CN108471845B - 紧固制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种制品包括热塑性层，该热塑性层具有相反的第一侧边缘和第二侧边缘以及承载凸形紧固元件的第一表面。该热塑性层塑性变形并且具有延迟轮廓，该延迟轮廓具有沿着从第一边缘到距第一边缘500微米的位置的线的平均延迟，并且距第一边缘的观察到平均延迟的75％的距离是至少10微米。在一些情况下，第一侧边缘和第二侧边缘之间的距离是至多50毫米。在一些情况下，该制品是紧固突片。该方法包括提供具有相反的第一侧边缘和第二侧边缘的热塑性膜以及拉伸热塑性膜以形成塑性变形的热塑性层，该相反的侧边缘之间的距离是至多50毫米。该热塑性膜的第一表面承载凸形紧固元件。

Description

紧固制品及其制备方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2015年12月21日提交的美国临时申请62/270,407和62/270,381的优先权，所述申请的公开内容以全文引用的方式并入本文。
背景技术
具有一个或多个结构化表面的制品可用于多种应用(例如，磨盘、汽车零件组装和一次性吸收制品)中。制品可以表现出例如增加的表面积、机械紧固结构或光学特性的膜的形式提供。
机械紧固件也称为钩环紧固件，通常包括多个密集间隔开的直立突起，该突起具有可用作钩构件的环接合头部，并且环构件通常包括多个织造、非织造或针织套环。在许多应用中，机械紧固件可用于提供可释放附接。例如，机械紧固件广泛用于可穿戴一次性吸收制品中，以围绕人的身体紧固此类制品。在典型的构型中，例如，附接到尿布或失禁衣服的后腰部的紧固突片上的钩条带或贴片可紧固到前腰区上的环材料着陆区，或者钩条带或贴片可紧固到尿布或失禁衣服的前腰区中的底片(例如，非织造底片)。机械紧固件也可用于一次性制品，诸如卫生巾。卫生巾通常包括旨在与穿着者的内衣相邻放置的底片。底片可包括钩紧固件元件以将卫生巾牢固地附接到内衣，该内衣与钩紧固件元件机械接合。
美国专利6,582,642(Buzzell等人)和7,897,078(Petersen等人)公开了由具有直立凸形紧固元件的经拉伸的热塑性层形成的层压物。结构化表面可结合到织物以提供与结构化表面自身相比较具有更高强度、柔软性和/或功能的层压物。机械紧固件据报道可使用粘合剂、挤出层压、热粘结、超声焊接和缝合结合到第二材料。
发明内容
本公开提供包括热塑性层的制品和方法，该热塑性层具有与首先被切割为适用于特定应用(例如，适用于紧固突片)的大小并且随后被拉伸相关联的特征。本公开解决方法提供针对拉伸宽热塑性幅材然后任选地使其层压并将其切割为适用于特定应用的大小的缺点的解决方案。
在一个方面，本公开提供一种包括热塑性层的制品，该热塑性层具有相反的第一侧边缘和第二侧边缘以及第一表面和第二表面。该热塑性层的该第一表面承载多个凸形紧固元件。该热塑性层塑性变形并且具有延迟轮廓，该延迟轮廓具有沿着从第一边缘到距第一边缘500微米的位置的线的平均延迟，并且距该第一边缘的观察到该平均延迟的75％的距离是至少10微米。该第一侧边缘和该第二侧边缘之间的距离是至多50毫米。经常，该热塑性层具有沿着从第二边缘到距第二边缘500微米的位置的线的平均延迟，并且距该第二边缘的观察到该平均延迟的75％的距离是至少10微米。
在另一方面，本公开提供了一种包括基底和结合到该基底的热塑性层的制品。该热塑性层具有相反的第一侧边缘和第二侧边缘以及第一表面和第二表面。该热塑性层的该第一表面承载多个凸形紧固元件。该热塑性层塑性变形并且具有延迟轮廓，该延迟轮廓具有沿着从第一边缘到距第一边缘500微米的位置的线的平均延迟，并且距该第一边缘的观察到该平均延迟的75％的距离是至少10微米。该制品是紧固突片。经常，该热塑性层具有沿着从第二边缘到距第二边缘500微米的位置的线的平均延迟，并且距该第二边缘的观察到该平均延迟的75％的距离是至少10微米。
在另一方面，本公开提供了一种包括上述任一种制品的吸收制品。
在另一方面，本公开提供了一种制备包括热塑性层的制品的方法。该方法包括拉伸热塑性膜以形成塑性变形的该热塑性层。该热塑性膜具有在相反的第一侧边缘和第二侧边缘之间延伸的第一表面，其中该相反的第一侧边缘和该第二侧边缘之间的距离是至多50毫米。该热塑性膜的该第一表面承载多个凸形紧固元件。
本公开也提供了用于制备紧固层压物的便利方法。在一个方面，本公开提供了一种制备紧固层压物的方法。该方法包括拉伸该热塑性膜以形成塑性变形的热塑性层，以及将该热塑性层的该第二表面层压到基底以制备该紧固层压物。该热塑性膜具有第一表面，该第一表面承载多个凸形紧固元件。便利地，该层压物可以是紧固突片，该紧固突片具有在不需要进一步切割该层压物的情况下适用于在拉伸和层压时直接使用的大小。在一些实施方案中，该方法包括从卷展开热塑性膜。
在本申请中，术语诸如“一个”、“一种”和“该”并非旨在仅指单一实体，而是包括可用于例示的具体示例的一般类别。术语“一个”、“一种”和“该”可与术语“至少一个(种)”互换使用。后接列表的短语“......中的至少一个(种)”和“包含......中的至少一个(种)”是指列表中项目中的任一项以及列表中两项或更多项的任何组合。除非另外指出，否则所有数值范围都包括其端值以及端值之间的非整数值(例如，1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5等)。
在本公开中使用了术语“第一”和“第二”。应当理解，除非另有说明，否则仅使用这些术语的相对含义。仅为方便说明实施方案中的一个或多个起见，“第一”和“第二”的命名可适用于热塑性层的主表面。
术语“数个”和“多个”是指不止一个。
如本文所用，术语“加工方向(machine direction)”(MD)表示在制造工艺期间运行材料幅材的方向。当从连续幅材上切割条带时，加工方向上的尺寸对应于条带的长度“L”。术语“加工方向(machine direction)”和“纵向(longitudinal direction)”可互换使用。本文使用的术语“横向(cross-machine direction)”(CD)表示与加工方向基本上垂直的方向。当从连续幅材上切割条带时，横向上的尺寸对应于条带的宽度“W”。因此，术语“宽度”通常是指在热塑性层的第一表面的平面中较短的尺寸，该平面是承载凸形紧固元件的表面。如本文所用，术语“厚度”通常是指热塑性层的最小尺寸，该尺寸是垂直于热塑性层的第一表面的尺寸。
如本文所用，术语“在线”是指在热塑性层自身未被卷起的情况下完成的步骤。这些步骤可在其间具有或不具有附加步骤的情况下依次完成。为了分类，热塑性层可呈卷的形式供应并且成品层压物可自身卷起。然而，例如，在拉伸或松弛步骤后，热塑性层在其间未自身卷起。
如本文所用，术语“边缘效果”是指层的边缘附近的延迟的可测量下降，例如，距边缘在10微米至50微米的范围内。延迟的可测量下降在距该边缘在10微米至50微米的范围内可以是至少20％或至少25％。
伸长率百分比和拉伸应变百分比可互换使用。伸长率百分比根据以下公式进行计算：(最终长度–初始长度/初始长度)×100。
拉伸比是指线性拉伸比：最终长度除以初始长度。
本公开的上述概述并非旨在描述本公开的每个公开实施方案或每种实现方式。以下描述更为具体地举例说明了例示性实施方案。因此，应当理解，附图和以下描述仅用于举例说明的目的，而不应被理解为是对本公开范围的不当限制。
附图说明
结合附图，参考以下对本公开的各种实施方案的详细说明，可更全面地理解本公开，其中：
图1是根据本公开的制品的顶视图；
图2是根据本公开的制品和方法的一个实施方案的顶视图；
图3是执行根据本公开的方法的一个实施方案的示意图；
图4是在一个表面上具有多个凸形紧固元件的丙烯热塑性层的单周期滞后评估的图；
图5是根据本公开的制备层压物的方法的一个实施方案的示意图；
图6是根据本公开的制备层压物的方法的另一个实施方案的示意图；
图7是具有叠加在其上用于如实施例中所述计算层压物中的卷曲的两条线的层压物的图；
图8是包括根据本公开的和/或通过本公开的方法制备的层压物的尿布的透视图；以及
图9是根据本公开的制品和方法的另一个实施方案的顶视图。
具体实施方式
现在将具体地参考本公开的实施方案，在附图中示出了这些实施方案的一个或多个示例。所示或所述为一个实施方案的一部分的特征可与其它实施方案一起使用，以得到第三实施方案。本公开旨在包括这些和其它修改和变型。
图1示出了本公开的制品。制品1包括热塑性层10，热塑性层10具有相反的侧边缘16、18、第一表面14、以及第二表面(图1未示出)。热塑性层10的第一表面14是在图1中可见的表面。所示制品1具有热塑性层10，热塑性层10具有从热塑性层10的第一表面14突出的凸形紧固元件12。在本文所公开实施方案的任一个中，第一表面(即，具有凸形紧固元件的表面)也可被称为第一主表面。在图示实施方案中，热塑性层10附接到基底4。该制品可为有用的，例如，作为紧固突片(例如，用于将吸收制品附接到主体)。热塑性层塑性变形并且具有在侧边缘之间延伸的延迟轮廓，该延迟轮廓在每个边缘附近可测量地下降以形成边缘效果。边缘效果由热塑性层首先被切割为适用于特定应用(例如，适用于紧固突片)的大小并且随后被拉伸而产生。
在一些实施方案中，热塑性层10的侧边缘16、18之间的距离是至多50毫米。侧边缘16、18之间的距离也可被称为热塑性层的宽度。在一些实施方案中，在拉伸之前，热塑性层具有10毫米(mm)至50mm的宽度(在一些实施方案中，10mm至40mm或10mm至30mm)。拉伸窄的热塑性层(例如，具有10mm至50mm、10mm至40mm、或10mm至30mm的宽度)可比拉伸更宽幅材(例如，具有至少100mm、200mm、250mm、500mm、或750mm的宽度)有利。例如，当拉伸幅材时，可观察到幅材横向厚度变化，其中在幅材的中心比在边缘处发生更多拉伸。因此，这些边缘大致被修剪掉以便在幅材在卷筒中卷起时不引起环形加硬层。在拉伸窄的幅材时，厚度的此类差值被最小化。而且，当拉伸热塑性层时，其变得更薄。在更宽的幅材中处理更薄幅材的难处比在更窄的幅材中可更明显。
例如，在线拉伸窄的热塑性层并且层压可用于将具有凸形紧固元件的热塑性层调谐为期望的性能，而不必维持多个卷的库存。例如，可在不同程度上拉伸单卷窄的热塑性层用于在相同生产线上制备的不同产品。不同拉伸比可用于实现不同密度的凸形紧固元件，这可影响凸形紧固件的剥离和剪切性能，如下文进一步详细描述的。
当拉伸窄的热塑性层(例如，具有10mm至50mm、10mm至40mm、或10mm至30mm的宽度)时，与当拉伸更宽幅材(例如，具有至少100mm、200mm、250mm、500mm、或750mm的宽度)并且随后切开为更窄幅材的尺寸时相比，该热塑性层可具有不同的双折射特性。由于幅材的中心通常比边缘拉伸更多，因此，与通过拉伸较宽幅材并随后将其切开为窄的尺寸形成的热塑性层的边缘相比，切开为窄的尺寸并随后被拉伸的热塑性层的边缘具有不同的延迟特性。延迟是指由双折射材料折射的光的两个偏振分量相差多少。可使用膜厚度由延迟计算双折射。观察到与通过拉伸窄的幅材制备的热塑性层相比，通过拉伸更宽幅材并随后切开为窄的尺寸制备的幅材在其切开边缘附近可具有更急剧下降的延迟。可通过沿横交于拉伸方向的方向上的线连续测量膜样品中的延迟测定从边缘下降的延迟，该拉伸方向在样品边缘处开始并在距样品边缘500微米处结束。然后，计算这个距离内的平均延迟。接下来，测量距边缘的达到平均延迟的75％的距离。这可被称为75％平均延迟距离。距边缘500微米内的延迟的变化越低，这个距离将越小。另一方面，距热塑性层的边缘500微米内的延迟的显著变化引起更大的75％平均延迟距离并且可指示“边缘效果”。在一些实施方案中，热塑性层具有大于10微米、15微米、或20微米的75％平均延迟。在一些实施方案中，与通过拉伸更宽幅材并随后将其切开为窄的尺寸形成的热塑性层相比，切开为窄的尺寸并随后被拉伸的热塑性层具有至少1.5倍、至少2倍、或至少2.5倍75％平均延迟距离的75％平均延迟距离。可使用下述偏振显微镜进行这些测量，诸如可购自德国韦茨拉尔的微系统有限公司(Microsystems GmbH,Wetzlar,Germany)的“LEICA DMRXE”，TCS型，该显微镜配备有来自CRi公司(CRiInc.)的使用Q Imaging Retiga Exi FAST1394相机的LC-Polscope系统，CRi公司现在是马塞诸塞州沃尔瑟姆的珀金埃尔默公司(PerkinElmer Inc.,Waltham,Mass.)的一部分。其他细节将在下面的实例中提供。
