CN108472740A - 能够由离心力致动的镗杆 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种可致动镗杆(10)，所述镗杆被构造用以当所述镗杆绕旋转轴线(A)旋转产生的离心力达到离心力阈值时将被接纳到所述镗杆上的切削刀片夹盒(20)置于切削位置，并且当所述镗杆绕所述旋转轴线旋转产生的离心力低于所述离心力阈值时将所述切削刀片夹盒置于非切削位置，所述镗杆还被构造成使得所述切削刀片夹盒(20)能够在所述切削位置上被设置到所述镗杆(10)上。

Description

能够由离心力致动的镗杆

技术领域

本公开涉及一种可致动的镗杆，其被构造用以当由镗杆围绕旋转轴线旋转产生的离心力达到离心力阈值时，将接纳在镗杆上的切削刀片夹盒置于切削位置，并且当镗杆绕旋转轴线旋转产生的离心力低于离心力阈值时，将接纳在镗杆上的切削刀片夹盒置于非切削位置，镗杆还被构造成使切削刀片夹盒能够在切削位置上设置在到镗杆上。

背景技术

在现有技术中已知使用可通过离心力致动的镗杆，以选择性地将安装在镗杆上的切削刀片夹盒置于非切削位置或切削位置。特别地是，当镗杆旋转时，切削刀片夹盒从非切削位置移动至切削位置。相反，当镗杆停止时，切削刀片夹盒从切削位置移动到非切削位置。

然而，这些已知的镗杆不允许切削刀片以足够的精确性安装在镗杆上，导致镗杆不能执行高精确度要求的加工。

发明内容

本公开的一方面提供一种将解决和/或减少上述问题的镗杆。

因此，本公开涉及一种能够由镗杆围绕旋转轴线旋转产生的离心力致动的镗杆，包括：

-用以将镗杆联接至主轴的联接部，以使镗杆绕旋转轴线旋转，

联接部包括用于将镗杆连接至流体供应回路的供应进口；

-接纳部，以接纳处于切削位置或非切削位置的切削刀片夹盒；

-被构造用以将被接纳在接纳部内的切削刀片夹盒置于切削位置或非切削位置的致动装置，致动装置具有致动进口和非致动进口，致动装置被构造用以将切削刀片夹盒置于下列位置：

·当向致动进口供应流体时置于非切削位置，并且

·当向非致动进口供应流体时或者当不向致动或非致动进口供应流体时置于切削位置，

-流体连接回路，以在供应进口和致动进口或非致动进口之间流体连接，流体连接回路包括能够在下列位置之间移动的控制元件：

·第一控制位置，其中供应进口与致动进口流体连接，和

·第二控制位置，其中供应进口与非致动进口流体连接；

其中控制元件被构造成当由镗杆围绕旋转轴线旋转产生的离心力达到离心力阈值时被从第一控制位置移动至第二控制位置，且控制元件被构造成当由镗杆围绕旋转轴线旋转产生的离心力低于离心力阈值时被从第二控制位置移动至第一控制位置。

通过能够由镗杆的旋转产生的离心力致动的镗杆，关于其中致动由被供应至镗杆的流体的压力控制或者由镗杆外部的机械系统控制的镗杆，促进了镗杆的致动。实际上，根据镗杆的旋转，切削刀片夹盒能够选择性地并自动地置于切削位置或非切削位置。无需另外的控制件来致动镗杆。

此外，当镗杆未被供以流体时，镗杆被构造用以将切削刀片夹盒置于切削位置，而与镗杆绕旋转轴线的旋转无关。因此，安装在切削刀片夹盒上的切削刀片能够被直接设置在切削位置中，以便能够精确地进行设置。特别地是，当切削刀片夹盒处于切削位置时，切削刀片的设置允许该设置比当切削刀片夹盒处于非切削位置时执行的设置更精确。此外，将切削刀片设置在切削刀片夹盒的切削位置允许避免使用特殊的设置装置。

根据一个实施例，流体连接回路还包括形成在镗杆内的控制室，控制室在第一侧壁处与供应进口流体连接，并且在与第一侧壁相对的第二侧壁处与致动进口和非致动进口流体连接，控制元件被设置在控制室内。

根据另一实施例，控制室横向于镗杆的旋转轴线延伸，第一和第二侧壁沿控制室延伸，致动和非致动进口形成在第二侧壁中，非致动进口形成在第二侧壁中，其离旋转轴线的径向距离比致动进口的大，其中控制元件的第二控制位置离旋转轴线的径向距离比第一控制位置的大。

根据另一实施例，流体连接回路还包括弹性控制恢复元件，该弹性控制恢复元件设置在控制元件和控制室的端壁之间的控制室内，弹性控制恢复元件离旋转轴线的径向距离比控制元件的大，以将恢复力施加到控制元件上，以便迫使控制元件保持在第一控制位置，其中弹性控制恢复元件的最大恢复力被预先确定为低于离心力阈值。

