐油性更优异、低温时可维持橡胶弹性、耐制冷剂渗透性优异的观点考虑，优选为上述聚合物(总体)的含量的6质量％以上，更优选为10～40质量％。
<鳞片状填料>
本发明的橡胶组合物中所含有的鳞片状填料为具有鳞状的形状的填料。
鳞片状填料的形状只要为鳞状就并未特别限制。鳞片状填料的外周也可以为不规则形状。
对于鳞片状填料的平均直径而言，从耐制冷剂渗透性与混合加工性的平衡优异的观点考虑，优选为0.1～700μm，更优选为1～100μm。
在本发明中，鳞片状填料的平均直径为使用了激光衍射式粒度分布测定装置的、由激光衍射法得到的体积平均直径。
对于鳞片状填料的纵横比(平均直径/厚度)而言，从耐油性更优异、耐制冷剂渗透性优异的观点考虑，优选为5～80，更优选为15～70。
在本发明中，鳞片状填料的厚度为，通过扫描型电子显微镜(SEM)以10000倍对鳞片状填料进行观察，从观察的视野之中，随机地选择多个鳞片状填料，对其厚度进行测定，并基于测得的测定值计算出的平均值。
对于鳞片状填料而言，从耐油性更优异、耐制冷剂渗透性、混合加工性优异的观点考虑，优选为选自由滑石以及云母构成的组中的至少一种。
滑石、云母并未特别限制。例如，可列举出以往公知的滑石、云母。
在本发明中，鳞片状填料可以为表面处理后的填料、以及未被表面处理的填料中的任一种。
鳞片状填料的制造方法并未特别限制。例如，可列举出以往公知的制造方法。
对于鳞片状填料的含量而言，从耐油性更优异、耐制冷剂渗透性、混合加工性优异的观点考虑，相对于聚合物100质量份，优选为40～180质量份，更优选为60～150质量份。
(添加剂)
本发明的橡胶组合物可以根据需要进一步含有添加剂。
作为添加剂，例如可列举出：上述丙烯腈丁二烯系共聚橡胶以及丁基系橡胶以外的橡胶、树脂、鳞片状填料以外的填料、石蜡油之类的软化剂、硬脂酸、氧化锌、抗老化剂、抗氧化剂、抗静电剂、阻燃剂、硫或树脂硫化剂之类的硫化剂、硫化促进剂、过氧化物之类的交联剂、粘接助剂。
各添加剂并未特别限制。例如，可列举出以往公知的添加剂。
各添加剂的含量可以适当进行添加。
在本发明的橡胶组合物进一步含有树脂硫化剂的情况下，作为树脂硫化剂，例如可列举出：烷基酚/甲醛树脂、溴化烷基酚/甲醛树脂。
树脂硫化剂的含量相对于聚合物100质量份，优选为1～8质量份，更优选为2～6质量份。
(制造方法、用途等)
对于本发明的橡胶组合物的制造并未特别限制。例如可列举出如下方法：将上述聚合物、鳞片状填料、可根据需要使用的聚氯乙烯、添加剂，在30～150℃下，利用班伯里密炼机、捏合机等密闭式混合机或者混炼捏合机(kneading roll machine)进行混炼，制造橡胶组合物。丁基系橡胶与丙烯腈丁二烯系共聚橡胶可以单独地或者一同地进行添加。
使本发明的橡胶组合物硫化或交联的条件并未特别限制。例如，可以一边进行加压一边在140～160℃的条件下使本发明的橡胶组合物硫化或交联。
本发明的橡胶组合物例如可以作为用于输送多元醇酯和制冷剂的软管用的橡胶组合物使用。
本发明的橡胶组合物用于软管的哪个部分并未特别限制，但可列举出优选的方案，将发明的橡胶组合物用于形成软管的内管(特别是最内层)。
通过软管内的制冷剂并未特别限制。例如，可列举出氟系化合物。具体而言，例如可列举出：1,2,3,3,3-五氟丙烯、1,3,3,3-四氟丙烯、2,3,3,3-四氟丙烯(结构式：CF3-CF＝CH2、HFO-1234yf)、1,2,3,3-四氟丙烯、3,3,3-三氟丙烯之类的具有双键的氟系化合物；HFC-134a(结构式：CF3-CFH2)之类的饱和氢氟烃。
制冷剂可以分别单独使用，或者也可以组合两种以上使用。
通过软管内的多元醇酯可作为冷冻机油(润滑油)使用。
可列举出多元醇酯优选的一个方案：为具有酯键的烃化合物。
构成多元醇酯的多元醇为具有多个羟基的化合物。只要多元醇所具有的全部或者一部分的羟基形成酯键即可。
多元醇酯一分子所具有的酯键的数量可以设为1～4个。多元醇酯可以具有羟基，也可以不具有羟基。
