CN108472663B - 粉末干燥系统和用于在这种系统中回收颗粒的方法 - Google Patents

粉末干燥系统和用于在这种系统中回收颗粒的方法 Download PDF

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Abstract

一种用于分离固体和气体的旋风分离器(4)，包括：预先确定的圆周；以及用于供应粉末和空气/气体的混合流的至少一个入口(42a)，在该旋风分离器(4)的底部、用于提取粉末的、呈粉末出口(43)形式的第一出口，在该旋风分离器的顶部的溢流管(45)，所述溢流管(45)进一步包括壁(50)和用于提取空气/气体的、呈空气/气体出口(44)形式的第二出口，其特征在于，所述旋风分离器(4)包括二次粉末提取系统(46)，该二次粉末提取系统包括第三出口(48a)，该二次粉末提取系统位于该溢流管(45)中或该溢流管处，以从进入该溢流管(45)的混合流中提取粉末颗粒。

Description

粉末干燥系统和用于在这种系统中回收颗粒的方法
技术领域
本发明涉及一种用于分离固体和气体的旋风分离器，所述旋风分离器包括：预先确定的圆周；以及用于供应粉末和空气/气体的混合流的至少一个入口；在旋风分离器底部用于提取粉末的、呈粉末出口形式的第一出口；在旋风分离器的顶部的溢流管(vortexfinder)，所述溢流管进一步包括壁和用于提取空气/气体的呈空气/气体出口形式的第二出口。本发明还涉及一种粉末干燥和/或处理系统、以及在这种系统中回收颗粒的方法。
背景技术
在粉末干燥领域，一般存在对系统效率的高要求，并且特定需求领域是干燥产品和工艺空气/气体的分离。
当干燥粉末产品时，空气/气体和干燥粉末颗粒的混合物离开主粉末干燥处理单元，并进入多个分离单元。这些单元包括可以通过很多方式进行组合的旋风分离器和袋式过滤器单元。粉末干燥系统中的旋风分离器和袋式过滤器的功能是将干燥粉末颗粒与工艺气体/空气分离。然而，在给定的步骤，对能够从混合物中提取多少百分比的干燥粉末颗粒方面存在限制。例如，旋风分离器可以以相当低的能耗提取一小部分特别大的颗粒，但在提取较小的颗粒方面受到限制。另一方面，袋式过滤器在从空气/气体和粉末颗粒的混合流中提取甚至小颗粒方面是有效的，因为颗粒将会聚集在过滤器的表面。然而，袋式过滤器具有较大的能耗，并且还需要更多的清洁，因为存在更多数量的部件以及更高比率的过滤器被干燥粉末颗粒填充。
在某些领域，比如制药领域，特别是涉及可吸入药剂物质的领域，对避免袋式过滤器的需求增加，因为来自袋式过滤器的可能的纤维可能对最终产品有害，并且应该一起避免。
进一步地，在粉末干燥系统领域，由于工厂空间有限且成本高昂，与干燥粉末产品产量相比，对于减小粉末干燥系统的总体尺寸存在很高的需求。
对分离系统的需求日益增加，分离系统可以提高分离单元的产量效率和/或减少能耗。在这方面已经进行了一些尝试，比如使用再循环系统的WO 2015/075702 A1或WO2008/147233 A2中使用的系统。像往常一样，旋风分离器通过在旋风分离器底部的粉末出口提取一部分干燥粉末来分离一部分混合流。空气/气体和干燥粉末颗粒的剩余混合物通过旋风分离器顶部的出气口离开旋风分离器。在离开旋风分离器后，混合流进入旋流管。在此，混合流中的一部分粉末颗粒团聚成较大的颗粒，然后较大的颗粒在旋流管的出口部分被提取并再次进入旋风分离器的入口流。然而，由于从入口到出口的压降要高得多，所以这具有能耗高增长的缺点。进一步地，由于旋流管的尺寸与旋风分离器基本上相同，因此它具有体型大的缺点。
发明内容
