CN108473230A - 用于饮料罐的盖 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于饮料罐之类的由金属、尤其由铝制成的盖(10)，它设计用于与罐体持久连接并具有盖面(20)，在盖面(20)中成形一个用于抓板(14)的铆钉(40)并压刻确定破裂区(18)的预定断裂线(34)，借助抓板(14)可以沿预定断裂线(34)开启在盖面(20)中的孔口，在这里，围绕铆钉(40)存在一个由于构成铆钉(40)而形成的铆钉基底(47)，在铆钉基底(47)内盖(10)的金属比盖面(20)的毗邻区域内的金属更薄和/或更易碎。本发明的特点在于，预定断裂线(34)在铆钉基底之外延伸，以及至少在一个盖面区内，设置一个同样在铆钉基底之外延伸的材料弱化刻痕(44)，所述盖面区位于铆钉基底(47)与破裂区的预定的受压部位(48)之间，为了打开饮用口，抓板的开口棱边压在受压部位(48)上，在此盖面区内预定断裂线(34)与材料弱化刻痕重合，以及，预定断裂线的压刻深度大于材料弱化刻痕(44)的压刻深度。

Description

用于饮料罐的盖
技术领域
本发明涉及一种用于饮料罐之类的金属盖、尤其铝盖，它设计用于与罐体持久连接并具有盖面，由盖面成形铆钉并在盖面中压刻确定破裂区的预定断裂线，借助抓板可以沿预定断裂线打开在盖面中的孔口，抓板固定在铆钉上并有开口棱边，在开启孔口时通过提升抓板的手抓区将开口棱边压在破裂区的预定的受压部位上，在这里，盖面围绕着铆钉具有铆钉基底，盖在铆钉基底内的金属，比在盖面的毗邻铆钉基底的区域内的薄和/或易碎。
背景技术
长期以来已知一般饮料罐的这种盖。饮料罐典型地具有用薄板成形的整体式罐体，它与薄板制的盖持久连接。
典型地，罐体与盖借助双重折叠互相连接。
盖本身典型地分成两个部分，包括一个也称为Shell的盖板和一个抓板，后者用于打开盖板(Shell)内的破裂区。
盖板典型地具有一个中央盖面(Panel)，它被环形加劲槽(counter sink)围绕，加劲槽在其外侧又被斜边框(chuck wall)围拦。破裂区布置在盖面的区域内并由预定断裂线确定，预定断裂线作为细长的刻痕压刻在盖内。根据预定断裂线的实施方式，它的横断面可以不同。通常正好在盖面的中心并在破裂区之外由盖面成形一个铆钉，抓板典型地能回转地固定在铆钉上。
抓板典型地具有一个带孔的固定区段，在此孔中伸入由盖面成形的铆钉。在固定区段的一侧设手抓区，它可以用手指抓住并由此能向上提拉。在固定段的与手抓区相对置的一侧典型地设置开口段，它的背离铆钉的那个棱边用作开口棱边，并在将手抓区抬升到抓板开口位置时压在盖面中的破裂区上。典型地，在预定断裂线毗邻铆钉的区段附近，将破裂棱边压在破裂区的一个通过开口段经过破裂区的长度确定的受压部位上，所以预定断裂线首先就在铆钉近旁断裂，并随着继续抬升手抓区才进一步撕裂，直至其最终沿其全长断裂，此时破裂区释放盖面内的孔口。
可以采取下述措施支持预定断裂线的起始断裂，亦即预定断裂线在铆钉附近典型地延伸通过盖面的一个区域，该区域称为铆钉基底，它由因成形铆钉而造成的变薄和优选地易碎的薄板材料构成。
然而在有些情况下可能期望的是，使预定断裂线在铆钉附近的区段离铆钉有比在通常情况下大的距离。如此做的一个理由可能是，还应在预定断裂线与铆钉之间保留一个密封区段。在这种情况下，预定断裂线离铆钉的距离应如此大，使得预定断裂线不再延伸通过所述的铆钉基底，也就是说，不再延伸通过因成形铆钉而造成的变薄和易碎的薄板材料。其结果是使预定断裂线的起始断裂更加困难。除此之外还造成不利的杠杆传动比，因为抓板的开口段的开口棱边离铆钉的距离比在通常的饮料罐盖的情况下更大。
