CN108472823A - 切断机构以及切断装置 - Google Patents

Abstract

切断机构(101)具备：下刀(2)，具有第一面(41)；一对引导构件(10)，与下刀(2)形成为一体或者形成为独立部件，具有与第一面(41)位于同一平面内的第二面(42)；上刀(3)，具有第三面，能够在以面接触将所述第三面按压抵接于第二面(42)的同时相对于一对引导构件(10)相对地进行滑动；以及作为弹性体的弹簧(7)，朝向引导构件(10)对上刀(3)施力，在上刀(3)滑动时与上刀(3)成为一体而进行移动，上刀(3)能够采取从下刀(2)分离的第一状态和与下刀(2)部分地重叠的第二状态，上刀(3)能够通过从所述第一状态转变到所述第二状态，从而切断被加工物。

Description

切断机构以及切断装置

技术领域

本发明涉及切断机构以及切断装置。

背景技术

在日本特开2010-247251号公报(专利文献1)记载了纸张类裁切装置的一个例子。该装置具备可动切断刀、固定切断刀以及相互平行地配置的两条按压构件。在按压构件设置有施力单元。

在日本特开2009-23074号公报(专利文献2)记载了板状构件用切割机的一个例子。该装置具备固定刀具、移动刀具以及移动基座。在固定刀具的两端设置有引导部。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-247251号公报

专利文献2：日本特开2009-23074号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1记载的装置中，伴随着可动切断刀的上下动作，施力单元相对于可动切断刀的相对位置变化，因此作用力变化。因此，切断不稳定。

在专利文献2记载的装置中，为了防止在切断时移动刀具向远离固定刀具侧逃脱，需要对移动基座进行支承的构造，移动刀具侧的构造整体会变大。

因此，本发明的目的在于，提供一种推压力变得恒定且切断稳定的切断机构以及切断装置。

用于解决课题的技术方案

为了达成上述目的，基于本发明的切断机构具备：下刀，具有第一面；一对引导构件，与上述下刀形成为一体或者形成为独立部件，具有与上述第一面位于同一平面内的第二面；上刀，具有第三面，能够在将上述第三面以面接触按压抵接于上述第二面的同时相对于上述一对引导构件相对地进行滑动；以及弹性体，朝向上述引导构件对上述上刀施力，在上述上刀滑动时与上述上刀成为一体而进行移动。上述上刀能够采取从上述下刀分离的第一状态和与上述下刀部分地重叠的第二状态。上述上刀能够通过从上述第一状态转变到上述第二状态，从而切断被加工物。

发明效果

根据本发明，在上刀为了进行切断作业而移动时，无论是哪个位置，对上刀的推压力均变得恒定，切断稳定。

附图说明

图1是基于本发明的实施方式1中的切断机构的第一状态的立体图。

图2是仅取出了基于本发明的实施方式1中的切断机构的基座构件等一部分的部件的状态的立体图。

图3是取出了基于本发明的实施方式1中的切断机构的可动部的状态的立体图。

图4是仅取出了基于本发明的实施方式1中的切断机构的上刀等一部分的部件的状态的剖视图。

图5是关于图1中的V-V线的向视剖视图。

图6是基于本发明的实施方式1中的切断机构的第二状态的立体图。

图7是基于本发明的实施方式1中的切断机构的可动部被一对引导构件引导的样子的说明图。

图8是在基于本发明的实施方式1中的切断机构的上刀内部设置有流路的结构的第一剖视图。

图9是在基于本发明的实施方式1中的切断机构的上刀内部设置有流路的结构的第二剖视图。

图10是基于本发明的实施方式2中的切断机构的第一状态的立体图。

图11是仅取出了基于本发明的实施方式2中的切断机构的基座构件等一部分的部件的状态的立体图。

图12是关于图11中的XII-XII线的向视剖视图。

图13是基于本发明的实施方式3中的切断装置的示意图。

具体实施方式

附图中所示的尺寸比未必忠实地表示为与现实相同，为了便于说明，存在夸张地示出尺寸比的情况。在以下的说明中，在提及上或下的概念时，并不意味着绝对的上或下，而是意味着在图示的姿势中的相对的上或下。

