CN106738012B - 一种切割刀具的更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刀具更换方法，将两个切割刀具成直角结构安装在传动轴上，两个切割刀具的刀刃朝向一致，并在传动轴上套接一个轴承，将轴承固定在机架上，传动轴远离切割刀具的一端套接有从动齿轮；在往复气缸的输出轴上安装齿条，该齿条的长度从动齿轮周长的四分之一，且齿条的齿数与齿轮四分之一的齿数相等，将从动齿轮啮合在齿条的初始端；在传动气缸的输出轴上垂直安装两个打磨件；在点触开关和切割刀具之间滑动连接一个控制滑块；当切割刀具切割完一个工件后，启动往复气缸拉动齿条，齿条带动从动齿轮转动90°，点触开关控制传动气缸驱动两个打磨件对待打磨的切割刀具进行打磨。通过实施本方法，解决了现有技术中刀具需要停产更换的问题。

Description

一种切割刀具的更换方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种刀具更换方法。

背景技术

工件在加工过程中需要对工件进行切割处理，如在生产线上将连续输出的工件进行切割，两个工件的传送时间间隔通常是10s左右，实际操作过程中，刀具在长期使用过程中其刀刃会变得不锋利或变形，在切割工件时会造成工件的切口不平整且切割速度慢的问题；此外刀具更换时间较长，通常需要5分钟左右，因此需要关掉设备和整条生产线来更换，从而降低了工件产量，此外由于切割时对工件的温度要求较高，产品一旦冷却下来便不利于切割。

发明内容

本发明意在提供一种切割刀具的更换方法，以解决现有技术中刀具需要停产更换的问题。

为达到上述目的，切割刀具的更换方法，包括以下步骤：

步骤1：将两个切割刀具呈直角结构安装在传动轴上，两个切割刀具的刀刃朝向一致，并在传动轴上套接一个轴承，将轴承固定在机架上，传动轴远离切割刀具的一端套接有从动齿轮；

步骤2：准备一往复气缸，在该往复气缸的输出轴上安装一齿条，该齿条的长度为步骤1中从动齿轮周长的四分之一，且齿条的齿数为从动齿轮的齿数的四分之一，将从动齿轮啮合在齿条的初始端；

步骤3：准备一传动气缸，在该传动气缸的输出轴上垂直安装两个打磨件，且在传动气缸上安装一个点触开关；

步骤4：将步骤3中的传动气缸安装在切割刀具的正上方，且两个打磨件分别位于其中一切割刀具的两侧，以便于对切割刀具进行打磨；

步骤5：在步骤3中的点触开关和步骤1中的切割刀具之间滑动连接一个控制滑块，控制滑块的长度与点触开关和切割刀具处于水平状态时的间距相等；

步骤6：当切割刀具切割完一个工件后，启动往复气缸拉动齿条，齿条带动从动齿轮转动90°，将新的切割刀具转动到竖直状态用于切割工件，待打磨的切割刀具则转动到水平位置并位于两个打磨件之间，该待打磨的切割刀具推动控制滑块与点触开关相抵，点触开关控制传动气缸驱动两个打磨件对待打磨的切割刀具进行打磨。

本方案的原理及优点在于：本方案可在生产工作中完成切割刀具的更换，解决了传统技术需要关闭设备停止生产来更换刀具的问题；且更换速度较快，每次更换最短时间可达0.5秒0.5s，因此在两个工件的传送时间间隔内完成切割刀具的更换，时间绰绰有余；其次在其中一切割刀具进行工件切割处理时，另一需打磨的切割刀具也在同步进行打磨，提高了工作效率；通过两个切割刀具的不断更换，保证了处于切割工作中的切割刀具始终保持锋利的刀刃，从而提高切割速度和切割质量。

优选方案1：作为基础方案的改进，步骤1中，在在传动轴上开设两个通孔，两个通孔分别与两个切割刀具位于同一平面上，并在机架上水平滑动连接一个与通孔配合连接的锁止销。通过上述步骤，一方面稳固了传动轴的固定，避免了从动齿轮和齿条出现打滑的问题，另一方面缓解了齿条与从动齿轮齿面之间的磨损。

优选方案2：作为优选方案1的改进，锁止销由铁质材料制成，在机架上安装一电磁铁，该电磁铁与锁止销相对，并在电磁铁与锁止销之间连接有压簧，当电磁铁通电带磁后将插入在传动轴通孔内的锁止销吸出，使传动轴可自由转动，当锁止销在压簧的作用下向通孔内插入。

附图说明

图1为本发明所使用的刀具单元的结构示意图；

图2为本发明所使用的打磨单元的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：往复气缸1、齿条2、传动轴3、打磨件4、通孔5、从动齿轮6、轴承7、切割刀具8、传动气缸9、控制滑块10。

