CN108466405B - 可微调尺寸的铁路轨距块模具及其尺寸微调方法 - Google Patents

Abstract

可微调尺寸的铁路轨距块模具，其特征在于包括动模模芯和可拆卸的装在动模模芯的模腔内的镶块，所述的镶块的数量为多个，且因对应的产品尺寸不同，每个镶块的规格型号不同，每个镶块均能与模腔配合安装。本发明可根据产品尺寸的微调需求，更换规格型号不同的镶块，实现铁路轨距块产品尺寸的快速有效调整，而且产品上形成的镶块线在产品非工作面上，不影响产品性能。解决了因尺寸不合格反复修改模具的问题，延长模具使用寿命，并节约了修改模具费用及修改模具时间，提高模具使用效率，减少模具使用过程中的费用投入，提高产品尺寸微调的便利性，提高模具使用效率。本发明还提供一种可微调尺寸的铁路轨距块模具的尺寸微调方法。

Description

可微调尺寸的铁路轨距块模具及其尺寸微调方法

技术领域

本发明涉及一种可微调尺寸的铁路轨距块模具及其尺寸微调方法，实现铁路轨距块产品尺寸的微调，属于铁路轨距块生产领域。

背景技术

铁路轨距块广泛运用于铁路扣件系统中，由尼龙作为原材料注塑成型。铁路轨距块是钢轨与轨枕之间的联结部件，一般放置在铁座挡肩与钢轨之间。铁路轨距块通常为“7”字型厚壁结构，受原材料批次差异、机台、注塑工艺参数等波动的影响，在生产过程中，经常出现尺寸超差的情况，需反复装卸模具，返厂修改模具来调节尺寸，耗费大量的时间、资源，影响产品的生产交付。

现有铁路轨距块模具方案为单分型面注射模具，采用两板模结构。在铁路轨距块扣压边上设置分型面，主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上，开模后铁路轨距块连同流道内的凝料一起留在动模一侧。模具内有流道、冷却水路及顶出机构等，模芯则根据产品尺寸要求机加工而成。主要缺点是：1）受原材料批次差异、机台、注塑工艺参数等波动的影响，在生产过程中，产品经常出现尺寸超差的情况，需将模具返厂修模，耗时耗力；2）产品质量不稳定，增加客户投诉风险；3）反复修模缩短模具使用寿命，企业修模及制造模具的费用增多。如果能通过模具结构的改进，来达到产品尺寸调节的目的，则可避免模具因产品尺寸的调整需求，而反复拆装模具。

检索得到的相关通过模具结构改进来调节产品尺寸的现有专利文献：

1、 CN 105436307 A，涉及一种可更换镶块的冲压模具，包括凹模板，凸模镶块，凹模镶块，其特征在于：在冲片产品外圆直径相同的情况下，根据冲片产品不同轴孔直径和键槽形状，在凹模板的四个正方向上按照轴孔直径的不同分布，分别安装四个凹模镶块；根据所需要制造的冲片的键槽位置，在凹模镶块上安装与之相对应的凸模镶块。

2、 CN 205467175 U，公开了一种可调整尺寸的塑料制品成型模具的镶块结构，包括镶块和模具本体，镶块由椭圆形柱体和矩形体组成，椭圆形柱体横截面的形状与塑料制品中孔的横截面形状相同，矩形体横截面长边长度大于椭圆形长轴长度；模具本体上设置有矩形凹槽，矩形凹槽横截面形状与矩形体横截面形状相同；镶块通过矩形体固定在模具本体的矩形凹槽中。

3、 CN 104001808 A，一种汽车排气系统壳体冲压模具，它包括凸模和凹模，其特征是所述的凸模由凸模主体和凸块镶块组成，凸模主体的形状与壳体主体相匹配，凸模镶块的形状与壳体上进排气口形状相匹配，所述的凸块镶块能在冲压件排气口位置处尺寸变薄或超标时进行局部修整或更换，从而避免整个凸模的更换，节约模具成本。

由上可得，现有技术中已经存在通过改进模具结构来进行产品尺寸调整的方案，但还没有针对轨距块模具改进，从而调整轨距块产品尺寸的方案，结合轨距块模具的结构特点以及轨距块产品的尺寸调节特性，研发一种可快速调节产品尺寸的轨距块模具，是本发明的目的。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种可微调尺寸的铁路轨距块模具，实现铁路轨距块产品尺寸的快速有效调整，并不影响产品性能，提高产品尺寸微调的便利性，避免反复拆装模具，延长模具的使用寿命，减少模具返修率，提高模具使用效率，减少模具使用过程中的费用投入。本发明还提供一种可微调尺寸的铁路轨距块模具的尺寸微调方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

