TWI742580B - 多層彈性布材及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種多層彈性布材的製造方法，包括下列步驟：準備一彈性薄膜及二單橫向高延展性不織布，彈性薄膜由熱塑性聚酯彈性體構成，基重為20~50 gsm，各單橫向高延展性不織布由複數條聚對苯二甲酸乙二酯纖維構成且經過彈性加工後而具有單橫向高延展性，基重為20~50 gsm；以及，二單橫向高延展性不織布分別結合在彈性薄膜的上下表面，以形成多層彈性布材，一公斤延伸率為50~200%，極限延伸率為200~500%，極限抗拉強度為1~3公斤，變形率為3~10%。藉此，本發明的多層彈性布材具有耐磨性佳、防燃性佳、韌性佳、耐水洗、單橫向或橫向和縱向等雙向的回復性或彈性、可回收等特性。

Description

多層彈性布材及其製造方法

本發明是有關一種彈性布材及其製造方法，尤其是一種可單向延展或雙向延展的的多層彈性布材及其製造方法。

不織布又稱無紡布，是一種以針軋機械或梳理機械處理各種纖維原料，用高壓或黏合生產的一種布材。聚丙烯纖維是最為常見的用以製造不織布的原料之一。

然而，聚丙烯纖維的問題在於：耐磨性差、防燃性差、韌性差和不耐水洗，以聚丙烯纖維製成的不織布也具有上述問題。

再者，聚丙烯纖維所製成的不織布通常不具有回復性或彈性。

本發明的主要目的在於提供一種多層彈性布材及其製造方法，所製成的多層彈性布材具有耐磨性佳、防燃性佳、韌性佳和耐水洗等特性。

本發明的另一目的在於提供一種多層彈性布材及其製造方法，所製成的多層彈性布材具有單橫向或橫向和縱向等雙向的回復性或彈性。

本發明的又一目的在於提供一種多層彈性布材及其製造方法，所製成的多層彈性材料具備可回收及再利用的環保特性，符合循環經濟的概念。

為了達成前述的目的，本發明提供一種多層彈性布材的製造方法，包括下列步驟：

準備步驟：準備一彈性薄膜及二單橫向高延展性不織布，彈性薄膜由熱塑性聚酯彈性體所構成，彈性薄膜的基重為20~50gsm，各單橫向高延展性不織布由複數條聚對苯二甲酸乙二酯纖維所構成且經過彈性加工後而具有單橫向高延展性，各單橫向高延展性不織布的基重為20~50gsm；以及結合步驟：該等單橫向高延展性不織布分別結合在彈性薄膜的一上表面和一下表面，以形成一多層彈性布材，多層彈性布材的一公斤延伸率為50~200%，多層彈性布材的極限延伸率為200~500%，多層彈性布材的極限抗拉強度為1~3公斤，多層彈性布材的變形率為3~10%。

較佳地，在準備步驟中，彈性薄膜的橫向寬度等於該等單橫向高延展性不織布的橫向寬度，彈性薄膜的縱向長度等於該等單橫向高延展性不織布的縱向長度；以及其中，在結合步驟中，該等單橫向高延展性不織布分別平坦地貼合在彈性薄膜的上表面和下表面，使得多層彈性布材具有單橫向高延展性。

較佳地，在準備步驟中，彈性薄膜的橫向寬度等於該等單橫向高延展性不織布的橫向寬度，該等單橫向高延展性不織布的縱向長度相等，彈性薄膜被拉伸前的縱向長度小於該等單橫向高延展性不織布的縱向長度；其中，在準備步驟與結合步驟之間更包括一拉伸步驟：縱向拉伸彈性薄膜，使得彈性薄膜被拉伸後的縱向長度等於該等單橫向高延展性不織布的縱向長度；其中，在結合步驟中，該等單橫向高延展性不織布分別結合在被拉伸後的彈性薄膜的上表面和下表面，以形成一展開的多層彈性布材；以及其中，在結合步驟之後更包括一收縮步驟：藉由彈性薄膜被拉伸後所產生的彈力，彈性薄膜被拉伸後的縱向長度回復成彈性薄膜被拉伸前的縱向長度，該等單橫向高延展性不織布的縱向長度收縮成等於彈性薄膜被拉伸前的縱向長度以形成多個波浪狀結構，使得多層彈性布材具有橫向和縱向高延展性。

