CN108468000A - 一种铁铬合金材料的制备方法 - Google Patents

一种铁铬合金材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108468000A
CN108468000A CN201810730953.1A CN201810730953A CN108468000A CN 108468000 A CN108468000 A CN 108468000A CN 201810730953 A CN201810730953 A CN 201810730953A CN 108468000 A CN108468000 A CN 108468000A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
preparation
blank
ferrochrome
ferrochrome material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810730953.1A
Other languages
English (en)
Inventor
赵云飞
唐丽华
陆磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810730953.1A priority Critical patent/CN108468000A/zh
Publication of CN108468000A publication Critical patent/CN108468000A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铁铬合金材料的制备方法，所述制备方法包括：(1)按以下质量百分数配料：铬为15～20％，镍为5～10％，钛为0.5～2％，铜为0.1～0.5％，钒为0.02～0.09％，钴为0.05～0.15％，钨为0.1～0.4％，余量为铁，混合均匀，球磨1～5h，得到合金粉；(2)将上述合金粉装入模具中，置于150～200MPa的冷等静压机中压制成坯料，保压时间1～10min，得到坯料；(3)将上述坯料置于烧结炉中，于200～300℃的温度下预烧结20～30min，保温1～3h，再于1200～1300℃温度下烧结1～2h，保温5～10h，冷却，得到铁铬合金材料。本发明中的铁铬合金材料不仅具有良好的塑性和强度，而且具有较好的抗氧化性能。