因此，在此背景下，本发明的目的是提供一种气体/颗粒分离旋风分离器，通过该旋风分离器能够执行干燥粉末产品和空气/气体的高效、紧凑和有成本效益的分离。在本发明构思的第一方面中，通过引言中提及的那种旋风分离器达到这些和进一步的目的，旋风分离器的特征还在于所述旋风分离器包括二次粉末提取系统，该二次粉末提取系统包括第三出口，该二次粉末提取系统位于溢流管中或溢流管处，以从进入溢流管的混合流中提取粉末颗粒。
本发明的一个方面包括具有顶部、底部和旋风分离器壁的至少一个气固分离器类型的旋风分离器。旋风分离器壁进一步限定了外周。在所述预先确定的圆周内，旋风分离器包括：优选在顶部附近的至少一个入口；优选地在底部附近、呈粉末出口形式的第一出口；在顶部附近的溢流管，该溢流管进一步包括呈空气/气体出口形式的第二出口；以及二次粉末提取系统，该二次粉末提取系统包括第三出口。集成在旋风分离器顶部设计中的二次粉末提取系统允许非常紧凑的设计。由于溢流管中的粉末颗粒通过空气/气体出口离开而“消失”，因此在二次粉末提取系统中提取这些粉末颗粒将提高分离效率。
通过分析穿过旋风分离器的颗粒流，发现了令人惊讶的事件。当混合流进入溢流管时，基本上所有的粉末颗粒位于溢流管壁附近，并且溢流管中心处的流主要是空气/气体。因此，通过提取最靠近溢流管壁的混合流部分，可以在不使用比如旋流管等单独单元的情况下在溢流管中提取高百分比的粉末颗粒。
通过从溢流管直接提取粉末颗粒，可以减小二次提取系统的尺寸。通过采用紧凑型系统，系统不仅减小了所需的可用工厂空间，而且进一步减少了需要清洁的部件数量和表面面积。这减少了生产过程的停机时间，因为清洁程序所用的时间是降低产量的主要原因。
在本发明的实施例中，二次粉末提取系统包括位于溢流管中用于从进入溢流管的混合流提取粉末颗粒的二次粉末提取系统。这允许进入溢流管的混合流自身分离成进入二次粉末提取系统的流和进入溢流管出口的流。
在另一个实施例中，二次粉末提取系统包括用于从溢流管提取粉末颗粒的切向出口。通过使用切向出口，更少的能量被用于改变粉末颗粒流的方向，因为这些粉末颗粒在旋风分离器的周边行进，并且因此可以如此简单地以直线继续，从而进入二次粉末提取系统的切向出口。
在本发明的实施例中，粉末颗粒适于通过使用泵、风扇或其他流动产生装置从二次粉末提取系统的出口被吸取。为了从溢流管中提取粉末颗粒并将它们运送到粉末干燥系统的另一单元，必须形成压力差，使得溢流管的二次粉末提取系统出口处的压力高于二次粉末提取系统的通往另一个单元的末端处的压力。
在另一个实施例中，溢流管壁具有弯曲的下边缘，比如用作用于混合流进入溢流管的漏斗。通过添加弯曲边缘，来自混合流的更多颗粒可以进入溢流管。
在本发明的实施例中，二次粉末提取系统被配置为将所述粉末颗粒再循环到入口中。这是通过将二次粉末提取系统出口连接到旋风分离器的入口管来完成的。通过这样做，粉末颗粒将再次进入旋风分离器，并且实现在粉末出口处被提取的更大机会。进一步地，当再循环小粉末颗粒时，这些颗粒可能会彼此团聚，或者与入口流中的较大粉末颗粒团聚。通常，颗粒越大，在粉末出口处被提取的机会越大，而不进入溢流管。
在进一步的实施例中，旋风分离器入口管包括文丘里管，并且其中所述旋风分离器包括从第二提取系统出口到文丘里管的管道，使得从二次粉末提取系统出口提取的粉末颗粒适于通过由文丘里管引起的文丘里效应而被吸入到入口流中。文丘里管减小了混合流进入旋风分离器所流经的横截面面积。横截面面积的这种减小增加了混合流的速度，从而减小了文丘里管中的压力。通过将二次粉末提取系统的管道与文丘利管的具有小横截面面积的部分连接起来，来自溢流管的压力将推动流朝着文丘里管中较低的压力流过二次粉末提取系统。在文丘里管之后，随着横截面面积增加，流速再次降低，并且因此压力再次增大。因此，在系统压降仅小幅增加的情况下实现粉末颗粒的再循环，这与能耗的小幅增加相关。