較佳地，在結合步驟中，該等單橫向高延展性不織布分別藉由超音波或熱熔膠或流延或熱壓等手段結合在彈性薄膜的上表面和下表面。

較佳地，在準備步驟中，彈性薄膜的基重為30 gsm，各單橫向高延展性不織布的基重為35 gsm；其中，在結合步驟中，多層彈性布材的一公斤延伸率為150%，多層彈性布材的極限延伸率為250%，多層彈性布材的極限抗拉強度為2公斤，多層彈性布材的變形率為6%。

較佳地，在準備步驟之前更包括一彈性加工步驟，包括下列子步驟：

送出子步驟：係以複數條聚對苯二甲酸乙二酯纖維所構成的熱黏合不織布為一原布，並且將原布自一發送輪送出；

壓制子步驟：原布以S形纏繞經過一前壓制捲取軸的二捲取輪，前壓制捲取軸的二捲取輪壓制原布；

熱處理子步驟：一熱處理裝置對原布加熱，加熱溫度控制在190℃與260℃之間，聚對苯二甲酸乙二酯纖維的熱軟化點為190℃，聚對苯二甲酸乙二酯纖維的熔點為260℃；

拉伸子步驟：原布以S形纏繞經過一後壓制捲取軸，經由固定的前後壓制捲取軸速比，縱向拉伸原布，並且控制一拉伸速率比為每分鐘每公尺原布延伸小於10公尺，使原布的寬度縮小為原布的初始寬度的60%以下；以及成品收成子步驟：原布藉由一成品捲取輪收成，以獲得一單橫向高延展性不織布，單橫向高延展性不織布具有100%以上的橫向延伸性，並且具有50%以上的回彈性。

為了達成前述的目的，本發明提供一種多層彈性布材，包括一彈性薄膜以及二單橫向高延展性不織布。彈性薄膜由熱塑性聚酯彈性體所構成，基重為20~50gsm，並且具有一上表面及一下表面。該等單橫向高延展性不織布分別由複數條聚對苯二甲酸乙二酯纖維所構成，基重為20~50gsm，經過彈性加工後而具有單橫向高延展性，並且分別結合在彈性薄膜的上表面和下表面。其中，多層彈性布材的一公斤延伸率為50~200%，多層彈性布材的極限延伸率為200~500%，多層彈性布材的極限抗拉強度為1~3公斤，多層彈性布材的變形率為3~10%。

較佳地，彈性薄膜的橫向寬度等於該等單橫向高延展性不織布的橫向寬度，彈性薄膜的縱向長度等於該等單橫向高延展性不織布的縱向長度，該等單橫向高延展性不織布分別平坦地貼合在彈性薄膜的上表面和下表面，使得多層彈性布材具有單橫向高延展性。

較佳地，彈性薄膜的橫向寬度等於該等單橫向高延展性不織布等，彈性薄膜被拉伸前的縱向長度小於該等單橫向高延展性不織布的縱向長度，在該等單橫向高延展性不織布結合在被拉伸後的彈性薄膜的上表面和下表面以後，藉由彈性薄膜被拉伸後所產生的彈力，彈性薄膜被拉伸後的縱向長度回復成彈性薄膜被的橫向寬度，該等單橫向高延展性不織布的縱向長度相拉伸前的縱向長度，該等單橫向高延展性不織布的縱向長度收縮成等於彈性薄膜被拉伸前的縱向長度以形成多個波浪狀結構，使得多層彈性布材具有橫向和縱向高延展性。

較佳地，彈性薄膜的基重為30 gsm，各單橫向高延展性不織布的基重為35 gsm，多層彈性布材的一公斤延伸率為150%，多層彈性布材的極限延伸率為250%，多層彈性布材的極限抗拉強度為2公斤，多層彈性布材的變形率為6%。

本發明的功效在於，單橫向高延展性不織布的材料是聚對苯二甲酸乙二酯纖維，聚對苯二甲酸乙二酯纖維具有耐磨性佳、防燃性佳、韌性佳和耐水洗等特性，所以本發明的多層彈性布材以二單橫向高延展性不織布作為外層，可提升本發明的多層彈性布材的耐磨性、防燃性、韌性和耐水洗等特性。