多元醇酯作为主骨架所具有的烃基并未特别限制。例如可列举出：脂肪族烃基(包含直链状、支链状、脂环族。可以具有不饱和键)、芳香族烃基、这些的组合。可列举出烃基优选的一个方案：为脂肪族烃基。
多元醇酯所具有的酯残基可以设为烃基。烃基与上述同样。可列举出烃基优选的一个方案：为脂肪族烃基。
作为多元醇酯，例如可列举出：由下述式(1)表示的化合物；三羟甲基丙烷三癸酸酯、三羟甲基丙烷椰子油前馏脂肪酸酯、三羟甲基丙烷三油酸酯之类的、三羟甲基丙烷的酯。
式(1)中，R为烃基。烃基与作为上述酯残基的烃基同样。
n为1～4。n优选为4。
作为由式(1)表示的化合物，具体而言，例如可列举出：季戊四醇四庚酸酯之类的季戊四醇的酯。
多元醇酯可以分别单独使用，或者也可以组合两种以上使用。
多元醇酯的制造方法并未特别限制。例如，可以通过使多元醇与具有羧基的化合物(例如，脂肪酸)进行酯化反应来合成。
[软管]
本发明的软管为具有由本发明的橡胶组合物形成的内管，用于输送多元醇酯和制冷剂的软管。多元醇酯与制冷剂也可以为混合物。
只要本发明的软管所使用的橡胶组合物为本发明的橡胶组合物，就并未特别限制。
作为本发明的软管，例如可列举出：依次具有内管、增强层、以及外管的软管。
(内管)
本发明的软管的内管由本发明的橡胶组合物形成。
内管可以设为一层或者多层。
在内管为多层的情况下，优选内管的至少最内层由本发明的橡胶组合物形成。此外，也可以在邻接的内管之间配设层间橡胶层等。
也可以在内管与邻接于内管的增强层之间配设层间橡胶层等。
(增强层)
只要增强层可用于软管，就并未特别限制。
作为可用于增强层的材料，例如可列举出：聚酯系纤维、聚酰胺系纤维、芳纶纤维、维尼纶纤维、人造丝纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维、聚酮纤维、聚芳酯纤维之类的纤维材料；镀黄铜金属丝，镀锌金属丝之类的硬钢丝等金属材料。
对于增强层的形状并未特别限制。例如，可列举出：叶片状、螺旋状的增强层。
增强层的材料可以分别单独使用，或者也可以组合两种以上使用。
增强层可以设为一层或多层。
在增强层为多层的情况下，也可以在邻接的增强层之间配设层间橡胶层等。
(外管)
构成外管的材料并未特别限制。例如，可以使用橡胶组合物。具体而言，例如可列举出：丁苯橡胶系橡胶组合物、氯丁橡胶系橡胶组合物、乙烯丙烯二烯橡胶系橡胶组合物。
外管可以设为一层或者多层。
在外管为多层的情况下，也可以在邻接的外管之间配设层间橡胶层等。
也可以在外管与邻接于外管的增强层之间配设层间橡胶层等。
以下，使用附图对本发明的软管进行详细说明。本发明的软管并不限于附图。
图1是表示本发明的软管的一个例子的剖切各层的立体图。
在图1中，软管1具有：内管2；邻接配置于内管2的外周侧的增强层3；以及邻接配置于增强层3的外周侧的外管4。
内管2使用本发明的橡胶组合物形成。
本发明的软管的制造方法并未特别限定。例如，可列举出以下的方法。
首先，从内管橡胶材料用橡胶挤出机将本发明的橡胶组合物挤出至预先涂布有脱模剂的芯轴，形成内管。
接着，在内管(在具有粘接层的情况下为粘接层)上形成增强层。增强层的形成方法并未特别限制。
进而，将外管材料(例如，上述构成外管的材料)挤出至增强层(在具有粘接层的情况下为粘接层)上，形成外管。
然后，将这些层在130～190℃、30～180分钟的条件下进行硫化，由此使其硫化粘接，能制造出本发明的软管。作为硫化的方法，例如可列举出：蒸汽硫化、烘箱硫化(热空气硫化)、热水硫化。
本发明的软管为用于输送多元醇酯和制冷剂的、所谓的制冷剂输送用软管。多元醇酯、制冷剂与上述同样。
本发明的软管可以用作，例如汽车空调之类的空调用的软管。本发明的软管可以用作高压用、低压用。