(实施方式1)

参照图1～图6，对基于本发明的实施方式1中的切断机构进行说明。在图1示出本实施方式中的切断机构101的立体图。在图2示出仅取出了切断机构101中的包含基座构件1、下刀2以及引导构件10的一部分的部件的情形。在图3示出仅取出了切断机构101中的包含上刀3的一部分的构件的情形。在图3示出了上刀把持件5和上刀3。在图4示出图3所示的主要的构件的剖面。在图5示出关于图1中的V-V线的向视剖视图。

本实施方式中的切断机构101具备下刀2和一对引导构件10，下刀2具有第一面41，一对引导构件10与下刀2形成为一体或者形成为独立部件，具有与第一面41位于同一平面内的第二面42。为了使下刀2的第一面41与引导构件10的第二面42位于同一平面内，例如，只要将下刀2以及引导构件10以相对于具有平坦的面的一个构件进行了固定的状态同时进行磨削，然后将它们装配到基座构件1的平坦的面即可。或者，也可以将下刀2以及引导构件10以装配在基座构件1的状态同时进行磨削。切断机构101还具备上刀3和弹性体。这里所说的弹性体例如可以是弹簧7。如图4所示，上刀3具有第三面43。上刀3能够在将第三面43以面接触按压抵接于第二面42的同时相对于一对引导构件10相对地进行滑动。上刀3例如由超硬合金形成。所谓超硬合金，例如是以钴作为粘合剂而对碳化钨进行混合并烧结而成的。下刀2也可以由超硬合金形成。如图5所示，弹簧7朝向引导构件10对上刀3施力。弹簧7在上刀3滑动时与上刀3成为一体而进行移动。上刀3能够采取从下刀2分离的第一状态和与下刀2部分地重叠的第二状态。在图1中，示出了上刀3上升并插入有下落防止阻挡件6的状态。在图6示出取下下落防止阻挡件6而使上刀3下降的状态。图1所示的状态为第一状态，图6所示的状态为第二状态。上刀3能够通过从第一状态转变到第二状态，从而切断被加工物。包含上刀3的、向上下移动的部分也称为“可动部”。在可动部中，除了上刀3以外，还包含上刀把持件5等。上刀把持件5用于对上刀3进行保持并固定。图3所示的构造体的整体相当于可动部。

如图1以及图2所示，基座构件1具有开口部20。在基座构件1的左右两端装配有把手12。在两个引导构件10分别设置有槽11。如图2所示，槽11可以是长孔状。在各引导构件10的下部装配有聚氨酯垫圈13。聚氨酯垫圈13规定了可动部的移动范围的下端。在可动部下降时，通过上刀3的下端在下降了某种程度的时间点与聚氨酯垫圈13抵接，从而上刀3成为不能进一步下降的状态。如图3所示，上刀3固定于上刀把持件5。上刀把持件5也可以在上端具有缺口15。在图3所示的例子中，缺口15具有T字形状的内部空间。即，与上刀把持件5的上端面附近相比，在距上端面远的一侧，宽度变宽。这样的缺口15能够用于与驱动装置的连接，该驱动装置用于使可动部在上下方向上移动。如图3所示，上刀把持件5具有贯通孔18。如图1所示，贯通孔18用于插入下落防止阻挡件6。如图2所示，基座构件1具有凹陷19。在将下落防止阻挡件6插入到贯通孔18时，下落防止阻挡件6的前端进入到基座构件1的凹陷19。通过下落防止阻挡件6的前端进入到凹陷19并碰撞，从而下落防止阻挡件6的姿势稳定。在像图1所示的那样正确地安装了下落防止阻挡件6的情况下，可防止包含上刀3的可动部下落，可维持图1所示的姿势。即，可维持第一状态。在用切断机构101实际进行被加工物的切断作业时，事前卸下下落防止阻挡件6，使得可动部能够移动。在未安装下落防止阻挡件6的状态下，切断机构101能够在第一状态与第二状态之间相互转变。