发明内容
本发明要解决的金属问题是创造一种用于饮料罐的盖，它即使在预定断裂线离铆钉有较大距离的情况下仍能可靠地打开。
按本发明上述技术问题通过一种前言所述类型的盖得以解决，其中，预定断裂线在铆钉基底之外并优选地在离铆钉基底有一定距离处延伸，以及至少在一个盖面区内，设置一个同样在铆钉基底之外并优选地在离铆钉基底有一定距离处延伸的材料弱化刻痕，所述盖面区位于铆钉基底与破裂区的预定的受压部位之间，其中在此盖面区内预定断裂线的纵向区段与材料弱化刻痕沿此纵向区段重合，其中，预定断裂线的压刻深度大于材料弱化刻痕的压刻深度。
采用这种设计为刻槽的形式并与此同时优选地在盖的薄板材料通过压刻变薄的同时变脆的材料弱化刻痕，使预定断裂线在下述区域内的起始断裂变得更加容易，在此区域内，预定断裂线与材料弱化刻痕重合以及最大弯曲应力在破裂区的受压部位与铆钉之间的薄板材料内传递，在打开饮用口时薄板材料在此受压部位处被抓板的开口棱边向下压。
本发明的优点是，正好在期望预定断裂线起始断裂的地点预定断裂线的纵向区段与材料弱化刻痕重合，也就是说，非常接近破裂区的那个为了打开以预定断裂线为周围边界的饮用口在破裂区上被抓板开口棱边压靠在它上面的受压部位。因为材料弱化刻痕优选地除了使预定断裂线易于断裂外并没有其他任务，所以材料弱化刻痕的结构设计，例如其宽度和深度，正好针对此目的来最优化。
优选地，预定断裂线在所述与材料弱化刻痕重合的纵向区段的端部，不再与材料弱化刻痕重合。
优选地，预定断裂线沿预定断裂线的所述纵向区段以及沿优选地设计为浅平沟纹的材料弱化刻痕的纵向区段，压刻在材料弱化刻痕内并在此纵向区段的端部延伸离开材料弱化刻痕。在这种实施方式中，其中预定断裂沟纹的横截面结构穿过材料弱化刻痕的底面延伸到与此底面相邻的已变薄的金属材料内，因此用于预定断裂线的冲压模穿过所述底面侵入金属材料内，此金属材料的结构因压刻材料弱化刻痕而改变。由此可在此区域内形成一些微细裂纹，它们能有助于使预定断裂线在该区域内更易于断裂。
优选地，材料弱化刻痕至少部分围绕基于成形铆钉而形成的铆钉基底弧形地延伸。在这里，材料弱化刻痕优选地环形地并同心地围绕铆钉布置。此实施方案的优点在于，应力在围绕铆钉基底的金属材料内均匀分布。
作为替代方式，材料弱化刻痕也可以具有部分围绕铆钉的月牙形区段的形状，或者具有与围绕铆钉基底的圆成切线的形状。
抓板的手抓区优选地设计为，使它能用作破裂区破裂后所形成孔口的遮挡板(Verschluss)。为此，抓板优选地可以围绕铆钉转动，使抓板的手抓区能运动到当时通过预定断裂线的断裂所形成的孔口上方。例如在EP1590252中记载了这种手抓区。
预定断裂线优选地沿纵向区段压刻到材料弱化刻痕内，以及优选地在此纵向区段的端部从材料弱化刻痕中延伸出来。
材料弱化刻痕优选地沿朝铆钉延伸的径向方向的宽度比预定断裂线的大。
材料弱化刻痕具有一个沿从铆钉出发的半径方向度量的宽度，它优选地大于预定断裂线的宽度。材料弱化刻痕的这一宽度优选地在0.6毫米与1毫米之间，以及可以比预定断裂线的相应宽度更宽。然而，根据用作预定断裂线的刻痕的横截面结构的几何形状，预定断裂线的上方部分区段的宽度可以相同于或甚至略大于材料弱化刻痕的宽度。
材料弱化刻痕至少经过某个最小宽度后可以有一个至少近似统一的深度，也就是说，在材料弱化刻痕区域内薄板材料的剩余厚度经过此最小宽度后至少近似相同，从而造成材料弱化刻痕一个浅平的底部。作为替代方式，材料弱化刻痕的横截面结构也可以具有其他形状，例如按优选的实施方式设计为浅平修圆的凹槽，从而在与预定断裂线重合的区域外部造成材料弱化刻痕的一个浅平修圆的底面。
