CN108470981A - 一种基站天线保护罩自动压胶装置及其压胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基站天线保护罩自动压胶装置，包括机台，其还包括定位组件、夹持组件及推压组件，定位组件包括若干第一导轨、定位移动座及定位块，第一导轨沿基站天线保护罩压胶方向设于机台上，定位移动座可左右移动地设于第一导轨上，定位块垂直设于定位移动座左端，于定位块上按间隔距离可拆卸地设置有若干结构相同的支撑柱，夹持组件包括若干夹持块，夹持块可前后移动地设于机台上且位于第一导轨之间，推压组件对应夹持组件设于定位组件左侧。本发明还公开了一种压胶方法，能满足生产不同型号天线的压胶需求，并且提升压胶效率以及压胶工序的稳定性，保证压胶加工产品的质量，同时能降低人工成本。

Description

一种基站天线保护罩自动压胶装置及其压胶方法

技术领域

本发明涉及基站天线加工设备，特别涉及一种基站天线保护罩自动压胶装置及由该基站天线保护罩自动压胶装置实施的压胶方法。

背景技术

目前，传统的基站天线压胶加工中，采用的是单一产品对应的工装设备又或是靠两个操作员同时从两边用力推压来达到压胶效果。而单一产品对应的工装设备适用性差且局限性太大，无法满足多种类产品的压胶要求，当需要生产不同种类的产品时，需要对应每一种产品生产对应的压胶设备，大大增加工装成本以及维护成本。而如果只靠人力来完成压胶工序，不但压胶效率低，也无法保证达到工艺标准，存在较大的质量风险。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种基站天线保护罩自动压胶装置。

本发明的目的还在于，针对上述问题，提供一种由上述基站天线保护罩自动压胶装置实施的压胶方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种基站天线保护罩自动压胶装置，包括机台，其还包括定位组件、夹持组件及推压组件，所述定位组件包括若干第一导轨、定位移动座及定位块，所述第一导轨沿基站天线保护罩压胶方向设于所述机台上，所述定位移动座可左右移动地设于所述第一导轨上，所述定位块垂直设于所述定位移动座左端，于该定位块上按间隔距离可拆卸地设置有若干结构相同的支撑柱，所述夹持组件包括若干夹持块，所述夹持块可前后移动地设于所述机台上且位于所述第一导轨之间，所述推压组件对应所述夹持组件设于所述定位组件左侧。

作为优选，所述推压组件包括若干推压气缸、推压移动座及推压块，所述推压气缸的气缸轴朝右设于所述机台上，所述推压移动座可左右移动地设于该推压气缸的右侧，所述推压块垂直设于所述推压移动座右端，所述推压气缸的气缸轴与所述推压块固定连接。

作为优选，所述机台上沿基站天线保护罩压胶方向设置有第二导轨，所述推压移动座下端对应所述第二导轨设置有第一滑块，所述机台下端面上设置有用于设置推压时间的控制器，所述推压气缸与所述控制器之间通过电磁阀连接。

