CN1084667C - 用于制造袋子的多层软管的生产装置 - Google Patents

Abstract

一种多层软管的生产装置，该软管由相同间距的、设有横向穿孔的纸带构成，从多层软管切断成制造袋子的软管段；具有至少一个在该机械的支座上支承的、固定在旋转轴上的穿孔刀具，该穿孔刀具将带横向穿孔，并且它们与轴之间的用于尺寸调节的径向间距是可改变的；具有在机械支架上支承的、装有横向粘合嵌条的、并与粘合剂涂敷装置共同工作的横向粘合筒；以及具有侧边相互交错设置的、经导轮共同导向的纸带边缘，在该纸带折叠成软管之前，设有一个构成纵向粘合缝的粘合剂涂层的纵向粘合滚筒。为了能够将该装置改换成简单和快速地生产不同长度的软管段，将具有相同角距的四个支承件设置在轴上，可用来在这些支承件上有选择地固定穿孔刀具，该支承件用来调节它们与每个轴之间的径向距离。

Description

用于制造袋子的多层软管的生产装置

本发明涉及一种用于生产多层软管的装置，该软管由以相同间距设置的横向穿孔的纸带制成，将纸带切断成软管段用来制成袋子。

在机械支架中至少支承一个固定在转动轴上的穿孔刀具，该刀具使纸带横向穿孔，刀具至轴的用于尺寸调节的径向距离是可改变的。

具有在机械支架上支承的、装有横向粘合嵌件的、并与粘合材料涂敷装置共同工作的横向粘合圆筒；以及

具有侧边相互交错设置的、经导向辊共同引导的纸带的边缘，在该纸带折叠成软管之前，设有一个构成纵向粘合缝的粘合剂涂层的纵向粘合滚筒。

例如用于包装水泥或具有高强度的其它粉状或颗粒状材料的纸袋，由多层的软管段制成，该软管段的每一单层在软管形成时，在其边缘上相互粘合，并且在软管段的端部上设有多个对中的、相互重叠设置的切口边缘(光滑切口)的单层，或者最好是以阶梯的形式仅仅部分相互重叠设置，从而在底部的构成中各单层也单独地粘合。

合理的机械结构的要求是，可以利用一种装置制备具有不同形式单管层的阶梯形结构的软管段。为了得到理想的所述″软管机械″的尺寸可变性，必须改变在单个的纸层上确定软管段长度的横向穿孔的间距，并且该间距也必须与垂直走向的横向粘合嵌条相应地配合。

然而，无害的是，当横向粘合嵌条的圆周速度与纸带的运行速度之间存在某些差别时，以致由于相对速度而涂抹了一些粘合材料层，但不能因此容许穿孔刀具和纸带的这种不同的圆周速度，因为相对速度可能导致横向穿孔断开，并由此导致纸带断开。

为了在软管机械中的纸带能以可变化间距的形式横向穿孔，已知的是，旋转的穿孔刀具通过不同形式的传动以下述的方式驱动，即该纸带在穿孔刀具与纸带未啮合的区域中，用一个由穿孔刀具的圆周速度不一致的速度予拉，而穿孔刀具的圆周速度在与纸带啮合的瞬间与纸带的运行速度基本上相等。这种具有不均匀性的传动装置，由曲柄滑导传动装置构成，该传动装置由于它的不均匀性，在运转时处于很大的加速度和减速度状态，从而由于由此而产生的刀具力，该机械仅可能用一个较小的功率运转，以便使产生的刀具力保持在允许界限之内。