预定断裂线的与材料弱化刻痕沿其纵向并优选地沿沟纹状刻痕纵向区段重合的纵向区段，可例如具有一种直的径迹或弧形的径迹，其中，弧形外凸的那一侧可以面朝铆钉。优选地，此纵向区段是弧形的并将其内凹的那一侧面向铆钉。预定断裂线与材料弱化刻痕大的重合长度，能有利于当破裂段被抓板的开口棱边强力下压时使预定断裂线的断口在其破裂后更易于从破裂点出发在预定断裂线内延拓。预定断裂线的弧形纵向区段的曲率半径，可以大于弧形材料弱化刻痕的曲率半径。
材料弱化刻痕的中线离铆钉中轴线的距离(半径)优选地在4毫米与4.5毫米之间，也就是说，在围绕铆钉的中线描画为一个圆的情况下，此圆的直径为8至9毫米。
材料弱化刻痕优选地至少部分围绕铆钉基底成弧形延伸。由所述铆钉基底构成围绕铆钉的盖面的这种区域，在此区域内，盖面的薄板材料比盖面在铆钉基底周围与之毗邻的区域内更薄和优选地更易碎。
在薄板材料的料厚从0.21毫米至0.25毫米，优选地为0.23毫米的情况下，材料弱化刻痕的压刻深度优选地为0.03毫米至0.05毫米，并因而处于压刻深度为材料厚度15％至25％的优选范围内，从而例如导致剩余壁厚为0.18毫米至0.2毫米。此时，预定断裂线的压刻深度优选地为0.12毫米至0.14毫米。
优选地，材料弱化刻痕从外部(亦即从背对以后成为罐内腔的外侧那里)刻入盖面内，从而在盖的该外侧(盖的顾客使用侧)上造成一个小的凹槽。预定断裂线典型地同样从顾客使用侧那里(盖的外侧)压刻在盖面上。
作为替代方式，材料弱化刻痕也可以从将来面朝罐内腔的内侧压刻在盖面内，而预定断裂线在这种情况下仍优选地从外侧那里压刻在盖面中。
优选地，铆钉设置在破裂区之外。
优选地，铆钉并不设置在盖面中心，而是朝盖面边缘的方向错移，朝破裂区所处的方向。
此外，铆钉优选地设置在一个围绕破裂区延伸的隆凸上，隆凸用于增强破裂区周缘和以后的饮用口。这样做还使抓板的手抓区更便于遮挡(Verschlieβen)饮用口，在这里，通过环形隆凸相应地增强了饮用口的边缘。相应地，当破裂区在受压部位上被初始向下施压时，预定断裂线的与材料弱化刻痕重合的纵向区段的面朝铆钉的边缘还被增强而抗弯曲，从而更有利于使预定断裂线更轻易地断开。
预定断裂线以及材料弱化刻痕的至少那个预定断裂线纵向区段与之重合的区段，优选地在盖面其余部分的水平面上延伸。
此外，一种用于制造按照上述类型的盖的方法有助于解决前言所述的技术问题，其中，铆钉的成形包括下列步骤：
-起包(Blase)
-第一次纽扣状成形，以及
-第二次纽扣状成形。
在这种方法中，材料弱化刻痕优选地在第二次纽扣状成形期间才从盖的(外)侧加工到其盖面内，在此外侧内以后压刻预定断裂线以及抓板以后固定在此外侧上。围绕铆钉的铆钉基底优选地是在起包和/或第一次纽扣状成形期间产生的，基于成形铆钉而形成此铆钉基底，以及在其中的盖板材料比盖面的毗邻铆钉基底区域内的材料薄和/或更易碎。
作为替代方式，材料弱化刻痕也可以与预定断裂线同时加工到盖内，此时，预定断裂线从以后在其上固定抓板的盖(外)侧(顾客使用侧)加工到盖面内，而材料弱化刻痕则从将来面朝罐内容物的另一侧(内侧或制品所在侧)加工到盖内。
附图说明
下面参见附图借助实施例详细说明本发明。
其中：
图1a表示按本发明的盖连同抓板的俯视图；
图1b表示在开启饮用口时按图1中剖切线A-A剖开示出的盖横截面结构；
图2表示用于图1所示盖的盖板(Shell)的透视图；
图3表示图2所示盖板的俯视图；
图4表示通过图3所示盖板剖开示出的剖面A-A；
图5表示图4所示剖面A-A的一个局部详图B，包括放大表示的材料弱化刻痕和与之叠置的预定断裂线；