可微调尺寸的铁路轨距块模具，其特征在于包括动模模芯和可拆卸的装在动模模芯的模腔内的镶块，所述的镶块的数量为多个，且因对应的产品尺寸不同，每个镶块的规格型号不同，每个镶块均能与模腔配合安装。

优选的，所述的镶块按照对应的产品尺寸分为7个规格型号，分别是：1号镶块：对应产品轨距边厚度、角度及扣压边厚度均合格；2号镶块：对应产品轨距边厚度、角度合格，扣压边厚度偏大；3号镶块：对应产品轨距边厚度、角度合格，扣压边厚度偏小；4号镶块：对应产品扣压边厚度、轨距边角度合格，轨距边厚度偏大；5号镶块：对应产品扣压边厚度、轨距边角度合格，轨距边厚度偏小；6号镶块：对应产品轨距边厚度、扣压边厚度合格，轨距边角度偏大；7号镶块：对应产品轨距边厚度、扣压边厚度合格，轨距边角度偏小。

优选的，所述的镶块呈条状长方体结构，镶块的三个非封胶侧面为拔膜斜面，拔膜角为4~6度，封胶侧面与膜腔贴合。

优选的，所述的镶块内设置控温水路，控温水路与动模模芯内的水路对接。

优选的，在所述动模模芯的水路与控温水路对接的接口位置设置绕接口周向的环形凹槽，环形凹槽内压入密封圈，将环形凹槽填满，且密封圈的顶面凸出环形凹槽0.5~1mm。

优选的，镶块的端部开有用于安装的通孔，动模模芯的模腔内开设与通孔相对应的螺纹盲孔，通过沉头内六角螺栓穿过通孔并伸入至螺纹盲孔中，将镶块装在模腔内。

以上所述的可微调尺寸的铁路轨距块模具的尺寸微调方法，其特征通过更换不同规格型号的镶块与模腔配合安装，来微调所述的可微调尺寸的铁路轨距块模具出产出的产品的轨距边厚度、角度及扣压力厚度。

优选的，采用通止规结构的检具检测产品的轨距边厚度、角度及扣压力厚度，通过检测结果，确定是否需更换镶块及更换镶块的规格型号。

优选的，在所述的通止规结构的检具上设定：

用于检测扣压边厚度的尺寸： X1-扣压边厚度的微调范围下限， X2-扣压边厚度的要求下限， X3-扣压边厚度的要求上限， X4-扣压边厚度微调范围上限，其中X1＜X2＜X3＜X4；

用于检测轨距边厚度的尺寸： Y1-轨距边厚度的微调范围下限，Y2-轨距边厚度的要求下限，Y3-轨距边厚度的要求上限，Y4-轨距边厚度微调范围上限，其中Y1＜Y2＜Y3＜Y4；

用于检测轨距边角度的尺寸：α1-轨距边角度的微调范围下限；α2-轨距边角度的要求下限，α3-轨距边角度的要求上限，α4-轨距边角度的微调范围上限，其中α1＜α2＜α3＜α4；

假定产品的扣压边厚度为X，轨距边厚度为Y，轨距边角度为α；

若X＜X1，超出微调范围； X1＜X＜X2，配装2号镶块；X2＜X＜X3，配装1号镶块；X3＜X＜X4，配装3号镶块；X＞X4，超出微调范围；

若Y＜Y1，超出微调范围； Y1＜Y＜Y2，配装4号镶块；Y2＜Y＜Y3，配装1号镶块；Y3＜Y＜Y4，配装5号镶块；Y＞Y4，超出微调范围；

若α＜α1，超出微调范围；α1＜α＜α2，配装6号镶块；α2＜α＜α3，配装1号镶块；α3＜α＜α4，配装7号镶块；α＞α4，超出微调范围。

本发明的有益效果是：

1、在动模模芯的膜腔内可拆卸的安装镶块，使镶块便于更换，可根据产品尺寸的微调需求，更换规格型号不同的镶块，实现铁路轨距块产品尺寸的快速有效调整，而且产品上形成的镶块线在产品非工作面上，不影响产品性能。