根据另一实施例，致动装置包括：

-在镗杆内形成的致动室；

-被构造成在致动室内的第一端位置和第二端位置之间平移的活塞，活塞限定与致动进口流体连接的致动室的进口部，活塞被构造成当进口部内的压力达到压力阈值时从第一端位置平移至第二端位置；

-致动弹性恢复元件，以当进口部内的压力低于压力阈值时，将活塞从第二端位置平移到第一端位置；

其中致动装置被构造用以将切削刀片夹盒置于下列位置：

·当活塞处于第二端位置时置于非切削位置，和

·当活塞处于第一端位置时置于切削位置。

根据另一实施例，致动室沿着镗杆的旋转轴线延伸，致动装置包括能够横向于旋转轴线平移的接口元件，该接口元件具有用于接触切削刀片夹盒的第一表面和用于接触活塞的致动表面的第二表面，第二表面和致动表面被关于旋转轴线互补地偏压，使得当活塞沿旋转轴线平移时，接口元件和切削刀片夹盒横向于旋转轴线平移。

根据另一实施例，流体连接回路还包括从控制室延伸到形成在镗杆的外壁上的泄漏出口的泄漏通道，当控制元件处于第一控制位置时，泄漏通道被控制元件封闭，当控制元件处于第二控制位置时，泄漏通道与致动进口流体连接。

根据另一实施例，非致动进口与形成在接纳部中的润滑孔口流体连接，以将流体排出在安装到切削刀片夹盒上的切削刀片上。

因此，流体用于致动镗杆和润滑切削刀片夹盒两者，使得镗杆10被简化。

根据另一实施例，镗杆包括至少两个接纳部，以接纳绕旋转轴线分布在镗杆上的多个切削刀片夹盒，润滑孔口在每个接纳部中形成，非致动进口与每个润滑孔口流体连接，以将流体排出在安装在被接纳在接纳部中的每个切削刀片夹盒上的切削刀片上。