在如图1所示的给定紧固突片中，如果在层压到基底之前拉伸窄的热塑性层(例如，具有10mm至50mm、10mm至40mm、或10mm至30mm的宽度)，那么将在边缘16、18两者上观察到如上所述的边缘效果。相反地，如果拉伸更宽幅材并且随后将宽的幅材的中心部分切开为例如10mm至50mm的宽度，那么在边缘16、18两者处应当具有急剧下降的延迟，因此应当观察不到边缘效果。如果经拉伸的宽的幅材的末端部分切开为10mm至50mm的宽度，例如，可能仅在一个边缘处而不在另一个边缘处具有如上所述的边缘效果。在根据本公开的制品或紧固突片中，在每个边缘处观察到边缘效果。
在本公开的和/或根据本公开的方法制备的制品的一些实施方案中，该热塑性层的第二表面不具有凸形紧固元件。在本公开的和/或根据本公开的方法制备的制品的一些实施方案中，热塑性层的侧边缘之间具有多行凸形紧固元件。图1所示的热塑性层10具有从第一表面14突出的多行6a、6b凸形紧固元件12。术语“行”是指在特定方向上排列整齐的凸形紧固元件。凸形紧固元件的行或列可以基本上是直的。在所示实施方案中，这些行平行于热塑性层的侧边缘，但并不需要这样。
图2示出了制备例如图1所示的制品中的热塑性层的方法。图2示出了在两个相反侧边缘116、118之间具有至多50毫米的距离的膜111。热塑性层的第一表面承载多个凸形紧固元件(未示出)。在图2中，拉伸膜111以形成塑性变形的热塑性层110。沿加工方向(MD)拉伸可例如以不同速度使用辊来执行。如图2所示，热塑性膜111通常将在形成热塑性层110时向内颈缩并在宽度上减小。尽管在图2所示的实施方案中，热塑性层110卷到辊107中，但热塑性层110也可如下文进一步详细描述的层压到基底。
尽管具有承载多个凸形紧固元件的第一表面的热塑性膜可如所述使用下述任一方法(例如，模制)制备成具有10mm至50mm、10mm至40mm、或10mm至30mm的宽度，但在一些实施方案中，包括图2所示的实施方案，这个窄的热塑性膜由具有更宽宽度(例如，具有至少100mm、200mm、250mm、500mm、或750mm的宽度)的热塑性幅材121切割。例如，对于宽度是热塑性膜111的两个相反侧边缘116、118之间的期望距离的至少两倍的宽热塑性幅材121，该方法还可包括切开宽的幅材121以形成热塑性膜111中的至少两个热塑性膜。在一些实施方案中，宽热塑性幅材121的宽度是热塑性膜111的至少3、4、5、6、7、8、9、10、20、30、40、50或更多倍，并且切开宽的幅材121可形成热塑性膜111中的至少3、4、5、6、7、8、9、10、20、30、40、50或更多个。在这些实施方案中，可同时拉伸热塑性膜111中的至少两个热塑性膜。在一些实施方案中，热塑性膜111中的至少两个热塑性膜在拉伸的至少一部分期间内保持与宽热塑性幅材121连接。在热塑性膜被模制以具有窄的幅材的情况或窄的热塑性膜由更宽幅材切割下来的情况下，可通过展开宽热塑性幅材或热塑性膜的卷来提供膜。
图3是进行根据本公开的方法的一个实施方案的示意图。在图3所示的实施方案中，输入热塑性膜121通过转动模具切割器1000以提供若干热塑性膜111。尽管示出了转动模具切割器，但一组剃刀切割器也可为有用的。然后，热塑性膜111在到达不同速度的辊3000和4000之前由幅材引导件2000a和2000b传送。在一些实施方案中，热塑性膜111通过辊隙点，该辊隙点由以与穿孔模具1000相同速度(1倍)运行的辊3050和高摩擦辊3000制备。凸形紧固元件可触摸高摩擦辊。然后，热塑性膜111离开高摩擦辊3000并围绕受热金属辊4000以S形缠绕方式缠绕。凸形紧固元件可远离金属辊定位。初始地，热塑性膜111可在金属辊上滑动但在它们在更高速的受热金属辊4000上被加热时开始拉伸。经拉伸的热塑性层110在离开金属辊4000时可使用辊4050夹住。在一些实施方案中，可以在以1倍线速度的受热金属辊之后以更快线速度的高摩擦辊来拉伸热塑性层。可以将辊4000设定为应当使热塑性膜111拉伸期望的量的任何速度。例如，第一辊3000应当设定为1.0倍的速度，并且第二辊4000可设定为2倍速度以达到2倍拉伸、2.5倍速度以达到2.5倍拉伸、或3倍速度以达到3倍拉伸。在根据本公开的方法中，不同速度的辊之间的距离可根据需要调整。在一些实施方案中，可能期望辊之间具有短气隙(换句话说，短拉伸而不是长拉伸)以改善拉伸的一致性。短拉伸工艺可给予更大操作范围以及达到更高线速度的能力。辊之间的间隙的长度也可影响颈缩的程度和热塑性层110的所得宽度。在图3所示的实施方案中，该方法使用S形缠绕来处理和拉伸热塑性层。在一些实施方案中，根据本公开的方法采用压料辊用于处理和拉伸热塑性层。
如结合图2和图3所述的切开宽热塑性幅材可以多种方式进行。例如，具有凸形紧固元件的连续幅材的剃刀切割可为有用的。其它切割方法(例如，激光切割、转动模具切割、挤压切割、或剪切切割)也可为有用的。可从连续幅材的任一表面执行切割。狭缝可切割“穿过”具有机械紧固元件的幅材，这意味着，狭缝切割穿过幅材的整个厚度。在其它实施方案中，狭缝可以是部分深度的狭缝，只要部分深度的狭缝可在被切开幅材拉伸时断裂并分离即可。部分深度的狭缝可以穿透例如幅材厚度的85％、90％、95％、或更多，这意味着下式：
(狭缝深度除以幅材厚度)×100
的解在一些实施方案中为至少85％、90％或95％。部分深度的狭缝在一些情况下可用于增加模具的使用寿命，并且可提供幅材处理益处。
图2和图3示出了其中用于制备根据本公开的制品的切开和拉伸而在线进行的实施方案。
拉伸热塑性层在使其塑性变形的程度上进行。根据制备热塑性层的热塑性塑料，足以使热塑性层塑性变形的拉伸比可以是至少1.20、1.25、1.30、1.5、或更多。在一些实施方案中，用于拉伸热塑性层的拉伸比是约2.0、2.25、2.5、2.75、或3。最大拉伸比受限于所选择材料的拉伸强度。在一些实施方案中，热塑性层在至少一个方向上以1.25至5的拉伸比进行拉伸。在一些实施方案中，热塑性层在至少一个方向上以1.5至4的拉伸比进行拉伸。根据材料选择和在拉伸热塑性层时的温度，可使用至多5、7.5或10的拉伸比。
如上所述，通过在加速辊上推进幅材，可在加工方向拉伸热塑性层，其中顺维辊速比逆维辊速大。在一些实施方案中，可用的是以至多350米/分钟、300米/分钟、250米/分钟、200米/分钟、100米/分钟、75米/分钟、50米/分钟、25米/分钟、10米/分钟、或5米/分钟的速度沿加工方向拉伸。
在本文所述的方法的任一实施方案中，用于拉伸热塑性层、并且在一些实施方案中使其松弛并将其层压到基底的辊可由各种材料制成。这些辊中的至少一些可以是平滑金属(例如，铝或钢)辊。而且，辊中的至少一些可设置有涂层。辊上的涂层类型可影响热塑性层如何由辊抓取并且因此也对热塑性层如何拉伸具有影响。例如，高摩擦涂层可为有用的。高摩擦涂层可以是例如已知提供高摩擦表面的弹性材料涂层。合适的等离子体涂层包括例如可以产品系列名“10000”和“10015”得自康涅狄格州米德尔堡的等离子体涂层公司(Plasma Coating,Middlebury,Conn.)的材料。高摩擦涂层也可以是橡胶材料的涂层或层。
在一些实施方案中，根据本公开的方法还包括加热热塑性层。加热可例如在拉伸之前或期间或其组合的时候可用。这可允许热塑性层更柔性以用于拉伸并且改善拉伸的均匀度。而且，如果在拉伸过程期间施加更多热量，那么在层压之前可需要更少松弛以减少卷曲。在其中热塑性层是聚丙烯背衬的一些实施方案中，拉伸在80℃至110℃、85℃至100℃、或90℃至95℃的温度范围内进行。在一些实施方案中，热塑性层可在拉伸后被加热，例如，在热塑性层的松弛期间。在此时加热可用于使热塑性层退火。
对于任一这些目的而言，加热可例如通过红外辐射、热空气处理或通过在加热室中执行拉伸和/或松弛来提供。可加热可用于沿加工方向拉伸热塑性背衬的辊。受热辊也可例如用于使经拉伸的热塑性层退火。对于退火而言，也可将受热的热塑性层引导到冷却辊上以用于快速冷却。使经拉伸的热塑性层退火在将热塑性层层压到基底之前可例如用于如以下所述减少卷曲。在一些实施方案中，仅将加热施加到热塑性层的第二表面(即，与分立元件从其突起的第一表面相背对的表面)，以使可由加热所引起的对凸形紧固元件的任何损坏降到最低。例如，在这些实施例中，仅加热与热塑性背衬的第二表面接触的辊。加热通常仅在热塑性层的熔融温度以下进行。
在一些实施方案中，沿机器方向和横向两者拉伸热塑性层。沿横向的拉伸可使用例如发散导轨或发散盘在连续幅材上进行。允许对热塑性层进行单轴拉伸和相继的双轴拉伸的通用拉伸方法采用平膜拉幅机设备。此类设备采用以下方式沿着热塑性层的相对的边缘使用多个夹具、夹板或其它膜边缘夹持装置来夹持热塑性层，使得通过沿着发散导轨以不同的速度推进夹持装置来获得沿所需方向的单轴和双轴拉伸。在加工方向上增加夹片速度通常引起加工方向拉伸。使用平膜拉幅机设备进行与加工方向和横向成角度的拉伸也是可能的。单轴和双轴拉伸也可例如通过美国专利7,897,078(Petersen等人)中所公开的方法和设备来实现。平膜拉幅机设备可例如从德国西格斯多夫的布鲁克纳机械公司(Brückner Maschinenbau GmbH,Siegsdorf,Germany)商购获得。
可用于操作本文所公开的方法的热塑性层可由各种合适的材料制成。合适的热塑性材料的示例包括：聚烯烃均聚物，诸如，聚乙烯和聚丙烯、乙烯、丙烯和/或丁烯的共聚物；包含乙烯的共聚物，诸如乙烯乙酸乙烯基酯和乙烯丙烯酸；聚酯，诸如聚(乙烯对苯二酸酯)、聚乙烯丁酸酯和聚萘二甲酸乙二醇酯；聚酰胺，诸如聚(六亚甲基己二酰胺)；聚氨酯；聚碳酸酯；聚(乙烯醇)；诸如聚醚醚酮的酮；聚苯硫醚；以及它们的混合物。在一些实施方案中，热塑性层包含聚烯烃、聚酰胺、或聚酯中的至少一种。在一些实施例中，热塑性材料为聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物、以及这些材料的共聚物和共混物)。