如图3以及图4所示，对于上刀3以及上刀把持件5，隔着按压板16插入有螺钉17。上刀3通过螺钉17固定于上刀把持件5。只要拔掉螺钉17，上刀3就能够从上刀把持件5卸下。如图3以及图5所示，轴8贯通上刀3的两端。轴8在上刀3的与引导构件10相反侧的面比上刀3的表面突出，在该突出的部分，在轴8的周围配置有弹簧7。在该突出的部分的轴8的端部隔着垫圈14拧入有螺钉26。垫圈14压住弹簧7。在轴8的相反侧的端部连接有上刀固定构件21。如图5所示，也可以连接一个上刀固定构件21，使得对多个轴8进行跨越。在上刀固定构件21设置有旋转轴，在该旋转轴的周围配置有轴承23。轴承23配置为能够起到车轮那样的作用。可以在一个上刀固定构件21配置有多个轴承23。

虽然在本实施方式中设为了如下结构，即，对于一个上刀，每个单侧配置有两根轴8，左右合计配置有四根轴8，但是这只是一个例子，轴8的根数不限于此。

在本实施方式中的切断机构101中，通过在将被加工物插入到开口部20的状态下使上刀3朝向下刀2下降，从而能够切断被加工物。在本实施方式中，由于包含对上刀进行施力的弹性体等的机构与上刀成为一体而进行移动，所以在上刀为了进行切断作业而移动时，无论是哪个位置，对上刀的推压力均变得恒定，切断稳定。

在上刀3也可以设置剪切角。通过设置剪切角，从而能够减小切断时的阻力。

另外，也可以是如下结构，即，如图5所示，在上刀3的第三面43侧连接有上刀固定构件21，上刀3和上刀固定构件21夹着引导构件10。在此处示出的例子中，轴8贯通上刀固定构件21以及引导构件10。在轴8的上刀固定构件21侧的端部拧入有螺钉25。

也可以是如下结构，即，如图1、图2、图5所示，一对引导构件10分别具有开口部或缺口，从上刀3向与第三面43垂直的方向延伸的轴8穿过所述开口部或缺口。在本实施方式中，在引导构件10设置有槽11作为开口部或缺口。槽11是开口部的一种。虽然在此图示了设置有开口部的例子，但是也可以代替开口部而设置有缺口。这里所说的缺口，并不是像图2所示的槽11那样外周成为闭环状的构造，而是意味着以外周的至少一部分开放的形状设置的构造。包含上刀3以及上刀把持件5的可动部例如可以如图7所示地被一对引导构件10所引导。在图7中，仅示出主要部分。在设置于引导构件10的槽11的内部配置有球保持架(ballretainer)24。如图5所示，球保持架24配置为包围轴8。如图7所示，两个槽11平行地配置，球保持架24在与槽11的内表面抵接的同时进行转动，由此包含上刀3以及上刀把持件5的可动部能够在上下方向上顺畅地滑动。

在本实施方式中，如图1～图2所示，下刀2和一对引导构件10彼此为独立部件。如果像这样设为独立部件，则容易进行发生了磨损时的部件更换。此外，即使在下刀2例如由像超硬合金等那样高价的材料形成的情况下，也能够用更廉价的构件形成引导构件10。不过，也可以将下刀2和一对引导构件10准备为一体物。

如本实施方式中所示，切断机构101可以是如下结构，即，具备基座构件1，下刀2以及一对引导构件10装配在基座构件1。基座构件1的存在不是必须的，但是通过像这样使用基座构件1，从而各部件间的相对的定位变得容易。如图1所示，如果在基座构件1设置把手12，则切断机构101的搬运变得容易。通过设置把手12，从而能够得到容易进行部件更换、部件的加工等的切断机构101。

如图8～图9所示，也可以在上刀3的内部设置流路29。流路29是贯通孔，用于使空气通过。在上刀把持件5的内部设置有流路28。在上刀把持件5设置有分配室31，使得与流路28连通。在上刀把持件5的流路28的上端设置有空气入口27。在上刀3的流路29的下端设置有空气出口30。如图9所示，流路28对空气入口27和分配室31进行连接。从一个流路28导入的空气在分配室31中分配给多个流路29。在上刀3的内部可以设置有多个流路29。通过从空气入口27供给空气，从而空气从空气出口30喷出。通过像这样使空气从上刀3喷出，从而能够防止切断后的被加工材料附着于上刀3。即，能够更可靠地使切断后的被加工材料下落。虽然在此设为使空气流过而进行了说明，但是在流路28等中通过的流体也可以是空气以外的流体。