根据另一实施例，非致动进口包括圆形凹槽，致动装置还包括多个润滑通道，每个润滑通道都从圆形凹槽延伸到在接纳部内形成的润滑孔口。

根据另一实施例，镗杆包括：

-刀具架，包括联接部、控制元件、非致动进口的第一部分以及致动进口的第一部分；和

-刀具主体，包括接纳部和非致动进口的第二部分以及致动进口的第二部分；

其中刀具架和刀具主体被构造成组装在一起。

为镗杆提供组装在一起的两个部分允许通过改进对流体连接回路和致动装置的可接近性来促进镗杆的加工。特别地是，这有利于致动和非致动进口的加工。

本发明还涉及一种用于制备镗杆的方法，该镗杆能够通过镗杆绕旋转轴线的旋转产生的离心力致动，以将安装在镗杆上的切削刀片夹盒置于切削或非切削位置，该方法包括以下步骤：

-选择离心力阈值；

-将镗杆置于非致动位置，以允许切削刀片夹盒在切削位置上安装到镗杆上；

-将处于切削位置的切削刀片夹盒设置在镗杆上；

-将镗杆的联接部安装在主轴中，主轴被构造用以使镗杆绕旋转轴线旋转；以及

-向镗杆供应流体；

-致动镗杆，通过使镗杆绕旋转轴线旋转而将切削刀片夹盒置于非切削位置，使得由镗杆绕旋转轴线的旋转产生的离心力低于离心力阈值。

根据另一实施例，该方法还包括具有下列步骤的向前方向加工序列：

-使主轴旋转，从而使镗杆绕旋转轴线以产生等于或者高于离心力阈值的转速旋转，从而将切削刀片夹盒置于切削位置；

-使镗杆在向前方向上相对于工件平移，从而从镗孔移除材料；

-使主轴旋转，从而使镗杆绕旋转轴线以产生低于离心力阈值的离心力的转速旋转，从而将切削刀片夹盒置于非切削位置；

-使镗杆在向后方向上相对于工件平移，从而从镗孔移除镗杆。

根据另一实施例，该方法还包括具有下列步骤的向后方向加工序列：

-使镗杆在向前方向上相对于工件平移，而工件和安装到切削刀片夹盒上的切削刀片之间无接触；

-使主轴旋转，从而使镗杆绕旋转轴线以产生等于或者高于离心力阈值的离心力的转速旋转，从而将切削刀片夹盒置于切削位置；

-使镗杆在向后方向上相对于工件平移，从而从镗孔移除材料；

-使主轴旋转，从而使镗杆绕旋转轴线以产生低于离心力阈值的离心力的转速旋转，从而将切削刀片夹盒置于非切削位置。

根据另一实施例，该方法还包括至少一个序列的上述向前方向加工，以及至少一个序列的上述向后方向加工。

参考下面列出的附图，通过以下作为非限制性示例给出的实施例的详细描述，本公开的其它特征和优点将变得显而易见。

附图说明

图1示意性地示出包括被组装在一起的刀具架和刀具主体的镗杆的透视图。

图2和3示意性地示出在分别处于第一和第二控制位置的控制元件的情况下的刀具架的透视图。

图4示意性地示出具有致动装置和切削刀片夹盒的刀具主体的透明的侧视图。

图5示意性地示出具有处于致动装置和图4上所示的切削刀片夹盒之间的接口元件的刀具主体的俯视图。

具体实施方式

图1示出了镗杆10，其包括在组装接口30处组装在一起的刀具架26和刀具主体28。镗杆10沿着旋转轴线A延伸。刀具架26包括在镗杆10的第一端12处的联接部14，其将被联接到主轴(未示出)，以使镗杆10绕旋转轴线A旋转。在镗杆10的与第一端12相对的第二端处，刀具主体28包括三个接纳部18，以在该三个接纳部18的每一个中接纳切削刀片夹盒20。接纳部18绕旋转轴线A分布在镗杆10上。切削刀片夹盒20包括切削刀片22，以从待加工的镗孔移除材料。

镗杆10可以处于其中镗杆10未被供以流体的稳定状态，以及处于其中镗杆10被供以流体的操作状态。

当镗杆10处于操作状态时，镗杆10能够由镗杆10围绕旋转轴线A的旋转产生的离心力致动，以选择性地将切削刀片夹盒20置于切削位置或非切削位置。由于镗杆10围绕旋转轴线A的旋转产生的离心力是镗杆10的旋转速度的函数，所以能够通过改变镗杆10的旋转速度来控制镗杆10的致动。因此，相对于致动由被供应到镗杆的流体压力或者由镗杆外部的机械系统控制的镗杆，促进了镗杆10的致动。

当镗杆10处于稳定状态时，镗杆10被构造用以将切削刀片夹盒置于切削位置，而与镗杆10围绕旋转轴线A的旋转无关。因此，安装到切削刀片夹盒的切削刀片22能够被直接设置在切削位置中，以便能够精确地执行设置。特别地是，当切削刀片夹盒20处于切削位置时，切削刀片22的设置允许该设置比当切削刀片夹盒处于非切削位置时执行的设置更精确。此外，将切削刀片22设置在切削刀片夹盒20的切削位置中允许避免使用特殊的设置装置。

根据本公开，“切削位置”和“非切削位置”是指切削刀片夹盒20相对于镗杆10的旋转轴线A的径向位置，即沿着垂直于旋转轴线A的控制轴线B的径向位置。特别地是，切削刀片夹盒20的切削位置离旋转轴线A的径向距离比非切削位置的更大。“切削位置”是指在其上安装的切削刀片能够从镗孔移除材料从而获得镗孔的预定尺寸的位置。“非切削”位置是指切削刀片夹盒20的下列位置，其中镗杆10能够沿待加工的镗孔平移，而镗孔和被安装在切削刀片夹盒20上的切削刀片之间无接触。

可替选地是，切削和非切削位置也可被称为工作和非工作位置，即允许或不允许利用镗杆10加工工件。

因此，根据镗杆10的致动状态，即被致动或未被致动，镗杆10能够沿待加工的镗孔平移，以从镗孔移除材料，或者工件和安装到切削刀片夹盒20上的切削刀片22之间无接触。

如图2上所示，镗杆10包括供应进口46，以将镗杆10连接至外部流体供应回路(未示出)。外部流体供应回路与主轴成一体，或者处于主轴外部，以独立于主轴地供应流体。被供应至镗杆10的流体例如为液体，诸如冷却剂，或者气体，诸如空气。当流体为冷却剂时，流体可被有用地用于镗杆10的致动以及切削刀片夹盒20的润滑两者。因此，通过集合致动和润滑功能，使用冷却剂作为被供应至镗杆10的流体简化了镗杆。

为了允许镗杆10将切削刀片夹盒20置于切削位置或者非切削位置，镗杆10包括致动装置24和流体连接回路25，以控制致动装置24。流体连接回路25与外部流体供应回路流体连接。

当镗杆10处于操作状态时，镗杆10被构造用以当通过镗杆10绕旋转轴线A产生的离心力达到离心力阈值时，将切削刀片夹盒20置于切削位置。相反，镗杆10还被构造用以当镗杆10处于操作状态时，当通过镗杆10绕旋转轴线A产生的离心力低于离心力阈值时，将切削刀片夹盒20置于非切削位置。

此外，如上所述，处于稳定状态的镗杆10允许切削刀片夹盒20处于切削位置，而与镗杆10的旋转无关。结果，切削刀片夹盒20保持处于切削位置，而与镗杆10处于稳定状态时通过镗杆10绕旋转轴线A的旋转产生的离心力无关。

