CN210849771U - 一种机床磨削电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床磨削电主轴，包括主轴壳体，主轴壳体的内腔设置有第一主轴，第一主轴一端的中部开设有连接槽，连接槽的内腔滑动套接有第二主轴，连接槽的内壁对称开设有卡槽，卡槽的内腔滑动套接有卡块，卡块的一侧与第二主轴的外壁固定连接，主轴壳体的一端固定连接有支撑柱，支撑柱一端的中部开设有滑槽，滑槽的内腔与第一主轴转动套接，支撑柱另一端的中部开设有限位槽，且限位槽的内腔与滑槽的内腔相互连通，限位槽的内腔与第二主轴转动连接。本实用新型利用第二主轴的设置方式，可以使第一主轴带动第二主轴转动，且第二主轴可以与低于主轴相对滑动，从而带动磨削刀进给，避免添加进给机构，浪费能源。

Description

一种机床磨削电主轴

技术领域

本实用新型涉及电主轴领域，特别涉及一种机床磨削电主轴。

背景技术

电主轴是内装式电机主轴单元。电主轴把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的零传动，具有结构紧凑、机械效率高、可获得极高的回转速度、回转精度高、噪声低、振动小等优点，因而在现代机床，尤其是数控机床中获得了愈来愈广泛的应用。目前磨床的电主轴一般通过电主轴座安装于进给机构的进给滑板上，电主轴上设有驱动砂轮转动的伺服电机，这种电主轴进给方式，在磨削时，随着工件磨削程度的变化，进给精确度低下，从而影响工件磨削质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床磨削电主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床磨削电主轴，包括主轴壳体，所述主轴壳体的内腔设置有第一主轴，所述第一主轴一端的中部开设有连接槽，所述连接槽的内腔滑动套接有第二主轴，所述连接槽的内壁对称开设有卡槽，所述卡槽的内腔滑动套接有卡块，所述卡块的一侧与第二主轴的外壁固定连接，所述主轴壳体的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱一端的中部开设有滑槽，所述滑槽的内腔与第一主轴转动套接，所述支撑柱另一端的中部开设有限位槽，且所述限位槽的内腔与滑槽的内腔相互连通，所述限位槽的内腔与第二主轴转动连接。

优选的，所述支撑柱的外壁滑动套接有外壳，所述支撑柱一端对称开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动套接有连接杆，所述连接杆的一端与外壳固定连接，所述外壳一端的中部开设有通孔。

优选的，所述凹槽的内腔滑动套接有密封板，所述密封板的一端与连接杆固定连接，所述支撑柱的顶部与底部均开设有进液槽，所述进液槽的内腔与凹槽的内腔相互连通。

优选的，所述主轴壳体的内腔固定连接有轴承，所述轴承的内腔与第一主轴转动连接，所述主轴壳体的一端通过螺杆固定连接有连接套筒。

优选的，所述第二主轴的外壁与通孔转动套接，所述第二主轴的一端穿过通孔固定连接有磨削刀。

优选的，所述第二主轴外壁的一端固定套接有第一套环和第二套环，且所述第一套环位于外壳的内腔中，所述第二套环位于外壳的一端。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用第二主轴的设置方式，第一主轴的一端卡设连接槽，第一主轴与第二主轴滑动连接，卡块与第二主轴固定连接，卡槽又对卡块位置限定，可以使第一主轴带动第二主轴转动，且第二主轴可以与低于主轴相对滑动，从而带动磨削刀进给，避免添加进给机构，浪费能源；

2、本实用新型密封板的设置方式，当进气孔内有液体流动时，在液压的情况下密封板移动，从而带动连接杆移动，连接杆带动外壳移动，使第二主轴相对移动，从而达到磨床电主轴进给的目的，提高其进给的精确度，避免能源浪费，且提高工件磨削质量。