一般來說，所述橫向即布材的緯紗的延伸方向，所述縱向即布材的經紗的延伸方向，單橫向高延展性不織布是在緯紗的延伸方向上具有高延展性。本發明的多層彈性布材藉由二單橫向高延展性不織布作為外層，搭配彈性薄膜作為內層，使得本發明的多層彈性布材的其中一實施例在緯紗的延伸方向上具有高延展性，本發明的多層彈性布材的另一實施例則在緯紗的延伸方向上和經紗的延伸方向上具有高延展性。因此，本發明的多層彈性布材的其中一實施例可藉由其變形率而有輕微的單橫向的回復性或彈性，本發明的多層彈性布材的另一實施例可藉由其變形率而有輕微的橫向和縱向等雙向的回復性或彈性。

重要的是，熱塑性聚酯彈性體和聚對苯二甲酸乙二酯等材料均具備可回收及再利用的環保特性，乃眾所周知的通常知識。多層彈性材料以彈性薄膜作為內層並且以二單橫向高延展性不織布作為外層，彈性薄膜的材料為熱塑性聚酯彈性體，二單橫向高延展性不織布的材料為聚對苯二甲酸乙二酯，因此本發明的多層彈性材料具備可回收及再利用的環保特性，符合循環經濟的概念。

以下配合圖式及元件符號對本發明的實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

請參閱圖1至圖5，分別是本發明的多層彈性布材10的製造方法的第一實施例的流程圖、第一實施例和第二實施例的彈性加工步驟S1的流程圖和示意圖、第一實施例的準備步驟S2的示意圖和結合步驟S3的示意圖。本發明提供一種多層彈性布材10的製造方法，包括下列步驟：

彈性加工步驟S1，包括下列子步驟：

送出子步驟S11：係以複數條聚對苯二甲酸乙二酯纖維(polyethylene terephthalate，簡稱PET)所構成的熱黏合不織布為一原布1，並且將原布1自一發送輪2送出。熱黏合不織布係以紡黏法、熱壓法、熱風法、熔吹法或組合所製成且具有層積、塗佈或貼合熱可塑性彈性薄膜者。

壓制子步驟S12：原布2以S形纏繞經過一前壓制捲取軸3的二捲取輪301，前壓制捲取軸3的二捲取輪301壓制原布1。

熱處理子步驟S13：一熱處理裝置4對原布1加熱，加熱溫度控制在190℃與260℃之間，聚對苯二甲酸乙二酯纖維的熱軟化點為190℃，聚對苯二甲酸乙二酯纖維的熔點為260℃。

拉伸子步驟S14：原布2以S形纏繞經過一後壓制捲取軸5的二捲取輪501，經由固定的前後壓制捲取軸速比，縱向拉伸原布1，並且控制一拉伸速率比為每分鐘每公尺原布1延伸小於10公尺，使原布1的寬度縮小為原布1的初始寬度的60%以下。

成品收成子步驟S15：原布1藉由一成品捲取輪6收成，以獲得一單橫向高延展性不織布120，單橫向高延展性不織布120具有100%以上的橫向延伸性，並且具有50%以上的回彈性。

較佳地，前壓制捲取軸3的該等捲取輪301和後壓制捲取軸5的該等捲取輪501和成品捲取輪6均包覆有橡膠或其他表面物質以提高摩擦力。

較佳地，後壓制捲取軸5的捲速為前壓制捲取軸3的捲速的1.0-1.6倍，以10至200米/分的牽引速度使原布1經過熱處理裝置4並保持拉伸速率比為每分鐘每公尺原布延伸小於10公尺。

準備步驟S2：準備一彈性薄膜110及二單橫向高延展性不織布120。彈性薄膜110由熱塑性聚酯彈性體(thermoplastic polyester elastomer，簡稱TPEE)所構成，彈性薄膜110的基重為20~50gsm(grams/square meter，每平方公尺的重量)。各單橫向高延展性不織布120由複數條聚對苯二甲酸乙二酯纖維(polyethylene terephthalate，簡稱PET)所構成且經過彈性加工後而具有單橫向高延展性，各單橫向高延展性不織布120的基重為20~50gsm(grams/square meter，每平方公尺的重量)。