图6a+6b表示盖板毛坯的透视图和俯视图，包括材料弱化刻痕的一种优选的方案，如其在图2至5所示盖板中使用的那样；
图7a+7b表示盖板毛坯的透视图和俯视图，包括材料弱化刻痕的一种作为替代的方案；
图8a+8b表示盖板毛坯的透视图和俯视图，包括材料弱化刻痕的另一种作为替代的方案；
图9a+9b表示盖板毛坯的透视图和俯视图，包括材料弱化刻痕的第三种方案；
图10a表示按另一种实施形式类似于图3的盖板俯视图；以及
图10b表示图10a中的剖面A-A的一个局部放大的部分，包括预定断裂线和材料弱化刻痕的剖视图。
具体实施方式
图1a表示用薄板尤其用铝制成的盖，它具有以后与罐体(未表示)连接用的卷边12。在卷边12的区域内，盖10借助双重折叠与罐体连接。
盖10分成两个部分，包括盖板(Shell)14和抓板(tab)16。借助抓板16可以使盖板14内的破裂区18开裂，从而例如形成饮用口。
图2至5详细表示盖10的盖板14。
如通常的盖那样，盖10具有中央盖面(panel)20，它被环形加劲槽(counter sink)22围绕，环形加劲槽22又被过渡到卷边12内的斜边框(chuck wall)24围拦。斜边框24具有一个面朝里的环形突起26，当抓板16的手抓区28在破裂区18裂开后旋转到由此形成的饮用口上方时，它用于将抓板16起饮用口遮挡作用的手抓区28的自由端锁定地压紧。
在盖面20内成形加劲凹槽30和32，它们在成形在盖面内的开口系统外部加固盖面20。
所述开口系统由破裂区18构成，破裂区18由预定断裂线34确定，并通过所成形的环形突起36增强。此外，破裂区18被一个高出盖面其余部分水平面的隆凸38围绕，隆凸38用于增强薄板材料的围绕预定断裂线34的边条以及在破裂区18破裂后形成的饮用口周缘。
在盖面20的中心，在由突起的隆凸38构成的平台42上，设置一个铆钉40。铆钉40用于将抓板16固定在盖板14上并布置在破裂区18的外部。
图1b表示沿图1a中剖切线A-A剖开示出的盖横截面结构，其中抓板16处于一个用于通过提拉抓板的手抓区28打开破裂区18的位置上。抓板16借助固定段可转动地固定在铆钉40上，使抓板的开口段能与其开口棱边50一起回转。为此将开口棱边压到破裂区18的位于铆钉40近旁的受压部位48上，从而使基本上围绕着破裂区的预定断裂线开裂，并通过进一步提升手抓区将现在已分离的破裂区转入到所形成的饮用口内。
在图3中表示，盖面围绕着铆钉40有一个所谓的铆钉基底47，由它围绕铆钉构成一个区域，这一区域是通过由盖板14成形铆钉40形成的，从而使在此围绕铆钉40的铆钉基底47内的薄板材料，变得比盖板14其余的薄板材料更薄和更易碎。在铆钉基底之外并离铆钉有一定距离处，设置一个在盖板14的外表面内有目的地加工出的材料弱化刻痕44，它为同心地围绕铆钉40延伸的圆环形槽或沟纹的形式，以及它在外表面上的宽度略大于构成预定断裂线34的刻痕的宽度。
材料弱化刻痕44设置并度量为，使预定断裂线34在其位于铆钉40近旁的纵向区段46，穿过材料弱化刻痕44的在图5中用虚线表示的底面49，上述纵向区段46同样在铆钉基底之外并离铆钉基底有一定距离处延伸。以此方式保证，在铆钉40附近的预定断裂线34延伸通过变薄和易碎的薄板材料，其结果是预定断裂线34在此区段内易于起始开裂。预定断裂线34离铆钉40的中轴线的距离在4至4.5毫米的范围内。如由图5可看出的那样，材料弱化刻痕有浅平修圆凹槽的横截面结构，其压刻深度在薄板材料厚度的大约20％范围内。在材料弱化刻痕的宽度范围内，盖10的薄板材料余留的薄板厚度约为0.18毫米至0.2毫米。而预定断裂线34的横截面结构具有的压刻深度为0.12至0.14毫米。