虽然未图示，但是通过在下刀2的内部也同样地设置流路而使得能够在下刀2的上端进行空气吸引，从而能够在切断作业时对被加工物进行吸引固定。通过这样，从而能够谋求切断作业的进一步的稳定化。此外，虽然未图示，但是也可以在上刀3侧以及下刀2侧中的至少一方设置平面地按压被加工物的机械构造的按压构件。通过设置这样的按压构件，从而能够谋求切断作业的进一步的稳定化。进而，在被加工物开有定位用的孔的情况下，通过在上刀3侧以及下刀2侧中的至少一方设置定位用的销，从而能够容易地进行被加工物的定位。通过该结构，也能够谋求切断作业的进一步的稳定化。

(实施方式2)

参照图10～图12，对基于本发明的实施方式2中的切断机构进行说明。在图10示出本实施方式中的切断机构102的立体图。在图11示出从图10所示的状态卸下了上刀3等的状态。在图12示出关于图11中的XII-XII线的向视剖视图。切断机构102在基本的结构上与实施方式1中所示的切断机构101相同，但是在以下方面不同。

在切断机构102中，在被一对引导构件10夹着的区域中，在基座构件1装配有一个以上的隔离器构件32，一个以上的隔离器构件32中的每一个具有与第二面42位于同一平面内的端面32a。

在本实施方式中，因为在基座构件1配置有一个以上的隔离器构件32，所以能够防止上刀3翘曲而使上刀3的中间部分过度地接近基座构件1。这里所说的“上刀3的中间部分”，是指上刀3中的与被一对引导构件10夹着的区域对应的部分。在上刀3的中间部分过度地接近基座构件1的情况下，在使上刀3下降时上刀3和下刀2存在干扰的可能性，但是，因为通过隔离器构件32抑制了上刀3的中间部分的位移，所以能够避免上刀3和下刀2干扰的事态。特别是，在切断机构中开口部20的宽度宽且上刀3的宽度宽的情况下，上刀3的翘曲成为问题的概率提高，因此采用本实施方式中所示的结构是有意义的。

也可以如图12所示，一个以上的隔离器构件32在比端面32a后退的位置包含磁铁33，上刀3包含能够吸附于磁铁33的材料。通过采用该结构，从而在上刀3与隔离器构件32重叠时，上刀3被磁铁33吸引，因此能够防止上刀3翘曲而使上刀3的中间部分从基座构件1过度地分开。因此，能够进行更稳定的切断作业。

(实施方式3)

参照图13，对基于本发明的实施方式3中的切断装置进行说明。在图13示意性地示出本实施方式中的切断装置501。

切断装置501具备在实施方式1～2中说明的任一个切断机构。在此，作为一个例子，切断装置501具备切断机构101。切断装置501具备被加工物供给部51和台52，被加工物供给部51朝向上刀3与下刀2之间供给被加工物55，台52对被上刀3以及下刀2切断的被加工物56进行支承。在此处示出的例子中，成为如下构造，即，在被加工物供给部51保持有被加工物卷筒50，从被加工物卷筒50依次送出带状的被加工物55。被加工物55插入到基座构件1的开口部20，在比上刀3以及下刀2向前方进入一定距离的状态下，通过上刀3像箭头91所示的那样移动，从而进行被加工物55的切断。通过被切断，从而得到以所希望的长度割断为片状的被加工物56。被割断的被加工物56载置于台52的上表面。在上刀3移动而实际进行切断时，台52也可以向不妨碍上刀3的移动的位置移动。在台52的上方配置有吸附头53。吸附头53能够通过吸附而对被切断的被加工物56进行保持，并像箭头92所示的那样进行输送。如图13所示，切断装置501也可以具备产品贮存部54。吸附头53将被加工物56运送到产品贮存部54，并堆积在产品贮存部54内。在此，对切断了的被加工物56的处理进行了说明，但是这只是一个例子，并不一定像这样处理。