可列举出本发明的软管优选的一个方案：从可降低噪音的观点考虑，内层以外的管(例如外管)由橡胶组合物形成。在该情况下，只要形成内层以外的管的橡胶组合物作为聚合物成分含有橡胶成分大于聚合物成分总量的50质量％的量即可。形成内层以外的管的橡胶组合物可以为本发明的橡胶组合物。需要说明的是，使用本发明的橡胶组合物作为上述内层以外的管所使用的橡胶组合物，在本发明的橡胶组合物中所含有的丙烯腈丁二烯系共聚橡胶包含上述混合物的情况下，将上述混合物设为符合形成内层以外的管的橡胶组合物所包含的橡胶成分。
可列举出本发明的软管优选的一个方案：从可降低噪音的观点考虑，不具有树脂层。在本发明中，软管不具有树脂层是指，用于形成软管的各层的、含有聚合物成分的组合物不包含树脂的情况，或者使用树脂的量小于聚合物成分总量的50质量％的情况。
作为树脂，可列举出：聚烯烃、聚酰胺。在本发明中，树脂不包含树脂硫化剂或者上述混合物。
需要说明的是，形成上述树脂层的组合物不包含本发明的橡胶组合物。
实施例
以下，示出实施例对本发明进行具体说明。不过，本发明并不限于此。<橡胶组合物的制造>
将下述第1表的各成分(各成分的含量的单位：质量份)与以下所示的共同成分用搅拌机进行混合，制造了橡胶组合物。
(共同成分)
将共同成分的各成分的含量以相对于第1表所示的聚合物100质量份的量(质量份)示出。
·炭黑29质量份：ISAF(商品名“SHOBLACK N220”、Cabot Japan公司制造)
·硬脂酸2质量份：商品名“工业用硬脂酸N”、千叶脂肪酸公司制造
·树脂硫化剂5质量份：溴化烷基酚/甲醛树脂、TACKIROL 250-I、田冈化学工业公司制造
·石蜡油5质量份：机油22、昭和壳牌石油(株)制造
·氧化锌5质量份：商品名“氧化锌3种”、正同化学工业公司制造<评价>
使用如上所述制造出的橡胶组合物进行了以下的评价。结果在第1表中示出。
(耐油性)
·片的制作
使用加压硫化机，在153℃下将如上所述那样制造出的各橡胶组合物硫化45分钟，制作出厚度0.5mm的片。
·耐油性试验
依据JIS K 6258，进行将如上所述制作出的片(纵15cm、横15cm)浸渍于100℃的多元醇酯(商品名ND-11、JX日矿日石能源公司制造)中70小时的耐油性试验，在试验的前后对片的体积进行测定，计算出体积膨润率。其结果以将比较例1设为100的指数表示。
指数越小，则耐油性越优异。
(耐制冷剂渗透性)
·片的制作
使用加压硫化机，在153℃下将如上所述那样制造出的各橡胶组合物硫化45分钟，制作出厚度0.5mm的片。
·制冷剂渗透试验
对于耐制冷剂渗透性的评价方法，以下使用附图进行说明。
图2是用于评价本发明的橡胶组合物的耐制冷剂渗透性的评价用杯的剖面图。
在图2中，评价用杯30具有：不锈钢制杯10(以下称为杯10)、如上所述那样制作出的片14、烧结金属板16、固定构件18及19、螺栓20以及螺母22。在杯10的内部装有制冷剂12。
首先，在杯10中装入制冷剂12至杯10的容量的一半，用片14覆盖杯10的开口部，在片14的上部载置烧结金属板16。接着，经由固定构件18、19，用螺栓20和螺母22，对杯10的端部、片14以及烧结金属板16进行固定，使杯10的端部、片14以及烧结金属板16紧贴，从而准备了评价用杯30。
在本实施例中，作为制冷剂，使用了HFO-1234yf(三井·DuPont fluorochemical公司制造)。
将如上所述那样准备好的评价用杯在100℃的条件下放置24小时，进行了制冷剂渗透试验。
在试验前后对评价用杯整体的重量进行测定，计算出试验后的减少量。
将试验后的减少量等代入下述公式中，计算出气体透过系数。其结果以将比较例1设为100的指数表示。
气体透过系数(mg·mm/24hr·cm2)＝(M·t)/(T·A)
算式中，M为上述减少量[mg]，t为片的膜厚[mm]，T为试验时间[24hr]，A为透过面积[cm2]。
气体透过系数的指数越小，则耐制冷剂渗透性越优异。
(拉伸物性)
·片的制作
使用加压硫化机，在153℃下将如上所述那样制造出的各橡胶组合物硫化45分钟，制作出厚度2mm的片。
