CN108466027A - 一种球泡灯自动组装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球泡灯自动组装机，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台的表面设置有基础台，且基础台的表面上方安装有上钉架，所述第二工作台的表面设置有面板，且第二工作台位于第一工作台的右侧。该球泡灯自动组装机通过第一工作台和第二工作台的设置，完善整个设备的主体结构，在第一工作台上安装的基础台用于承托灯件，上钉架外接铆钉盘，铆钉盘内部装有铆钉，上钉架向基础台供钉，打弯架打弯中线，剪线架和切剪架接替动作，对中线进行剪切，测试组架作为电力测试结构，内部存在通电测试电路，主要是就灯件的通电工作情况进行模拟供电测试，通过上灯头架的设置，保证了灯头能够被正常送往基础台。
Description
技术领域
本发明涉及球泡灯组装设备技术领域，具体为一种球泡灯自动组装机。
背景技术
球泡灯是替代传统白炽灯泡的新型节能灯具，球泡灯是替代传统白炽灯泡的新型节能灯具，传统白炽灯能耗高、寿命短，在全球资源紧张的大环境下，已渐渐被各国政府禁止生产，随之替代产品是电子节能灯，电子节能灯虽然提高了节能效果，但由于使用了诸多污染环境的重金属元素，又有悖于环境保护的大趋势，在这样的发展趋势下，基于LED技术的新型灯泡市场广阔。现代LED球泡灯的供应市场非常大，现有的人工球泡灯组装模式已经满足不了产能要求，也提升不了效益，人工组装灯泡过程中需要考虑到非常大的误差性以及低效率性，同时整个生产流水线被无限拉长，严重导致企业的生产效率低下，不利于企业的发展和转型，企业的市场竞争力较为低下，为此，我们提出一种球泡灯自动组装机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种球泡灯自动组装机，以解决上述背景技术中提出的现有的人工球泡灯组装模式已经满足不了产能要求，也提升不了效益，人工组装灯泡过程中需要考虑到非常大的误差性以及低效率性，同时整个生产流水线被无限拉长，严重导致企业的生产效率低下，不利于企业的发展和转型，企业的市场竞争力较为低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球泡灯自动组装机，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台的表面设置有基础台，且基础台的表面上方安装有上钉架，所述第二工作台的表面设置有面板，且第二工作台位于第一工作台的右侧。
优选的，所述上钉架的左侧安装有打弯架，且打弯架的左侧设置有剪线架，所述剪线架的左侧安装有测试组架，且测试组架的左侧设置有上灯头架，所述上钉架的上方安装有铆钉盘，且上钉架与铆钉盘相连。
优选的，所述上灯头架的下方安装有切剪架，且切剪架的右下方设置有理线架，所述理线架的右侧安装有上料推架，且上料推架的右上方设置有拨杆，所述拨杆的上方安装有翻线架，且翻线架的上方设置有灯头液压锁紧架，所述灯头液压锁紧架的上方安装有铆钉液压架，所述上灯头架与存放盘相连接。
优选的，所述上钉架、打弯架、剪线架、测试组架、上灯头架、切剪架、理线架、上料推架、拨杆、翻线架、灯头液压锁紧架和铆钉液压架关于基础台的对称中心呈环状均匀分布，且上钉架、打弯架、剪线架、测试组架、上灯头架、切剪架、理线架、上料推架、拨杆、翻线架、灯头液压锁紧架和铆钉液压架相互之间夹角为20°。
优选的，所述上料推架的下方左侧设置有送灯带轮，且送灯带轮为栅栏状结构，所述送灯带轮的中间外侧安装有压灯板，且压灯板的内侧面与送灯带轮的外侧面之间相互贴合。
优选的，所述面板的表面上方安装有出料架，且出料架的右侧设置有上灯架，所述上灯架的下方设置有第一点胶口，且第一点胶口的右侧安装有第二点胶口。