对于其中热塑性层包含聚丙烯的任一实施方案而言，聚丙烯可包括α和/或β相聚丙烯。在一些情况下，如上所述的在拉伸前包括β-相聚丙烯的热塑性层可在拉伸后包括α-相聚丙烯以形成经拉伸的热塑性层。半结晶聚烯烃可具有多于一种晶体结构。例如，已知全同立构聚丙烯结晶为至少三种不同形式：α(单斜)、β(伪六边形)以及γ(三斜)形式。在熔融结晶材料中，主要晶型为α或单斜晶体晶型。除非某些异质晶核存在或已在温度梯度下或在存在剪切力的情况下发生结晶化，否则β晶型通常仅以很小百分比的含量出现。异质晶核通常被称为β-成核剂，其充当可结晶聚合物熔体中的异物。当聚合物冷却至其结晶温度(例如，在60℃至120℃或90℃至120℃范围内的温度)以下时，松散的螺旋状聚合物链自身围绕β-成核剂取向，以形成β-相区。聚丙烯的β晶型为亚稳态晶型，这可通过热处理和/或施加应力转化成更稳定的α晶型。在一些实施方案中，热塑性层包含β-成核剂。在某些条件下拉伸聚丙烯的β-晶型时，可形成不同量的微孔；参见例如Chu et al.,“Microvoid formationprocess during the plastic deformation of β-form polypropylene”,Polymer,Vol.35,16,pp.3442-3448,1994(Chu等人，“β-晶型聚丙烯的塑性变形过程中的微孔形成过程”，《聚合物》，第35卷，第16期，第3442-3448页，1994年)和Chu et al.,“Crystaltransformation and micropore formation during uniaxial drawing of β-formpolypropylene film”,Polymer,Vol.36,13,pp.2523-2530,1995(Chu等人，“β-晶型聚丙烯膜的单轴拉伸过程中的晶体转化和微孔形成”，《聚合物》，第36卷，第13期，第2523-2530页，1995年)。由此方法达到的孔尺寸可在约0.05微米至约1微米、在一些实施方案中在约0.1微米至约0.5微米的范围内。在一些实施方案中，热塑性层的至少一部分在拉伸并松弛后是微孔的。
一般来讲，当热塑性层包含聚丙烯时，应当理解，热塑性层可包含聚丙烯均聚物或含有丙烯重复单元的共聚物。共聚物可以是丙烯与至少一种其它烯烃(例如，乙烯或者具有4至12或4至8个碳原子的α-烯烃)的共聚物。乙烯、丙烯和/或丁烯的共聚物可为有用的。在一些实施方案中，共聚物包含至多90重量％、80重量％、70重量％、60重量％或50重量％的聚丙烯。在一些实施方案中，共聚物包含至多50重量％、40重量％、30重量％、20重量％或10重量％的聚乙烯或α-烯烃中的至少一种。热塑性层也可包含包括聚丙烯的热塑性聚合物的共混物。合适的热塑性聚合物包括在常规加工条件下通常可熔融加工的可结晶聚合物。即，聚合物在加热时通常将软化和/或熔融，以允许在常规设备(诸如挤出机)中加工，以形成片材。在受控的条件下冷却可结晶聚合物的熔体时，可结晶聚合物自发地形成几何规则和有序的化学结构。合适的可结晶热塑性聚合物的示例包括加成聚合物，诸如聚烯烃。可用的聚烯烃包括乙烯聚合物(例如，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯)、α-烯烃(例如，1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)、苯乙烯，以及此类烯烃的两种或更多种的共聚物。热塑性聚合物的共混物可包含此类聚合物的立体异构体的混合物，例如，全同立构聚丙烯与无规聚丙烯的混合物或全同立构聚苯乙烯与无规聚苯乙烯的混合物。在一些实施方案中，包括聚丙烯的共混物含有至多90重量％、80重量％、70重量％、60重量％或50重量％的聚丙烯。在一些实施方案中，共混物含有至多50重量％、40重量％、30重量％、20重量％或10重量％的聚乙烯或α-烯烃中的至少一种。
在根据本公开的方法的其中热塑性层包含β-成核剂的实施方案中，β-成核剂可以是任何无机或有机成核剂，该成核剂可在包含聚烯烃的熔融成型的片材中生成β-球晶。可用的β-成核剂包括γ喹吖啶酮、醌茜磺酸铝盐、二氢喹啉并吖啶二酮(dihydroquinoacridin-dione)和喹吖啶四酮(quinacridin-tetrone)、三苯酚双三嗪(triphenenolditriazine)、硅酸钙、二羧酸(例如辛二酸、庚二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸和对苯二甲酸)、这些二羧酸的钠盐、这些二羧酸与周期表的第IIA族金属(例如钙、镁或钡)的盐、δ-喹吖啶酮、己二酸或辛二酸的二酰胺、不同类型的溶淀素和汽巴丁有机颜料、喹吖啶酮醌、N',N'-二环己基-2,6-萘二甲酰胺(可例如以商品名“NJ-Star NU-100”得自新日本理化株式会社(New Japan Chemical Co.Ltd.))、蒽醌红和双偶氮黄颜料。挤出膜的特性取决于β成核剂的选择和β-成核剂的浓度。在一些实施例中，β-成核剂选自γ-喹吖啶酮、辛二酸的钙盐、庚二酸的钙盐以及多元羧酸的钙盐和钡盐。在一些实施方案中，β-成核剂为喹吖啶酮着色剂永固红E3B(PermanentRedE3B)，也称为Q-染料。在一些实施例中，通过将有机二羧酸(例如庚二酸、壬二酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸和间苯二甲酸)与第II族金属(例如镁、钙、锶和钡)的氧化物、氢氧化物或酸式盐混合来形成β-成核剂。所谓的双组分引发剂包括与上列有机二羧酸中的任何一者混合的碳酸钙以及与庚二酸混合的硬脂酸钙。在一些实施方案中，β-成核剂为如美国专利7,423,088(
Figure BDA0001702879750000131
等人)中所述的芳族三甲酰胺。
将β-成核剂引入可用于制备用于本文所公开的热塑性层的半结晶聚烯烃中的便利方式是通过使用浓缩液。浓缩液通常为高负荷的粒状聚丙烯树脂，其含有比最终热塑性层中期望的浓度高的成核剂。成核剂以0.01重量％至2.0重量％(100ppm至20,000ppm)范围内的浓度存在，在一些实施方案中，以0.02％重量％至1重量％(200ppm至10,000ppm)范围内的浓度存在。典型的浓缩液与按热塑性层的总聚烯烃含量的重量计在0.5重量％至50重量％范围内(在一些实施方案中，在1重量％至10重量％范围内)的非成核聚烯烃共混。最终热塑性层中β-成核剂的浓度范围可为0.0001重量％至1重量％(1ppm至10,000ppm)，在一些实施方案中，可为0.0002重量％至0.1重量％(2ppm至1000ppm)。浓缩物也可含有其它添加剂，诸如稳定剂、颜料和加工助剂。
可例如使用X射线晶体学和差示扫描量热法(DSC)测定热塑性层中β-球晶的含量。通过DSC，可测定可用于实践本公开的热塑性层中α相和β相两者的熔点和熔化热。就半结晶聚丙烯而言，β相的熔点低于α相的熔点(例如，低约10℃至15℃)。β相的熔化热与总熔化热之比提供了样品中β-球晶的百分比。β-球晶的含量可为基于膜中α相和β相晶体的总量计至少10％、20％、25％、30％、40％或50％。在拉伸热塑性层前，β-球晶的这些含量可存在于热塑性层中。
由于根据本公开拉伸的热塑性层塑性变形，应当理解，热塑性背衬是总体上非弹性的。术语“非弹性的”是指在很大程度上未表现出从拉伸或变形的恢复的任何材料(例如0.002mm到0.5mm厚的膜)。例如，被拉伸到大于其初始长度至少约50％的长度的非弹性材料将在释放其拉伸力时恢复其伸长的小于约40％、25％、20％、10％、或5％。在一些实施方案中，如果拉伸非弹性材料超过其可逆拉伸区域(即，图1的A点)，则非弹性材料可被视为能够发生永久塑性变形的柔性塑料。
在一些实施方案中，具有凸形紧固元件的热塑性层可由热塑性材料的多层或多组分熔融流制成。这可产生至少部分地由与主要形成背衬的热塑性材料不同的热塑性材料形成的凸形紧固元件。由多层熔融流制成的直立柱的各种构型示出于例如美国专利6,106,922(Cejka等人)中。多层或多组分熔融流可通过任何常规方法形成。多层熔融流可由多层供料块(诸如美国专利4,839,131(Cloeren)中所示的供料块)形成。也可使用具有包括不同组分的域或区的多组分熔融流。可用的多组分熔融流可通过使用内含物共挤出模头或其它已知方法(例如，美国专利6,767,492(Norquist等人)中所示的方法)而形成。
在根据本公开的方法中，热塑性层和凸形紧固元件为一体的(即，通常作为单元同时形成为整体的)。例如，通过将热塑性材料进料到具有呈凸形紧固元件的相反形状的腔的连续移动的模具表面上，可制成凸形紧固元件诸如热塑性层上的直立柱。热塑性材料可以在两个辊形成的辊隙或者在模具面与辊表面之间的辊隙之间通过，其中至少一个辊具有腔。由辊隙提供的压力迫使树脂进入腔中。在一些实施方案中，可以利用真空装置来抽空腔，从而更容易填充腔。辊隙具有足够大的间隙，由此使得在腔之上形成相干热塑性层。可以任选地对模具表面和腔进行空气冷却或水冷却，然后诸如通过剥除辊从模具表面剥除一体化形成的热塑性层和直立柱。在一些实施方案中，凸形紧固元件可通过上述模具表面的修改而制成，其中腔包括主腔以及位于主腔内的多个较小腔。
用于形成直立柱的合适模具表面包括工具辊，诸如由围绕其周边限定多个腔的一系列板形成的那些，包括例如在美国专利4,775,310(Fischer)中所述的那些。例如，可通过钻孔或光致抗蚀剂技术在板中形成腔。其它合适的工具辊可包括线材缠绕辊，例如美国专利6,190,594(Gorman等人)中描述了这类辊及其制造方法。用于形成具有直立柱的热塑性层的方法的另一个示例包括使用限定直立柱成形的腔阵列的柔性模具带，如在美国专利7,214,334(Jens等人)中所述。用于形成具有直立柱的热塑性层的另外其它可用方法可见于美国专利6,287,665(Hammer)、7,198,743(Tuma)和6,627,133(Tuma)中。
在上文所提及的任一模具表面中，腔和所得凸形紧固元件可具有各种横截面形状。例如，腔和凸形紧固元件或柱的横截面形状可为多边形(例如，正方形、矩形、菱形、六边形、五边形或十二边形)，多边形可能是正多边形也可能不是正多边形，或柱的横截面形状可为弯曲的(例如，圆形或椭圆形)。凸形紧固元件可例如从其基部到其远侧顶端渐缩，以更容易从腔移除，但并不需要这样。腔可具有带环接合头部的柱的相反形状，或者可具有不带环接合头部、但如果需要可成形为环接合头部的直立柱的相反形状。
如果在退出腔时形成的直立柱不具有环接合头部，则环接合头部可随后通过如美国专利5,077,870(Melbye等人)中所述的方法随后形成。通常，加盖方法包括利用热和/或压力使直立柱的顶端部分变形。热和压力如果均使用的话，可以按顺序施加或同时施加。凸形紧固元件的形成也可包括例如按美国专利6,132,660(Kampfer)中所述的改变顶盖形状的步骤。在制备本文所公开的紧固制品的方法中，此类加盖和盖修改步骤可在拉伸之前或之后进行。
用于在热塑性层上形成凸形紧固元件的另一种有用的方法是例如在美国专利4,894,060(Nestegard)中所述的型材挤出，该专利全文以引用方式并入本文。通常，在该方法中，热塑性流动流穿过图案化的模唇(如，由电子放电加工进行切削)来形成具有顺维脊的幅材，将脊切片，然后拉伸该幅材以形成分离的凸起。脊可形成钩前体，并且显示具有待形成的凸形紧固元件(例如，具有环接合头部)的横截面形状。脊沿着脊的延伸部在间隔的位置处横向地切开，以形成脊的离散部分，该脊的离散部分沿脊的方向具有的长度大致对应于待形成的凸形紧固元件的长度。提供具有承载多个凸形紧固元件的第一表面的热塑性层可通过横向地切开此类脊并拉伸热塑性层进行，使得其塑性变形，引起凸形紧固元件的分离。
如上所述，可制备模具表面，以制备在侧边缘之间具有至多50毫米的宽度的热塑性层。或者，可使用更宽的模具，并且可在如上所述(例如，在线)拉伸之前切开更宽热塑性幅材。