Description

一种铁铬合金材料的制备方法
技术领域
本发明涉及合金材料技术领域，特别是涉及一种铁铬合金材料的制备方法。
背景技术
铁铬合金电阻率高，比重轻，抗氧化及抗渗碳能力强，耐硫及各种碳氢气体腐蚀性能好，且价格低廉，使用温度可达1100～1400℃。
在现有技术中，铁铬合金电阻丝一直采用熔炼、浇铸、轧制、拔丝的生产工艺流程方法。用这种方法生产的铁铬合金丝，其主要缺点是高温强度低，容易产生变形，另外，塑性、韧性较差，易脆，经高温使用后，晶粒长大，导致脆性增加，使用寿命短。
为此，有必要针对上述问题，提出一种铁铬合金材料的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁铬合金材料的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铁铬合金材料的制备方法，所述制备方法包括：
(1)按以下质量百分数配料：铬为15～20％，镍为5～10％，钛为0.5～2％，铜为0.1～0.5％，钒为0.02～0.09％，钴为0.05～0.15％，钨为0.1～0.4％，余量为铁，混合均匀，球磨1～5h，得到合金粉；
(2)将上述合金粉装入模具中，置于150～200MPa的冷等静压机中压制成坯料，保压时间1～10min，得到坯料；
(3)将上述坯料置于烧结炉中，于200～300℃的温度下预烧结20～30min，保温1～3h，再于1200～1300℃温度下烧结1～2h，保温5～10h，冷却，得到铁铬合金材料。
优选的，步骤(1)中，按以下质量百分数配料：铬为16～19％，镍为6～9％，钛为0.9～1.6％，铜为0.2～0.4％，钒为0.04～0.08％，钴为0.08～0.12％，钨为0.15～0.35％，余量为铁。
优选的，按以下质量百分数配料：铬为17.5％，镍为7.5％，钛为1.2％，铜为0.3％，钒为0.06％，钴为0.1％，钨为0.25％，余量为铁。
优选的，步骤(1)中，球磨在保护性气氛下进行，球磨时转速为100～300r/min。
优选的，步骤(1)中，球磨时的球料重量比为5～10:1。
优选的，步骤(3)中，预烧结过程和烧结过程均在氢气气氛保护下进行。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的铁铬合金材料不仅具有良好的塑性和强度，而且具有较好的抗氧化性能。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明公开一种铁铬合金材料的制备方法，所述制备方法包括：
(1)按以下质量百分数配料：铬为15～20％，镍为5～10％，钛为0.5～2％，铜为0.1～0.5％，钒为0.02～0.09％，钴为0.05～0.15％，钨为0.1～0.4％，余量为铁，混合均匀，球磨1～5h，得到合金粉；
(2)将上述合金粉装入模具中，置于150～200MPa的冷等静压机中压制成坯料，保压时间1～10min，得到坯料；
(3)将上述坯料置于烧结炉中，于200～300℃的温度下预烧结20～30min，保温1～3h，再于1200～1300℃温度下烧结1～2h，保温5～10h，冷却，得到铁铬合金材料。
其中，步骤(1)中，按以下质量百分数配料：铬为16～19％，镍为6～9％，钛为0.9～1.6％，铜为0.2～0.4％，钒为0.04～0.08％，钴为0.08～0.12％，钨为0.15～0.35％，余量为铁；优选的，按以下质量百分数配料：铬为17.5％，镍为7.5％，钛为1.2％，铜为0.3％，钒为0.06％，钴为0.1％，钨为0.25％，余量为铁。
其中，步骤(1)中，球磨在保护性气氛下进行，球磨时转速为100～300r/min，优选的，球磨时转速为200r/min。
其中，步骤(1)中，球磨时的球料重量比为5～10:1，优选的，球磨时的球料重量比为8:1。
其中，步骤(3)中，预烧结过程和烧结过程均在氢气气氛保护下进行。
下述以具体地实施例进行说明，以制备本发明中的铁铬合金材料。
实施例1
(1)按以下质量百分数配料：铬为15％，镍为5％，钛为0.5％，铜为0.1％，钒为0.02％，钴为0.05％，钨为0.1％，余量为铁，混合均匀，球磨1h，得到合金粉；
(2)将上述合金粉装入模具中，置于150MPa的冷等静压机中压制成坯料，保压时间1min，得到坯料；
(3)将上述坯料置于烧结炉中，于200℃的温度下预烧结20min，保温1h，再于1200℃温度下烧结1h，保温5h，冷却，得到铁铬合金材料。
实施例2
(1)按以下质量百分数配料：铬为16％，镍为6％，钛为0.9％，铜为0.2％，钒为0.04％，钴为0.08％，钨为0.15％，余量为铁，混合均匀，球磨3h，得到合金粉；
(2)将上述合金粉装入模具中，置于180MPa的冷等静压机中压制成坯料，保压时间6min，得到坯料；
(3)将上述坯料置于烧结炉中，于250℃的温度下预烧结25min，保温2h，再于1250℃温度下烧结1.5h，保温8h，冷却，得到铁铬合金材料。
实施例3
(1)按以下质量百分数配料：铬为17.5％，镍为7.5％，钛为1.2％，铜为0.3％，钒为0.06％，钴为0.1％，钨为0.25％，余量为铁，混合均匀，球磨3h，得到合金粉；
(2)将上述合金粉装入模具中，置于180MPa的冷等静压机中压制成坯料，保压时间6min，得到坯料；
(3)将上述坯料置于烧结炉中，于250℃的温度下预烧结25min，保温2h，再于1250℃温度下烧结1.5h，保温8h，冷却，得到铁铬合金材料。
实施例4
(1)按以下质量百分数配料：铬为19％，镍为9％，钛为1.6％，铜为0.4％，钒为0.08％，钴为0.12％，钨为0.35％，余量为铁，混合均匀，球磨3h，得到合金粉；
(2)将上述合金粉装入模具中，置于180MPa的冷等静压机中压制成坯料，保压时间6min，得到坯料；
(3)将上述坯料置于烧结炉中，于250℃的温度下预烧结25min，保温2h，再于1250℃温度下烧结1.5h，保温8h，冷却，得到铁铬合金材料。
实施例5
(1)按以下质量百分数配料：铬为20％，镍为10％，钛为2％，铜为0.5％，钒为0.09％，钴为0.15％，钨为0.4％，余量为铁，混合均匀，球磨5h，得到合金粉；
(2)将上述合金粉装入模具中，置于200MPa的冷等静压机中压制成坯料，保压时间10min，得到坯料；
(3)将上述坯料置于烧结炉中，于300℃的温度下预烧结30min，保温3h，再于1300℃温度下烧结2h，保温10h，冷却，得到铁铬合金材料。
上述实施例1～5中的铁铬合金材料不仅具有良好的塑性和强度，而且具有较好的抗氧化性能。对上述实施例1～5中的铁铬合金材料进行力学性能的实验，结果表明，其抗拉强度可达到430～520MPa。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种铁铬合金材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)按以下质量百分数配料：铬为15～20％，镍为5～10％，钛为0.5～2％，铜为0.1～0.5％，钒为0.02～0.09％，钴为0.05～0.15％，钨为0.1～0.4％，余量为铁，混合均匀，球磨1～5h，得到合金粉；
(2)将上述合金粉装入模具中，置于150～200MPa的冷等静压机中压制成坯料，保压时间1～10min，得到坯料；
(3)将上述坯料置于烧结炉中，于200～300℃的温度下预烧结20～30min，保温1～3h，再于1200～1300℃温度下烧结1～2h，保温5～10h，冷却，得到铁铬合金材料。
2.根据权利要求1所述的铁铬合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，按以下质量百分数配料：铬为16～19％，镍为6～9％，钛为0.9～1.6％，铜为0.2～0.4％，钒为0.04～0.08％，钴为0.08～0.12％，钨为0.15～0.35％，余量为铁。
3.根据权利要求2所述的铁铬合金材料的制备方法，其特征在于，按以下质量百分数配料：铬为17.5％，镍为7.5％，钛为1.2％，铜为0.3％，钒为0.06％，钴为0.1％，钨为0.25％，余量为铁。
4.根据权利要求1所述的铁铬合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，球磨在保护性气氛下进行，球磨时转速为100～300r/min。
5.根据权利要求1所述的铁铬合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，球磨时的球料重量比为5～10:1。
6.根据权利要求1所述的铁铬合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，预烧结过程和烧结过程均在氢气气氛保护下进行。
CN201810730953.1A 2018-07-05 2018-07-05 一种铁铬合金材料的制备方法 Withdrawn CN108468000A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810730953.1A CN108468000A (zh) 2018-07-05 2018-07-05 一种铁铬合金材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810730953.1A CN108468000A (zh) 2018-07-05 2018-07-05 一种铁铬合金材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108468000A true CN108468000A (zh) 2018-08-31