在本发明的实施例中，二次粉末提取系统将所提取的粉末颗粒运送到除尘系统中，例如另一个旋风分离器、袋式过滤器单元或用于粉末干燥系统的主供给装置。这可以提高整个系统的效率，因为与现有技术的系统相比，从二次粉末提取系统提取的混合流可以进入小得多的旋风分离器或袋式过滤器，其中通过空气/气体出口离开旋风分离器的混合流进入二次旋风分离器或袋式过滤器。通过提取大部分粉末颗粒，所得到的混合流将具有更小的流量，并且因此二次旋风分离器或袋式过滤器的尺寸可以更小，以便将剩余的粉末颗粒与空气/气体高效地分离。这使整个粉末干燥系统的尺寸更小，并且减少了二次旋风分离器或袋式过滤器的能耗。此外，通过将二次粉末回收系统的出口连接到将粉末运送到粉末干燥处理单元(出于某种原因或另一原因认为要返回)的返回管线，二次粉末提取系统的输出可以被返回到主粉末干燥系统进料或过程。因此粉末颗粒将通过粉末干燥过程再循环。
在本发明构思的第二方面，提供了一种粉末干燥系统，该粉末干燥系统包括粉末干燥处理单元、至少一个根据本发明构思的第一方面的旋风分离器。
在本发明构思的第三方面中，提供了一种用于回收粉末颗粒的方法，该方法包括以下步骤：
空气/气体和干燥粉末颗粒的混合流通过入口进入旋风分离器；
混合流的优选地基本上由粉末颗粒组成的第一部分在粉末出口处与该流分离，并且混合流的所述第一部分从旋风分离器中被提取；
混合流的第二部分进入溢流管，该第二部分包括第三部分；
所述第三部分在二次粉末提取系统中与第二部分分离；
第二部分的剩余部分通过溢流管的出口离开旋风分离器。
在本发明的实施例中，用于回收粉末颗粒的方法进一步包括在入口处将第三部分再循环至混合流。
在本发明的实施例中，用于回收粉末颗粒的方法进一步包括将第三部分运送到另一个旋风分离器、袋式过滤器单元或向上游运送到粉末干燥系统中。
附图说明
下面将通过当前优选的各实施例的非限制性实例并参考示意性附图更详细地描述本发明，在附图中：
图1示出了现有技术的粉末干燥系统的主要部件的示意图；
图2示出了根据现有技术的旋风分离器的模拟的穿过旋风分离器的颗粒流的侧视图；
图3示出了根据现有技术的旋风分离器的模拟的穿过旋风分离器的颗粒流的俯视图；
图4a和图4b示出了根据现有技术的旋风分离器的模拟的旋风分离器中的流的切向速度的侧视图；
图5a和图5b示出了根据现有技术的旋风分离器的模拟的旋风分离器中的流的轴向速度的侧视图；
图6是根据本发明的实施例的旋风分离器的截面视图；
图7是根据本发明的另一个实施例的旋风分离器的截面视图；
图8示出了根据图7所示的本发明的实施例的模拟的穿过旋风分离器的颗粒流的侧视图；
图9示出了根据图7所示的本发明的实施例的模拟的穿过旋风分离器的颗粒流的俯视图；
图10a至图10d是根据本发明的实施例的旋风分离器的截面视图，示出了不同的溢流管设计；
图11a至图11b是根据本发明的实施例的旋风分离器的截面视图，示出了不同的溢流管设计；
图12a至图12d是根据本发明的实施例的粉末干燥系统的示意图；并且
图13a和图13b是根据本发明的实施例的粉末干燥系统的示意图。
具体实施方式
图1示出了呈喷雾干燥系统1形式的粉末干燥系统的主要部件的示意图。以本身已知的方式，喷雾干燥系统1包括具有干燥室2和工艺空气/气体供应装置3的喷雾干燥器，典型地包括空气/气体分散器。应指出的是，术语“气体”将与术语“空气”一起作为“空气/气体”来使用、并且应被解释为涵盖适合作为这种喷雾干燥系统中的工艺气体的任何气体。干燥室2还结合有雾化装置，比如喷嘴和/或雾化轮。术语“粉末干燥系统”旨在涵盖处理粉末状或颗粒状材料的这种系统。材料可以作为粉末状或颗粒状材料的进料或作为待干燥的液体进料来提供。粉末干燥系统还旨在包括颗粒状材料的冷却。除了所描述的喷雾干燥器之外或替代性地，这种系统可以包括一个或多个流化床、闪蒸干燥器等。粉末干燥系统因此结合了粉末处理单元和/或粉末处理系统，在此是具有干燥室的喷雾干燥器。