結合步驟S3：該等單橫向高延展性不織布120分別結合在彈性薄膜110的一上表面111和一下表面112，以形成一多層彈性布材10。多層彈性布材10的一公斤延伸率為50~200%，多層彈性布材10的極限延伸率為200~500%，多層彈性布材10的極限抗拉強度為1~3公斤，多層彈性布材10的變形率為3~10%。所述變形率即多層彈性布材10拉伸至100%延伸後放鬆一分鐘量測的長度變化。

如圖4所示，在第一實施例的準備步驟S2中，彈性薄膜110的橫向寬度W1等於該等單橫向高延展性不織布120的橫向寬度W2，彈性薄膜110的縱向長度L2等於該等單橫向高延展性不織布120的縱向長度L1。如圖5所示，在第一實施例的結合步驟S3中，該等單橫向高延展性不織布120分別藉由超音波或熱熔膠或流延或熱壓等手段平坦地貼合在彈性薄膜110的上表面111和下表面112，使得多層彈性布材10具有單橫向高延展性。

請參閱圖6至圖10，分別是本發明的多層彈性布材10A的製造方法的第二實施例的流程圖、準備步驟S2A的示意圖、拉伸步驟S3A的示意圖、結合步驟S4A的示意圖和收縮步驟S5A的示意圖，並且同時參考圖2及圖3。第二實施例的彈性加工步驟S1A和第一實施例的彈性加工步驟S1完全相同。在第二實施例的準備步驟S2A中，彈性薄膜110A的橫向寬度W1A等於該等單橫向高延展性不織布120A的橫向寬度W2A，該等單橫向高延展性不織布120A的縱向長度L2A相等，彈性薄膜110A被拉伸前的縱向長度L1A小於該等單橫向高延展性不織布120A的縱向長度L2A。在第二實施例的準備步驟S2A與結合步驟S4A之間更包括一拉伸步驟S3A：縱向拉伸彈性薄膜110A，使得彈性薄膜110A被拉伸後的縱向長度L1B等於該等單橫向高延展性不織布120A的縱向長度L2A。在第二實施例的結合步驟S4A中，該等單橫向高延展性不織布120A分別藉由超音波或熱熔膠或流延或熱壓等手段結合在被拉伸後的彈性薄膜110A的上表面111A和下表面112A，以形成一展開的多層彈性布材10A。在第二實施例的結合步驟S4A之後更包括一收縮步驟S5A：藉由彈性薄膜110A被拉伸後所產生的彈力，彈性薄膜110A被拉伸後的縱向長度L1B回復成彈性薄膜110A被拉伸前的縱向長度L1A，該等單橫向高延展性不織布120A的縱向長度L2A收縮成等於彈性薄膜110A被拉伸前的縱向長度L1A以形成多個波浪狀結構121A，使得多層彈性布材10A具有橫向和縱向高延展性。

較佳地，在第二實施例的準備步驟S2A中，該等單橫向高延展性不織布120A的縱向長度L2A為彈性薄膜110A被拉伸前的縱向長度L1A的N倍，N≧2。因此，在第二實施例的收縮步驟S5A中，該等單橫向高延展性不織布120A的縱向長度縮短N倍，多層彈性布材10A可具有N倍的橫向延展性。

在第一實施例和第二實施例的準備步驟S2、S2A中，彈性薄膜110、110A的基重為30 gsm，各單橫向高延展性不織布120、120A的基重為35 gsm。在第一實施例和第二實施例的結合步驟S3、S4A中，多層彈性布材10、10A的一公斤延伸率為150%，多層彈性布材10、10A的極限延伸率為250%，多層彈性布材10、10A的極限抗拉強度為2公斤，多層彈性布材10、10A的變形率為6%。

如圖4和圖5所示，本發明提供一種多層彈性布材10，包括一彈性薄膜110以及二單橫向高延展性不織布120。彈性薄膜110由熱塑性聚酯彈性體(thermoplastic polyester elastomer，簡稱TPEE)所構成，基重為20~50 gsm (grams/square meter，每平方公尺的重量)，並且具有一上表面111及一下表面112。各單橫向高延展性不織布120由複數條聚對苯二甲酸乙二酯纖維(polyethylene terephthalate，簡稱PET)所構成，基重為20~50 gsm (grams/square meter，每平方公尺的重量)，經過彈性加工後而具有單橫向高延展性，並且分別結合在彈性薄膜110的上表面111和下表面112。多層彈性布材10的一公斤延伸率為50~200%，多層彈性布材10的極限延伸率為200~500%，多層彈性布材10的極限抗拉強度為1~3公斤，多層彈性布材10的變形率為3~10%。