作为优选，所述定位移动座下端面对应所述第一导轨设置有第二滑块，所述定位移动座上贯穿所述第二滑块设置有锁紧器。

作为优选，所述定位块上按间隔距离设置有若干第二定位螺孔，于该第二定位螺孔中设置有内螺纹，所述支撑柱后端设置有与所述内螺纹相互配合的外螺纹。

作为优选，所述机台上横向设置有若干用于保护保护罩端盖的垫木，该垫木位于所述第一导轨之间。

作为优选，所述机台上设置有夹持槽，所述夹持块可前后移动地设于该夹持槽中，所述夹持块与该夹持槽侧面之间连接有伸缩杆。

一种上述基站天线保护罩自动压胶装置实施的压胶方法，其包括以下步骤：

步骤一：操作员在天线上端盖、天线下端盖之间填入胶条，并将天线上端盖、天线下端盖与天线保护罩紧密安装后，平放在机台上；

步骤二：将夹持组件分别朝天线保护罩移动，将天线保护罩前、后端夹住；

步骤三：向左移动定位移动座，使定位块左端抵住天线下端盖右端的凸出部，天线下端盖上设置有射频链接器，安装支撑柱，使支撑柱避开射频链接器与天线下端盖的平面接触；

步骤四：运行推压组件，推压组件朝右移动并压于天线上端盖左端，直至完成压胶；

步骤五：推压组件朝左移动复位，将完成压胶后的产品从机台上搬出。

作为优选，所述定位块上按间隔距离设置有若干第二定位螺孔，于该第二定位螺孔中设置有内螺纹，所述支撑柱后端设置有与所述内螺纹相互配合的外螺纹；

所述步骤三中，将支撑柱后端扭入第二定位螺孔中，使支撑柱能避开射频链接器且与天线下端盖上的平面接触，并能均匀受力。

作为优选，所述推压组件包括若干推压气缸、推压移动座及推压块，所述推压气缸的气缸轴朝右设于所述机台上，所述推压移动座可左右移动地设于该推压气缸的右侧，所述推压块垂直设于所述推压移动座右端，所述推压气缸的气缸轴与所述推压块固定连接；

所述机台上沿基站天线保护罩压胶方向设置有第二导轨，所述推压移动座下端对应所述第二导轨设置有第一滑块，所述机台下端面上设置有用于设置推压时间的控制器，所述推压气缸与所述控制器之间通过电磁阀连接；

所述步骤四中，运行推压组件前，在控制器上根据不同型号的产品设定保压时间，然后运行推压组件，推压移动座朝右移动压于天线上端盖左端，当推压时间到达设定的保压时间后，推压移动座朝左移动复位。

本发明的有益效果为：本发明通过定位组件与夹持组件的相互配合，能根据不同型号的天线进行相适配的调整，经过定位组件及夹持组件对天线进行固定后，再由推压组件进行推压，能满足生产不同型号天线的压胶需求，并且能提升压胶效率以及压胶工序的稳定性，保证压胶加工产品的质量，同时能降低人工成本。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的主视图。

具体实施方式

实施例：如图1至图2所示，一种基站天线保护罩自动压胶装置，包括机台1，其还包括定位组件2、夹持组件3及推压组件4，所述定位组件2包括若干第一导轨20、定位移动座21及定位块22，所述第一导轨20沿基站天线保护罩压胶方向设于所述机台1上，所述定位移动座21可左右移动地设于所述第一导轨20上，所述定位块22垂直设于所述定位移动座21左端，于该定位块22上按间隔距离可拆卸地设置有若干结构相同的支撑柱23，所述夹持组件3包括若干夹持块30，所述夹持块30可前后移动地设于所述机台1上且位于所述第一导轨20之间，所述推压组件4对应所述夹持组件3设于所述定位组件2左侧。

本实施例中，所述推压组件4包括若干推压气缸40、推压移动座41及推压块42，所述推压气缸40的气缸轴朝右设于所述机台1上，所述推压移动座41可左右移动地设于该推压气缸40的右侧，所述推压块42垂直设于所述推压移动座41右端，所述推压气缸40的气缸轴与所述推压块42固定连接。

具体地，推压块42的高度与定位块22的高度一致。

本实施例中，所述机台1上沿基站天线保护罩压胶方向设置有第二导轨43，所述推压移动座41下端对应所述第二导轨43设置有第一滑块44，所述机台1下端面上设置有用于设置推压时间的控制器5，所述推压气缸40与所述控制器5之间通过电磁阀连接；

具体地，在机台1的左端上设置有电气开关，该电气开关用于控制推压气缸40，当放置天线保护罩后，操作员双手按压电气开关，使推压气缸40运作；控制器5中设置有时间继电器，用于设定保压时间。