在干燥室2的下端，设置了用于干燥材料的出口5。在所示的喷雾干燥系统1中，提供了呈振动或静态流化床6形式的后处理单元。在一端，振动或静态流化床6接收来自干燥室2的出口5的干燥材料，以进行材料的进一步处理，然后在振动或静态流化床的另一端的出口收集该材料。还可以存在进一步的但与本发明无关的上游或下游装备。
此外，喷雾干燥系统1包括一系列粉末回收单元，其包括多个过滤器单元、旋风分离器和/或袋式过滤器、或它们的任何组合。在图1的现有技术系统中，示出了两个旋风分离器4，工艺空气/气体中夹带颗粒的废工艺空气/气体被传送到这些旋风分离器。被传送到旋风分离器4的工艺空气/气体可以源自干燥室2或振动或静态流化床6。在图1的现有技术系统中，为了增加喷雾干燥系统1的容量，两个旋风分离器4以并联连接示出。然而，旋风分离器4可以串联连接。旋风分离器4具有将在下面进一步详细描述的配置。
许多输送管线以本身已知的方式使操作单元相互连接，并且将不会进行详细描述。
这种现有技术的旋风分离器4的总体配置包括：在旋风分离器4的顶部附近的切向入口管道42，用于供应粉末和空气/气体的混合流；在底部用于提取粉末的粉末出口43；在顶部的溢流管45，所述溢流管45进一步包括用于提取空气/气体的空气/气体出口44。
图2和图3分别示出了现有技术的旋风分离器4在模拟穿过旋风分离器4的粉末颗粒和空气/气体流过程中的侧视图和俯视图。如在图2所看到的，空气/气体和粉末颗粒的混合流通过入口管道42进入旋风分离器。颗粒移动穿过旋风分离器4并且大部分粉末颗粒与空气/气体分离，并且在旋风分离器4的底部的粉末出口43处被提取。空气/气体和一些粉末颗粒流到旋风分离器4的顶部，在那里它们进入溢流管45。在溢流管45内部，空气/气体和粉末颗粒通过顶部的空气/气体出口44离开旋风分离器。如图2所示，通过空气/气体出口44离开旋风分离器4的颗粒的数量远小于通过入口管道42进入旋风分离器4的颗粒的数量。
如在图3所看到的，进入溢流管45(由虚线示出)的混合流在溢流管45的周边附近具有较高浓度的粉末颗粒，而在溢流管45的中心处具有较高浓度的空气/气体。这是一个令人惊讶的效果。
图4a和图4b示出了在现有技术旋风分离器4中旋风分离器4中的流的切向速度。如所预期的那样，在旋风分离器壁41附近存在高切向速度，并且存在从旋风分离器4的底部上升的中心柱。然而，当进入溢流管45时，流动减慢甚至逆转其切向流动。这表明了一种称为涡旋破碎的现象。这在旋风分离器能量效率方面是非常低效的。
如在图5a和图5b所看到的，示出了在现有技术旋风分离器4中旋风分离器4中的流的轴向速度。在此，在旋风分离器壁41附近的流存在朝着旋风分离器4的底部的轴向运动。进一步地，在旋风分离器4的中心看到主要向上的流动。这两个事件都是能够预料到的。然而，由于溢流管45中的涡旋破碎，会出现更令人惊讶的效果。首先，已经进入溢流管45的流朝着旋风分离器4的底部回逆。其次，溢流管壁50附近的轴向速度增加，引起溢流管壁50附近的颗粒加速。与粉末颗粒集中在溢流管壁50附近的认知相结合的这种新的认知产生了手边的本发明。