在第一實施例中，彈性薄膜110的橫向寬度W1等於該等單橫向高延展性不織布120的橫向寬度W2，彈性薄膜110的縱向長度L2等於該等單橫向高延展性不織布120的縱向長度L1。該等單橫向高延展性不織布120分別平坦地貼合在彈性薄膜110的上表面111和下表面112，使得多層彈性布材具有單橫向高延展性。

如圖7至圖10所示，在第二實施例中，彈性薄膜110A的橫向寬度W1A等於該等單橫向高延展性不織布120A的橫向寬度W2A，該等單橫向高延展性不織布120A的縱向長度L2A相等，彈性薄膜110A被拉伸前的縱向長度L1A小於該等單橫向高延展性不織布120A的縱向長度L2A。在該等單橫向高延展性不織布120結合在被拉伸後的彈性薄膜110的上表面111和下表面112以後，藉由彈性薄膜110被拉伸後所產生的彈力，彈性薄膜110A被拉伸後的縱向長度L1B回復成彈性薄膜110A被拉伸前的縱向長度L1A，該等單橫向高延展性不織布120A的縱向長度L2A收縮成等於彈性薄膜110被拉伸前的縱向長度L1A以形成多個波浪狀結構121A，使得多層彈性布材10A具有橫向和縱向高延展性。

較佳地，在第二實施例中，該等單橫向高延展性不織布120A的縱向長度L2A為彈性薄膜110A被拉伸前的縱向長度L1A的N倍，N≧2。因此，該等單橫向高延展性不織布120A的縱向長度縮短N倍，多層彈性布材10A可具有N倍的橫向延展性。

在第一實施例和第二實施例中，彈性薄膜110A、110A的基重為30gsm，各單橫向高延展性不織布120、120A的基重為35gsm，多層彈性布材10、10A的一公斤延伸率為150%，多層彈性布材10、10A的極限延伸率為250%，多層彈性布材10、10A的極限抗拉強度為2公斤，多層彈性布材10、10A的變形率為6%。

單橫向高延展性不織布120、120A的材料是聚對苯二甲酸乙二酯纖維，聚對苯二甲酸乙二酯纖維具有耐磨性佳、防燃性佳、韌性佳和耐水洗等特性，所以本發明的多層彈性布材10、10A以二單橫向高延展性不織布120、120A作為外層，可提升本發明的多層彈性布材10、10A的耐磨性、防燃性、韌性和耐水洗等特性。

一般來說，所述橫向即布材的緯紗的延伸方向，所述縱向即布材的經紗的延伸方向，單橫向高延展性不織布120、120A是在緯紗的延伸方向上具有高延展性。本發明的多層彈性布材10、10A藉由二單橫向高延展性不織布120、120A作為外層，搭配彈性薄膜110、110A作為內層，使得本發明的多層彈性布材10在緯紗的延伸方向上具有高延展性，本發明的多層彈性布材10A則在緯紗的延伸方向上和經紗的延伸方向上具有高延展性。因此，本發明的多層彈性布材10可藉由其變形率而有輕微的單橫向的回復性或彈性，本發明的多層彈性布材10A可藉由其變形率而有輕微的橫向和縱向等雙向的回復性或彈性。

重要的是，熱塑性聚酯彈性體和聚對苯二甲酸乙二酯等材料均具備可回收及再利用的環保特性，乃眾所周知的通常知識。多層彈性材料10、10A以彈性薄膜110、110A作為內層並且以二單橫向高延展性不織布120、120A作為外層，彈性薄膜110、110A的材料為熱塑性聚酯彈性體，二單橫向高延展性不織布120、120A的材料為聚對苯二甲酸乙二酯，因此本發明的多層彈性材料10、10A具備可回收及再利用的環保特性，符合循環經濟的概念。

以上所述者僅為用以解釋本發明的較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的發明精神下所作有關本發明的任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護的範疇。

