CN108466447A - 一种钢基复合铜层压力机球碗及其铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢基复合铜层压力机球碗及其铸造方法，包括底座、基座、碗型腔、储油储污凹陷、润滑纵向槽、润滑环形槽、出油孔、连接管、电磁阀、PLC控制器、润滑油箱、排油管、高压油泵、储物腔、油道、过滤网和定时器，所述底座的顶部通过焊接固定有基座，所述基座的顶部开设有碗型腔，所述碗型腔的底部中心处开设有储油储污凹陷，所述储油储污凹陷的内部中心处安装有过滤网，所述碗型腔的内壁在圆周方向上均匀分布有润滑纵向槽，所述碗型腔的内壁按水平方向开设有润滑环形槽，且润滑纵向槽与润滑环形槽相连通，所述润滑纵向槽远离储油储污凹陷的一侧开设有出油孔，所述基座的内部开设有油道，本发明，可以有效提升球碗的使用寿命。

Description

一种钢基复合铜层压力机球碗及其铸造方法

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种钢基复合铜层压力机球碗及其铸造方法。

背景技术

球碗是压力机等机械加工设备的传动机构中的重要零件，它是滑块与球头丝杆的活动关节，也是动力传输时的主要承重件之一，因此球碗的质量决定着整个传动机构的工作稳定性和使用寿命，也是机械加工设备加工精度的重要决定因素之一。现有技术中的球碗通常整体采用钢材制成，显然这种结构的球碗存在着加工制造成本高，易于磨损，使用寿命较短，在出现磨损后需整体替换等技术问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种新型辅助型自润滑球碗[申请号：200810185309.7]，目的在于克服由于润滑不良而烧伤球头与球碗的缺陷。采用的技术方案是：不改变球碗的润滑方式与润滑系统，并在此基础上增加石墨润滑装置，具体是指在现有的球碗中设置若干个适当数量的盲孔，盲孔中填入一定弹性的软橡胶作为弹簧，在盲孔中的橡胶弹簧上安放固体石墨棒。球头球碗运动时将磨损下的石墨微尘填充在活动关节之间，形成良好的润滑介质。有益效果：增加了球头球碗之间的润滑效果，能有效地克服由于润滑不良就会烧伤球头与球碗的缺陷。但是现有的球碗的润滑效果不好，影响球碗的正常使用。

所以，如何设计一种钢基复合铜层压力机球碗及其铸造方法，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢基复合铜层压力机球碗及其铸造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢基复合铜层压力机球碗，包括底座、基座、碗型腔、储油储污凹陷、润滑纵向槽、润滑环形槽、出油孔、连接管、电磁阀、PLC控制器、润滑油箱、排油管、高压油泵、储物腔、油道、过滤网和定时器，所述底座的顶部通过焊接固定有基座，所述基座的顶部开设有碗型腔，所述碗型腔的底部中心处开设有储油储污凹陷，所述储油储污凹陷的内部中心处安装有过滤网，所述碗型腔的内壁在圆周方向上均匀分布有润滑纵向槽，所述碗型腔的内壁按水平方向开设有润滑环形槽，且润滑纵向槽与润滑环形槽相连通，所述润滑纵向槽远离储油储污凹陷的一侧开设有出油孔，所述基座的内部开设有油道，且油道与出油孔相连通，所述底座的内部中心处开设有储物腔，所述储物腔的底部内壁通过螺栓固定有润滑油箱，所述润滑油箱的底部内壁安装有高压油泵，且高压油泵的出水口通过穿过润滑油箱的连接管与油道连接，所述连接管上安装有电磁阀，所述储油储污凹陷通过排油管与润滑油箱的顶部开设的进油口连接，所述润滑油箱的顶部一侧通过螺栓固定有PLC控制器，所述PLC控制器的一侧通过螺栓固定有定时器，所述定时器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接电磁阀。

根据上述技术方案，所述PLC控制器为一种FX2N-128MR-001PLC控制器。

根据上述技术方案，所述连接管与油道通过法兰连接。

根据上述技术方案，所述碗型腔的内壁通过抛光处理。

根据上述技术方案，所述出油孔的内部填充有吸油海绵。

根据上述技术方案，所述储油储污凹陷与排油管通过法兰连接。

根据上述技术方案，所述碗型腔的内壁浇铸有由铜材制成的碗型衬套；所述基座为一种钢材材料构件。

根据上述技术方案，所述润滑纵向槽的深度自碗型腔上部向碗型腔底部逐渐减小。

一种钢基复合铜层压力机球碗的铸造方法，包括如下步骤：

1)制备球碗坯：制备呈圆柱状的基座，且在基座的一端具有碗型腔，在碗型腔的底部中心加工出加深凹陷，形成储油储污凹陷；

2)浇铸成型：将加热呈液态的铜水倒入碗型腔，并将具有与碗型腔形状相适应且尺寸小于碗型腔的模具插入碗型腔并下压，同时迅速进行冷却，冷却成型后通过切割机开设出润滑纵向槽和润滑环形槽，并通过打磨机对碗型腔和储油储污凹陷进行打磨；