对于其中凸形紧固元件为具有环接合悬突的直立柱的上述任一实施方案而言，术语“环接合”涉及凸形紧固元件机械附接到环材料的能力。通常，具有环接合头部的凸形紧固元件具有不同于柱形状的头部形状。例如，凸形紧固元件可呈蘑菇(例如，相对于杆具有扩大的圆形或椭圆形头部)、钩、棕榈树、钉、T或J的形状。在一些实施方案中，每个凸形紧固元件包括直立柱和盖以及沿多个(即，至少两个)方向(在一些实施方案中，至少两个正交方向)延伸的环接合悬突。例如，凸形紧固元件可呈蘑菇、钉、棕榈树或T的形状。在一些实施方案中，凸形紧固元件设置有蘑菇头(例如，具有在热塑性层远侧的椭圆形或圆形盖)。凸形紧固元件的环接合能力可通过使用标准织造材料、非织造材料或针织材料来确定和限定。具有套环接合头的凸形紧固元件区与套环材料结合通常将提供相比于不具有套环接合头的柱区更高的剥离强度、更高的动态剪切强度或更高的动态摩擦。具有“环接合悬突”或“环接合头部”的凸形紧固元件不包括作为紧固元件前体的上述脊(例如，细长脊，其经过型材挤出并随后在沿着脊的方向拉伸时进行切割，以形成凸形紧固元件)。此类脊应当不能够在它们被切割和拉伸之前接合环。此类脊也应当不被认为是凸形紧固元件。通常，具有环接合头部的凸形紧固元件具有至多约1(在一些实施例中，0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、或0.45)毫米(mm)的最大宽度尺寸(在与高度正交的任一维度上)。在一些实施方案中，凸形紧固元件具有至多3mm、1.5mm、1mm、或0.5mm的最大高度(高于背衬)并且在一些实施方案中至少0.03mm、0.05mm、0.1mm、或0.2mm的最小高度。在一些实施方案中，凸形紧固元件具有至少约0.25:1、1:1、2:1、3:1、或4:1的纵横比(即，在热塑性层处的基部处的高度与宽度的比率)。
根据本公开的方法可用于具有各种厚度的热塑性层。在一些实施方案中，适用于本文所公开的方法的热塑性层的厚度可在拉伸之前为至多约400微米(μm)、300微米或250微米和至少约30微米或50微米。此厚度不包括从热塑性层的第一主表面突起的凸形紧固元件的高度。在一些实施方案中，热塑性层的厚度为在拉伸前在30至约225微米、约50至约200微米或者约50至约150微米的范围内。在一些实施方案中，热塑性层(分立元件除外)的厚度基本上均匀。对于厚度基本上均匀的热塑性层而言，热塑性层中的任何两个点之间的厚度差可为至多5％、2.5％或1％。在一些实施方案中，在拉伸后，热塑性层具有至多80μm、75μm、70μm、65μm、60μm、55μm、或50μm的平均厚度。在一些实施方案中，拉伸后的热塑性层的平均厚度为在20μm至80μm、30μm至75μm、40μm至75μm、20μm至70μm、30μm至70μm、或20μm至50μm的范围内。一般来讲，热塑性层在拉伸之前或之后不具有通孔。在一些实施方案中，热塑性背衬(分立元件除外)是基本上平面的。基本上“平面的”热塑性层是指当放置在平整表面上时占据基本上相同平面的热塑性层。就这一点而言，术语“基本上”可意指热塑性层的一部分可在平面外至多15度、10度或5度。基本上平面的热塑性层没有波纹且没有被型材挤压成具有多个峰和谷。
在热塑性层的第一表面上的凸形紧固元件可具有(即在拉伸之前)至少10/平方厘米(cm2)(63/平方英寸(in2))的初始密度。例如，凸形紧固元件的初始密度可为至少100/cm2(635/in2)、248/cm2(1600/in2)、394/cm2(2500/in2)或550/cm2(3500/in2)。在一些实施方案中，凸形紧固元件的初始密度可为至多1575/cm2(10000/in2)、至多约1182/cm2(7500/in2)或至多约787/cm2(5000/in2)。例如，在10/cm2(63/in2)至1575/cm2(10000/in2)或100/cm2(635/in2)至1182/cm2(7500/in2)范围内的初始密度可为有用的。凸形紧固元件的间距无需为均一的。在一些实施方案中，凸形紧固元件在拉伸后的密度可为至多约1182/cm2(7500/in2)或至多约787/cm2(5000/in2)。例如，在2/cm2(13/in2)至1182/cm2(7500/in2)、124/cm2(800/in2)至787/cm2(5000/in2)、248/cm2(1600/in2)至550/cm2(3500/in2)或248/cm2(1600/in2)至394/cm2(2500/in2)范围内的拉伸后密度可为有用的。同样，凸形紧固元件的间距无需为均一的。
在一些实施方案中，拉伸热塑性膜包括调整凸形紧固元件的密度以达到预定密度。可基于热塑性膜上的凸形紧固元件的期望性能来选择预定密度。
期望性能可以是对纤维基底的期望剪切或剥离强度。纤维基底可以是标准织造材料、非织造材料或针织材料，或者可以是例如可用于吸收制品中的任何纤维基底。
如上所述，当热塑性层包含β-成核剂时，拉伸膜在膜的至少一部分中提供微孔。不想受到理论的束缚，据信沿至少一个方向拉伸膜时，例如，膜中的半结晶聚丙烯从β-晶体结构转变为α-晶体结构，并且在膜中形成微孔。凸形紧固元件与膜的其余部分受不同的影响。例如，背衬上的凸形紧固元件(例如，柱和顶盖)通常不受拉伸影响或者比背衬在更小的程度上受影响，并且因此保持β-晶体结构并且总体上具有比背衬更低含量的微孔。所得的经拉伸的热塑性层可具有若干独特的特性。例如，热塑性层中形成的微孔连同应力致白可提供具有透明凸形紧固元件的不透明的白色膜。当在本文所公开的热塑性层中形成微孔时，膜的密度降低。所得低密度的热塑性层比厚度相当但密度更高的膜摸起来更柔软。可使用常规方法(例如在比重瓶中使用氦)测量膜的密度。可使用例如Gurley刚度来测量膜的柔软性。在一些实施方案中，在50℃至110℃、50℃至90℃、或50℃至80℃的温度范围内，拉伸具有承载凸形紧固元件的第一表面的含β-成核剂的热塑性层。在一些实施例中，在较低温度下拉伸是可能的，例如，在25℃至50℃范围内的温度下拉伸。通常可在至多70℃(例如，在50℃至70℃或60℃至70℃的范围内)的温度下，拉伸具有承载凸形紧固元件的第一表面的含β-成核剂的热塑性层，并且仍然成功地达到微孔。
经常可用的是，为了便于处理或为了针对期望应用制备紧固层压物，将热塑性层层压到基底(例如，甚至牺牲基底)。可使用多种方法将热塑性层层压到基底，例如，热粘结、粘合剂粘结(例如，利用压敏粘合剂)、超声焊接、激光焊接、压缩粘结、表面粘结或其组合。热塑性层可在辊隙中结合到基底，或层压物可从热塑性层结合到基底之处顺维夹送。
通常，热塑性层的第二表面(即，与具有凸形紧固元件的第一表面相反的表面)结合到基底。基底可为连续的(即没有任何贯穿的孔)或不连续的(如包括贯穿的穿孔或小孔)。基底可包含各种合适的材料，包括织造幅材、非织造幅材、纺织物、塑料膜(例如，单层或多层膜、共挤出膜、横向层压膜、或包括泡沫层的膜)、以及它们的组合。术语“非织造”指的是具有单独纤维或纺丝的结构的材料，这些纤维或纺丝是夹层的，但不是以可识别方式诸如以针织织物进行夹层的。非织造网的示例包括纺粘网、水刺网、气流纤网、熔喷纤维网以及粘结梳理纤维网。在一些实施方案中，基底为纤维材料(如，织造、非织造、或针织材料)。可用的纤维材料可由天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，热塑性纤维)、或天然纤维与合成纤维的组合制成。用于形成热塑性纤维的合适材料的示例包括聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物，以及这些聚合物的共聚物和共混物)、聚酯和聚酰胺。该纤维也可以是多组分纤维，例如，具有一种热塑性材料的芯部和另一种热塑性材料的外皮。在一些实施方案中，基底包括多层非织造材料，其中具有例如至少一层熔喷非织造材料和至少一层纺粘非织造材料，或非织造材料的任何其它合适组合。例如，基底可为纺粘-熔粘-纺粘、纺粘-纺粘、或纺粘-纺粘-纺粘多层材料。或者，基底可为包括非织造层和致密膜层的复合幅材。可使用膜层与非织造层的各种组合。有用基底可具有特定应用所需的任何合适的基重或厚度。对于纤维基底而言，基重可在例如至少约5克/平方米、8克/平方米、10克/平方米、20克/平方米、30克/平方米或40克/平方米，最多至约400克/平方米、200克/平方米或100克/平方米的范围内。基底的厚度可为最多至约5mm、约2mm或约1mm，并且/或者厚度可为至少约0.1mm、约0.2mm或约0.5mm。
在通过本公开的方法制备的层压物中，热塑性层和基底可以是基本上连续粘结的或间歇粘结的。“基本上连续粘结的”是指不存在空间或图案中断的粘结。基本上连续粘结的层压物可通过以下方式形成：如果热塑性层和基底中的至少一者为可热粘结的，则使热塑性层和基底从受热的平滑表面的辊隙之间通过，或在使热塑性层或基底中的一者与热塑性层或基底中的另一者接触之前，向热塑性层或基底中的一者施加基本上连续的粘合剂涂层或喷雾。“间歇粘结的”可意指不连续粘结的，并且是指热塑性层与基底在分立间隔开的点处粘结到彼此或在分立间隔开的区域中基本上不粘结到彼此。间歇粘结的层压物可例如通过以下方式形成：超声波点粘结；如果热塑性层和基底中的至少一者为可热粘结的，则使热塑性层和基底穿过受热的图案化压花辊隙；或在使热塑性层或基底中的一者与热塑性层或基底中的另一者接触之前，向热塑性层或基底中的一者施加分立间隔开的粘合剂区域。也可通过在热塑性层和基底之间进行涂有粘合剂的开孔层片或稀松布的进料来制成间歇粘结的层压物。
当热塑性层包括在热塑性层中提供不透明度的微孔时，使用热或压力中的至少一者粘结热塑性层和基底可使粘结部位中的微孔结构坍缩。粘结部位可以是与周围不透明的微孔区域相比孔隙率更低的透视区域。术语“透视的”是指透明的(即，允许光通过并允许清楚地观看另一边的物体)或半透明的(即，允许光通过但不允许清楚地观看另一边的物体)。透视区域可以是有色的或无色的。应当理解，“透视区域”大到足以通过肉眼来看到。基底可与热塑性层具有对比色，一旦微孔结构坍缩，该颜色就可在粘结部位中可见。可通过在热塑性层或基底中的至少一个中包括染料或颜料来提供热塑性层和基底中的对比色。通过热或压力中的至少一个制备的粘结部位可具有多种几何形状、数量、图形、符号、按序排列的字母、条形码或其组合。粘结部分还可包括顾客易于识别的公司名称、品牌名称或徽标。还可能的是可在层压之前利用热或压力中的至少一个使热塑性层中的微孔结构坍缩。以此方式，可将热塑性层定制成具有多种几何形状、数量、图形、符号、按序排列的字母、条形码或其组合，而不管它如何层压到基底。
在根据本公开的方法的一些实施方案中，可使用表面粘结或保持蓬松度的粘结技术将热塑性层结合到纤维基底。术语“表面粘结的”在涉及纤维材料的粘结时意指至少部分纤维的部分纤维表面以这样的方式熔融粘结到热塑性层的第二表面，该方式使得基本上保持热塑性层的第二表面的初始(粘结前)形状，并且基本上保持热塑性层的第二表面的至少一些部分在表面粘结区域中处于暴露条件下。定量地，表面粘结纤维与嵌入纤维的不同之处可在于，在纤维的粘结部分中，在热塑性层的第二表面上方，表面粘结纤维的表面区域的至少约65％是可见的。从多于一个角度进行检测对于使纤维的整个表面区域可见可能是必要的。术语“保持蓬松度的粘结”在涉及纤维材料的粘结时是指粘结的纤维材料包括如下蓬松度，该蓬松度为在粘结过程之前或在不存在粘结过程的情况下材料表现出的蓬松度的至少80％。如本文所用，纤维材料的蓬松度是幅材占据的总体积(包括纤维以及没有被纤维占据的材料的空隙空间)与纤维材料单独占据的体积的比。如果纤维基底的仅一部分具有粘结到其的热塑性层的第二表面，则可容易通过将粘结区域中的纤维基底的蓬松度与非粘结区域中的幅材的蓬松度进行比较来确定所保持的蓬松度。在某些情况下，例如，如果在整个纤维基底具有粘结到其的热塑性层的第二表面，可方便地将粘结基底的蓬松度与在粘结之前的相同基底的样品的蓬松度进行比较。在这些实施方案中的一些中，结合包括在纤维基底幅材正在移动时将受热气态流体(例如，环境空气、除湿空气、氮气、惰性气体、或其它气体混合物)喷射到纤维基底幅材的第一表面上；在连续幅材正在移动时将受热流体喷射到热塑性层的第二表面上，其中第二表面与热塑性层上的凸形紧固元件相对；以及使纤维基底幅材的第一表面与热塑性层的第二表面接触，以使得纤维基底幅材的第一表面熔融粘结(例如，表面粘结或利用保持蓬松度的粘结进行粘结)到热塑性层的第二表面。将受热的气态流体喷射到纤维基底幅材的第一表面上以及将受热的气态流体喷射到热塑性层的第二表面上可顺序进行或同时进行。使用受热气态流体将连续热塑性幅材结合至纤维基底幅材的其它方法和设备可见于美国专利申请公布2011/0151171(Biegler等人)和2011/0147475(Biegler等人)中。