·拉伸试验
使用如上所述那样制作出的片，依据JIS K 6251，在拉伸速度500mm/分钟、23℃的条件下进行拉伸试验，测定出拉伸强度(TB)以及断裂时伸长率(EB)。
·硬度测定试验
此外，将如上所述那样制作出的片重叠三片，依据JIS K 6253，使用A型硬度计，在23℃的条件下进行硬度测定试验，测定出硬度(HS)。
[表1]
第1表中所示的各成分的详情如下所述。
·丁基系橡胶：商品名BUTYL 301、LANXESS公司制造、重均分子量60万
·丙烯腈丁二烯系共聚橡胶1(NBR)：丙烯腈丁二烯橡胶、商品名Nipol DN005、日本ZEON公司制造
·丙烯腈丁二烯系共聚橡胶2(NBR)：丙烯腈丁二烯橡胶、商品名Nipol 1041、日本ZEON公司制造
·丙烯腈丁二烯系共聚橡胶3(NBR)：丙烯腈丁二烯橡胶、商品名Nipol 1042、日本ZEON公司制造
·丙烯腈丁二烯系共聚橡胶4(NBR-PVC)：Nipol DN508SCR、日本ZEON公司制造、丙烯腈丁二烯橡胶与聚氯乙烯的混合物
·丙烯腈丁二烯系共聚橡胶5(NBR-PVC)：Nipol DN517、日本ZEON公司制造、丙烯腈丁二烯橡胶与聚氯乙烯的混合物
·比较NBR：丙烯腈丁二烯橡胶、商品名Nipol DN401、日本ZEON公司制造
·鳞片状填料1(滑石)：MISTRON VAPOR(注册商标)、Imerys Specialties Japan有限公司。鳞状的形状的滑石。平均直径6.1μm、纵横比6。
·鳞片状填料2(云母)：山口云母S-21、山口云母公司制造。鳞状的形状的云母。平均直径23μm、纵横比70。
根据第1表所示的结果可知：含有丙烯腈含量在规定的范围外的丙烯腈丁二烯系共聚橡胶的比较例2比不含有丙烯腈丁二烯系共聚橡胶的比较例1的耐油性低。
相对于此，本实施例1～10与比较例1、2相比，耐油性优异。
若比较实施例1～4，相对于聚合物总体的AN含量越多，则耐油性越更优异。实施例5～8(丙烯腈丁二烯系共聚橡胶为混合物的情况)也可得到同样的结果。
此外，本实施例1～10与比较例2相比，耐制冷剂渗透性优异。
其中，根据在实施例1～4之中实施例2的耐制冷剂渗透性最优异，以及在实施例5～8之中，实施例5的耐制冷剂渗透性最优异的结果可知：在相对于聚合物总体的AN含量大于10质量％且小于14质量％的情况下，耐制冷剂渗透性更优异。
符号说明
1 软管
2 内管
3 增强层
4 外管
10 杯
12 制冷剂
14 片
16 烧结金属板
18、19 固定构件
20 螺栓
22 螺母
30 评价用杯

Claims (6)

1.一种软管用的橡胶组合物，其含有：
聚合物，包含丁基系橡胶和丙烯腈含量为25质量％以上的丙烯腈丁二烯系共聚橡胶；以及
鳞片状填料，
所述软管用于输送多元醇酯和制冷剂。
2.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其中，
所述丙烯腈丁二烯系共聚橡胶为选自由丙烯腈丁二烯橡胶以及丙烯腈丁二烯橡胶与聚氯乙烯的混合物构成的组中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶组合物，其中，
所述丙烯腈含量为所述聚合物的含量的6质量％以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的橡胶组合物，其中，
所述鳞片状填料为选自由滑石以及云母构成的组中的至少一种。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的橡胶组合物，其中，
所述鳞片状填料的含量相对于所述聚合物100质量份，为60～180质量份。
6.一种软管，其具有由权利要求1～5中任一项所述的橡胶组合物形成的内管，用于输送多元醇酯和制冷剂。
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