由US-PS2,013,086公开了一种前述类型的软管机械，在该机械中实施穿孔的穿孔刀具固定在臂上，这些臂在朝向支承轴的径向上是可调节的。这些在径向上可调节的穿孔刀具可以通过支承穿孔刀具的轴的轴向间距的相应的改变用如同纸带运行速度的固定的相同的圆周速度驱动，从而在驱动中不存在不均匀性，这种不均匀性由于惯性而限制了软管机械的运行速度。然而对已知的机械设置了尺寸调节的界限，即当横向穿孔间距减小时，支承穿孔刀具的臂仅能径向向内移动下述距离，即该臂的轴的突出的反向端不碰撞在纸带上和不损伤纸带。该已知的软管机械因此仅允许在一定范围内的尺寸可变性，在该范围内，最大的管段大约等于两个最小的管段长，因为当间距进一步减小时，未设有穿孔工具的臂端会陷入穿过纸带的运行路线上。因此该已知的软管机械不能满足现有的尺寸可变性的要求，因为生产软管段需要管段的最小长度相当于最长管段的六分之一至八分之一。

因此，本发明的任务是提出一种前述类型的软管机械，使用该软管机械可以在高效率和较简单的改装情况下生产软管段，该软管段的长度可以在较大的范围内变化。

这个任务是在按照本发明的一种结构的装置中解决的，即具有相同角距的四个支承件设置在轴上，可用夹在这些支承件上有选择地固定穿孔刀具，该装置用来调节它们与各轴之间的径向距离。在按照本发明的软管机械中，纸带中横向穿孔的最大间距是这样调节的，即该支承件从该支承轴滑出最大径向距离，并且在一个支承件上只固定一个穿孔刀具。如果要调节横向穿孔的尽可能小的间距，就将四个支承件向内调节到使之与轴达到最小径向距离，并且全部四个支承件装上穿孔刀具。在支承件的一种中等调节中，可以将穿孔刀具固定在相互对置的支承件上。在横向穿孔的最小和最大调节距离之间，全部尺寸可以通过支承件和/或在支承件上和一个、两个或四个穿孔刀具的结构的滑出和滑入来调节。由于在按照发明的软管机械中取消了不均匀的驱动，并且纸带的运行速度总是可以匹配于穿孔刀具的圆周速度，按照发明的装置可以在宽的尺寸可变性条件下进行高效率地操作。

上述是对本发明的一个实施型的说明，其中，单个的、用纸带构成的层已经在横向穿孔前构成一个软管，因为要从该软管分割出软管段，在它们的端部具有对中的重叠的截面边缘。为了能从多层软管切断成具有光滑截面的软管段，单层的穿孔必须精确地重叠设置，从而只设置一个单独的穿孔刀具，该穿孔刀具将全部已经叠在一起的软管穿孔。

本发明的优点是在装置中可以实现生产所述的阶梯式袋子，在该袋子中，多层的软管段的各个单层边在纵向上仅仅部分地相互重叠。按照本发明的最佳实施例的规定是，在机械结构中，用于经过导辊而彼此分开的运行的纸带的每一个至少设置一个在旋转轴上固定的穿孔刀具，该穿孔刀具将纸带在纵向上打出交错设置的横向穿孔，并且在以相同角距装在轴上的四个支承件有选择地装上这些固定的穿孔刀具，该装置用来调节穿孔刀具各轴之间的径向间距。

虽然在软管机械中由于前述的优点而可以容忍涂敷的横向粘合材料条的某些涂抹或涂污，但这种由于纸带和横向粘合嵌条的相对速度而造成的涂污不能超过一个允许的量。按照发明的一个发展的结构设计是：该横向粘合圆筒以相同的角距安装了四个用于横向粘合嵌条的夹紧件，它以穿孔刀具相同的数目设置。通过对横向粘合圆筒直径的适当选择，由此可以保证，相应于投入使用的穿孔刀具的数目设有相同数目的横向粘合嵌条，从而在不消耗大的改变横向粘合圆筒直径的情况下使横向运行的粘合材料带的涂抹仅限在一个小的和可容忍的范围内。在将软管机械改换成另一尺寸时，该横向粘合筒仅仅需要安装在数量上与横向粘合嵌条相当的穿孔刀具，此过程可以用较简单的方法快速地实现。