在一些实施方案中，基底可以是可延展但无弹性的。换句话讲，基底可具有至少5、10、15、20、25、30、40或50％的伸长率，但是基本上不从该伸长率恢复(例如，至多40、25、20、10或5％的恢复率)。术语“可延展的”是指能够在施加拉伸力的方向上可延伸或伸长而不破坏材料或材料纤维的结构的材料。在一些实施方案中，可拉伸可延展基底到比其松弛长度长至少约5、10、15、20、25或50％的长度，而不破坏材料或材料纤维的结构。合适的可延展载体可包括非织造物(例如，纺粘、纺粘型熔喷纺粘或梳理成网无纺布)。在一些实施例中，非织造物可为高伸长率的梳理成网幅材非织造物(如，HEC)。其它可延展非弹性载体包括热塑性膜，包括针对热塑性层的上述任一种材料制成的那些。在一些实施方案中，可延展非弹性膜可薄于热塑性层。
在根据本公开方法的一些实施方案中，基底包括弹性材料。术语“弹性的”是指能够从拉伸或变形复原的任何材料(诸如0.002mm至0.5mm厚的膜)。弹性材料为具有恢复特性的可延展材料。在一些实施方案中，如果材料在施加拉伸力时可拉伸到比其初始长度长至少约25％(在一些实施方案中，为50％)并且在释放拉伸力后可恢复到其伸长长度的至少40％、50％、60％、70％、80％或90％，则该材料可视为是弹性的。弹性基底可为膜或纤维。用于制造弹性膜或纤维载体的聚合物的实例包括热塑性弹性体诸如ABA嵌段共聚物、聚氨酯弹性体、聚烯烃弹性体(例如，金属茂聚烯烃弹性体)、烯烃嵌段共聚物、聚酰胺弹性体、乙烯乙酸乙烯酯弹性体、和聚酯弹性体。ABA嵌段共聚物弹性体通常为如下弹性体，其中A嵌段为聚苯乙烯系，并且B嵌段由共轭双烯(例如，低级亚烷基双烯)制备而成。A嵌段通常主要由取代(例如，烷基化)或未取代的苯乙烯系部分(例如，聚苯乙烯、聚(α甲基苯乙烯)或者聚(叔丁基苯乙烯))形成，并且具有约4,000至50,000克/摩尔的平均分子量。B嵌段通常主要由可取代或未取代的共轭二烯(例如，异戊二烯、1,3-丁二烯或者乙烯-丁烯单体)形成，并且其平均分子量为约5,000克/摩尔至500,000克/摩尔。例如，A嵌段和B嵌段可以线性、放射状或者星状构型来构造。ABA嵌段共聚物可包含多个A嵌段和/或B嵌段，这些嵌段可由相同或不同的单体制成。典型的嵌段共聚物为线性ABA嵌段共聚物，其中A嵌段可相同或不同，或者为具有多于三个嵌段且主要由A嵌段封端的嵌段共聚物。例如，多嵌段共聚物可包含一定比例的AB双嵌段共聚物，该AB双嵌段共聚物趋于形成更发粘的弹性体膜链段。其它弹性聚合物可与嵌段共聚物弹性体共混，并且各种弹性聚合物可进行共混，以使其具有不同程度的弹性特性。
多种类型的热塑性弹性体可商购获得，包括下述热塑性弹体：以商品名“STYROFLEX”得自美国新泽西州弗洛勒姆帕克的巴斯夫公司(BASF,Florham Park,N.J.)；以商品名“KRATON”得自美国德克萨斯州休斯敦的科腾聚合物公司(Kraton Polymers,Houston,Tex.)；以商品名“PELLETHANE”、“INFUSE”、“VERSIFY”或“NORDEL”得自美国密歇根州米德兰的陶氏化学公司(Dow Chemical,Midland,Mich.)；以商品名“ARNITEL”得自荷兰海尔伦的帝斯曼公司(DSM,Heerlen,Netherlands)；以商品名“HYTREL”得自美国特拉华州威明顿的杜邦公司(E.I.duPont de Nemours and Company,Wilmington,Del)；以商品名“VISTAMAXX”得自美国德克萨斯州欧文的埃克森美孚公司(ExxonMobil,Irving,Tex)，等等。
弹性膜基底可具有单层弹性体，或基底可具有用弹性体制成的芯和由相对非弹性聚合物(诸如针对热塑性层的上述任一中聚合物)形成的至少一个表层。可选择多层弹性基底的材料和厚度，由此使得当基底延伸到某一程度时，表层发生塑性变形。当弹性层恢复时，相对非弹性表层在弹性芯上形成纹理化表面。此类弹性膜例如在美国专利5,691,034(Krueger等人)中有所描述。
在一些实施方案中，结合到热塑性层的基底的至少一部分为大致不可延展的。在这些实施方案中的一些中，结合到热塑性层的基底的部分在加工方向或横向上将具有最高达10％(在一些实施方案中，最高达9％、8％、7％、6％或5％)的伸长率。在一些实施方式中，基底未形成褶。在通过本公开的方法制备的层压物的其它实施方案中，当施加力时沿至少一个方向延伸并且在移除力后恢复到大致其初始尺寸时，基底的一个或多个区可包括一种或多种弹性可延展材料。
卷曲和褶皱是在两种相异材料层压在一起时观察到的共同问题。为了在不具有卷曲或褶皱的情况下将两种相异材料层压在一起，这两种材料可利用匹配的应变层压在一起。在钩层压到由相异材料制成的基底的传统钩层压过程中，这相对简单，因为处理钩和基底所需的张力通常远远低于材料的屈服应力。因此，两种材料的应变通常通过在层压时简单地将两种材料的张力相对于另一种向上或向下细调而易于预测和匹配。
在一些实施方案中，可用的是紧接拉伸之后将承载凸形紧固元件的经拉伸的热塑性层层压到基底。基底可用于支撑膜并允许改善的处理。在基底的支撑下，可能的是，如果在层压并引入最终产品构造之前拉伸热塑性层、卷绕在辊上并存储的话，就可使用已利用比其更高的拉伸比拉伸的热塑性层。
我们已经发现，在层压之前立即包括拉伸操作新增了层压相异材料问题的复杂性。在拉伸热塑性层时，热塑性层的材料特性改变，并且热塑性层中存在残余应力。当具有这些残余应力的热塑性层在不考虑新的材料特性的情况下立即层压到基底时，由于热塑性层和基底的应变和/或张力的失配，成品层压物可卷曲或褶皱。由于拉伸热塑性层总体上超过其屈服强度，其中应变恢复的量远低于可预测性并且难以控制，因此在层压点处匹配经拉伸的热塑性层和基底的应变变得更具有挑战性。
图4是对具有75克/平方米(gsm)的基重的30毫米(mm)宽的β-相聚丙烯热塑性层进行长达150％拉伸应变的单周期滞后室温评估图。热塑性层具有第一表面和相反的第二表面，第一表面上具有多个凸形紧固元件。β-相聚丙烯是可用于本文所公开的方法中的热塑性塑料的一个示例并且将在下文进一步详细描述。A点是评估的零张力、零伸长率起始点。当评估开始时，热塑性层拉伸并在A点和B点之间弹性变形。在B点处，热塑性层开始屈服然后继续拉伸至150％的伸长率或拉伸应变(图4的C点)。在达到150％的伸长率之后，热塑性层开始回缩。在回到0％的伸长率的过程中，热塑性层在约100％的伸长率(D点)处达到零张力。D点的位置可根据热塑性层的伸长的程度(C点)改变。
在用于将热塑性机械紧固件层压到基底的传统过程中，机械紧固件和基底均利用A点和B点之间(弹性区)的张力处理。如果在C点处层压到载体之前立即沿机器方向拉伸热塑性机械紧固件，那么热塑性机械紧固件应当基本上以约50％的拉伸应变层压(超过在零张力处的D点)。为了匹配热塑性机械紧固件的应变(例如，为了消除卷曲)，基底应当必须伸长相同量，但是用于机械紧固层压物(例如，带材或非织造织物)的传统基底通常应当远在达到50％的伸长率之前断裂。
图5示出了根据本公开的方法的实施方案，其中热塑性层沿加工方向拉伸然后在层压到基底504之前松弛。拉伸和松弛方法由不同速度的辊实现。在所示实施方案中，将辊525a设定为比辊515更快的速度，从而使热塑性层510a拉伸一定量。所得的经拉伸的机械紧固件510b可由被设定为比辊525a更快的速度的辊525b进一步拉伸。同样，所得的经拉伸的机械紧固件510c可由被设定为比辊525b更快的速度的辊525c进一步拉伸。最后，将辊535设定为比辊525c更慢的速度，从而使经拉伸的机械紧固件510c松弛。然后，经拉伸的和松弛的机械紧固件510d层压到载体504以提供层压物540。可以将辊525a、525b和525c设定为应当使热塑性层510a在每个阶段拉伸期望的量的任何逐渐更快的速度。例如，应当将第一辊515设定为1倍的速度，并且可将第二辊525a、525b和525c设定为1.5倍、2.0倍和2.5倍的速度。可将第三辊535设定为任何所需的速度，以便使经拉伸的机械紧固件510c充分地松弛期望的量。例如，在其中将第二辊525c设定为2.5倍的速度的以上示例中，可以将第三辊535设定为2.25倍、2.0倍、1.75倍、1.5x、或1.25倍的速度。在逐渐更快速度的辊之间增量地拉伸热塑性层可例如用于允许设定更快的线速度，从而提供更一致的拉伸，并且允许在制备层压物540的方法中获得更高拉伸比。这种类型的逐步拉伸还可在图3所示的拉伸操作中使用，其中可使用或可不使用松弛经拉伸的机械紧固件的操作。在其它实施方案中，拉伸和松弛热塑性层510a可利用单个辊替代三个辊525a、525b和525c而实现。在这些情况下，期望的量的拉伸由一个辊提供。
在图5所示的方法的另一个实施方案中，热塑性层510a在层压到载体504之前多次拉伸和松弛。例如，将第二辊525a设定为比第一辊515更快的速度，从而使热塑性层510a拉伸一定量。将辊525b设定为比第二辊525a更慢的速度，从而使所得的经拉伸的机械紧固件510b松弛。经拉伸的和松弛的机械紧固件510c由被设定为比辊第二辊525a和辊525b更快的速度的辊525c进一步拉伸。最后，将辊535设定为比辊525c更慢的速度，从而使经拉伸的机械紧固件510c松弛。然后，经拉伸的和松弛的机械紧固件510d层压到载体504以提供层压物540。可以将辊设定为足以使热塑性层510a在每个阶段拉伸或松弛期望的量的任何速度。例如，应当将第一辊515设定为1.0倍的速度，并且在一些实施方案中，将第二辊525a设定为2.0倍的速度。然后，可以将辊525b设定为1.5倍的速度，并且可以将辊525c设定为2.5倍的速度。最后，可以将辊535设定为2.0倍的速度。
图6示出了根据本公开的方法的另一个实施方案，其中利用两个不同速度的辊拉伸热塑性层，并且当松弛时，经拉伸的热塑性层中的张力由浮辊控制。这个实施方案可比先前所述的实施方案更复杂，但可提供可有帮助的附加控制手柄。在图6所示的实施方案中，将第二辊420设定为比第一辊410更快的速度，从而拉伸热塑性层402。第三辊430的速度通过使用吊环460使浮辊440保持稳定来控制。经拉伸的热塑性层403通过包括引导辊450a和450b以及浮辊440的浮辊站。吊环460将第三辊430的速度调整为比辊420更低的速度，从而使经拉伸的热塑性层403松弛。然后，经拉伸的和松弛的热塑性层405层压到基底404以提供层压物400。可以将第二辊420设定为使热塑性层402拉伸期望的量的任何速度。例如，应当将第一辊410设定为1.0倍的速度，并且应当将第二辊420设定为比热塑性层的最终期望拉伸比更高的某个速度。例如，如果2.0倍的最终拉伸是期望的，那么可将第二辊420设定为2.5倍的速度，因此当经拉伸的热塑性层403松弛到浮辊440中的张力时，经拉伸的和松弛的热塑性层中的最终拉伸比将接近2.0倍的速度。图6所示的实施方案可与图5所示的实施方案结合，其中热塑性层分别以逐步格式或循环格式拉伸。图5和图6所示的实施方案可与图2和图3所示的方法结合，由此使得切开、拉伸、松弛和层压全部是在线进行的。