因此，在图6中看到本发明的第一方面的实施例。示出了具有如现有技术中的顶部、底部和旋风分离器壁41的旋风分离器4。旋风分离器壁41进一步限定了外圆周C。在所述预先确定的圆周C内，旋风分离器4包括切向入口42a。入口管道42从预先确定的圆周C的外侧延伸到入口42a。入口42a可以是旋风分离器4的多个入口中的一个。旋风分离器4设有多个出口：位于底部、呈粉末出口43形式的第一出口以及呈空气/气体出口44形式的第二出口。还设置了第三出口，要在下面对其进行进一步详细限定。溢流管45位于旋风分离器的顶部，其中第二出口、即空气/气体出口44，被包括在溢流管45中。溢流管45包括壁50。
根据本发明的旋风分离器4还包括概括标记为46的二次粉末提取系统。二次粉末提取系统46包括从旋风分离器通往出口管道48的第三出口48a。
在图6所示的实施例中，二次粉末提取系统46包括在溢流管壁50与溢流管45的中心之间的二次壁47。如在图6的实施例中所看到的那样，溢流管壁50和二次壁47都具有朝着旋风分离器4的中心的角度。如在稍后的实施例中所看到的，然而这不是必需的。
图7示出了本发明的另一个实施例，其中二次粉末提取系统46的出口管道48通过集成在入口管道42中的文丘里管49连接到旋风分离器4的入口管道42。通过使用文丘里管49，在二次粉末提取系统46中不需要附加流动产生装置。通过再循环提取的粉末，可以实现几种有益效果。首先，另外已经在旋风分离器中失去的大颗粒被重新引入到入口流中，因此可能沿设计路径流动到旋风分离器底部的粉末出口43。其次，小的粉末颗粒有可能与入口流中的其他小颗粒或入口流中的较大颗粒团聚。如此，整体粉末提取增加。
应注意的是，由于二次粉末提取系统46的包括第三出口48a的部分被集成在旋风分离器中并由此位于旋风分离器4的预先确定的圆周C内，所以根据本发明的旋风分离器非常紧凑。
在根据本发明的旋风分离器4的操作过程中，空气/气体和干燥粉末颗粒的混合流通过入口42a被供应到旋风分离器4中。
混合流的第一部分，优选地基本上由粉末颗粒组成，在第一粉末出口43处与该流分离，并且从旋风分离器4提取混合流的第一部分。
混合流的第二部分被供应到溢流管45。混合流的这个第二部分包括第三部分，该第三部分通过第三出口48a在二次粉末提取系统46中与第二部分分离。
第二部分的剩余部分通过溢流管45的第二空气/气体出口44从旋风分离器4中被提取。
图8和图9分别示出了根据图7所示实施例的旋风分离器4在模拟穿过旋风分离器4的粉末颗粒和空气/气体流过程中的侧视图和俯视图。这些模拟与图2和图3中现有技术旋风分离器的所示模拟类似。如图8和图9所示，一定量的粉末颗粒进入二次提取系统46中，并且通过第三出口48a再循环，并且进一步循环到出口管道48，进入到入口管道42的文丘里管49中。
图10a-10d示出了本发明的不同实施例，特别是溢流管45和二次粉末提取系统46的不同实施例。图10a类似于图6和图7中所示的实施例。图10b示出具有朝向旋风分离器4的中心成角度的溢流管壁50的溢流管45、以及二次粉末提取系统46的二次壁47，该二次壁具有比图10a中所观察到的更短的壁长。通过减少二次壁的长度，旋风分离器上的整体压降降低，因此能量效率提高。
图10c示出了具有如图10a和图10b所示朝着旋风分离器4的中心成角度的溢流管壁50的溢流管45，但是二次粉末提取系统46不包括二次壁。这通过降低旋风分离器4上的整体压降来进一步提高旋风分离器的能量效率。进一步地，这使溢流管45和二次粉末提取系统46更容易清洁。
可以调节溢流管壁50和二次壁47的角度。这可以相互对应地完成，或者彼此独立地完成。在图10d中，两个壁均垂直于旋风分离器顶部，但是更重要的是，展示了与图10a-10c中相比离旋风分离器4的中心更远的角度。通过增大角度，混合流中朝向溢流管45移动的更多颗粒将进入溢流管45。因此获得更高的粉末产量。然而，这也会导致旋风分离器上的压降较高，从而导致能量效率降低。