3)开设油道：对进行浇铸成型后的基座内部开设出油道和出油孔；

4)连接底座：将完整的底座与基座进行拼接，同时将连接管通过法兰与出油道连接，将储油储污凹陷与排油管连接；

5)成品：对基座和底座进行防锈处理，得到球碗成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的出油孔、连接管、润滑油箱、排油管、高压油泵和油道配合使用，形成润滑系统，便于实时对球碗进行润滑，有效提升球碗的使用寿命；定时器、电磁阀和PLC控制器的设置，可以定时对电磁阀实现自动开启，便于实现定时补充润滑油，有效提升使用的方便性；过滤网的设置，可以对使用后的润滑油进行过滤，将润滑油中的杂质进行过滤，便于实现润滑油的重复利用，同时也可以防止润滑油中的杂质堵塞管道。

附图说明

图1是本发明的球碗俯视图；

图2是本发明的球碗正视图；

图3是本发明的球碗的成型流程方框图；

图中标号：1、底座；2、基座；3、碗型腔；4、储油储污凹陷；5、润滑纵向槽；6、润滑环形槽；7、出油孔；8、连接管；9、电磁阀；10、PLC控制器；11、润滑油箱；12、排油管；13、高压油泵；14、储物腔；15、油道；16、过滤网；17、定时器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种钢基复合铜层压力机球碗，包括底座1、基座2、碗型腔3、储油储污凹陷4、润滑纵向槽5、润滑环形槽6、出油孔7、连接管8、电磁阀9、PLC控制器10、润滑油箱11、排油管12、高压油泵13、储物腔14、油道15、过滤网16和定时器17，底座1的顶部通过焊接固定有基座2，基座2的顶部开设有碗型腔3，碗型腔3的底部中心处开设有储油储污凹陷4，储油储污凹陷4的内部中心处安装有过滤网16，碗型腔3的内壁在圆周方向上均匀分布有润滑纵向槽5，碗型腔3的内壁按水平方向开设有润滑环形槽6，且润滑纵向槽5与润滑环形槽6相连通，润滑纵向槽5远离储油储污凹陷4的一侧开设有出油孔7，基座2的内部开设有油道15，且油道15与出油孔7相连通，底座1的内部中心处开设有储物腔14，储物腔14的底部内壁通过螺栓固定有润滑油箱11，润滑油箱11的底部内壁安装有高压油泵13，且高压油泵13的出水口通过穿过润滑油箱11的连接管8与油道15连接，连接管8上安装有电磁阀9，储油储污凹陷4通过排油管12与润滑油箱11的顶部开设的进油口连接，润滑油箱11的顶部一侧通过螺栓固定有PLC控制器10，PLC控制器10的一侧通过螺栓固定有定时器17，定时器17电性连接PLC控制器10的输入端，PLC控制器10的输出端电性连接电磁阀9。

根据上述技术方案，PLC控制器10为一种FX2N-128MR-001PLC控制器。

根据上述技术方案，连接管8与油道15通过法兰连接。

根据上述技术方案，碗型腔3的内壁通过抛光处理。

根据上述技术方案，出油孔7的内部填充有吸油海绵。

根据上述技术方案，储油储污凹陷4与排油管12通过法兰连接。

根据上述技术方案，碗型腔3的内壁浇铸有由铜材制成的碗型衬套；基座2为一种钢材材料构件。

根据上述技术方案，润滑纵向槽5的深度自碗型腔3上部向碗型腔3底部逐渐减小。

一种钢基复合铜层压力机球碗的铸造方法，包括如下步骤：

1)制备球碗坯：制备呈圆柱状的基座，且在基座的一端具有碗型腔，在碗型腔的底部中心加工出加深凹陷，形成储油储污凹陷；

2)浇铸成型：将加热呈液态的铜水倒入碗型腔，并将具有与碗型腔形状相适应且尺寸小于碗型腔的模具插入碗型腔并下压，同时迅速进行冷却，冷却成型后通过切割机开设出润滑纵向槽和润滑环形槽，并通过打磨机对碗型腔和储油储污凹陷进行打磨；