根据本公开的方法包括使经拉伸的热塑性层松弛以减少其拉伸应变。可期望的是使热塑性层的拉伸应变类似于基底上的拉伸应变。这可通过使热塑性层拉伸超过用于层压的期望的拉伸应变来实现，该拉伸应变可以是100％、125％、150％、175％、200％、或更多的伸长率。在一些实施方案中，拉伸热塑性层超过用于层压的期望的拉伸应变的至少20％、30％、40％、或50％，然后松弛到期望的拉伸应变。
在一些实施方案中，经拉伸的热塑性层的拉伸应变减少到足以阻止层压物卷曲的量。可使用以下测试方法测量卷曲。将条带从层压物的卷切割下来并使用每个切割端部的带材放置于台上以将其固定到台。然后扫描样品，并且然后使用软件将点云转化为stl文件并将其导入CAD软件中以创建样品的3D表面轮廓。然后，将具有相同端点位置的两条直线投射到层压物上，其中这些线平行于样品延伸。图7示出了层压物上的两条线的图。将一条线715定位在热塑性层705上方的层压物700上。将另一条线717定位成在基底704上超过热塑性层705的边缘0.635cm。然后，测量两条线的总路径长度，并且计算两个路径长度之间的差值。其他细节将在下面的实例中提供。在一些实施方案中，两个路径长度之间的差值小于2％或小于1％。一般来讲，当两个路径长度之间的差值小于1％时，层压物不可见地卷曲。
关于在线拉伸、松弛和层压热塑性层的另外信息在共同未决的美国专利申请序列号62/270,381(Gilbert等人)中有所描述，所述专利以引用方式并入本文。
可例如沿横向切割通过本公开的方法制备的层压物，以针对给定应用提供任何期望大小的贴片。这种贴片可被认为是紧固贴片。
根据本公开的方法制备的层压物可用于例如吸收制品中。在一些实施方案中，基底是吸收制品(例如，尿布或成人失禁制品)的部件。吸收制品的部件可以是例如紧固突片或尿布耳件。图8示出了可包括根据本公开制备的层压物的吸收制品620的一个实施方案的示意性透视图。吸收制品620包括具有顶片侧661和底片侧662的底件。底件还具有从后腰区665延伸到相对的前腰区666的相对的第一纵向边缘664a和第二纵向边缘664b。吸收制品660的纵向方向是指在后腰区665和前腰区666之间延伸的方向“L”。因此，术语“纵向”是指吸收制品660的长度，例如，当其处于打开构型中时。吸收制品620在顶片和底片之间具有吸收芯663和沿纵向边缘664a和664b的至少一部分的弹性材料669，以提供腿箍。
前腰区666或后腰区665中的至少一个，更典型地后腰区665包括根据本公开的和/或通过根据本公开的方法制备的至少一个紧固突片640。层压物600包括非织造织物基底604和热塑性层605，已经拉伸热塑性层605、可用作机械紧固件。层压物600的端部640a使用粘合剂(未示出)在后腰区665中粘结到底件的第一纵向边缘664a。在所示实施方案中，在紧固突片的使用者端处的非织造织物基底604超过热塑性层605的延伸部，从而提供指提部。紧固突片640此外任选地包括释放带材(未示出)，以用于接触可存在于紧固突片上的粘合剂的任何暴露部分。可使用粘合剂将释放带材结合到尿布后腰区665。根据紧固突片640与尿布620附接的构型，可以采用许多构型的释放带材。
在一些实施方案中，当将吸收制品620附接到穿着者的身体时，可将紧固突片的使用者端附接到包括纤维材料672的目标区域668，纤维材料672可布置在前腰区666的底片662上。可施加到目标区668以提供露出的纤维材料672的环带的示例在例如美国专利5,389,416(Mody等人)、EP0,341,993(Gorman等人)和EP0,539,504(Becker等人)中有所公开。在其它实施方案中，底片662包括织造或非织造纤维层，该织造或非织造纤维层能够与本文所公开的热塑性层605相互作用，热塑性层605在其第一表面上具有凸形紧固元件。此类底片662的示例在例如美国专利6,190,758(Stopper)和6,075,179(McCormack等人)中有所公开。在其它实施方案中，目标区域668的大小可更小，可在第一纵向边缘664a和第二纵向边缘664b附近呈两个隔开部分的形式。
尽管在所示实施方案中，层压物包括在紧固突片中，但在其它实施方案中，层压物可以是吸收制品的一体耳件部分。通过根据本公开的方法制备的层压物也可用于例如一次性制品，诸如卫生巾。通过本公开的方法制备的层压物也可用于许多其它紧固应用中，例如，汽车零件的组装或其中可能需要可释放附件的任何其它应用。
根据本公开的方法可用于制备紧固突片，例如，紧固突片具有并列的多个窄的机械紧固件条带。在这些实施方案中，根据本公开的制品或紧固突片可具有多个热塑性条带，该多个热塑性条带具有相反侧边缘并承载并列布置的多个凸形紧固元件，其中侧边缘之间的距离是至多10、8、6、4或2毫米。在多个热塑性层保持附接到更宽幅材的方法中，例如，在将窄的条带层压到基底之前，可能没有用于窄的条带的任何引导件，因为窄的条带将由于拉伸期间的颈缩而彼此分离。
尽管在许多实施方案中，根据本公开的方法和制品中的热塑性层不具有穿过其的孔，但根据本公开的方法也可用于制备在其中具有开口的热塑性层。图9示出了一个实施方案。图9示出了热塑性层的一部分及其制备方法的示例。在图9中，狭缝920a用于制备热塑性膜911，热塑性膜911具有例如介于10mm和50mm之间的宽度。并且，热塑性层911a设置有沿加工方向对齐的多个第一狭缝920。沿加工方向拉伸可例如(由图1的箭头示出)使用上述任一方法进行。图9示出了在狭缝的方向上拉伸被切开热塑性幅材的效果，该方向在所示实施方案中是加工方向。当拉伸热塑性膜911时，发生向内颈缩以提供经拉伸的热塑性层910。并且，当拉伸热塑性膜911时，向内颈缩在热塑性层的位于狭缝之间的部分926处发生，并且这些部分926的向内颈缩在热塑性层910a中形成细长开口924。然后，热塑性层910和910a可在热塑性层如上所述退火或松弛后在线层压到基底。关于具有通过切开和拉伸热塑性层制备的多个加工方向对齐开口的机械紧固件的另外信息在共同未决的美国专利申请序列号62/270,399(Gilbert等人)中有所描述，所述专利以引用方式并入本文。
本公开的一些实施方案
在第一实施方案中，本公开提供了一种制品，该制品包括：
热塑性层，热塑性层具有相反的第一侧边缘和第二侧边缘以及第一表面和第二表面，热塑性层的第一表面承载多个凸形紧固元件，其中热塑性层塑性变形并且具有在第一侧边缘和第二侧边缘之间延伸的延迟轮廓，延迟轮廓在第一边缘或第二边缘中的至少一个附近可测量地下降以形成边缘效果，其中第一侧边缘和第二侧边缘之间的距离是至多50毫米。边缘效果可描述为延迟轮廓，其中具有沿着从第一边缘到距第一边缘500微米的位置的垂直线的平均延迟，并且距第一边缘的观察到平均延迟的75％的距离是至少10微米。一般来讲，也具有沿着从第二边缘到距第二边缘500微米的位置的垂直线的平均延迟，并且距第二边缘的观察到平均延迟的75％的距离是至少10微米。
在第二实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案所述的制品，其中距第一边缘或第二边缘中的至少一个的观察到平均延迟的75％的距离是至少15微米。
在第三实施方案中，本公开提供了根据第一或第二实施方案所述的制品，其中相反的第一侧边缘和第二侧边缘之间的距离是至少10毫米。
在第四实施方案中，本公开提供了根据第一至第三实施方案中任一项所述的制品，其中热塑性层不具有通孔。
在第五实施方案中，本公开提供了根据第一至第四实施方案中任一项所述的制品，其中热塑性层是基本上平面的。
在第六实施方案中，本公开提供了根据第一至第五实施方案中任一项所述的制品，其中热塑性层具有至多75μm的平均厚度。
在第七实施方案中，本公开提供了根据第一至第六实施方案中任一项所述的制品，其中热塑性层包含聚烯烃、聚酰胺、或聚酯中的至少一个。
在第八实施方案中，本公开提供了根据第七实施方案所述的制品，其中热塑性层包含聚丙烯或聚乙烯中的至少一个。
在第九实施方案中，本公开提供了根据第八实施方案所述的制品，其中热塑性层包含β-相聚丙烯。
在第十实施方案中，本公开提供了根据第一至第九实施方案中任一项所述的制品，其中热塑性层的第二表面不具有凸形紧固元件。
在第十一实施方案中，本公开提供了根据第一至第十实施方案中任一项所述的制品，其中在热塑性层的相反的第一侧边缘和第二侧边缘之间具有多行凸形紧固元件。
在第十二实施方案中，本公开提供了根据第一至第十一实施方案中任一项所述的制品，该制品还包括层压到热塑性层的第二表面的基底。
在第十三实施方案中，本公开提供了一种制品，制品包括：
基底；以及
热塑性层，热塑性层结合到基底，
热塑性层具有相反的第一侧边缘和第二侧边缘以及第一表面和第二表面，热塑性层的第一表面承载多个凸形紧固元件，其中热塑性层塑性变形并且具有延迟轮廓，延迟轮廓包括沿着从第一边缘到距第一边缘500微米的位置的线的平均延迟，其中距第一边缘的观察到平均延迟的75％的距离是至少10微米，
其中制品是紧固突片。
一般来讲，也具有沿着从第二边缘到距第二边缘500微米的位置的线的平均延迟，并且距第二边缘的观察到平均延迟的75％的距离是至少10微米。
在第十四实施方案中，本公开提供了根据第十三实施方案所述的制品，其中距第一边缘或第二边缘中的至少一个的观察到平均延迟的75％的距离是至少15微米。
在第十五实施方案中，本公开提供了根据第十三或第十四实施方案所述的制品，其中相反的第一侧边缘和第二侧边缘之间的距离是至少10毫米并且至多50毫米。
在第十六实施方案中，本公开提供了根据第十三至第十五实施方案中任一项所述的制品，其中热塑性层不具有通孔。
在第十七实施方案中，本公开提供了根据第十三至第十六实施方案中任一项所述的制品，其中热塑性层是基本上平面的。
在第十八实施方案中，本公开提供了根据第十三至第十七实施方案中任一项所述的制品，其中热塑性层具有至多75μm的平均厚度。
在第十九实施方案中，本公开提供了根据第十三至第十八实施方案中任一项所述的制品，其中热塑性层包含聚烯烃、聚酰胺、或聚酯中的至少一个。
在第二十实施方案中，本公开提供了根据第十九实施方案所述的制品，其中热塑性层包含聚丙烯或聚乙烯中的至少一个。
在第二十一实施方案中，本公开提供了根据第二十实施方案所述的制品，其中热塑性层包含β-相聚丙烯。
在第二十二实施方案中，本公开提供了根据第十三至第二十一实施方案中任一项所述的制品，其中热塑性层的第二表面不具有凸形紧固元件。
在第二十三实施方案中，本公开提供了根据第十三至第二十二实施方案中任一项所述的制品，其中在热塑性层的相反的第一侧边缘和第二侧边缘之间具有多行凸形紧固元件。
在第二十四实施方案中，本公开提供了根据第二十至第二十二实施方案中任一项所述的制品，其中基底包括非织造材料、针织材料或膜中的至少一个。
在第二十五实施方案中，本公开提供了根据第二十至第二十四实施方案中任一项所述的制品，其中基底包括弹性材料。
在第二十六实施方案中，本公开提供了根据第二十至第二十五实施方案中任一项所述的制品，其中基底是个人护理产物的部件。
在第二十七实施方案中，本公开提供了制备根据第一至第二十六实施方案中任一项所述的制品的方法，方法包括：
提供具有在相反的第一侧边缘和第二侧边缘之间延伸的第一表面的热塑性膜，其中相反的第一侧边缘和第二侧边缘之间的距离是至多50毫米，热塑性膜的第一表面承载多个凸形紧固元件；以及
拉伸热塑性膜以形成热塑性层，其中热塑性层塑性变形。
在第二十八实施方案中，本公开提供了一种制备包括热塑性层的制品的方法，方法包括：