优选的，所述面板与第二工作台之间尺寸相吻合，且第一点胶口与第二点胶口均在第二工作台内部贯穿。
优选的，所述第二工作台的右侧安装有承接盘，且承接盘的表面与第二工作台的表面之间相互平行。
优选的，所述送灯带轮的外侧、出料架的外侧均安装有边架，且边架沿送灯带轮的水平方向等距设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过第一工作台和第二工作台的设置，完善整个设备的主体结构，在第一工作台上安装的基础台用于承托灯件，上钉架外接铆钉盘，铆钉盘内部装有铆钉，上钉架向基础台供钉，打弯架打弯中线，剪线架和切剪架接替动作，对中线进行剪切，测试组架作为电力测试结构，内部存在通电测试电路，主要是就灯件的通电工作情况进行模拟供电测试。
2、本发明通过上灯头架的设置，保证了灯头能够被正常送往基础台，上灯头架外接存放盘，存放盘中存放待组装的灯头，保证即时且连续地进行组装工作，翻线架能够对灯件进行翻转，灯头液压锁紧架配合上灯头架完成固定灯头的工作，铆钉液压架配合上钉架完成固定铆钉的工作，拨杆用于拨分残次灯件。
3、本发明通过上料推架的设置，向基础台提供灯件体，上料推架连接送灯带轮，送灯带轮的栅栏结构使得灯件能够被卡固在送灯带轮中，以完成正常的灯件输送，压灯板的设置，是为了使灯件能够在送灯带轮上排布整齐，保证灯件不会在送灯带轮上脱离，提高灯件在送灯带轮上的稳定性，避免出现灯件外撒的现象。
4、本发明通过面板的设置，对灯件组装进行后续操作，保证灯件的组装过程之间存在一定的间隔性，方便安排人力管理或工作，上灯架辅助灯件上料，使灯件能够在合适的位置上按次序挨个进入到出料架中送出，保证灯件组装后的输出速度较为平均。
5、本发明通过第一点胶口和第二点胶口的设置，对灯件进行打胶，第一点胶口和第二点胶口两个点胶口的设置，使得单个灯件能够一次受到两次点胶处理，保证灯件的良率，同时在大量灯件的点胶工作中，也有助于使点胶工作进行地更加连续均匀，边架用于支撑送灯带轮和出料架，保证送料出料平稳。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明框架结构示意图。
图中：1、第一工作台，2、基础台，3、上钉架，4、打弯架，5、剪线架，6、测试组架，7、上灯头架，8、切剪架，9、理线架，10、翻线架，11、灯头液压锁紧架，12、铆钉液压架，13、上料推架，14、送灯带轮，15、压灯板，16、存放盘，17、铆钉盘，18、拨杆，19、第二工作台，20、面板，21、出料架，22、上灯架，23、第一点胶口，24、第二点胶口，25、承接盘，26、边架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种球泡灯自动组装机，包括第一工作台1和第二工作台19，第一工作台1的表面设置有基础台2，且基础台2的表面上方安装有上钉架3，上钉架3的左侧安装有打弯架4，且打弯架4的左侧设置有剪线架5，剪线架5的左侧安装有测试组架6，且测试组架6的左侧设置有上灯头架7，上钉架3的上方安装有铆钉盘17，且上钉架3与铆钉盘17相连，上钉架3外接铆钉盘17，铆钉盘17内部装有铆钉，上钉架3向基础台2供钉，打弯架4打弯中线，剪线架5和切剪架8接替动作，对中线进行剪切，测试组架6作为电力测试结构，内部存在通电测试电路，主要是就灯件的通电工作情况进行模拟供电测试，上灯头架7的下方安装有切剪架8，且切剪架8的右下方设置有理线架9，理线架9的右侧安装有上料推架13，且上料推架13的右上方设置有拨杆18，拨杆18的上方安装有翻线架10，且翻线架10的上方设置有灯头液压锁紧架11，灯头液压锁紧架11的上方安装有铆钉液压架12，上灯头架7与存放盘16相连接，上灯头架7外接存放盘16，存放盘16中存放待组装的灯头，