优选地，材料弱化刻痕(沿从铆钉出发的径向度量)的宽度在0.6毫米与1毫米之间。
图6至9表示按本发明的材料弱化刻痕不同的、作为替代的实施方案。
在图6至9中表示在成形铆钉和压刻材料弱化刻痕后盖板的毛坯，不过这是在形成盖板的其他结构设计特征前和压刻预定断裂线之前。因此，在各盖面20的区域内只绘出各自的铆钉40和材料弱化刻痕44。而图中没有表示开口系统的其余特征。
图6a和6b所示的实施方案在这方面相应于按图2至5的实施方案，其中铆钉40从盖面20的中心错移地布置，其中材料弱化刻痕44具有完全围绕铆钉40并与铆钉40同心的环的形式。
在图7a和7b所示的实施方案中，材料弱化刻痕44′具有小圆面的形式，它的中心离铆钉40的中轴线与图6a和6b所示环形材料弱化刻痕44的中线离铆钉40的中轴线具有相同的距离。
在图8a和8b所示的实施方案中，材料弱化刻痕44″具有一种沿在与(图中未表示的)铆钉40同心的圆上切线的细长的形状。
按图9a和9b所示的实施方案，材料弱化刻痕44″′是围绕着铆钉40的圆弧段，也就是说，圆弧段的凹侧面朝铆钉40。
可以设想其他形式的材料弱化刻痕，例如是一种与圆弧形材料弱化刻痕44″′类似的月牙形刻痕。
在图3所示的实施形式中，预定断裂线34的那个预定断裂线沿着它与材料弱化刻痕44重合的纵向区段46，直线状并沿在材料弱化刻痕圆形中线上的切线方向延伸。而在图10a所示的实施形式中，预定断裂线34与圆形延伸的材料弱化刻痕44重合的纵向区段46，设计为具有面朝铆钉的凹侧面的弧形。圆弧的曲率半径略大于材料弱化刻痕44圆形中线的半径。在所述纵向区段46的两个端部，预定断裂线34从材料弱化刻痕侧向移出。因此与图3所示的实施形式相比较，导致预定断裂线34与材料弱化刻痕44有一个更大的重合长度，由此，预定断裂线的断口在开裂后能更容易向纵向区段46的端部方向拓展，并接着能延拓到预定断裂线的其余区段中。
图10在铆钉10的右方可以看到材料弱化刻痕44的凹槽形横截面结构，而在铆钉10的左方则表示了预定断裂线与材料弱化刻痕相叠置的结构34+44。由于预定断裂线的横截面结构有较大的宽度和压刻深度，使材料弱化刻痕在叠置区内被用于预定断裂线的冲压模扩展并加深。
在图10a所示的实施形式中，从盖面的中心朝破裂区18方向小量错移地设置隆凸和铆钉40。
附图标记清单
10 盖
12 卷边
14 盖板(Shell)
16 抓板(tab)
18 破裂区
20 盖面(Panel)
22 加劲槽(counter sink)
24 斜边框(chuck wall)
26 环形突起
28 手抓区
30 加劲凹槽
32 加劲凹槽
34 预定断裂线
36 突起
38 隆凸
40 铆钉
42 平台
44 材料弱化刻痕
46 预定断裂线的纵向区段
47 铆钉基底
48 受压部位
49 材料弱化刻痕的底面
50 开口棱边

Claims (17)

1.一种用于饮料罐之类的由金属、尤其由铝制成的盖(10)，它设计用于与罐体持久连接并具有盖面(20)，由盖面(20)成形铆钉(40)并在盖面(20)中压刻出确定破裂区(18)的预定断裂线(34)，借助抓板(14)能够沿预定断裂线(34)开启在盖面(20)中的孔口，抓板固定在铆钉上并且具有开口棱边(50)，在开启孔口时通过提拉抓板的手抓区(28)将开口棱边(50)压在破裂区(18)的预定的受压部位(48)上，其中，盖面(20)围绕铆钉(40)具有铆钉基底(47)，盖(10)在铆钉基底(47)内的金属，比在盖面(20)的毗邻铆钉基底的区域内的金属薄和/或易碎，其特征为：预定断裂线(34)在铆钉基底之外延伸，以及至少在一个盖面区内，设置一个同样在铆钉基底之外延伸的材料弱化刻痕(44)，材料弱化刻痕设计为压印凹槽的形式并使变薄的材料易破裂，所述盖面区位于铆钉基底(47)与破裂区(18)的预定的受压部位(48)之间，其中在此盖面区内预定断裂线(34)的一个纵向区段(46)与材料弱化刻痕(44)沿此纵向区段重合，以及其中预定断裂线(34)的压刻深度大于材料弱化刻痕(44)的压刻深度。