为了控制致动装置24，流体连接回路25包括在刀具架26内形成的控制室48和能够在控制室48内平移的控制元件44。能够平移的控制元件44也可被称为滑块。控制室48关于旋转轴线A径向地延伸，控制元件44沿控制室44平移。控制室48包括第一侧壁50和第二侧壁52，两者都关于旋转轴线A径向地延伸。第二侧壁52关于控制室48的径向延伸轴线B与第一侧壁50相对。控制室48为圆筒形，具有圆形横截面，使得第一侧壁50和第二52侧壁是指彼此面对的控制室48的两个半圆筒壁。特别地是，当刀具架26和刀具主体28被组装在一起时，第一侧壁50面对第二端16，并且第二侧壁52面对镗杆10的第一端12。

为了将控制室48连接至外部流体供应回路，流体连接回路25包括在供应进口46和控制室48之间形成的流体进入通道54。特别地是，流体进入通道54包括第一通道部分56和第二通道部分58，每个部分都在第一侧壁50处与控制室48流体连接。第二通道部分58在离旋转轴线A比第一通道部分56的更大的径向距离处形成。因此，当流体被供应至供应进口46时，第一通道部分56和第二通道部分58都被供以流体。

控制室48通过每个都在第二侧壁52上形成的致动装置24的致动进口60和非致动进口62与致动装置24流体连接。控制元件44和控制室48被构造用以将致动进口60或非致动进口62与供应进口46流体连接。

为了将流体供应到致动进口60或非致动进口62中，致动进口60面对第一通道部分56，并且非致动进口62面对第二通道部分58。因而，非致动进口62在第二侧壁52中离旋转轴线A比致动进口60的更大的径向距离处形成。此外，控制元件44能够在其中供应进口46与致动进口60流体连接的第一控制位置，和其中供应进口46与非致动进口62流体连接的第二控制位置之间平移。控制元件44的第二控制位置处于离旋转轴线A比第一控制位置的更大的径向距离处。

图2示出处于第一控制位置中的控制元件44，以圆圈来突出流体通路。控制元件44包括穿过控制元件44形成的凹进64。凹进64是在控制元件44的外壁上形成的凹槽。为了允许流体从第一通道部分56流动到致动进口60，凹进64在离旋转轴线A与第一通道部分56和致动进口60相同的径向距离处形成，使得流体能够通过凹进64从第一通道部分56流动到致动进口60。此外，控制元件44包括在凹进64上方形成的外部66。术语“外”意思是说外部66关于旋转轴线A径向更向外。在第一控制位置中，外部66被布置在第二通道部分58和非致动进口62之间，以防止流体从第二通道部分58流动至非致动进口62。

图3示出处于第二控制位置的控制元件44，以十字来突出流体通路。在控制元件44的第二控制位置中，凹进64被布置在离旋转轴线A与第二通道部分58和非致动进口62相同的径向距离处，使得流体能够通过凹进64从第二通道部分58流动到非致动进口62。此外，控制元件44包括关于凹进64与外部66相对的内部68。术语“内”意思是说内部68关于旋转轴线A径向更向内。换句话说，内部68被布置在离旋转轴线A比外部66低的距离处。在第二控制位置中，内部68被布置在第一通道部分56和致动进口60之间，以防止流体从第一通道部分56流动到致动进口60。

控制元件44通过由镗杆10绕旋转轴线A的旋转产生的离心力从第一控制位置移动至第二控制位置。特别地是，控制元件44在由镗杆10绕旋转轴线A的旋转产生的离心力达到离心力阈值时从第一控制位置移动至第二控制位置。由于镗杆10绕旋转轴线A旋转产生的离心力是镗杆10的转速的函数，所以控制元件44能够通过控制镗杆10的旋转速度而在第二控制位置中选择性移动。

为了封闭第二通道部分58和非致动进口62或者第一通道部分56和致动进口60，控制元件44的外部66和内部68与控制室48一样为具有圆形横截面的圆筒。以这种方式，内部68和外部66起密封部的作用。为了提高第二通道部分58和非致动进口62或者第一通道部分56和致动进口60的封闭性，外部66和内部68也可包括被布置在外部66和内部68的外壁处的另外的密封构件。在这种情况下，每个另外的密封构件都被布置成在控制元件44处于第一或第二控制位置时面对第二通道部分58、非致动进口62、第一通道部分56和致动进口60中的一个。密封构件可由橡胶制成。

为了控制该控制元件44从第二控制位置返回至第一控制位置，流体连接回路25还包括被布置在控制室48内处于控制元件44和控制室48的端壁之间的弹性控制恢复元件70。弹性控制恢复元件70被布置在离旋转轴线A比控制元件44的更大的径向距离处，以将恢复力施加到控制元件44上，从而迫使控制元件44保持处于第一控制位置。为了确保控制元件44的高效返回，弹性控制恢复元件70的最大恢复力被预先确定为低于离心力阈值。弹性控制恢复元件70确保在由镗杆10绕旋转轴线A的旋转产生的离心力低于离心力阈值时，控制元件44返回到第一控制位置。