图11a和图11b示出了溢流管45和二次粉末提取系统46的进一步的实施例。图11a示出了具有朝着旋风分离器4的中心成角度的溢流管壁50的溢流管45，而二次粉末提取系统46的二次壁47基本垂直于旋风分离器顶部。通过具有这种配置，可以实现不同壁角的优点的组合。
图11b示出了本发明的实施例，其中二次壁47与溢流管壁50的一部分平行且同心。通过将通道扩展到二次粉末提取系统出口管道48，可以更高效地提取粉末颗粒。
图12a-12c示出了旋风分离器的不同实施例，更具体地示出了二次粉末提取系统出口管道48可以在粉末干燥系统1中连接的不同方式。图12a示出了一般情况，类似于图6。图12b示出了类似于图7的再循环设置。图12c示出了作为入口连接到较小的旋风分离器4'的二次粉末提取系统出口48。较小的旋风分离器4'将提取更多的小尺寸粉末颗粒。图12d示出了本发明的实施例，其中二次粉末提取系统46连接到袋式过滤器8。袋式过滤器8可以小于另外在空气/气体出口44的下游使用的袋式过滤器8，因为较小的流将通过二次粉末提取系统46进入，并且所述流将具有较高浓度的粉末颗粒。
图13a和图13b示出了本发明第二方面的实施例，其中粉末干燥系统1包括根据本发明第一方面的粉末干燥处理单元2和旋风分离器4。在图13a中，粉末干燥系统1进一步包括二次旋风分离器4'，该二次旋风分离器以与图12c中类似的方式连接到二次粉末提取系统46。在图13b中，二次粉末提取系统出口48以如图7和图12b中的再循环设置连接到旋风分离器入口管道42。进一步地，如在喷雾干燥系统1中正常的样子，空气/气体出口44连接至袋式过滤器8。

Claims (15)

1.一种用于分离固体和气体的旋风分离器(4)，所述旋风分离器(4)包括：
预先确定的圆周；以及
用于供应粉末和气体的混合流的至少一个入口(42a)，
在该旋风分离器(4)的底部、用于提取粉末的、呈粉末出口(43)形式的第一出口，
在该旋风分离器的顶部的溢流管(45)，
所述溢流管(45)进一步包括壁(50)和用于提取气体的、呈气体出口(44)形式的第二出口，其特征在于，
所述旋风分离器(4)包括二次粉末提取系统(46)，该二次粉末提取系统包括第三出口(48a)，该二次粉末提取系统位于该溢流管(45)的壁(50)中或该溢流管的壁(50)处，以从进入该溢流管(45)的混合流中提取粉末颗粒，并且该二次粉末提取系统(46)的所述第三出口包括用于从该溢流管(45)提取粉末颗粒的切向出口(48a)，该二次粉末提取系统(46)被配置为将所述粉末颗粒再循环到该入口(42a)中。
2.根据权利要求1所述的旋风分离器(4)，其中该二次粉末提取系统(46)包括在该溢流管(45)内部的二次壁(47)，该二次壁与该溢流管(45)的至少一部分同心并且被放置在该溢流管的壁(50)与穿过该溢流管(45)的中心的轴线之间。
3.根据前述权利要求中任一项所述的旋风分离器(4)，其中这些粉末颗粒适于通过使用泵、风扇或其他流动产生装置被吸入该二次粉末提取系统(46)的该第三出口(48a)中。
4.根据权利要求1或2所述的旋风分离器(4)，其中所述溢流管的壁(50)具有弯曲的下边缘，以便将该混合流汇聚到该溢流管(45)中。
5.根据权利要求1所述的旋风分离器(4)，包括从该预先确定的圆周的外侧延伸到该圆周内侧的入口管道(42)，其中通往所述至少一个入口(42a)的该入口管道(42)包括文丘里管(49)，并且其中所述旋风分离器(4)包括从所述二次粉末提取出口(48a)到所述文丘里管(49)的管道，使得从所述二次粉末提取系统(46)提取的所述粉末颗粒适于通过由该文丘里管(49)引起的文丘里效应被吸入到入口流中。
