CN101158014A - 热喷涂t400涂层材料及涂层的制备方法 - Google Patents

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曾克里
宋希健
刘金健
许根国
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Abstract

本发明公开一种热喷涂T400涂层材料及涂层制备方法，其中，热喷涂T400涂层材料，为铬钼硅钴合金粉末，其成分包括有含：铬7～12重量％，钼20～30重量％，硅2～5重量％，Co余量。所述的铬钼硅钴合金粉末粒度为：－100+500目，主体在－120+400目范围内。热喷涂T400涂层的制备方法，是采用大气等离子或火焰热喷涂工艺，其制备T400涂层涂层的工艺参数为：弧电流≤600A；弧电压≤90V；氩气压力0.6～0.9MPa；氩气流量30～70L/min；送粉速度30～60g/min；喷涂距离150mm～250mm。本发明是一种抗氧化耐磨涂层材料。粉末氧含量低，涂层工艺过程易控制，涂层具备抗氧化耐磨抗微动磨损多种优良的综合性能且制备成本较低、应用范围广。为我国航空冶金行业的某些部件保护以及修复提供了一种新型的材料。

Description

热喷涂T400涂层材料及涂层的制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂层材料。特别是涉及一种粉末氧含量低，涂层工艺过程易控制，涂层具备抗氧化耐磨抗微动磨损的热喷涂T400涂层材料及涂层制备方法
背景技术
航空涡轮盘密封装置、涡轮叶片、冶金轧辊、高温退火炉辊等部件工作在高温高氧化高冲蚀的气氛下，在这种恶劣工况条件下，涡轮密封装置因微动磨损而造成发动机效率降低，涡轮叶片因环境高温高冲蚀导致服役时间缩短，轧辊等冶金行业用材料由于工作环境恶劣而造成使用寿命大大缩短。针对上述材料的特性，采用涂层修复是理想选择，使用涂层的优点在于：涂覆涂层能够显著提高基材的寿命，降低成本，缩短生产周期。针对上述工况条件，对涂层材料的使用要求及其严格，需要该材料满足耐高温，抗氧化，具备抗微动磨损和冲蚀的能力且适合基材，与基材有良好的结合强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种粉末氧含量低，涂层工艺过程易控制，涂层具备抗氧化耐磨抗微动磨损的热喷涂T400涂层材料及涂层制备方法。
本发明所采用的技术方案是：一种热喷涂T400涂层材料及涂层制备方法，其中，热喷涂T400涂层材料，为铬钼硅钴合金粉末，其成份包括有含：铬7～12重量％，钼20～30重量％，硅2～5重量％，Co余量。
所述的铬钼硅钴合金粉末粒度为：-100+500目，主体在-120+400目范围内。
所述的热喷涂T400涂层材料的制备方法，包括有如下步骤：
1)取金属材料：铬7～12重量％，钼20～30重量％，硅2～5重量％，Co余量，或选择铬7～12重量％，钼20～30重量％，硅2～5重量％，Co余量的铬钼硅钴合金；
2)将所选原料放入气体雾化设备中，通过气体雾化技术获得铬钼硅钴合金粉末；
3)进行筛分或分级，从而制备出涂层材料T400合金粉末。
所述的气体雾化技术是：利用中频感应对气体雾化设备加热，升温至1300～1550℃，保温10～60min，采用常规的T400合金精炼除气制取该合金粉末。
所述的气体雾化中的工艺参数为：雾化气体为氩气，雾化压力≥2MPa，导流管直径为4～10mm。
本发明的采用热喷涂T400涂层材料制备热喷涂T400涂层的方法，是采用大气等离子或火焰热喷涂工艺，其制备T400涂层涂层的工艺参数为：弧电流≤600A；弧电压≤90V；氩气压力0.6～0.9MPa；氩气流量30～70L/min；送粉速度30～60g/min；喷涂距离150mm～250mm。
本发明的热喷涂T400涂层材料及涂层制备方法，是一种抗氧化耐磨涂层材料。粉末氧含量低，涂层工艺过程易控制，涂层具备抗氧化耐磨抗微动磨损多种优良的综合性能且制备成本较低、应用范围广。为我国航空冶金行业的某些部件保护以及修复提供了一种新型的材料。
附图说明
图1是本发明所制备的T400的形貌的扫描电子显微镜SEM效果图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的热喷涂T400涂层材料及涂层制备方法做出详细说明。
本发明的热喷涂T400涂层材料及涂层制备方法是：选用Cr，Mo，Si，Co合金，或Cr，Mo，Si，Co等金属；采用惰性气体雾化技术获得T400合金粉末，最后采用大气等离子喷涂或火焰热喷涂工艺制备T400涂层。
本发明的T400涂层材料，为铬钼硅钴合金粉末，其成份包括有含：铬7～12重量％，钼20～30重量％，硅2～5重量％，Co余量。
所述的铬钼硅钴合金粉末粒度为：-100+500目(转化成微米)，主体在-120+400目(转化成微米)范围内。
本发明的T400涂层材料的制备方法，包括有如下步骤：
1)取金属材料：铬7～12重量％，钼20～30重量％，硅2～5重量％，Co余量，或选择铬7～12重量％，钼20～30重量％，硅2～5重量％，Co余量的铬钼硅钴合金；
2)将所选原料放入气体雾化设备中，通过气体雾化技术获得铬钼硅钴合金粉末；
所述的气体雾化技术是：利用中频感应对气体雾化设备加热，升温至1300～1550℃，保温10～60min，采用常规的T400合金精炼除气制取该合金粉末，即在熔炼炉中合金处于半熔状态，加少许CaF2，当合金全熔，再加较多的CaF2，从而使合金液中氧含量降低。气体雾化中的工艺参数为：雾化气体为氩气，雾化压力≥2MPa，导流管直径为4～10mm。
3)进行筛分或分级，从而得到粉末粒度为：-100+500目(转化成微米)，主体在-120+400目(转化成微米)范围内的涂层材料T400合金粉末。
本发明的采用热喷涂T400涂层材料制备热喷涂T400涂层的方法，是采用大气等离子或火焰热喷涂工艺，其制备T400涂层涂层的工艺参数为：弧电流≤600A；弧电压≤90V；氩气压力0.6～0.9MPa；氩气流量30～70L/min；送粉速度30～60g/min；喷涂距离150mm～250mm。
实施例1
取合金成分Cr9重量％，Mo26重量％，Si4重量％，Co余量，放入非真空雾化设备，利用中频感应加热，当温度加热至1450℃时保温18分钟，待合金液均匀化后，用CaF2精练除气；利用氩气雾化，雾化工艺参数为：雾化压力为2.5MPa，导流管直径为5mm。然后进行筛分。
对上述材料采用大气等离子热喷涂工艺制备热喷涂T400涂层的工艺参数为：弧电流470A；弧电压70V；氩气压力0.7MPa；氩气流量50L/min，送粉速度35g/min，喷涂距离150mm。然后进行筛分。
实施例2
取合金成分Cr9.5重量％，Mo29.5重量％，Si3重量％，Co余量，放入非真空雾化设备，利用中频感应加热，当温度加热至1500℃时保温20分钟，待合金液均匀化后，用CaF2精练除气，利用氩气雾化，雾化工艺参数为：雾化压力为205MPa，导流管直径为7mm。然后进行筛分。
对上述材料采用大气等离子热喷涂工艺制备热喷涂T400涂层的工艺参数为：弧电流530A；弧电压80V；氩气压力0.85MPa；氩气流量55L/min送粉速度50g/min喷涂距离200mm。
实施例3
合金成分Cr11重量％，Mo 23.5重量％，3重量％Si，Co余量，放入非真空雾化设备，利用中频感应加热，当温度加热至1460℃保温23分钟，待合金液均匀化后，用CaF2精练除气，利用氩气雾化，雾化工艺参数为：雾化压力为3.8MPa，导流管直径为5mm。然后进行筛分。
对上述材料采用大气等离子热喷涂工艺制备热喷涂T400涂层的工艺参数为：弧电流500A；弧电压70V；氩气压力0.65MPa；氩气流量45L/min送粉速度50g/min喷涂距离250mm。