本实施例中，所述定位移动座21下端面对应所述第一导轨20设置有第二滑块，所述定位移动座21上贯穿所述第二滑块设置有锁紧器。

具体地，当定位移动座21抵住天线下端盖右端的凸出部后，通过锁紧器将定位移动座21固定于第一导轨20上；锁紧器为手动换向阀。

本实施例中，所述定位块22上按间隔距离设置有若干第二定位螺孔，于该第二定位螺孔中设置有内螺纹，所述支撑柱23后端设置有与所述内螺纹相互配合的外螺纹。

本实施例中，所述机台1上横向设置有若干用于保护保护罩端盖的垫木，该垫木位于所述第一导轨20之间；

具体地，天线保护罩放在垫木上，防止天线保护罩与机台1碰撞造成损坏，另一方面，在完成压胶后，方便操作员将产品从机台1上搬出。

本实施例中，所述机台1上设置有夹持槽，所述夹持块30可前后移动地设于该夹持槽中，所述夹持块30与该夹持槽侧面之间连接有伸缩杆。

一种上述基站天线保护罩自动压胶装置实施的压胶方法，其包括以下步骤：

步骤一：操作员在天线上端盖、天线下端盖之间填入胶条，并将天线上端盖、天线下端盖与天线保护罩紧密安装后，平放在机台1上；

步骤二：将夹持组件3分别朝天线保护罩移动，将天线保护罩前、后端夹住；

步骤三：向左移动定位移动座21，使定位块22左端抵住天线下端盖右端的凸出部，天线下端盖上设置有射频链接器，安装支撑柱23，使支撑柱23避开射频链接器与天线下端盖的平面接触；

步骤四：运行推压组件4，推压组件4朝右移动并压于天线上端盖左端，直至完成压胶；

步骤五：推压组件4朝左移动复位，将完成压胶后的产品从机台1上搬出。

本实施例中，所述定位块22上按间隔距离设置有若干第二定位螺孔，于该第二定位螺孔中设置有内螺纹，所述支撑柱23后端设置有与所述内螺纹相互配合的外螺纹；

所述步骤三中，将支撑柱23后端扭入第二定位螺孔中，使支撑柱23能避开射频链接器且与天线下端盖上的平面接触，并能均匀受力。

本实施例中，所述推压组件4包括若干推压气缸40、推压移动座41及推压块42，所述推压气缸40的气缸轴朝右设于所述机台1上，所述推压移动座41可左右移动地设于该推压气缸40的右侧，所述推压块42垂直设于所述推压移动座41右端，所述推压气缸40的气缸轴与所述推压块42固定连接；

所述机台1上沿基站天线保护罩压胶方向设置有第二导轨43，所述推压移动座41下端对应所述第二导轨43设置有第一滑块44，所述机台1下端面上设置有用于设置推压时间的控制器5，所述推压气缸40与所述控制器5之间通过电磁阀连接；

所述步骤四中，运行推压组件4前，在控制器5上根据不同型号的产品设定保压时间，然后运行推压组件4，推压移动座41朝右移动压于天线上端盖左端，当推压时间到达设定的保压时间后，推压移动座41朝左移动复位。

本发明通过定位组件2与夹持组件3的相互配合，能根据不同型号的天线进行相适配的调整，经过定位组件2及夹持组件3对天线进行固定后，再由推压组件4进行推压，能满足生产不同型号天线的压胶需求，并且能提升压胶效率以及压胶工序的稳定性，保证压胶加工产品的质量，同时能降低人工成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基站天线保护罩自动压胶装置，包括机台，其特征在于：其还包括定位组件、夹持组件及推压组件，所述定位组件包括若干第一导轨、定位移动座及定位块，所述第一导轨沿基站天线保护罩压胶方向设于所述机台上，所述定位移动座可左右移动地设于所述第一导轨上，所述定位块垂直设于所述定位移动座左端，于该定位块上按间隔距离可拆卸地设置有若干结构相同的支撑柱，所述夹持组件包括若干夹持块，所述夹持块可前后移动地设于所述机台上且位于所述第一导轨之间，所述推压组件对应所述夹持组件设于所述定位组件左侧。