6.根据权利要求1或2所述的旋风分离器(4)，其中该二次粉末提取系统(46)将所提取的粉末颗粒运送到另一个除尘系统、另一个旋风分离器(4')、袋式过滤器单元(8)或向上游运送到粉末干燥系统(1)中。
7.一种粉末干燥系统(1)，包括粉末干燥处理单元(2)、至少一个旋风分离器(4)，所述旋风分离器(4)包括用于供应粉末和气体的混合流的至少一个入口(42a)、在底部、用于提取粉末的呈粉末出口(43)形式的第一出口、位于该旋风分离器的顶部的溢流管(45)，
所述溢流管(45)进一步包括用于提取气体的呈气体出口(44)形式的第二出口，其特征在于，
所述旋风分离器(4)进一步包括二次粉末提取系统(46)，该二次粉末提取系统位于该溢流管(45)的壁(50)中或该溢流管的壁(50)处以从进入该溢流管(45)的混合流中提取粉末颗粒，并且其中该二次粉末提取系统(46)的所述第三出口包括用于从该溢流管(45)提取粉末颗粒的切向出口(48a)，该二次粉末提取系统(46)被配置为将所述粉末颗粒再循环到该入口(42a)中。
8.根据权利要求7所述的粉末干燥系统(1)，其中该二次粉末提取系统(46)包括在该溢流管(45)内部的二次壁(47)，该二次壁与该溢流管(45)的至少一部分同心并且被放置在该溢流管的壁(50)与穿过该溢流管(45)的中心的轴线之间。
9.根据权利要求7-8中任一项所述的粉末干燥系统(1)，其中这些粉末颗粒通过使用泵、风扇或其他流动产生装置被吸入该二次粉末提取系统(46)的该第三出口(48a)中。
10.根据权利要求7或8所述的粉末干燥系统(1)，其中所述溢流管的壁(50)具有弯曲的下边缘，以便将该混合流汇聚到该溢流管(45)中。
11.根据权利要求7或8所述的粉末干燥系统(1)，其中该二次粉末提取系统(46)将所述粉末颗粒再循环到该入口(42a)中。
12.根据权利要求11所述的粉末干燥系统(1)，其中所述旋风分离器(4)包括从预先确定的圆周的外侧延伸到该圆周内侧的入口管道(42)，其中通往所述至少一个入口(42a)的该入口管道(42)包括文丘里管(49)，并且其中所述旋风分离器(4)包括从所述二次粉末提取出口(48a)到所述文丘里管(49)的管道，使得从所述二次粉末提取系统(46)提取的所述粉末颗粒适于通过由该文丘里管(49)引起的文丘里效应被吸入到入口流中。
13.根据权利要求7或8所述的粉末干燥系统(1)，其中该二次粉末提取系统(46)将所提取的粉末颗粒运送到另一个除尘系统、另一个旋风分离器(4')、袋式过滤器单元(8)或向上游运送到该粉末干燥系统(1)中。
14.一种用于在根据权利要求7-13中任一项所述的粉末干燥系统(1)中回收颗粒的方法，包括以下步骤：
通过至少一个入口(42a)将气体和干燥粉末颗粒的混合流供应到旋风分离器(4)中，
在第一粉末出口(43)处使该混合流的由粉末颗粒组成的第一部分与该混合流分离，
从该旋风分离器(4)提取该混合流的所述第一部分，
将该混合流的第二部分供应到溢流管(45)，该第二部分包括第三部分，
在二次粉末提取系统(46)中通过第三出口(48a)使所述第三部分与该第二部分分离，该二次粉末提取系统位于该溢流管(45)的壁(50)中或该溢流管的壁(50)处，
该第三部分在该入口(42a)处被再循环到该混合流，并且
通过该溢流管(45)的第二气体出口(44)从该旋风分离器(4)排出该第二部分的剩余部分。
15.根据权利要求14所述的用于在粉末干燥系统(1)中回收颗粒的方法，其中该第三部分被运送到另一个旋风分离器(4')、袋式过滤器单元(8)或向上游运送到该粉末干燥系统(1)中。
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