按照要求，横向粘合筒的夹紧件的距离与钻孔刀具的相对置的支承件的中间的可调节的距离相适应。

为了把由软管切断的软管段能无障碍地经过底部成型加工成袋子，阶梯式设置的各层必须在软管段的端部不进行粘合剂的涂敷。因此，在本发明的另一结构中的设计是，该直径不变的纵向粘合滚筒在其圆周上设有可选择的、并可锁紧的四个切槽，它们防止了粘合剂涂敷在纸带的设置横向穿孔的边缘区域上。在该纵向粘合滚筒中也可以容忍圆周上的与纸带之间的某些相对速度，只要总是具有横向穿孔的纸带边缘区来搭盖切槽。

本发明的实施例借助附图详细说明如下，在附图中：

图1一用于生产所述阶梯形袋子的软管机械的侧示图。

图2一软管机械的侧示图，用该软管机械可以选择地生产阶梯形袋或带有光滑段的多层软管段。

由图1明显表示的软管机械由例如三个未画出的展开台架构成，连续安装的纸辊1、2、3固定在这些展开台架上、平的纸带4、5、6由纸辊经过导向辊和展开和/或排出装置拉出。

在一个未画出的机械支架中的穿孔台上，支承着三个安装自己的驱动装置的穿孔圆筒8、9、10，该穿孔圆管的穿孔刀具11对置的刀具圆筒8′、9′、10′共同作用。

在有间距地运行着的纸带的运行方向上，在横向穿孔圆筒8至10后面，两个设有驱动装置的横向粘合圆筒12、13支承在机械支架上，它的横向粘合嵌条14使用横向走向的粘合材料涂层供给在纸带5和6上。该横向粘合圆筒12、13的横向粘合嵌条14通常由粘合剂涂敷滚筒保持它的粘合剂层。

在横向粘合圆筒12、13之后，纸带4、5、6粘合在一起并形成多层带。该纸带的边缘区域借助一个纵向粘合滚筒16形成一个后来构成纵向接缝的粘合剂涂层，在该纸带的边缘区域，各单个的纸带侧向彼此交错地设置，同时，粘合滚筒16设有切槽17，这就可以保证具有多层纸带设有横向穿孔的边缘区域不再有粘合剂层。在这些切槽17之间的纵向粘合部分或纵向粘合滚筒的纵向粘合部分通常由一个粘合剂涂敷滚筒得到它的粘合剂涂层。

然后，用前述方法制备的多层纸带在软管形成台18中折叠成一个软管，同时各层的不重叠的每个边缘区域相互粘合。之后，在切断台19中将纸软管切断成软管段20。该切断台19装有一个普通的切断工具，它由两个由不同圆周速度驱动的辊子组成，由该两辊子构成了前面的支承辊和后面的切断辊，同时在各管段20的切断冲程中，在一个活动支承件上支承的对置辊子中通过设有凸轮的21而压在固定辊和切断辊上。

在附图的左侧示意地表示了处于不同装配位置上的穿孔圆筒。

每个穿孔圆筒8至10具有一个中心轴24，在该中心轴上装有4个工具支承件25，这些工具支承件有调节装置，该调节装置可以实现工具支承件25在中心轴24上的径向滑出和滑进。用于使工具支承件25径向滑动的装置例如可以由两个在工具支承件25上铰接的联杆组成。该联杆的另一端有关节的与滑块联接，该滑块通过调节装置总是以相同的量在轴向上反方向地移动地安装在中心轴24上。

在工具支承件25上可以如附图左侧所示的那样固定一至四个穿孔刀具11。

在左侧的三个图中，工具支承件在径向上，总是滑出不同距离，在最下方表示的是滑出到最远的工具支承件25，同时其中只有一个工具支承件25配备有一个穿孔刀具11，因此，在这个位置上可以达到横向穿孔的最大距离。