根据工作参数，诸如弹性控制恢复元件70的和控制元件44的材料和尺寸、镗杆10的工作速度旋转、切削刀片22的和工件的材料、镗杆10的直径，设置离心阈值。为了促进对离心阈值的管理，可关于镗杆转速阈值设置离心阈值。实际上，镗杆转速为已经在镗孔操作期间受到控制的参数。作为示例，镗杆转速阈值对于由氮化硼制成的切削刀片22可以为1000rpm，镗杆10的直径为80mm，并且镗杆的工作转速为3000rpm。因此，在该示例中，当镗杆10被供以来自外部流体供应回路的流体时，切削刀片夹盒20在镗杆10以1000rpm或更高的转速旋转时被置于切削位置，并且当镗杆10以低于1000rpm的转速旋转时被置于非切削位置。此外，为了提高控制元件44对离心力的反应性，可设置控制元件44的重量。实际上，控制元件44越重，则控制元件44的反应越大。更优选地是，控制元件44的材料致密，以减小相同重量的控制元件44的尺寸。控制元件44例如为碳化钨。

如图4上所示，致动装置24还包括形成在每个接纳部18中的三个润滑孔口74，以面向安装在被接纳在接纳部18中的切削刀片夹盒20上的切削刀片22。致动装置24还包括三个润滑通道76，每个润滑通道76都从非致动进口62延伸到其中一个润滑孔口74，以在非致动进口62被供以流体时将流体排出在切削刀片22上。换句话说，当镗杆10旋转，使得切削刀片夹盒20处于切削位置时，被供应到镗杆10的流体用于润滑切削刀片22。

为了允许非致动进口62供应三个润滑通道76，非致动进口62包括围绕旋转轴线A延伸的圆形凹槽72。为了便于制造非致动进口62，圆形凹槽72在刀具主体28和工具架之间的组装接口30处形成。圆形凹槽72包括形成在刀具架26内的第一凹槽部分78和形成在刀具主体28内的第二凹槽部分80。第一凹槽部分78允许流体从控制室48流到第二凹槽部分80。第二凹槽部分80允许流体从第一凹槽部分78流到润滑通道76。

此外，致动装置24还包括在刀具主体28中沿旋转轴线A延伸的致动室34和能够沿旋转轴线A在致动室34中平移的活塞32。活塞32也可被称为用于致动切削刀片夹盒20的“拉杆”。活塞32在第一和第二端位置之间平移。

致动室34包括被限定在活塞32和致动室34的第一端壁之间的进口部分82。进口部分82与致动进口60流体连接。当进口部分82内的压力达到压力阈值时，活塞32从第一端位置平移到第二端位置。致动装置24还包括致动弹性恢复元件84，其被设置在致动室38中，位于活塞32和致动室34的与第一端壁相对的第二端壁之间。当进口部分82内的压力低于压力阈值时，致动弹性恢复元件84将恢复力施加到活塞32上，以将活塞32从第二端位置返回到第一端点位置或将活塞32保持在第一端位置中。换句话说，致动弹性恢复元件84具有最大恢复力，其被预先确定为低于当达到压力阈值时进口部分82中的流体在活塞32上产生的力。因此，当致动进口60未被供以流体时，即当仅非致动进口62被供以流体或者当镗杆未被供以流体时，活塞32处于第一端位置。

如图4上所示，刀具主体28在刀具主体28被组装至刀具架26所处的近端与远端之间延伸。致动进口60在近端处形成，并且进口部分82在远端处形成。以这种方式，当活塞32从第一端位置平移至第二端位置时，活塞32在从刀具主体28的远端至近端的方向上平移。

如图5上所示，致动装置24还包括接口元件36，以允许切削刀片夹盒20沿垂直于旋转轴线A的致动轴线C移动。接口元件36被布置在活塞32和切削刀片夹盒20之间，并且能够沿致动轴线C，即横向于旋转轴线A平移。接口元件36具有用于接触切削刀片夹盒20的第一表面38，和用于连接活塞32的致动表面42的第二表面40。第二表面40和致动表面42被关于旋转轴线A互补地偏压。换句话说，第二表面40和致动表面42分别关于致动轴线C成第一和第二角度的一定角度，使得第一和第二角度形成补角。第二表面40和致动表面42允许在活塞32沿旋转轴线A平移时接口元件36沿致动轴线C平移，导致切削刀片夹盒20沿致动轴线C变形或平移。接口元件36例如为楔形，其具有平坦表面，即第一表面38，和与该平坦表面相对的偏压表面——第二表面40。

为了在活塞32处于第一端位置时将切削刀片夹盒20置于切削位置，并且在活塞32处于第二端位置时将切削刀片夹盒20置于非切削位置，致动表面42被关于旋转轴线成一定角度，以便致动表面42和旋转轴线A之间的径向距离在从刀具主体28的远端至近端的方向上增大。因此，当活塞32从第一端位置平移至第二端位置时，接口元件36和旋转轴线A之间的距离减小，以便将切削刀片夹盒20置于非切削位置。相反，当活塞32从第二端位置平移至第一端位置时，接口元件36和旋转轴线A之间的距离增大，以便将切削刀片夹盒20置于切削位置。