Family

ID=63259858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810730953.1A Withdrawn CN108468000A (zh) 2018-07-05 2018-07-05 一种铁铬合金材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108468000A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109022935A (zh) * 2018-09-12 2018-12-18 张家港市五湖新材料技术开发有限公司 一种铝镍钛合金材料的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1155590A (zh) * 1996-01-22 1997-07-30 东南大学 铁铝基高电阻电热合金
CN1167838A (zh) * 1997-04-18 1997-12-17 冶金工业部钢铁研究总院 铁铬铝合金及其制造方法
CN1279300A (zh) * 1999-07-05 2001-01-10 日矿金属株式会社 电子枪电极用铁－铬－镍系合金材料
CN101151394A (zh) * 2005-04-04 2008-03-26 住友金属工业株式会社 奥氏体类不锈钢
CN102510909A (zh) * 2011-11-18 2012-06-20 住友金属工业株式会社 奥氏体系不锈钢
CN104169450A (zh) * 2012-03-30 2014-11-26 新日铁住金不锈钢株式会社 耐热奥氏体系不锈钢钢板
CN106636975A (zh) * 2016-11-23 2017-05-10 安徽瑞鑫自动化仪表有限公司 一种耐高温抗氧化电阻用合金钢及其制备方法
CN107937814A (zh) * 2017-12-27 2018-04-20 洛阳神佳窑业有限公司 一种铁铬铝合金的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1155590A (zh) * 1996-01-22 1997-07-30 东南大学 铁铝基高电阻电热合金
CN1167838A (zh) * 1997-04-18 1997-12-17 冶金工业部钢铁研究总院 铁铬铝合金及其制造方法
CN1279300A (zh) * 1999-07-05 2001-01-10 日矿金属株式会社 电子枪电极用铁－铬－镍系合金材料
CN101151394A (zh) * 2005-04-04 2008-03-26 住友金属工业株式会社 奥氏体类不锈钢
CN102510909A (zh) * 2011-11-18 2012-06-20 住友金属工业株式会社 奥氏体系不锈钢
CN104169450A (zh) * 2012-03-30 2014-11-26 新日铁住金不锈钢株式会社 耐热奥氏体系不锈钢钢板
CN106636975A (zh) * 2016-11-23 2017-05-10 安徽瑞鑫自动化仪表有限公司 一种耐高温抗氧化电阻用合金钢及其制备方法
CN107937814A (zh) * 2017-12-27 2018-04-20 洛阳神佳窑业有限公司 一种铁铬铝合金的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109022935A (zh) * 2018-09-12 2018-12-18 张家港市五湖新材料技术开发有限公司 一种铝镍钛合金材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1895837B (zh) Sn-Cu-Cr无铅焊料及其制备方法
CN100469923C (zh) 耐高温软化引线框架用铜合金及其制造方法
CN105714209A (zh) 一种3d打印用金属基陶瓷相增强合金工具钢粉末、其制备方法及应用
CN108340094A (zh) 一种Ag-Cu-In-Sn-Ti合金钎料及制备方法
CN103358051A (zh) 一种铜基钎料及其制备方法
CN105603247A (zh) 一种石墨烯增强铜-稀土基电触头材料及其制备方法
CN104313429A (zh) 一种耐磨减震合金制备方法
CN101158014A (zh) 热喷涂t400涂层材料及涂层的制备方法
CN104263991A (zh) 一种合金粉末锭高压氧化制备银氧化锡触头材料的方法
CN108468000A (zh) 一种铁铬合金材料的制备方法
CN103785836A (zh) 一种粉末冶金工艺
WO2017043091A1 (ja) 焼結部材原料用合金鋼粉の製造方法
CN104353840B (zh) 一种led用低成本无铅焊料合金粉末及其制备方法
JPWO2017051541A1 (ja) 焼結部材原料用合金鋼粉の製造方法
CN105087983A (zh) 一种镍基合金锭的制备方法
CN105624472A (zh) 一种3d打印用镍基高温合金粉及其制备方法
CN107199416A (zh) 一种含黄铜的无银钎料合金
CN109926750A (zh) 一种低温无铅焊料合金及其真空铸造方法
CN105385915A (zh) 一种耐磨镁合金及生产方法
CN109231987A (zh) 一种电弧炉石墨电极制备方法
CN107429384B (zh) Cu-Ga合金溅射靶以及Cu-Ga合金溅射靶的制造方法
CN103736990B (zh) 一种预合金粉末材料及其制备方法
CN106735266B (zh) 增材制造用不锈钢粉末、不锈钢及该不锈钢的制备方法
CN103962550B (zh) 用于激光熔覆的合金粉末及其制备方法
CN110834089A (zh) 一种铜合金粉末

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180831