保证即时且连续地进行组装工作，翻线架10能够对灯件进行翻转，灯头液压锁紧架11配合上灯头架7完成固定灯头的工作，铆钉液压架12配合上钉架3完成固定铆钉的工作，拨杆18用于拨分残次灯件，上钉架3、打弯架4、剪线架5、测试组架6、上灯头架7、切剪架8、理线架9、上料推架13、拨杆18、翻线架10、灯头液压锁紧架11和铆钉液压架12关于基础台2的对称中心呈环状均匀分布，且上钉架3、打弯架4、剪线架5、测试组架6、上灯头架7、切剪架8、理线架9、上料推架13、拨杆18、翻线架10、灯头液压锁紧架11和铆钉液压架12相互之间夹角为20°，灯件在基础台2上得到均匀、密集且各自作用不同的组装处理，保证灯件组装过程连续，且便于控制，组装结构连续且集中，不会占用过多的空间，以缩短组装生产线的长度，上料推架13的下方左侧设置有送灯带轮14，且送灯带轮14为栅栏状结构，送灯带轮14的中间外侧安装有压灯板15，且压灯板15的内侧面与送灯带轮14的外侧面之间相互贴合，上料推架13连接送灯带轮14，送灯带轮14的栅栏结构使得灯件能够被卡固在送灯带轮14中，以完成正常的灯件输送，压灯板15的设置，是为了使灯件能够在送灯带轮14上排布整齐，保证灯件不会在送灯带轮14上脱离，提高灯件在送灯带轮14上的稳定性，避免出现灯件外撒的现象，第二工作台19的表面设置有面板20，且第二工作台19位于第一工作台1的右侧，面板20的表面上方安装有出料架21，且出料架21的右侧设置有上灯架22，上灯架22的下方设置有第一点胶口23，且第一点胶口23的右侧安装有第二点胶口24，通过面板20的设置，对灯件组装进行后续操作，保证灯件的组装过程之间存在一定的间隔性，方便安排人力管理或工作，上灯架22辅助灯件上料，使灯件能够在合适的位置上按次序挨个进入到出料架21中送出，保证灯件组装后的输出速度较为平均，面板20与第二工作台19之间尺寸相吻合，且第一点胶口23与第二点胶口24均在第二工作台19内部贯穿，通过第一点胶口23和第二点胶口24的设置，对灯件进行打胶，第一点胶口23和第二点胶口24两个点胶口的设置，使得单个灯件能够一次受到两次点胶处理，保证灯件的良率，同时在大量灯件的点胶工作中，也有助于使点胶工作进行地更加连续均匀，第二工作台19的右侧安装有承接盘25，且承接盘25的表面与第二工作台19的表面之间相互平行，承接盘25中放置灯件，留待备用，送灯带轮14的外侧、出料架21的外侧均安装有边架26，且边架26沿送灯带轮14的水平方向等距设置，边架26用于支撑送灯带轮14和出料架21，保证送料出料平稳。
工作原理：对于这类的球泡灯自动组装机首先存放盘16中存放灯头，存放盘16与上灯头架7之间设有连接通道，灯头能够由存放盘16被送往上灯头架7，最终到达基础台2上，灯件通过送灯带轮14传送至上料推架13，上料推架13内置液压推送机制，能够将灯件推送出去，灯件在送灯带轮14的栅栏结构中排布均匀，灯件在输送过程中，经过压灯板15得到压整处理，使得灯件在送灯带轮14上放置整齐，避免灯件在传送过程中洒出，灯件与灯头通过机械手完成组装，为了保证设备能够正常完成灯件的组装工作，需要在铆钉盘17中预先放入铆钉，铆钉盘17与上钉架3之间设有连接通道，上钉架3内置液压推送机制，能够对进入到上钉架3的铆钉进行推出，将铆钉送往基础台2，结合机械手的机械动作，将铆钉安装入到灯件中，在安装过程中，打弯架4对中线进行打弯，理线架9对中线进行整理，剪线架5与切剪架8对中线进行接替修剪，翻线架10用于翻转灯件，灯头液压锁紧架11锁紧灯头，铆钉液压架12锁紧铆钉，测试组架6中设置有测试电路，用于为灯件进行通电测试，保证灯件的良率，拨杆18用于拨分残次灯件，剪线架5、切剪架8、翻线架10、灯头液压锁紧架11和铆钉液压架12内部均设置有液压机制，能够通过液压控制完成各自的动作，将灯件转移到第二工作