2.根据权利要求1所述基站天线保护罩自动压胶装置，其特征在于，所述推压组件包括若干推压气缸、推压移动座及推压块，所述推压气缸的气缸轴朝右设于所述机台上，所述推压移动座可左右移动地设于该推压气缸的右侧，所述推压块垂直设于所述推压移动座右端，所述推压气缸的气缸轴与所述推压块固定连接。

3.根据权利要求2所述基站天线保护罩自动压胶装置，其特征在于，所述机台上沿基站天线保护罩压胶方向设置有第二导轨，所述推压移动座下端对应所述第二导轨设置有第一滑块，所述机台下端面上设置有用于设置推压时间的控制器，所述推压气缸与所述控制器之间通过电磁阀连接。

4.根据权利要求1所述基站天线保护罩自动压胶装置，其特征在于，所述定位移动座下端面对应所述第一导轨设置有第二滑块，所述定位移动座上贯穿所述第二滑块设置有锁紧器。

5.根据权利要求1所述基站天线保护罩自动压胶装置，其特征在于，所述定位块上按间隔距离设置有若干第二定位螺孔，于该第二定位螺孔中设置有内螺纹，所述支撑柱后端设置有与所述内螺纹相互配合的外螺纹。

6.根据权利要求1所述基站天线保护罩自动压胶装置，其特征在于，所述机台上横向设置有若干用于保护保护罩端盖的垫木，该垫木位于所述第一导轨之间。

7.根据权利要求1所述基站天线保护罩自动压胶装置，其特征在于，所述机台上设置有夹持槽，所述夹持块可前后移动地设于该夹持槽中，所述夹持块与该夹持槽侧面之间连接有伸缩杆。

8.一种权利要求1所述基站天线保护罩自动压胶装置实施的压胶方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一：操作员在天线上端盖、天线下端盖之间填入胶条，并将天线上端盖、天线下端盖与天线保护罩紧密安装后，平放在机台上；

步骤二：将夹持组件分别朝天线保护罩移动，将天线保护罩前、后端夹住；

步骤三：向左移动定位移动座，使定位块左端抵住天线下端盖右端的凸出部，天线下端盖上设置有射频链接器，安装支撑柱，使支撑柱避开射频链接器与天线下端盖的平面接触；

步骤四：运行推压组件，推压组件朝右移动并压于天线上端盖左端，直至完成压胶；

步骤五：推压组件朝左移动复位，将完成压胶后的产品从机台上搬出。

9.根据权利要求8所述压胶方法，其特征在于，所述定位块上按间隔距离设置有若干第二定位螺孔，于该第二定位螺孔中设置有内螺纹，所述支撑柱后端设置有与所述内螺纹相互配合的外螺纹；

所述步骤三中，将支撑柱后端扭入第二定位螺孔中，使支撑柱能避开射频链接器且与天线下端盖上的平面接触，并能均匀受力。

10.根据权利要求8所述压胶方法，其特征在于，所述推压组件包括若干推压气缸、推压移动座及推压块，所述推压气缸的气缸轴朝右设于所述机台上，所述推压移动座可左右移动地设于该推压气缸的右侧，所述推压块垂直设于所述推压移动座右端，所述推压气缸的气缸轴与所述推压块固定连接；

所述机台上沿基站天线保护罩压胶方向设置有第二导轨，所述推压移动座下端对应所述第二导轨设置有第一滑块，所述机台下端面上设置有用于设置推压时间的控制器，所述推压气缸与所述控制器之间通过电磁阀连接；

所述步骤四中，运行推压组件前，在控制器上根据不同型号的产品设定保压时间，然后运行推压组件，推压移动座朝右移动压于天线上端盖左端，当推压时间到达设定的保压时间后，推压移动座朝左移动复位。