2、解决了因尺寸不合格反复修改模具的问题，延长模具使用寿命，并节约了修改模具费用及修改模具时间，提高模具使用效率，减少模具使用过程中的费用投入。

3、无需反复装卸模具，操作快捷简单，提高产品尺寸微调的便利性，提高模具使用效率。

4、本发明的的尺寸微调方法，将通止规结构的检具与本发明的模具配合使用，可快速检测产品尺寸是否符合需求，并根据检测结果确定镶块的更换，微调效率高，操作简单，且准确率高，微调尺寸的可靠性强。保证产品质量更加稳定，避免铁路轨距块生产过程中出现的产品批量不合格。

附图说明

图1为本发明的可微调尺寸的铁路轨距块模具的结构示意图。

图2为镶块安装在动模模芯内的结构示意图。

图3为镶块的结构示意图。

图4为检具的结构示意图。

具体实施方式

下面将通过附图1~4和实施例对本发明做进一步的描述。

可微调尺寸的铁路轨距块模具，其特征在于包括动模模芯1和可拆卸的装在动模模芯的模腔1a内的镶块2，所述的镶块2的数量为多个，且因对应的产品尺寸不同，每个镶块的规格型号不同，每个镶块2均能与模腔1a配合安装。

如图所示，动模模芯1上具有四个模腔1a，每个模腔内配合安装一个镶块2，通过在模腔1a内安装规格型号不同的镶块，来改变所述模具生产出的产品的尺寸，包括轨距边厚度、角度及扣压边厚度，从而实现产品尺寸的微调，避免通过直接改变模具的尺寸来调节产品的尺寸，尺寸的调节无需对模具进行拆卸更换，只需更换相应的规格型号的镶块即可降低调节尺寸的劳动强度，提高模具的使用效率，避免反复拆装模具来具的损伤，延长模具使用寿命。

其中，所述的镶块2按照对应的产品尺寸分为7个规格型号，分别是：1号镶块：对应产品轨距边厚度、角度及扣压边厚度均合格；2号镶块：对应产品轨距边厚度、角度合格，扣压边厚度偏大；3号镶块：对应产品轨距边厚度、角度合格，扣压边厚度偏小；4号镶块：对应产品扣压边厚度、轨距边角度合格，轨距边厚度偏大；5号镶块：对应产品扣压边厚度、轨距边角度合格，轨距边厚度偏小；6号镶块：对应产品轨距边厚度、扣压边厚度合格，轨距边角度偏大；7号镶块：对应产品轨距边厚度、扣压边厚度合格，轨距边角度偏小。根据轨距块的实际安装和使用的尺寸需求，来选择镶块的规格型号，当需要微调产品的尺寸时，根据微调需求，选择不同规格型号的镶块与模腔1a配合安装，需要说明的是，由于动模模芯1中有四个膜腔，即一个动模模芯上需安装四个镶块2，根据产品的尺寸需求，四个模腔1a中的镶块2的规格型号应相同。在实际使用中，一个规格型号的镶块数量为四个，总共的镶块数量为28个，以满足四个膜腔需安装同一规格型号的镶块的安装需求。

其中，在所述的镶块2呈条状长方体结构，镶块2的三个非封胶侧面2a、2b、2c为拔膜斜面，拔膜角为4~6度，封胶侧面2d与膜腔1a贴合。通过三个拔膜斜面的设置方便将镶块2从膜腔内拨出，通过封胶侧面与膜腔的贴合，迅速定位镶块2在膜腔内的安装位置，方便镶块2的安装及拆卸。

其中，在所述的镶块2内设置控温水路21，控温水路21与动模模芯1内的水路对接。通过控温水路21接入动模模芯1内的水路，实现镶块2与动模模芯1的同步控温，使结构的改变，不影响模具的使用效果。

其中，在所述动模模芯1的水路与控温水路21对接的接口位置设置绕接口周向的环形凹槽，环形凹槽内压入密封圈3，将环形凹槽填满，且密封圈3的顶面凸出环形凹槽0.5~1mm。镶块2安装后，密封圈3被镶块2压紧，用密封圈3将控温水路21与动模模芯1内的水路间的间隙密封，防止水泄漏，提高模具的使用可靠性。