在附图的中部，该工具支承件25被调节到中等距离上，其中两个对置的工具支承件装有穿孔刀具11。

由左侧的上图可见在最内部的位置上滑动的支承件25，该支承件25全部装有穿孔刀具11，从而达到最小的横向穿孔距离。

在附图的第二栏中表示了横向粘合圆筒12、13，它们的夹紧件30以不变的距离固定在横向粘合圆筒上。每个夹紧件30是设置有与穿孔刀具11对应数量的横向粘合嵌条14。

在附图的第三栏表示了纵向粘合滚筒16，它与穿孔刀具11的数量对应，而横向粘合嵌条14设有切槽17，该切槽17在涂敷纵向粘合材料涂层时总是将横向穿孔区域搭接。

切断工具的周期也必须适应于可调节的横向穿孔的距离。为此目的，凸轮滚筒21用图中所示的方式设置1至4个凸起36，这些凸起借助可改变的周期数将活动辊压在切断工具的固定辊和切断辊上。

图2所表示的是根据图1所示的软管机械的变型，在该软管机械中，在切断台19的前面装有一个被卧式穿过并用来穿孔的穿孔圆筒40，它的穿孔刀与一个对置圆筒41共同工作。该穿孔圆筒40具有如穿孔圆筒8、9、10同样的结构和同样的布局，因此不再重复解释。

如果软管段仅仅制成所述的光滑截面，该软管机械只需设置穿孔圆筒40。因此在这种软筒机械中可以取消穿孔圆筒8、9、10。

如果该软管是这样构成，即可以有选择地生产带有阶梯截面的软管段和带有光滑截面的软管段，那么该软管机械不仅要设置穿孔圆筒8、9、10，而且要设置穿孔圆筒40，这些穿孔圆筒然后被带至它们的工作位置上。

Claims (5)

1.一种多层软管的生严装置，该软管由相同间距的横向穿孔的纸带构成，从多层软管切断成制造袋子的软管段；

具有至少一个在该机械支座上支承的、固定在一个旋转轴上的穿孔刀具，该穿孔刀具将纸带横向穿孔，并且该穿孔刀具至轴的用于尺寸调节的径向距离是可改变的；

具有在机械支座上支承的、装有横向粘合嵌条的、并与粘合剂涂敷装置共同工作的横向粘合筒；以及

具有侧边相互交错设置的、经导轮共同导向的纸带的边缘，在该纸带折叠成软管之前，设有一个构成纵向粘合缝的粘合剂涂层的纵向粘合滚筒；

其特征在于，

具有相同角距的四个支承件(25)设置在轴(24)上，可用来在这些支承件上有选择地固定穿孔刀具(11)，该支承件用来调节它们与每个轴(24)之间的径向距离。

2.按照权利要求1的装置，其特征在于，在机械支架中，用于经过导辊而运行的纸带4、5、6彼此分开的每一个，至少安装一个在旋转轴上固定的穿孔刀具(11)，该刀具将纸带(4、5、6)打上纵向相互交错设置的横向穿孔；具有相同角距的四个支承件(25)设在轴(24)上，可用来在这些支承件上有选择地固定穿孔刀具(11)，该支承件具有用来调节它们与每个轴(24)之间的径向距离。

3.按照权利要求1的装置，其特征在于：该横向粘合筒(12、13)以相同的角距设有四个夹紧件(30)，用来夹紧横向粘合嵌条(14)，安装这些横向粘合嵌条的数目与穿孔刀具(11)的数目相同。

4.按照权利要求1至3的装置，其特征在于，横向粘合筒(12，13)的对置夹紧件的间距对应于对置的穿孔刀具(11)的支承件(25)的中间的可调的间距。

5.按照权利要求1的装置，其特征在于，在其圆周上直径不变的纵向粘合滚筒(16)设有四个可选择的并且可锁定的切槽(17)，它防止在纸带的具有横向穿孔的边缘区域上涂敷上粘合材料。

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