结果，第二表面40和致动表面42从远端至近端的斜率允许切削刀片夹盒20在活塞32处于第一端位置时处于切削位置。由于活塞32在致动进口60未被供以流体时处于第一端位置，所以镗杆10允许切削刀片夹盒20在镗杆10未被供以流体时处于切削位置。因而，能够在切削位置执行切削刀片夹盒20的设置。

此外，流体连接回路25还包括从控制室48延伸至在镗杆10的外壁处形成的泄漏出口88的泄漏通道86。泄漏通道86在形成于控制室的端壁中的泄漏进口90处与控制室48流体连接，该端壁与处于接触弹性控制恢复元件70的端壁相对。泄漏孔口90的位置允许控制元件44在控制元件44处于第一控制位置时封闭泄漏通道86。相反，当控制元件44处于第二控制位置时，泄漏通道86与致动进口60流体连接，以在活塞32从第二端位置平移至第一端位置时排出进口部分82中存在的流体。

此外，流体连接回路25包括在镗杆10的外壁处关于旋转轴线A与泄漏出口88相对的位置形成的另外的泄漏出口89。该另外的泄漏出口89与控制室48流体连通。镗杆10包括被布置在该另外的泄漏出口89内的螺钉92，以支承弹性控制恢复元件70。为了允许控制元件44即使在剩余流体或空气被卡在控制室48内时也到达第二控制位置，螺钉92包括通孔(未示出)，以使得被卡在控制室48内的流体或空气排出到控制室48外。实际上，卡在控制室48内的剩余流体或空气可能防止弹性控制恢复元件70压缩，并且因而阻碍控制元件44达到第二控制位置。

为了促进致动进口60和泄漏通道86之间的流体连接，致动进口60关于旋转轴线A径向地延伸，例如致动进口60包括椭圆形孔。

本公开还涉及一种制备镗杆10的方法。然而，可使用这种制备方法制备任何下列镗杆，其能够由镗杆绕旋转轴线旋转产生的离心力致动，以将安装到镗杆上的切削刀片夹盒置于切削或非切削位置。

该制备方法包括以下步骤：选择离心力阈值，并且将镗杆10置于非致动位置，以允许切削刀片夹盒20在切削位置上被安装到镗杆10上。然后，切削刀片夹盒20被在切削位置上设置到镗杆10上。在本公开中，切削刀片夹盒20的设置在于校准被安装到切削刀片夹盒20上的切削刀片22的位置，从而预先确定切削刀片夹盒20的切削位置。

然后，将镗杆10的联接部14安装在被构造用以使镗杆绕旋转轴线A旋转的主轴中。镗杆10被供以流体，并且通过使镗杆10绕旋转轴线A旋转以便由镗杆10绕旋转轴线A产生的离心力低于离心力阈值，致动镗杆，从而将切削刀片夹盒20置于非切削位置。可通过停止镗杆10绕旋转轴线A的旋转而执行镗杆10的致动。

该制备方法允许制备用以加工镗孔的镗杆10。特别地是，一旦以上述方法制备了镗杆10，则切削刀片夹盒20可在由镗杆绕旋转轴线旋转产生的离心力达到离心力阈值时被置于切削位置，或者在由镗杆绕旋转轴线旋转产生的离心力低于离心力阈值时被置于非切削位置。

此外，一旦制备了镗杆，则镗杆10可用于向前或向后方向的加工序列。

向前方向的加工序列包括使主轴旋转，从而使镗杆10以产生等于或者大于离心力阈值的离心力的转速绕旋转轴线A旋转，以将切削刀片夹盒置于切削位置。然后，镗杆10在相对于工件的向前方向上平移，从而从镗孔移除材料。

向后方向的加工序列包括使镗杆10在相对于工件的向前方向上平移，而工件和被安装在切削刀片夹盒20上的切削刀片22之间无接触。然后，旋转主轴，以使镗杆10以产生等于或者大于离心力阈值的离心力的转速绕旋转轴线A旋转，以将切削刀片夹盒20置于切削位置。旋转主轴，以使镗杆以产生等于或者大于离心力阈值的离心力的转速绕旋转轴线旋转，以将切削刀片夹盒置于切削位置。镗杆10在相对于工件的向后方向上平移，从而从镗孔移除材料。

此外，可使用镗杆10执行一个或更多向前方向的加工序列或者一个或更多向后方向的加工序列。也可对同一工件上的相同镗孔或不同镗孔的镗孔操作连续地执行向前和向后方向的加工序列。

虽然已经通过上述确切实施例描述了本公开，但是在本公开的范围内可能有许多变型。

作为三个接纳部18的替选，刀具主体28可包括一个、两个、四个、五个或者更多个分布的接纳部18，以接纳切削刀片夹盒20。此外，接纳部18可绕旋转轴线A均匀地分布在镗杆10上。