1:原布 2:發送輪 3:前壓制捲取軸 301:捲取輪 4:熱處理裝置 5:後壓制捲取軸 501:捲取輪 6:成品捲取輪 10,10A:多層彈性布材 110,110A:彈性薄膜 111,111A:上表面 112,112A:下表面 120,120A:單橫向高延展性不織布 121A:波浪狀結構 L1:彈性薄膜的縱向長度 L1A:彈性薄膜被拉伸前的縱向長度 L1B:彈性薄膜被拉伸後的縱向長度 L2,L2A:單橫向高延展性不織布的縱向長度 S1,S1A:彈性加工步驟 S11:送出子步驟 S12:壓制子步驟 S13:熱處理子步驟 S14:拉伸子步驟 S15:成品收成子步驟 S2,S2A:準備步驟 S3,S4A:結合步驟 S3A:拉伸步驟 S5A:收縮步驟 W1,W1A:彈性薄膜的橫向寬度 W2,W2A:單橫向高延展性不織布的橫向寬度

［圖1］是本發明的多層彈性布材的製造方法的第一實施例的流程圖。 ［圖2］是本發明的多層彈性布材的製造方法的第一實施例和第二實施例的彈性加工步驟的流程圖。 ［圖3］是本發明的多層彈性布材的製造方法的第一實施例和第二實施例的彈性加工步驟的示意圖。 ［圖4］是本發明的多層彈性布材的製造方法的第一實施例的準備步驟的示意圖。 ［圖5］是本發明的多層彈性布材的製造方法的第一實施例的結合步驟的示意圖。 ［圖6］是本發明的多層彈性布材的製造方法的第二實施例的流程圖。 ［圖7］是本發明的多層彈性布材的製造方法的第二實施例的準備步驟S2A的示意圖。 ［圖8］是本發明的多層彈性布材的製造方法的第二實施例的拉伸步驟的示意圖。 ［圖9］是本發明的多層彈性布材的製造方法的第二實施例的結合步驟的示意圖。 ［圖10］是本發明的多層彈性布材的製造方法的第二實施例的收縮步驟的示意圖。

S1:彈性加工步驟 S2:準備步驟 S3:結合步驟

Claims (9)