2.按照权利要求1所述的盖(10)，其特征为，抓板(14)可以围绕铆钉(40)转动，使抓板(14)的手抓区(28)能运动到通过预定断裂线(34)的断裂所形成的孔口上方，在这里，手抓区(28)设计用于遮挡孔口。
3.按照权利要求1或2所述的盖(10)，其特征为，预定断裂线(34)沿纵向区段(46)压刻到材料弱化刻痕(44)内，在此纵向区段的端部从材料弱化刻痕中延伸出来。
4.按照权利要求1至3中至少一项所述的盖(10)，其特征为，材料弱化刻痕沿径向朝铆钉的方向度量的宽度比预定断裂线(34)的大。
5.按照权利要求1至4中至少一项所述的盖(10)，其特征为，材料弱化刻痕沿朝铆钉的径向度量的宽度为0.6毫米至1毫米。
6.按照权利要求1至5中至少一项所述的盖(10)，其特征为，材料弱化刻痕(44)的中线离铆钉(40)轴线的距离为4毫米至4.5毫米。
7.按照权利要求1至6中至少一项所述的盖(10)，其特征为，材料弱化刻痕(44)的压刻深度为0.03毫米至0.05毫米。
8.按照权利要求1至7中至少一项所述的盖(10)，其特征为，材料弱化刻痕(44)至少部分围绕铆钉基底(47)弧形地延伸。
9.按照权利要求8所述的盖(10)，其特征为，材料弱化刻痕(44)同心地围绕铆钉环形地延伸。
10.按照权利要求1至8中至少一项所述的盖(10)，其特征为，材料弱化刻痕(44)部分围绕铆钉月牙形地延伸。
11.按照权利要求1至7中至少一项所述的盖(10)，其特征为，材料弱化刻痕(44)在铆钉基底之外与一个围绕铆钉基底的圆成切线地延伸。
12.按照权利要求1至11中至少一项所述的盖(10)，其特征为，预定断裂线(34)的与材料弱化刻痕(44)重叠的纵向区段(46)，具有面朝铆钉的凹侧面地弧形延伸。
13.按照权利要求1至12中至少一项所述的盖(10)，其特征为，铆钉(40)设置在一个相对于盖面(20)的水平面抬高的、围绕破裂区延伸的隆凸(38)上，而预定断裂线(34)和材料弱化刻痕(44)则在盖面(20)的水平面上延伸。
14.按照权利要求1至13中至少一项所述的盖(10)，其特征为，材料弱化刻痕(44)构成一个在盖(10)的一个以后背对罐内部的外侧面(顾客使用侧)上的凹槽。
15.按照权利要求1至14中至少一项所述的盖(10)，其特征为，铆钉(40)偏心地设置在盖面(20)上。
16.一种用于制造按照权利要求1至15中至少一项所述盖(10)的方法，其特征为：成形铆钉(40)包括下列步骤：
-起泡(Blase)
-第一次纽扣状成形，以及
-第二次纽扣状成形，
其中，在第二次纽扣状成形期间从盖(10)的外侧在其盖面(20)内加工出材料弱化刻痕(44)，将抓板(14)稍后固定在此外侧(顾客使用侧)上，然后压刻预定断裂线(34)。
17.一种用于制造按照权利要求1至16中至少一项所述盖(10)的方法，其特征为：将材料弱化刻痕(44)与预定断裂线(34)同时加工到盖(10)内，其中将预定断裂线(34)从盖(10)的以后在其上固定抓板(14)的那一侧(顾客使用侧)加工到盖面(20)内，而材料弱化刻痕(44)则从以后面朝罐内部的另一侧(制品所在侧)加工到盖(10)内。
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