提供具有在相反的第一侧边缘和第二侧边缘之间延伸的第一表面的热塑性膜，其中相反的第一侧边缘和第二侧边缘之间的距离是至多50毫米，热塑性膜的第一表面承载多个凸形紧固元件；以及
拉伸热塑性膜以形成热塑性层，其中热塑性层塑性变形。
在第二十九实施方案中，本公开提供了根据第二十八实施方案所述的方法，其中第一侧边缘和第二侧边缘之间的距离是至少10毫米。
在第三十实施方案中，本公开提供了根据第二十八或第二十九实施方案所述的方法，其中热塑性层不具有通孔。
在第三十一实施方案中，本公开提供了根据第二十八至第三十实施方案中任一项所述的方法，其中热塑性膜是基本上平面的。
在第三十二实施方案中，本公开提供了根据第二十八至第三十一实施方案中任一项所述的方法，其中热塑性膜包含聚烯烃、聚酰胺、或聚酯中的至少一个。
在第三十三实施方案中，本公开提供了根据第三十二实施方案所述的方法，其中热塑性膜包含聚丙烯或聚乙烯中的至少一个。
在第三十四实施方案中，本公开提供了根据第三十三实施方案所述的方法，其中热塑性膜包含β-相聚丙烯。
在第三十五实施方案中，本公开提供了根据第二十八至第三十四实施方案中任一项所述的方法，其中热塑性膜的第二表面不具有凸形紧固元件。
在第三十六实施方案中，本公开提供了根据第二十八至第三十五实施方案中任一项所述的方法，其中热塑性层的第一侧边缘和第二侧边缘之间具有多行凸形紧固元件。
在第三十七实施方案中，本公开提供了根据第二十七至第三十六实施方案中任一项所述的方法，其中沿加工方向单轴拉伸热塑性膜。
在第三十八实施方案中，本公开提供了根据第三十七实施方案所述的方法，其中热塑性膜被差速辊沿加工方向拉伸。
在第三十九实施方案中，本公开提供了根据第二十七至第三十六实施方案中任一项所述的方法，其中沿加工方向和横向两者拉伸热塑性膜。
在第四十实施方案中，本公开提供了根据第二十七至第三十九实施方案中任一项所述的方法，其中拉伸热塑性膜使得其塑性变形包括拉伸到至少20％的伸长率。
在第四十一实施方案中，本公开提供了根据第二十七至第四十实施方案中任一项所述的方法，其中拉伸热塑性膜使得其塑性变形包括拉伸到至少25％的伸长率。
在第四十二实施方案中，本公开提供了根据第二十七至第四十一实施方案中任一项所述的方法，其中拉伸热塑性膜使得其塑性变形包括拉伸到至少30％的伸长率。
在第四十三实施方案中，本公开提供了根据第二十七至第四十二实施方案中任一项所述的方法，其中拉伸热塑性膜使得其塑性变形包括拉伸到至少50％的伸长率。
在第四十四实施方案中，本公开提供了根据第二十七至第四十三实施方案中任一项所述的方法，其中在至少一个方向上拉伸热塑性膜1.25倍至5倍。
在第四十五实施方案中，本公开提供了根据第二十七至第四十四实施方案中任一项所述的方法，其中在至少一个方向上拉伸热塑性膜1.5倍至4倍。
在第四十六实施方案中，本公开提供了根据第二十七至第四十五实施方案中任一项所述的方法，其中凸形紧固元件拉伸前的密度为在394/cm2(2500/in2)至1575/cm2(10000/in2)的范围内。
在第四十七实施方案中，本公开提供了根据第二十七至第四十六实施方案中任一项所述的方法，其中凸形紧固元件拉伸后的密度为在248/cm2(1600/in2)至550/cm2(3500/in2)的范围内。
在第四十八实施方案中，本公开提供了根据第二十七至第四十七实施方案中任一项所述的方法，其中拉伸热塑性膜包括调整凸形紧固元件的密度以达到预定密度。
在第四十九实施方案中，本公开提供了根据第四十八实施方案所述的方法，其中基于对纤维基底的期望剪切或剥离强度选择预定密度。
在第五十实施方案中，本公开提供了根据第二十七至第四十九实施方案中任一项所述的方法，其中在拉伸后，热塑性层具有至多75微米的平均厚度。
在第五十一实施方案中，本公开提供了根据第五十实施方案所述的方法，其中在拉伸后，热塑性层的平均厚度是至多50微米。
在第五十二实施方案中，本公开提供了根据第二十七至第五十一实施方案中任一项所述的方法，其中提供热塑性膜包括从卷展开热塑性膜。
在第五十三实施方案中，本公开提供了根据第二十七至第五十二实施方案中任一项所述的方法，其中提供热塑性膜包括提供具有承载多个凸形紧固元件的第一表面的宽热塑性幅材，宽热塑性幅材的宽度是热塑性膜的相反的第一侧边缘和第二侧边缘之间的距离的至少两倍，方法还包括切开宽热塑性幅材以形成热塑性膜中的至少两个热塑性膜。
在第五十四实施方案中，本公开提供了根据第五十三实施方案所述的方法，其中同时拉伸热塑性膜中的至少两个热塑性膜。
在第五十五实施方案中，本公开提供了根据第五十三或第五十四实施方案所述的方法，其中热塑性膜中的至少两个热塑性膜在拉伸的至少一部分期间内保持与宽热塑性幅材连接。
在第五十六实施方案中，本公开提供了根据第五十三至第五十五实施方案中任一项所述的方法，其中切开宽热塑性幅材并拉伸热塑性膜中的至少两个热塑性膜是在线进行的。
在第五十七实施方案中，本公开提供了根据第二十七至第五十六实施方案中任一项所述的方法，还包括在拉伸前、在拉伸时或其组合的时候加热热塑性膜。
在第五十八实施方案中，本公开提供了根据第二十七至第五十七实施方案中任一项所述的方法，还包括将热塑性层的第二表面层压到基底。
在第五十九实施方案中，本公开提供了根据第五十八实施方案所述的方法，其中基底是吸收制品的部件。
在第六十实施方案中，本公开提供了根据第五十九实施方案所述的方法，其中部件是紧固突片或尿布耳件。
在第六十一实施方案中，本公开提供了一种制备紧固突片的方法，方法包括：
拉伸具有承载多个凸形紧固元件的第一表面和第二表面的热塑性膜以形成塑性变形的热塑性层；以及
将热塑性层的第二表面层压到基底以制备紧固突片。
在第六十二实施方案中，本公开提供了根据第六十一实施方案所述的方法，其中热塑性膜的相反的第一侧边缘和第二侧边缘之间的距离是至少10毫米。
在第六十三实施方案中，本公开提供了根据第六十一或第六十二实施方案所述的方法，其中热塑性层是不具有通孔或基本上平面中的至少一个。
在第六十四实施方案中，本公开提供了根据第六十一至第六十三实施方案中任一项所述的方法，还包括在拉伸热塑性膜之前从卷展开热塑性膜。
在第六十五实施方案中，本公开提供了根据第六十一至第六十四实施方案中任一项所述的方法，其中热塑性膜包含聚烯烃、聚酰胺、或聚酯中的至少一个。
在第六十六实施方案中，本公开提供了根据第六十五实施方案所述的方法，其中热塑性膜包含聚丙烯或聚乙烯中的至少一个。
在第六十七实施方案中，本公开提供了根据第六十六实施方案所述的方法，其中热塑性膜包含β-相聚丙烯。
在第六十八实施方案中，本公开提供了根据第六十一至第六十七实施方案中任一项所述的方法，其中热塑性膜的第二表面不具有凸形紧固元件。
在第六十九实施方案中，本公开提供了根据第六十一至第六十八实施方案中任一项所述的方法，其中在热塑性层的相反的第一侧边缘和第二侧边缘之间具有多行凸形紧固元件。
在第七十实施方案中，本公开提供了根据第六十一至第六十九实施方案中任一项所述的方法，其中沿加工方向单轴拉伸热塑性膜。
在第七十一实施方案中，本公开提供了根据第七十实施方案所述的方法，其中热塑性膜被差速辊沿加工方向拉伸。
在第七十二实施方案中，本公开提供了根据第六十一至第六十九实施方案中任一项所述的方法，其中沿加工方向和横向两者拉伸热塑性膜。
在第七十三实施方案中，本公开提供了根据第六十一至第七十二实施方案中任一项所述的方法，其中拉伸热塑性膜使得其塑性变形包括拉伸到至少20％的伸长率。
在第七十四实施方案中，本公开提供了根据第六十一至第七十三实施方案中任一项所述的方法，其中拉伸热塑性膜使得其塑性变形包括拉伸到至少25％的伸长率。
在第七十五实施方案中，本公开提供了根据第六十一至第七十四实施方案中任一项所述的方法，其中拉伸热塑性膜使得其塑性变形包括拉伸到至少30％的伸长率。
在第七十六实施方案中，本公开提供了根据第六十一至第七十五实施方案中任一项所述的方法，其中拉伸热塑性膜使得其塑性变形包括拉伸到至少50％的伸长率。
在第七十七实施方案中，本公开提供了根据第六十一至第七十六实施方案中任一项所述的方法，其中在至少一个方向上拉伸热塑性膜1.25倍至5倍。
在第七十八实施方案中，本公开提供了根据第六十一至第七十七实施方案中任一项所述的方法，其中在至少一个方向上拉伸热塑性膜1.5倍至4倍。
在第七十九实施方案中，本公开提供了根据第六十一至第七十八实施方案中任一项所述的方法，其中凸形紧固元件拉伸前的密度为在394/cm2(2500/in2)至1575/cm2(10000/in2)的范围内。
在第八十实施方案中，本公开提供了根据第六十一至第七十九实施方案中任一项所述的方法，其中凸形紧固元件拉伸后的密度为在248/cm2(1600/in2)至550/cm2(3500/in2)的范围内。
在第八十一实施方案中，本公开提供了根据第六十一至第八十实施方案中任一项所述的方法，其中拉伸热塑性膜包括调整凸形紧固元件的密度以达到预定密度。
在第八十二实施方案中，本公开提供了根据第八十一实施方案所述的方法，其中基于对纤维基底的期望剪切或剥离强度选择预定密度。
在第八十三实施方案中，本公开提供了根据第六十一至第八十二实施方案中任一项所述的方法，其中在拉伸后，热塑性层具有至多75微米的平均厚度。
在第八十四实施方案中，本公开提供了根据第八十三实施方案所述的方法，其中在拉伸后，热塑性层的平均厚度是至多50微米。
在第八十五实施方案中，本公开提供了根据第六十一至第八十四实施方案中任一项所述的方法，还包括提供宽热塑性幅材，该宽热塑性幅材具有承载多个凸形紧固元件的第一表面，宽热塑性幅材的宽度是热塑性膜的相反的第一侧边缘和第二侧边缘之间的距离的至少两倍，方法还包括切开宽热塑性幅材以形成热塑性膜中的至少两个热塑性膜。
在第八十六实施方案中，本公开提供了根据第八十五实施方案所述的方法，其中同时拉伸热塑性膜中的至少两个热塑性膜。
在第八十七实施方案中，本公开提供了根据第八十五或第八十六实施方案所述的方法，其中热塑性膜中的至少两个热塑性膜在拉伸的至少一部分期间内保持与宽热塑性幅材连接。
在第八十八实施方案中，本公开提供了根据第八十五至第八十七实施方案中任一项所述的方法，其中切开宽热塑性幅材并拉伸热塑性膜中的至少两个热塑性膜是在线进行的。
在第八十九实施方案中，本公开提供了根据第六十一至第八十八实施方案中任一项所述的方法，还包括在拉伸前、在拉伸时或其组合的时候加热热塑性膜。
在第九十实施方案中，本公开提供了根据第六十一至第八十九实施方案中任一项所述的方法，还包括松弛塑性变形的热塑性层以减少其拉伸应变。
在第九十一实施方案中，本公开提供了根据第九十实施方案所述的方法，其中拉伸、松弛和层压是在线进行的。
在第九十二实施方案中，本公开提供了根据第九十一或第九十实施方案所述的方法，其中拉伸热塑性膜使得其塑性变形包括使热塑性膜拉伸超过期望的拉伸应变，并且其中松弛经拉伸的热塑性层以减少其拉伸应变包括使经拉伸的热塑性层松弛到期望的拉伸应变。
在第九十三实施方案中，本公开提供了根据第九十至第九十二实施方案中任一项所述的方法，其中拉伸热塑性膜使得其塑性变形包括使热塑性膜拉伸超过期望拉伸至少20％，并且其中松弛经拉伸的热塑性层以减少其拉伸应变包括使经拉伸的热塑性层松弛到期望的拉伸应变。
在第九十四实施方案中，本公开提供了根据第九十至第九十三实施方案中任一项所述的方法，其中拉伸热塑性膜使得其塑性变形包括使热塑性膜拉伸超过期望的拉伸应变至少50％，并且其中松弛经拉伸的热塑性层以减少其拉伸应变应变包括使经拉伸的热塑性层松弛到期望的拉伸应变。
在第九十五实施方案中，本公开提供了根据第九十至第九十四实施方案中任一项所述的方法，其中拉伸和松弛在将热塑性层的第二表面层压到基底前多次进行。