此外，离心力阈值可为相应于镗杆10在控制元件44的第一和第二控制位置之间过渡的状态的离心力阈值范围的形式。这种过渡状态是镗杆10的功能所固有的。在这种情况下，离心力阈值包括下和上离心力阈值。镗杆10被构造成当由镗杆10绕旋转轴线A旋转产生的离心力低于下离心力阈值时，控制元件44处于第一控制位置。以相同方式，镗杆10也被构造成当由镗杆10绕旋转轴线A旋转产生的离心力高于上离心力阈值时，控制元件44处于第二控制位置。

Claims (15)

1.一种能够由镗杆(10)围绕旋转轴线(A)旋转产生的离心力致动的镗杆(10)，包括：

-用以将所述镗杆(10)联接至主轴的联接部(14)，以使所述镗杆(10)绕所述旋转轴线旋转，所述联接部(14)包括用于将所述镗杆连接至流体供应回路的供应进口(46)；

-接纳部(18)，以接纳处于切削位置或非切削位置的切削刀片夹盒(20)；

-被构造用以将被接纳在所述接纳部(18)内的所述切削刀片夹盒(20)置于所述切削位置或所述非切削位置的致动装置(24)，所述致动装置(24)具有致动进口(60)和非致动进口(62)，所述致动装置(24)被构造用以将所述切削刀片夹盒(20)置于下列位置：

·当向所述致动进口(60)供应流体时置于所述非切削位置，并且

·当向所述非致动进口(62)供应流体时或者当不向所述致动进口(60)或所述非致动进口(62)供应流体时置于所述切削位置；

-流体连接回路(25)，以在所述供应进口(46)和所述致动进口(60)或所述非致动进口(62)之间流体连接，所述流体连接回路(25)包括能够在下列位置之间移动的控制元件(44)：

·第一控制位置，其中所述供应进口与所述致动进口(60)流体连接，和

·第二控制位置，其中所述供应进口与所述非致动进口(62)流体连接；

其中所述控制元件(44)被构造成当由所述镗杆(10)围绕所述旋转轴线(A)旋转产生的离心力达到离心力阈值时被从所述第一控制位置移动至所述第二控制位置，并且所述控制元件(44)被构造成当由所述镗杆(10)围绕所述旋转轴线(A)旋转产生的离心力低于所述离心力阈值时被从所述第二控制位置移动至所述第一控制位置。

2.根据权利要求1所述的镗杆(10)，其中所述流体连接回路还包括形成在所述镗杆(10)内的控制室(48)，所述控制室在第一侧壁(50)处与所述供应进口(46)流体连接，并且在与所述第一侧壁相对的第二侧壁(52)处与所述致动进口(60)和所述非致动进口(62)流体连接，所述控制元件(44)被设置在所述控制室(44)内。

3.根据权利要求2所述的镗杆(10)，其中所述控制室(48)横向于所述镗杆(10)的所述旋转轴线(A)延伸，所述第一侧壁(50)和所述第二侧壁(52)沿所述控制室延伸，所述致动进口(60)和所述非致动进口(62)形成在所述第二侧壁中，所述非致动进口形成在所述第二侧壁中，其离所述旋转轴线的径向距离比所述致动进口的大，其中所述控制元件的所述第二控制位置离所述旋转轴线的径向距离比所述第一控制位置的大。

4.根据权利要求3所述的镗杆(10)，其中所述流体连接回路(25)还包括弹性控制恢复元件(70)，所述弹性控制恢复元件设置在所述控制元件(44)和所述控制室的端壁之间的所述控制室(48)内，所述弹性控制恢复元件离所述旋转轴线的径向距离比所述控制元件的大，以将恢复力施加到所述控制元件上，以便迫使所述控制元件保持在所述第一控制位置，其中所述弹性控制恢复元件的最大恢复力被预先确定为低于所述离心力阈值。

5.根据上述权利要求任一项所述的镗杆(10)，其中所述致动装置(24)包括：

-在所述镗杆内形成的致动室(34)；

-被构造成在所述致动室(34)内的第一端位置和第二端位置之间平移的活塞(32)，所述活塞限定与所述致动进口(60)流体连接的所述致动室的进口部(82)，所述活塞被构造成当所述进口部(82)内的压力达到压力阈值时从所述第一端位置平移至所述第二端位置；

-致动弹性恢复元件(84)，以当所述进口部(82)内的压力低于所述压力阈值时，将所述活塞从所述第二端位置平移到所述第一端位置；

其中所述致动装置(24)被构造用以将所述切削刀片夹盒(20)置于下列位置：

·当所述活塞(32)处于第二端位置时置于所述非切削位置，和

·当所述活塞(32)处于第一端位置时置于所述切削位置。

6.根据权利要求5所述的镗杆(10)，其中所述致动室(34)沿着所述镗杆的所述旋转轴线(A)延伸，所述致动装置(24)包括能够横向于所述旋转轴线(A)平移的接口元件(36)，所述接口元件(36)具有用于接触所述切削刀片夹盒(20)的第一表面(38)和用于接触所述活塞(32)的致动表面(42)的第二表面(40)，所述第二表面(40)和所述致动表面(42)被关于所述旋转轴线(A)互补地偏压，使得当所述活塞沿所述旋转轴线平移时，所述接口元件(36)和所述切削刀片夹盒(20)横向于所述旋转轴线平移。