实施例基本如附图1所示：如图1所示，刀具单元包括安装在机架上的传动轴3和定位机构，该传动轴3中部套接有一轴承7，轴承7上一体安装有固定块，该固定块固定在机架上。传动轴3的右端可拆卸连接有两个切割刀具8，两个切割刀具8相互垂直，传动轴3的左端同轴连接有从动齿轮6；定位机构包括开设在传动轴3上的两个通孔5，两个通孔5分别与两个切割刀具8位于同一平面，机架上滑动连接有与通孔5配合连接的锁止销，锁止销为铁质结构，机架上还设有电磁铁，该电磁铁与锁止销相对，电磁铁与锁止销之间连接有压簧。往复气缸1固定在机架上，在往复气缸1的输出轴上安装一齿条2，该齿条2的长度等于从动齿轮周长的四分之一，且齿条2的齿数与齿轮四分之一的齿数相等，将从动齿轮啮合在齿条2的初始端；

如图2所示，打磨单元包括传动气缸9和控制滑块10，传动气缸9水平固定在机架上，传动气缸9上设有第一点触开关，传动气缸9的输出轴上竖直安装有两个打磨件4，两个打磨件4分别位于切割刀具8旋转路径的两侧，用于打磨切割刀具8，控制滑块10竖直滑动连接在机架上，且当传动气缸9工作时，控制滑块10两端分别与切割刀具8和传动气缸9的开关相抵。

一种切割刀具的更换方法的具体操作方法如下：

步骤1：将两个切割刀具8呈直角结构安装在传动轴3上，两个切割刀具8的刀刃朝向一致，并在传动轴3上套接一个轴承7，将轴承7固定在机架上，传动轴3远离切割刀具8的一端套接有从动齿轮6，在传动轴3上开设两个通孔5，两个通孔5所处平面分别与两个切割刀具8所处平面一致，并在机架上水平滑动连接一个与通孔5配合连接的锁止销；

步骤2：准备一往复气缸1，在该往复气缸1的输出轴上安装一齿条2，该齿条2的长度等于步骤1中从动齿轮6周长的四分之一，且齿条2的齿数与齿轮四分之一的齿数相等，将从动齿轮6啮合在齿条2的初始端；

步骤3：准备一传动气缸9，在该传动气缸9的输出轴上垂直安装两个打磨件4，且在传动气缸9上安装一个点触开关；

步骤4：将步骤3中的传动气缸9安装在切割刀具8的正上方，且两个打磨件4分别位于其中一切割刀具8的两侧，以便于对切割刀具8进行打磨；

步骤5：在步骤3中的点触开关和步骤1中的切割刀具8之间滑动连接一个控制滑块10，控制滑块10的长度与点触开关和切割刀具8处于水平状态时的间距相等；

步骤6：当切割刀具8切割完一个工件后，立刻启动往复气缸1拉动齿条2，齿条2带动从动齿轮6转动90°，将新的切割刀具8转动到竖直状态用于切割工件，待打磨的切割刀具8则转动到水平位置并位于两个打磨件4之间，该待打磨的切割刀具8推动控制滑块10与点触开关相抵，点触开关控制传动气缸9驱动两个打磨件4对待打磨的切割刀具8进行打磨。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.一种切割刀具的更换方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将两个切割刀具呈直角结构安装在传动轴上，两个切割刀具的刀刃朝向一致，并在传动轴上套接一个轴承，将轴承固定在机架上，传动轴远离切割刀具的一端套接有从动齿轮；

步骤2：准备一往复气缸，在该往复气缸的输出轴上安装一齿条，该齿条的长度为步骤1中从动齿轮周长的四分之一，且齿条的齿数为从动齿轮的齿数的四分之一，将从动齿轮啮合在齿条的初始端；

步骤3：准备一传动气缸，在该传动气缸的输出轴上垂直安装两个打磨件，且在传动气缸上安装一个点触开关；

步骤4：将步骤3中的传动气缸安装在切割刀具的正上方，且两个打磨件分别位于其中一切割刀具的两侧，以便于对切割刀具进行打磨；

步骤5：在步骤3中的点触开关和步骤1中的切割刀具之间滑动连接一个控制滑块，控制滑块的长度与点触开关和切割刀具处于水平状态时的间距相等；

步骤6：当切割刀具切割完一个工件后，启动往复气缸拉动齿条，齿条带动从动齿轮转动90°，将新的切割刀具转动到竖直状态用于切割工件，待打磨的切割刀具则转动到水平位置并位于两个打磨件之间，该待打磨的切割刀具推动控制滑块与点触开关相抵，点触开关控制传动气缸驱动两个打磨件对待打磨的切割刀具进行打磨。

2.根据权利要求1所述的切割刀具的更换方法，其特征在于：步骤1中，在传动轴上开设两个通孔，两个通孔分别与两个切割刀具位于同一平面上，并在机架上水平滑动连接一个与通孔配合连接的锁止销。

3.根据权利要求2所述的切割刀具的更换方法，其特征在于：锁止销由铁质材料制成，在机架上安装一电磁铁，该电磁铁与锁止销相对，并在电磁铁与锁止销之间连接有压簧。