在第九十六实施方案中，本公开提供了根据第九十至第九十五实施方案中任一项所述的方法，其中通过粘合剂粘结、热粘结、点粘结、超声焊接、激光焊接或它们的组合将热塑性层层压至基底。
在第九十七实施方案中，本公开提供了根据第九十至第九十六实施方案中任一项所述的方法，其中当具有相同端点位置的两条线投射到层压物上时，这些线平行于样品延伸，其中两条线中的一条在热塑性层上方定位在层压物上并且两条线中的另一条被定位成在基底上超过热塑性层的边缘0.635厘米，并且测量两条线中的每一条的路径长度，这些路径长度之间的差值小于2％。
在第九十八实施方案中，本公开提供了根据第六十一至第九十七实施方案中任一项所述的方法，其中基底是吸收制品的部件。
在九十九实施方案中，本公开提供了根据第九十八实施方案所述的方法，其中部件是紧固突片或尿布耳件。
为了可以更全面地理解本公开，列出如下实施例。应当理解，这些实施例仅为了进行示意性的说明，而不应被解释为以任何方式限制本公开。
实施例
材料
膜级聚丙烯(PP)共聚物(一种聚丙烯抗冲共聚物)可以商品名“DOW C700-35N聚丙烯树脂(DOW C700-35N POLYPROPYLENE RESIN)”购自密歇根州米德兰陶氏化学公司(DowChemical Company,Midland,MI)。聚合物密度被记录为0.902g/cc，如根据ASTM D972测得，并且熔体流动指数(MFI)被记录为35(在230℃和2.16kg的负荷下)，如根据ASTM D1238测得。
样品制备
利用与热塑性层一体的一系列直立柱制备基本上连续的热塑性层。对直立柱加盖。顶盖形状为椭圆形，并且在制备顶盖之后，使用美国专利6,132,660(Kampfer)中所述过程使顶盖变形，以提供“具有向下突出的纤维接合部分的钩头”。
实施例1和说明例1
通过穿过2英寸单螺杆挤出机进行C700-35N聚丙烯树脂的料流的进料来制备基本上连续的热塑性层。将圆筒区域1-7分别设定为176℃、170℃、180℃、190℃、200℃、218℃和218℃。然后将熔融树脂通过压片机头馈送到旋转的圆柱形模具。将模头的温度设定在218℃并且将圆柱形模具的温度设定在90℃。将螺杆转速设定在80rpm。树脂快速流入模具腔中引发平行于流体方向的分子取向。用水冷却模具，以提供保持聚合物中的取向的快速淬火。柱密度为3500柱/平方英寸(542柱/平方厘米)，柱被布置为错位阵列并且柱形状为圆锥形。将幅材直接送入顶盖形成装置中。使用美国专利5,845,375(Miller等人)中所述的工序，用椭圆形顶盖对柱加盖。随后使用美国专利6,132,660(Kampfer)中所述工序使顶盖变形。幅材是140mm宽。
对于说明例1，通过将样品通过一对辊(布置为一个辊在另一个辊的顶部上)，使用3:1的拉伸比沿加工方向拉伸具有凸形紧固元件的热塑性层。顶部辊是处于室温的橡胶涂覆的辊。底部辊是在70℃加热的金属辊。幅材围绕两个辊S形缠绕，其中凸形紧固元件被定位成朝向橡胶涂覆辊且远离金属辊。橡胶辊和金属辊之间的间隙是6英寸(15.2cm)。幅材的最终宽度是102mm。然后，将幅材切开为15mm宽的条带。对不包括102mm幅材的边缘的条带的一部分进行如下所述的分析。
对于实施例1，具有凸形紧固元件的热塑性层切开为15mm宽的条带。使用以上针对说明例1所述的方法沿加工方向拉伸15mm宽的条带。条带的最终宽度是9mm。然后，对条带进行如下所述的分析。
沿横向上的线连续测量延迟，该线在样品边缘开始到边缘内侧500微米、沿路径长度给予延迟轮廓。使用偏振显微镜进行测量，诸如可购自德国韦茨拉尔的微系统有限公司(Microsystems GmbH,Wetzlar,Germany)的“LEICA DMRXE”，TCS型，该显微镜配备有来自CRi公司(CRiInc.)的使用QImaging Retiga Exi FAST 1394相机的LC-Polscope系统，CRi公司现在是马塞诸塞州沃尔瑟姆的珀金埃尔默公司(PerkinElmer Inc.,Waltham,Mass.)的一部分。使用4.7版的软件。
计算边缘到边缘内侧500微米的平均延迟。测量六个平行测定，并且将这六次测量的平均值和标准偏差记录在以下表1中。在样品的每个边缘上的三个位置处进行六次测量。接下来，测量距样品的边缘0微米至500微米的延迟达到平均值的75％的距离。将这个距离的平均值和标准偏差记录在以下表1中。
表1
Figure BDA0001702879750000391
实施例2至7
通过穿过2英寸单螺杆挤出机进行C700-35N聚丙烯树脂的料流进料来制备具有凸形紧固元件的热塑性层。将圆筒区域1-7分别设定为176℃、170℃、180℃、190℃、200℃、218℃和218℃。然后将熔融树脂通过压片机头馈送到旋转的圆柱形模具。将模头的温度设定在218℃并且将圆柱形模具的温度设定在90℃。将螺杆转速设定在80rpm。树脂快速流入模具腔中引发平行于流体方向的分子取向。用水冷却模具，以提供保持聚合物中的取向的快速淬火。柱密度为3500柱/平方英寸(542柱/平方厘米)，柱被布置为错位阵列并且柱形状为圆锥形。将幅材直接送入顶盖形成装置中。使用美国专利5,845,375(Miller等人)中所述的工序，用椭圆形顶盖对柱加盖。随后使用美国专利6,132,660(Kampfer)中所述工序使顶盖变形。然后，将热塑性层切开为30毫米(mm)的宽度。
通过使样品通过一系列辊使用以下表1中所示的拉伸比沿加工方向拉伸具有凸形紧固元件的30mm宽的热塑性层。辊1是处于室温的橡胶涂覆的压料辊，并且辊2是在170°F(76.7℃)加热的具有10英寸(25.4cm)的直径的平滑铬辊。将热塑性层定位成使得凸形紧固元件远离金属辊。尽管仍然在线，但然后将具有凸形紧固元件的热塑性层松弛并层压到辊3处的非织造胶带的被粘合剂涂覆的一侧，该非织造胶带以商品名“CFT-3003”购自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3MCompany,St.Paul,Minn.)。热塑性层围绕辊2和辊3呈S形缠绕，并且在辊3处被定位成使凸形紧固元件朝向辊3。辊3是处于室温的橡胶涂覆的压料辊。热塑性层和“CFT-3003”胶带在辊隙中层压。带材中的张力是5牛顿。
对于实施例2至7中的每一例，辊3的速度是辊1的两倍，从而产生2:1的最终拉伸比。以下图2中示出在松弛前辊2相对于辊3的速度和由辊2提供的所得拉伸比。最终层压线速度为5米/分钟。
使用以下测试方法针对卷曲评估实施例2至实施例7的层压物。每个层压物的8英寸至12英寸(20cm至30.5cm)样品从示例性卷切割并放置于台上。利用带材将每个切割端部固定到台。然后，使用具有安装在臂SN LLP001305486上的配备FARO Laser Scanarm的FAROPlatinum Arm SN P04-05-06-05162扫描每个样品。将每次扫描导入CAD软件中。所使用的软件是用于将点云转化为stl文件并将其导入CAD软件中以创建样品的3D表面轮廓的Geomagic Design Direct 2014。再次参见图7，将具有相同长度的两条直线投射到样品700上，其中这些线平行于样品延伸。一条线715在其中热塑性层705和非织造基底704重叠的层压物的一部分上方。另一条线717在热塑性层的边缘外0.25英寸(0.635cm)，其中对于样品中的一些，可见一些褶皱。接下来，测量两条线的总路径长度，并且将两个路径长度之间的差值记录在以下表2中。
表2
Figure BDA0001702879750000401
Figure BDA0001702879750000411
实施例8至13
使用针对实施例2至7所述的过程进行实施例8至13，其中将带材中的张力修改为100牛顿。使用实施例2至7中所述的方法针对卷曲评估实施例8至13中的每一例的样品。结果示于下表3中。
表3
Figure BDA0001702879750000412
本公开不限于上述实施方案，但应受以下权利要求书和权利要求书的任何等同物中示出的限制条件的约束。本公开可在不存在本公开中未具体公开的任何要素的情况下以适当方式实施。

Claims (15)

1.一种紧固制品，所述紧固制品包括：
热塑性层，所述热塑性层具有相反的第一侧边缘和第二侧边缘以及第一表面和第二表面，所述热塑性层的所述第一表面承载多个凸形紧固元件，其中所述热塑性层塑性变形并且具有延迟轮廓，所述延迟轮廓包括沿着从所述第一侧边缘到距所述第一侧边缘500微米的位置的线的平均延迟，其中距所述第一侧边缘的观察到所述平均延迟的75％的距离是至少10微米，并且其中相反的所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间的距离是至多50毫米。
2.一种紧固制品，所述紧固制品包括：
基底；以及
热塑性层，所述热塑性层结合到所述基底，
所述热塑性层具有相反的第一侧边缘和第二侧边缘以及第一表面和第二表面，所述热塑性层的所述第一表面承载多个凸形紧固元件，其中所述热塑性层塑性变形并且具有延迟轮廓，所述延迟轮廓包括沿着从所述第一侧边缘到距所述第一侧边缘500微米的位置的线的平均延迟，其中距所述第一侧边缘的观察到所述平均延迟的75％的距离是至少10微米，
其中所述紧固制品是紧固突片。
3.根据权利要求1或2所述的紧固制品，其中相反的所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间的所述距离是至少10毫米。
4.根据权利要求1或2所述的紧固制品，其中所述热塑性层的所述第二表面不具有凸形紧固元件。
5.根据权利要求1或2所述的紧固制品，其中在所述热塑性层的相反的所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间具有多行所述凸形紧固元件。
6.一种吸收制品，所述吸收制品包括根据权利要求1或2所述的紧固制品。
7.一种制备根据权利要求1或2所述的紧固制品的方法，所述方法包括：
提供热塑性膜，所述热塑性膜具有承载多个凸形紧固元件的第一表面，以及相反的第一侧边缘和第二侧边缘，相反的所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间的距离是至多50毫米；以及
拉伸所述热塑性膜，其中拉伸使所述热塑性膜塑性变形以形成所述热塑性层。
8.根据权利要求7所述的方法，其中沿加工方向拉伸所述热塑性膜。
9.根据权利要求7所述的方法，其中拉伸所述热塑性膜包括调整所述凸形紧固元件的密度以达到预定密度。
10.根据权利要求7所述的方法，其中提供所述热塑性膜包括提供宽热塑性幅材，所述宽热塑性幅材具有承载多个所述凸形紧固元件的第一表面，所述宽热塑性幅材的宽度是所述热塑性膜的相反的所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间的所述距离的至少两倍，所述方法还包括切开所述宽热塑性幅材以形成所述热塑性膜中的至少两个热塑性膜。
11.根据权利要求10所述的方法，其中同时拉伸所述热塑性膜中的所述至少两个热塑性膜。
12.根据权利要求10所述的方法，其中所述热塑性膜中的所述至少两个热塑性膜在所述拉伸的至少一部分期间内保持与所述宽热塑性幅材连接。
13.根据权利要求7所述的方法，其中提供所述热塑性膜包括从卷展开所述热塑性膜。
14.根据权利要求7所述的方法，还包括将所述热塑性膜的第二表面层压到基底，所述第二表面与所述第一表面相反。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述基底是吸收制品的部件。
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