Claims (6)

1.一种热喷涂T400涂层材料，其特征在于，为铬钼硅钴合金粉末，其成份包括有含：铬7～12重量％，钼20～30重量％，硅2～5重量％，Co余量。
2.根据权利要求1所述的热喷涂T400涂层材料，其特征在于，所述的铬钼硅钴合金粉末粒度为：-100+500目，主体在-120+400目范围内。
3.根据权利要求1所述的热喷涂T400涂层材料，其特征在于，制备方法，包括有如下步骤：
1)取金属材料：铬7～12重量％，钼20～30重量％，硅2～5重量％，Co余量，或选择铬7～12重量％，钼20～30重量％，硅2～5重量％，Co余量的铬钼硅钴合金；
2)将所选原料放入气体雾化设备中，通过气体雾化技术获得铬钼硅钴合金粉末；
3)进行筛分或分级，从而制备出涂层材料T400合金粉末。
4.根据权利要求3所述的热喷涂T400涂层材料，其特征在于，所述的气体雾化技术是：利用中频感应对气体雾化设备加热，升温至1300～1550℃，保温10～60min，采用常规的T400合金精炼除气制取该合金粉末。
5.根据权利要求3所述的热喷涂T400涂层材料，其特征在于，所述的气体雾化中的工艺参数为：雾化气体为氩气，雾化压力≥2MPa，导流管直径为4～10mm。
6.一种采用热喷涂T400涂层材料制备热喷涂T400涂层的方法，其特征在于，采用大气等离子或火焰热喷涂工艺，其制备T400涂层涂层的工艺参数为：弧电流≤600A；弧电压≤90V；氩气压力0.6～0.9MPa；氩气流量30～70L/min；送粉速度30～60g/min；喷涂距离150mm～250mm。
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