3)开设油道：对进行浇铸成型后的基座内部开设出油道和出油孔；

4)连接底座：将完整的底座与基座进行拼接，同时将连接管通过法兰与出油道连接，将储油储污凹陷与排油管连接；

5)成品：对基座和底座进行防锈处理，得到球碗成品。

基于上述，本发明的优点在于，本发明通过设置的出油孔7、连接管8、润滑油箱11、排油管12、高压油泵13和油道15配合使用，形成润滑系统，便于实时对球碗进行润滑，有效提升球碗的使用寿命；定时器17、电磁阀9和PLC控制器10的设置，可以定时对电磁阀9实现自动开启，便于实现定时补充润滑油，有效提升使用的方便性；过滤网16的设置，可以对使用后的润滑油进行过滤，将润滑油中的杂质进行过滤，便于实现润滑油的重复利用，同时也可以防止润滑油中的杂质堵塞管道。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢基复合铜层压力机球碗，包括底座(1)、基座(2)、碗型腔(3)、储油储污凹陷(4)、润滑纵向槽(5)、润滑环形槽(6)、出油孔(7)、连接管(8)、电磁阀(9)、PLC控制器(10)、润滑油箱(11)、排油管(12)、高压油泵(13)、储物腔(14)、油道(15)、过滤网(16)和定时器(17)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过焊接固定有基座(2)，所述基座(2)的顶部开设有碗型腔(3)，所述碗型腔(3)的底部中心处开设有储油储污凹陷(4)，所述储油储污凹陷(4)的内部中心处安装有过滤网(16)，所述碗型腔(3)的内壁在圆周方向上均匀分布有润滑纵向槽(5)，所述碗型腔(3)的内壁按水平方向开设有润滑环形槽(6)，且润滑纵向槽(5)与润滑环形槽(6)相连通，所述润滑纵向槽(5)远离储油储污凹陷(4)的一侧开设有出油孔(7)，所述基座(2)的内部开设有油道(15)，且油道(15)与出油孔(7)相连通，所述底座(1)的内部中心处开设有储物腔(14)，所述储物腔(14)的底部内壁通过螺栓固定有润滑油箱(11)，所述润滑油箱(11)的底部内壁安装有高压油泵(13)，且高压油泵(13)的出水口通过穿过润滑油箱(11)的连接管(8)与油道(15)连接，所述连接管(8)上安装有电磁阀(9)，所述储油储污凹陷(4)通过排油管(12)与润滑油箱(11)的顶部开设的进油口连接，所述润滑油箱(11)的顶部一侧通过螺栓固定有PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)的一侧通过螺栓固定有定时器(17)，所述定时器(17)电性连接PLC控制器(10)的输入端，所述PLC控制器(10)的输出端电性连接电磁阀(9)。

2.根据权利要求1的一种钢基复合铜层压力机球碗，其特征在于：所述PLC控制器(10)为一种FX2N-128MR-001PLC控制器。

3.根据权利要求1的一种钢基复合铜层压力机球碗，其特征在于：所述连接管(8)与油道(15)通过法兰连接。

4.根据权利要求1的一种钢基复合铜层压力机球碗，其特征在于：所述碗型腔(3)的内壁通过抛光处理。

5.根据权利要求1的一种钢基复合铜层压力机球碗，其特征在于：所述出油孔(7)的内部填充有吸油海绵。

6.根据权利要求1的一种钢基复合铜层压力机球碗，其特征在于：所述储油储污凹陷(4)与排油管(12)通过法兰连接。

7.根据权利要求1的一种钢基复合铜层压力机球碗，其特征在于：所述碗型腔(3)的内壁浇铸有由铜材制成的碗型衬套；所述基座(2)为一种钢材材料构件。

8.根据权利要求1的一种钢基复合铜层压力机球碗，其特征在于：所述润滑纵向槽(5)的深度自碗型腔(3)上部向碗型腔(3)底部逐渐减小。

9.一种钢基复合铜层压力机球碗的铸造方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)制备球碗坯：制备呈圆柱状的基座，且在基座的一端具有碗型腔，在碗型腔的底部中心加工出加深凹陷，形成储油储污凹陷；

2)浇铸成型：将加热呈液态的铜水倒入碗型腔，并将具有与碗型腔形状相适应且尺寸小于碗型腔的模具插入碗型腔并下压，同时迅速进行冷却，冷却成型后通过切割机开设出润滑纵向槽和润滑环形槽，并通过打磨机对碗型腔和储油储污凹陷进行打磨；

3)开设油道：对进行浇铸成型后的基座内部开设出油道和出油孔；

4)连接底座：将完整的底座与基座进行拼接，同时将连接管通过法兰与出油道连接，将储油储污凹陷与排油管连接；

5)成品：对基座和底座进行防锈处理，得到球碗成品。