其中，在镶块2的端部开有用于安装的通孔22，动模模芯1的模腔内开设与通孔22相对应的螺纹盲孔，通过沉头内六角螺栓4穿过通孔22并伸入至螺纹盲孔中，将镶块2装在模腔1a内。用沉头内六角螺栓4将镶块2紧固在动模模芯1上，沉头内六角螺栓4的头部深入通孔22中，不影响模具内型面的形状和尺寸，同时沉头内六角螺栓4的安装和拆卸也相当方便简单，提高镶块2的拆装效率。

本发明还保护以上所述的可微调尺寸的铁路轨距块模具的尺寸微调方法，其特征通过更换不同规格型号的镶块2与模腔1a配合安装，来微调所述的可微调尺寸的铁路轨距块模具出产出的产品的轨距边厚度、角度及扣压力厚度。

其中，采用通止规结构的检具5检测产品的轨距边厚度、角度及扣压力厚度，通过检测结果，确定是否需更换镶块及更换镶块的规格型号。将通止规结构的检具与以上所述的模具配合使用，可快速检测产品尺寸，包括轨距边厚度、角度及扣压边厚度是否符合需求，并根据检测结果确定镶块的更换，微调效率高，操作简单，且准确率高，微调尺寸的可靠性强。

具体的，在所述的检具4上设定：

用于检测扣压边厚度的尺寸： X1-扣压边厚度的微调范围下限， X2-扣压边厚度的要求下限， X3-扣压边厚度的要求上限， X4-扣压边厚度微调范围上限，其中X1＜X2＜X3＜X4；

用于检测轨距边厚度的尺寸： Y1-轨距边厚度的微调范围下限，Y2-轨距边厚度的要求下限，Y3-轨距边厚度的要求上限，Y4-轨距边厚度微调范围上限，其中Y1＜Y2＜Y3＜Y4；

用于检测轨距边角度的尺寸：α1-轨距边角度的微调范围下限；α2-轨距边角度的要求下限，α3-轨距边角度的要求上限，α4-轨距边角度的微调范围上限,其中α1＜α2＜α3＜α4；

假定产品的扣压边厚度为X，轨距边厚度为Y，轨距边角度为α；

若X＜X1，超出微调范围； X1＜X＜X2，配装2号镶块，增加产品的扣压边厚度；X2＜X＜X3，配装1号镶块，产品尺寸合格；X3＜X＜X4，配装3号镶块，减小扣压边厚度；X＞X4，超出微调范围；

若Y＜Y1，超出微调范围； Y1＜Y＜Y2，配装4号镶块，增加产品的轨距边厚度；Y2＜Y＜Y3，配装1号镶块，产品尺寸合格；Y3＜Y＜Y4，配装5号镶块，减小产品的轨距边厚度；Y＞Y4，超出微调范围；

若α＜α1，超出微调范围；α1＜α＜α2，配装6号镶块，增加产品的轨距边角度；α2＜α＜α3，配装1号镶块，产品尺寸合格；α3＜α＜α4，配装7号镶块，减小产品的轨距边角度；α＞α4，超出微调范围。

在检具4上设定产品轨距边厚度、角度及扣压力厚度的通、止规尺寸即尺寸要求的上、下限，产品轨距边厚度、角度及扣压力厚度微调的通、止规尺寸即微调范围的上、下限。通过检具的尺寸检测，能快速检测并匹配出需更换上的镶块的规格型号，从而实现产品尺寸的微调，

以上所述的可微调尺寸的铁路轨距块模具及其尺寸微调方法的优点在于：

1、可根据产品尺寸的微调需求，更换规格型号不同的镶块，实现铁路轨距块产品尺寸的快速有效调整。

2、产品上形成的镶块线在产品非工作面上，不影响产品性能。

3、延长模具使用寿命，并节约了修改模具费用及修改模具时间，提高模具使用效率，减少模具使用过程中的费用投入。

4、无需反复装卸模具，操作快捷简单，提高产品尺寸微调的便利性，提高模具使用效率。

5、镶块的安装及拆卸方便简单，效率高。

6、实现镶块与动模模芯的同步控温，使结构的改变，不影响模具的使用效果，模具的使用可靠性高。

7、将通止规结构的检具与模具配合使用，可快速检测产品尺寸是否符合需求，并根据检测结果确定镶块的更换，微调效率高，操作简单，且准确率高，微调尺寸的可靠性强

8、保证产品质量更加稳定，避免铁路轨距块生产过程中出现的产品批量不合格。

以上结合附图对本发明实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.可微调尺寸的铁路轨距块模具，其特征在于包括动模模芯（1）和可拆卸的装在动模模芯的模腔（1a）内的镶块（2），所述的镶块（2）的数量为多个，且因对应的产品尺寸不同，每个镶块的规格型号不同，每个镶块（2）均能与模腔（1a）配合安装；