附图说明

图1为本实用新型第一主轴正面部分内部结构示意图。

图2为本实用新型第一主轴侧面内部结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主轴壳体；2、第一主轴；201、连接槽；202、卡槽；3、第二主轴；4、卡块；5、支撑柱；501、滑槽；502、限位槽；503、凹槽；504、进液槽；6、外壳；601、通孔；7、连接杆；8、密封板；9、轴承；10、连接套筒；11、第一套环；12、第二套环；13、磨削刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种机床磨削电主轴，包括主轴壳体1，主轴壳体1的内腔设置有第一主轴2，第一主轴2一端的中部开设有连接槽 201，连接槽201的内腔滑动套接有第二主轴3，连接槽201的内壁对称开设有卡槽202，卡槽202的内腔滑动套接有卡块4，卡块4和卡槽202的配合使用可以使第二主轴3跟随第一主轴2转动，且第二主轴3可以相对第一主轴2 移动，卡块4的一侧与第二主轴3的外壁固定连接，主轴壳体1的一端固定连接有支撑柱5，支撑柱5一端的中部开设有滑槽501，滑槽501的内腔与第一主轴2转动套接，支撑柱5另一端的中部开设有限位槽502，且限位槽502 的内腔与滑槽501的内腔相互连通，限位槽502的内腔与第二主轴3转动连接，支撑柱5的外壁滑动套接有外壳6，支撑柱5外壁的一端固定套接有第一限位套，外壳6的内腔一端固定套接有第二限位套，第一限位套和第二限位套的配合使用，可以避免外壳6脱离支撑柱5，造成安全隐患，支撑柱5一端对称开设有凹槽503，凹槽503的内腔滑动套接有连接杆7，连接杆7的一端与外壳6固定连接，外壳6一端的中部开设有通孔601；

凹槽503的内腔滑动套接有密封板8，密封板8的外壁固定套接有密封皮套，增强密封板8的与凹槽503之间的密封性，密封板8的一端与连接杆7 固定连接，支撑柱5的顶部与底部均开设有进液槽504，进液槽504与外部进液管道固定套接，进液管道液体进入或流出进液槽504，可以使密封板8移动，从而使第二主轴3移动，改变磨削刀13的位置，进液槽504的内腔与凹槽503 的内腔相互连通，主轴壳体1的内腔固定连接有轴承9，轴承9的内腔与第一主轴2转动连接，主轴壳体1的一端通过螺杆固定连接有连接套筒10；

第二主轴3的外壁与通孔601转动套接，第二主轴3的一端穿过通孔601 固定连接有磨削刀13，第二主轴3外壁的一端固定套接有第一套环11和第二套环12，且第一套环11位于外壳6的内腔中，第二套环12位于外壳6的一端，第一套环11和第二套环12的配合使用，可以使第二主轴3跟随外壳6 移动。

本实用工作原理：首先机床磨削电主轴通电，第一主轴2转动，第一主轴2带动第二主轴3转动，第二主轴3带动磨削刀13转动，对工件磨削；

进液管道将液体注入或抽出进液槽504，从而增加或减少凹槽503内腔中的液体，从而使密封板8移动，进而推动动连接杆7移动，连接杆7带动外壳6移动，在第一套环11和第二套环12的配合使用下，第二主轴3相对移动，从而使磨削刀13移动对工件磨削。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机床磨削电主轴，包括主轴壳体(1)，其特征在于：所述主轴壳体(1)的内腔设置有第一主轴(2)，所述第一主轴(2)一端的中部开设有连接槽(201)，所述连接槽(201)的内腔滑动套接有第二主轴(3)，所述连接槽(201)的内壁对称开设有卡槽(202)，所述卡槽(202)的内腔滑动套接有卡块(4)，所述卡块(4)的一侧与第二主轴(3)的外壁固定连接，所述主轴壳体(1)的一端固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)一端的中部开设有滑槽(501)，所述滑槽(501)的内腔与第一主轴(2)转动套接，所述支撑柱(5)另一端的中部开设有限位槽(502)，且所述限位槽(502)的内腔与滑槽(501)的内腔相互连通，所述限位槽(502)的内腔与第二主轴(3)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床磨削电主轴，其特征在于：所述支撑柱(5)的外壁滑动套接有外壳(6)，所述支撑柱(5)一端对称开设有凹槽(503)，所述凹槽(503)的内腔滑动套接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端与外壳(6)固定连接，所述外壳(6)一端的中部开设有通孔(601)。

3.根据权利要求2所述的一种机床磨削电主轴，其特征在于：所述凹槽(503)的内腔滑动套接有密封板(8)，所述密封板(8)的一端与连接杆(7)固定连接，所述支撑柱(5)的顶部与底部均开设有进液槽(504)，所述进液槽(504)的内腔与凹槽(503)的内腔相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种机床磨削电主轴，其特征在于：所述主轴壳体(1)的内腔固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)的内腔与第一主轴(2)转动连接，所述主轴壳体(1)的一端通过螺杆固定连接有连接套筒(10)。

5.根据权利要求1所述的一种机床磨削电主轴，其特征在于：所述第二主轴(3)的外壁与通孔(601)转动套接，所述第二主轴(3)的一端穿过通孔(601)固定连接有磨削刀(13)。

6.根据权利要求5所述的一种机床磨削电主轴，其特征在于：所述第二主轴(3)外壁的一端固定套接有第一套环(11)和第二套环(12)，且所述第一套环(11)位于外壳(6)的内腔中，所述第二套环(12)位于外壳(6)的一端。

Images