7.根据权利要求5或6所述的镗杆(10)，结合根据权利要求2所述的镗杆，其中所述流体连接回路(25)还包括从所述控制室(48)延伸到形成在所述镗杆(10)的外壁上的泄漏出口(88)的泄漏通道(86)，当所述控制元件处于所述第一控制位置时，所述泄漏通道(86)被所述控制元件(44)封闭，当所述控制元件(44)处于所述第二控制位置时，所述泄漏通道(86)与所述致动进口(60)流体连接。

8.根据上述权利要求任一项所述的镗杆(10)，其中所述非致动进口(62)与形成在所述接纳部(18)中的润滑孔口(74)流体连接，以将流体排出在安装到所述切削刀片夹盒(20)上的切削刀片(22)上。

9.根据上述权利要求任一项所述的镗杆(10)，其中所述镗杆包括至少两个接纳部(18)，以接纳绕所述旋转轴线(A)分布在所述镗杆上的多个切削刀片夹盒(20)，润滑孔口(74)在每个接纳部(18)中形成，所述非致动进口(62)与每个润滑孔口(74)流体连接，以将流体排出在安装在被接纳在所述接纳部(18)中的每个切削刀片夹盒(20)上的切削刀片(22)上。

10.根据权利要求9所述的镗杆(10)，其中所述非致动进口(62)包括圆形凹槽(72)，所述致动装置(24)还包括多个润滑通道(76)，每个润滑通道(76)都从所述圆形凹槽(72)延伸到在接纳部(18)内形成的润滑孔口(74)。

11.根据上述权利要求任一项所述的镗杆(10)，其中所述镗杆包括：

-刀具架(26)，包括所述联接部(14)、所述控制元件(44)、所述非致动进口(62)的第一部分以及所述致动进口(60)的第一部分；和

-刀具主体(28)，包括所述接纳部(18)和所述非致动进口(62)的第二部分以及所述致动进口(60)的第二部分；

其中所述刀具架(26)和所述刀具主体(28)被构造成组装在一起。

12.一种用于制备镗杆(10)的方法，所述镗杆能够通过所述镗杆(10)绕旋转轴线(A)的旋转产生的离心力致动，以将安装在所述镗杆(10)上的切削刀片夹盒(20)置于切削或非切削位置，所述方法包括以下步骤：

-选择离心力阈值；

-将所述镗杆(10)置于非致动位置，以允许切削刀片夹盒(20)以切削位置安装到所述镗杆(10)上；

-将处于切削位置的切削刀片夹盒(20)设置在所述镗杆(10)上；

-将所述镗杆(10)的联接部(14)安装在主轴中，所述主轴被构造用以使所述镗杆(10)绕所述旋转轴线(A)旋转；以及

-向所述镗杆(10)供应流体；

-致动所述镗杆(10)，通过使所述镗杆(10)绕所述旋转轴线(A)旋转而将所述切削刀片夹盒(20)置于所述非切削位置，使得由所述镗杆(10)绕所述旋转轴线(A)的旋转产生的离心力低于所述离心力阈值。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括具有下列步骤的向前方向加工序列：

-使所述主轴旋转，从而使所述镗杆(10)绕所述旋转轴线(A)以产生等于或者高于所述离心力阈值的转速旋转，从而将所述切削刀片夹盒(20)置于所述切削位置；

-使所述镗杆(10)在向前方向上相对于所述工件平移，从而从镗孔移除材料；

-使所述主轴旋转，从而使所述镗杆(10)绕所述旋转轴线(A)以产生低于所述离心力阈值的离心力的转速旋转，从而将所述切削刀片夹盒(20)置于所述非切削位置；

-使所述镗杆(10)在向后方向上相对于所述工件平移，从而从所述镗孔移除所述镗杆(10)。

14.根据权利要求12或13所述的方法，还包括具有下列步骤的向后方向加工序列：

-使所述镗杆(10)在所述向前方向上相对于所述工件平移，而所述工件和安装到所述切削刀片夹盒(20)上的切削刀片(22)之间无接触；

-使所述主轴旋转，从而使所述镗杆(10)绕所述旋转轴线(A)以产生等于或者高于所述离心力阈值的离心力的转速旋转，从而将所述切削刀片夹盒(20)置于所述切削位置；

-使所述镗杆(10)在所述向后方向上相对于所述工件平移，从而从镗孔移除材料；

-使所述主轴旋转，从而使所述镗杆(10)绕所述旋转轴线(A)以产生低于所述离心力阈值的离心力的转速旋转，从而将所述切削刀片夹盒(20)置于所述非切削位置。

15.根据权利要求13和14所述的方法，包括至少一个序列的根据权利要求13所述的向前方向加工，以及至少一个序列的根据权利要求14所述的向后方向加工。