所述的镶块（2）按照对应的产品尺寸分为7个规格型号，分别是：1号镶块：对应产品轨距边厚度、角度及扣压边厚度均合格；2号镶块：对应产品轨距边厚度、角度合格，扣压边厚度偏大；3号镶块：对应产品轨距边厚度、角度合格，扣压边厚度偏小；4号镶块：对应产品扣压边厚度、轨距边角度合格，轨距边厚度偏大；5号镶块：对应产品扣压边厚度、轨距边角度合格，轨距边厚度偏小；6号镶块：对应产品轨距边厚度、扣压边厚度合格，轨距边角度偏大；7号镶块：对应产品轨距边厚度、扣压边厚度合格，轨距边角度偏小；

所述的镶块（2）呈条状长方体结构，镶块（2）的三个非封胶侧面（2a、2b、2c）为拔膜斜面，拔膜角为4~6度，封胶侧面（2d）与模腔（1a）贴合。

2.根据权利要求1所述的可微调尺寸的铁路轨距块模具，其特征在于所述的镶块（2）内设置控温水路（21），控温水路（21）与动模模芯（1）内的水路对接。

3.根据权利要求2所述的可微调尺寸的铁路轨距块模具，其特征在于在所述动模模芯（1）的水路与控温水路（21）对接的接口位置设置绕接口周向的环形凹槽，环形凹槽内压入密封圈（3），将环形凹槽填满，且密封圈（3）的顶面凸出环形凹槽0.5~1mm。

4.根据权利要求1所述的可微调尺寸的铁路轨距块模具，其特征在于镶块（2）的端部开有用于安装的通孔（22），动模模芯（1）的模腔内开设与通孔（22）相对应的螺纹盲孔，通过沉头内六角螺栓（4）穿过通孔（22）并伸入至螺纹盲孔中，将镶块（2）装在模腔（1a）内。

5.权利要求1至4任一项所述的可微调尺寸的铁路轨距块模具的尺寸微调方法，其特征在于通过更换不同规格型号的镶块（2）与模腔（1a）配合安装，来微调所述的可微调尺寸的铁路轨距块模具出产出的产品的轨距边厚度、角度及扣压力厚度。

6.根据权利要求5所述的尺寸微调方法，其特征在于采用通止规结构的检具（5）检测产品的轨距边厚度、角度及扣压力厚度，通过检测结果，确定是否需更换镶块及更换镶块的规格型号。

7.根据权利要求6所述的尺寸微调方法，在所述的检具（5）上设定：

用于检测扣压边厚度的尺寸： X1-扣压边厚度的微调范围下限， X2-扣压边厚度的要求下限， X3-扣压边厚度的要求上限， X4-扣压边厚度微调范围上限，其中X1＜X2＜X3＜X4；

用于检测轨距边厚度的尺寸： Y1-轨距边厚度的微调范围下限，Y2-轨距边厚度的要求下限，Y3-轨距边厚度的要求上限，Y4-轨距边厚度微调范围上限，其中Y1＜Y2＜Y3＜Y4；

用于检测轨距边角度的尺寸：α1-轨距边角度的微调范围下限；α2-轨距边角度的要求下限，α3-轨距边角度的要求上限，α4-轨距边角度的微调范围上限，其中α1＜α2＜α3＜α4；

假定产品的扣压边厚度为X，轨距边厚度为Y，轨距边角度为α；

若X＜X1，超出微调范围； X1＜X＜X2，配装2号镶块；X2＜X＜X3，配装1号镶块；X3＜X＜X4，配装3号镶块；X＞X4，超出微调范围；

若Y＜Y1，超出微调范围； Y1＜Y＜Y2，配装4号镶块；Y2＜Y＜Y3，配装1号镶块；Y3＜Y＜Y4，配装5号镶块；Y＞Y4，超出微调范围；

若α＜α1，超出微调范围；α1＜α＜α2，配装6号镶块；α2＜α＜α3，配装1号镶块；α3＜α＜α4，配装7号镶块；α＞α4，超出微调范围。

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