本实施方式中的切断装置501具备之前说明的切断机构，因此能够重复稳定的切断。因为具备供给被加工物的被加工物供给部51和台52，所以能够高效地进行切断作业。

此外，本实施方式中的切断装置501具备之前说明的切断机构，因此能够进行稳定的切断，并且切断机构的大小不会变大。特别是，切断机构的厚度，即，图13中的左右方向上的尺寸不会变大。由此，能够实现吸附头53或其它作业用的机构容易接近台52或其附近的部件的结构。由此，还能够谋求切断装置501的小型化。此外，还能够实现容易进行切断装置501中的各种机构的配置的设定的结构。

在此，虽然被加工物设为从保持在被加工物供给部51的被加工物卷筒50进行供给，但是被加工物的初始状态并不限于卷筒状，也可以以其它形状进行供给。

到此为止，被加工物作为片状的被加工物而进行了说明，但是这只是一个例子。被加工物并不限于片状，也可以是板状、棒状、管状、块状、纤维状等各种各样的形状。

另外，也可以将上述实施方式中的多个适当地组合而进行采用。

另外，此次公开的上述实施方式在所有的方面均为例示，并不是限制性的。本发明的范围不是由上述的说明示出，而是由权利要求书示出，包含与权利要求书等同的含义以及范围内的所有的变更。

附图标记说明

1：基座构件，2：下刀，3：上刀，5：上刀把持件，6：下落防止阻挡件，7：弹簧，8：轴，10：引导构件，11：槽，12：把手，13：聚氨酯垫圈，14：垫圈，15：缺口，16：按压板，17：螺钉，18：(下落防止阻挡件用的)贯通孔，19：凹陷，20：开口部，21：上刀固定构件，23：轴承，24：球保持架，25、26：螺钉，27：空气入口，28、29：流路，30：空气出口，31：分配室，32：隔离器，32a：端面，33：磁铁，34：螺钉，41：第一面，42：第二面，43：第三面，50：被加工物卷筒，51：被加工物供给部，52：台，53：吸附头，54：产品贮存部，55：(切断前的)被加工物，56：(切断了的)被加工物，91、92：箭头，101、102：切断机构，501：切断装置。

Claims (8)

1.一种切断机构，具备：

下刀，具有第一面；

一对引导构件，与所述下刀形成为一体或者形成为独立部件，具有与所述第一面位于同一平面内的第二面；

上刀，具有第三面，能够在将所述第三面以面接触按压抵接于所述第二面的同时相对于所述一对引导构件相对地进行滑动；以及

弹性体，朝向所述引导构件对所述上刀施力，在所述上刀滑动时与所述上刀成为一体而进行移动，

所述上刀能够采取从所述下刀分离的第一状态和与所述下刀部分地重叠的第二状态，

所述上刀能够通过从所述第一状态转变到所述第二状态，从而切断被加工物。

2.根据权利要求1所述的切断机构，其中，

在所述上刀的所述第三面侧连接有上刀固定构件，所述上刀和所述上刀固定构件夹着所述引导构件。

3.根据权利要求1或2所述的切断机构，其中，

所述一对引导构件分别具有开口部或缺口，从所述上刀向与所述第三面垂直的方向延伸的轴穿过所述开口部或缺口。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的切断机构，其中，

所述下刀和所述一对引导构件彼此为独立部件。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的切断机构，其中，

所述切断机构具备基座构件，所述下刀以及所述一对引导构件装配在所述基座构件。

6.根据权利要求5所述的切断机构，其中，

在被所述一对引导构件夹着的区域中，在所述基座构件装配有一个以上的隔离器构件，所述一个以上的隔离器构件中的每一个具有与所述第二面位于同一平面内的端面。

7.根据权利要求6所述的切断机构，其中，

所述一个以上的隔离器构件在比所述端面后退的位置包含磁铁，所述上刀包含能够吸附于磁铁的材料。

8.一种切断装置，具备：

权利要求1至7中的任一项所述的切断机构；

被加工物供给部，朝向所述上刀与所述下刀之间供给所述被加工物；以及

台，对被所述上刀以及所述下刀切断的所述被加工物进行支承。