1. 一種多層彈性布材的製造方法，包括下列步驟：彈性加工步驟，包括下列子步驟：送出子步驟：係以複數條聚對苯二甲酸乙二酯纖維所構成的熱黏合不織布為一原布，並且將該原布自一發送輪送出；壓制子步驟：該原布以S形纏繞經過一前壓制捲取軸的二捲取輪，該前壓制捲取軸的該二捲取輪壓制該原布；熱處理子步驟：一熱處理裝置對該原布加熱，加熱溫度控制在190℃與260℃之間，聚對苯二甲酸乙二酯纖維的熱軟化點為190℃，聚對苯二甲酸乙二酯纖維的熔點為260℃；拉伸子步驟：該原布以S形纏繞經過一後壓制捲取軸，經由固定的前後壓制捲取軸速比，縱向拉伸該原布，並且控制一拉伸速率比為每分鐘每公尺原布延伸小於10公尺，使該原布的寬度縮小為該原布的初始寬度的60%以下；以及成品收成子步驟：該原布藉由一成品捲取輪收成，以獲得一單橫向高延展性不織布，該單橫向高延展性不織布具有100%以上的橫向延伸性，並且具有50%以上的回彈性；準備步驟：準備一彈性薄膜及二單橫向高延展性不織布，該彈性薄膜由熱塑性聚酯彈性體所構成，該彈性薄膜的基重為20~50gsm，各該單橫向高延展性不織布由複數條聚對苯二甲酸乙二酯纖維所構成且經過彈性加工後而具有單橫向高延展性，各該單橫向高延展性不織布的基重為20~50gsm；以及 結合步驟：該等單橫向高延展性不織布分別結合在該彈性薄膜的一上表面和一下表面，以形成一多層彈性布材，該多層彈性布材的一公斤延伸率為50~200%，該多層彈性布材的極限延伸率為200~500%，該多層彈性布材的極限抗拉強度為1~3公斤，該多層彈性布材的變形率為3~10%。
2. 如請求項1所述的多層彈性布材的製造方法，其中，在該準備步驟中，該彈性薄膜的橫向寬度等於該等單橫向高延展性不織布的橫向寬度，該彈性薄膜的縱向長度等於該等單橫向高延展性不織布的縱向長度；以及其中，在該結合步驟中，該等單橫向高延展性不織布分別平坦地貼合在該彈性薄膜的該上表面和該下表面，使得該多層彈性布材具有單橫向高延展性。
3. 如請求項1所述的多層彈性布材的製造方法，其中，在該準備步驟中，該彈性薄膜的橫向寬度等於該等單橫向高延展性不織布的橫向寬度，該等單橫向高延展性不織布的縱向長度相等，該彈性薄膜被拉伸前的縱向長度小於該等單橫向高延展性不織布的縱向長度；其中，在該準備步驟與該結合步驟之間更包括一拉伸步驟：縱向拉伸該彈性薄膜，使得該彈性薄膜被拉伸後的縱向長度等於該等單橫向高延展性不織布的縱向長度；其中，在該結合步驟中，該等單橫向高延展性不織布分別結合在被拉伸後的該彈性薄膜的該上表面和該下表面，以形成一展開的多層彈性布材；以及其中，在該結合步驟之後更包括一收縮步驟：藉由該彈性薄膜被拉伸後所產生的彈力，該彈性薄膜被拉伸後的縱向長度回復成該彈性薄膜被拉伸前的縱向長度，該等單橫向高延展性不織布的 縱向長度收縮成等於該彈性薄膜被拉伸前的縱向長度以形成多個波浪狀結構，使得該多層彈性布材具有橫向和縱向高延展性。
4. 如請求項1至3項中任一項所述的多層彈性布材的製造方法，其中，在該結合步驟中，該等單橫向高延展性不織布分別藉由超音波或熱熔膠或流延或熱壓等手段結合在該彈性薄膜的該上表面和該下表面。
5. 如請求項1至3項中任一項所述的多層彈性布材的製造方法，其中，在該準備步驟中，該彈性薄膜的基重為30gsm，各該單橫向高延展性不織布的基重為35gsm；其中，在該結合步驟中，該多層彈性布材的一公斤延伸率為150%，該多層彈性布材的極限延伸率為250%，該多層彈性布材的極限抗拉強度為2公斤，該多層彈性布材的變形率為6%。
6. 一種如請求項1的方法所製成的多層彈性布材，包括：一彈性薄膜，由熱塑性聚酯彈性體所構成，基重為20~50gsm，並且具有一上表面及一下表面；以及二單橫向高延展性不織布，分別由複數條聚對苯二甲酸乙二酯纖維所構成，基重為20~50gsm，經過彈性加工後而具有單橫向高延展性，並且分別結合在該彈性薄膜的該上表面和該下表面；其中，該多層彈性布材的一公斤延伸率為50~200%，該多層彈性布材的極限延伸率為200~500%，該多層彈性布材的極限抗拉強度為1~3公斤，該多層彈性布材的變形率為3~10%。
7. 如請求項6所述的多層彈性布材，其中，該彈性薄膜的橫向寬度等於該等單橫向高延展性不織布的橫向寬度，該彈性薄膜的縱向長度等於該等單橫向高延展性不織布的縱向長度，該等單橫向高延展性不織布分別平坦地貼合在該彈性薄膜的該上表面和該下表面，使得該多層彈性布材具有單橫向高延展性。
8. 如請求項6所述的多層彈性布材，其中，該彈性薄膜的橫向寬度等於該等單橫向高延展性不織布等，該彈性薄膜被拉伸前的縱向長度小於該等單橫向高延展性不織布的縱向長度，在該等單橫向高延展性不織布結合在被拉伸後的該彈性薄膜的該上表面和該下表面以後，藉由該彈性薄膜被拉伸後所產生的彈力，該彈性薄膜被拉伸後的縱向長度回復成該彈性薄膜被的橫向寬度，該等單橫向高延展性不織布的縱向長度相拉伸前的縱向長度，該等單橫向高延展性不織布的縱向長度收縮成等於該彈性薄膜被拉伸前的縱向長度以形成多個波浪狀結構，使得該多層彈性布材具有橫向和縱向高延展性。
9. 如請求項6至8項中任一項所述的多層彈性布材，其中，該彈性薄膜的基重為30gsm，各該單橫向高延展性不織布的基重為35gsm，該多層彈性布材的一公斤延伸率為150%，該多層彈性布材的極限延伸率為250%，該多層彈性布材的極限抗拉強度為2公斤，該多層彈性布材的變形率為6%。

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