台19上的面板20上，第一点胶口23和第二点胶口24均外接点胶管道，通过两处接替点胶，保证灯件的成品良率，同时也为了避免有灯件点胶遗漏，组装后的灯件通过出料架21中的液压控制机制送出，操作人员将灯件放置到承接盘25中留待备用，就这样完成整个球泡灯自动组装机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种球泡灯自动组装机，包括第一工作台(1)和第二工作台(19)，其特征在于：所述第一工作台(1)的表面设置有基础台(2)，且基础台(2)的表面上方安装有上钉架(3)，所述第二工作台(19)的表面设置有面板(20)，且第二工作台(19)位于第一工作台(1)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种球泡灯自动组装机，其特征在于：所述上钉架(3)的左侧安装有打弯架(4)，且打弯架(4)的左侧设置有剪线架(5)，所述剪线架(5)的左侧安装有测试组架(6)，且测试组架(6)的左侧设置有上灯头架(7)，所述上钉架(3)的上方安装有铆钉盘(17)，且上钉架(3)与铆钉盘(17)相连。
3.根据权利要求2所述的一种球泡灯自动组装机，其特征在于：所述上灯头架(7)的下方安装有切剪架(8)，且切剪架(8)的右下方设置有理线架(9)，所述理线架(9)的右侧安装有上料推架(13)，且上料推架(13)的右上方设置有拨杆(18)，所述拨杆(18)的上方安装有翻线架(10)，且翻线架(10)的上方设置有灯头液压锁紧架(11)，所述灯头液压锁紧架(11)的上方安装有铆钉液压架(12)，所述上灯头架(7)与存放盘(16)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种球泡灯自动组装机，其特征在于：所述上钉架(3)、打弯架(4)、剪线架(5)、测试组架(6)、上灯头架(7)、切剪架(8)、理线架(9)、上料推架(13)、拨杆(18)、翻线架(10)、灯头液压锁紧架(11)和铆钉液压架(12)关于基础台(2)的对称中心呈环状均匀分布，且上钉架(3)、打弯架(4)、剪线架(5)、测试组架(6)、上灯头架(7)、切剪架(8)、理线架(9)、上料推架(13)、拨杆(18)、翻线架(10)、灯头液压锁紧架(11)和铆钉液压架(12)相互之间夹角为20°。
5.根据权利要求4所述的一种球泡灯自动组装机，其特征在于：所述上料推架(13)的下方左侧设置有送灯带轮(14)，且送灯带轮(14)为栅栏状结构，所述送灯带轮(14)的中间外侧安装有压灯板(15)，且压灯板(15)的内侧面与送灯带轮(14)的外侧面之间相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种球泡灯自动组装机，其特征在于：所述面板(20)的表面上方安装有出料架(21)，且出料架(21)的右侧设置有上灯架(22)，所述上灯架(22)的下方设置有第一点胶口(23)，且第一点胶口(23)的右侧安装有第二点胶口(24)。
7.根据权利要求6所述的一种球泡灯自动组装机，其特征在于：所述面板(20)与第二工作台(19)之间尺寸相吻合，且第一点胶口(23)与第二点胶口(24)均在第二工作台(19)内部贯穿。
8.根据权利要求7所述的一种球泡灯自动组装机，其特征在于：所述第二工作台(19)的右侧安装有承接盘(25)，且承接盘(25)的表面与第二工作台(19)的表面之间相互平行。
9.根据权利要求1所述的一种球泡灯自动组装机，其特征在于：所述送灯带轮(14)的外侧、出料架(21)的外侧均安装有边架(26)，且边架(26)沿送灯带轮(14)的水平方向等距设置。
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