CN205915016U - 一种智能全自动led灯管组装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能全自动LED灯管组装生产线，包括灯管上料机构、灯管传动机构、灯管吸附机构、软板分板机构、穿管机构和灯管下料机构，所述灯管上料机构上方设置有输送皮带；所述灯管上料机构端部与灯管传动机构连接；所述灯管传动机构侧端设置有软板分板机构；所述软板分板机构端部固定安装有支撑臂，且支撑臂上方设置有灯管吸附机构；所述灯管吸附机构下方设置有吸嘴；所述支撑臂的正下方设置有穿管机构；所述灯管传动机构尾部设置有灯管下料机构。本实用新型将整板的软板进行自动分板，再用吸附机构自动上料，进行自动组装，并将完成的成品进行自动下料，既大大提升了生产效率，又降低了员工的劳动强度。

Description

一种智能全自动 LED 灯管组装生产线

技术领域

本实用新型涉及灯管组装设备领域，具体为一种智能全自动LED灯管组装生产线。

背景技术

目前，很多照明设备，广告牌都采用LED灯管，但是LED灯管的生产线人们却没有做过多的了解。

传统LED灯管组装机是将LED灯条放于一根平直的冶具杆上，每台机装4-6条冶具杆，机器一次生产4-6条灯管，设备产能在300pcs/小时，玻璃管是人工从堆放车上取下，放于机器定位冶具内，组装完成后人工拿下，重又放于堆放车。人工劳动强度大，速度效率不高。在人工取放过程中有碰碎玻璃管有隐患。尤其灯管工艺开始向软板转化，使整体的设备效率更加的低下。

前段工续只一个动作，摆放灯条基板，不须取下，后段玻璃管须人工放入，打完胶后再取下，造成效率的低下，所以要提高整机的生产效率，须减少后部动作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种智能全自动LED灯管组装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能全自动LED灯管组装生产线，包括灯管上料机构、灯管传动机构、灯管吸附机构、软板分板机构、穿管机构和灯管下料机构；所述灯管上料机构上方设置有输送皮带；所述灯管上料机构端部与灯管传动机构连接；所述灯管传动机构侧端设置有软板分板机构；所述软板分板机构端部固定安装有支撑臂，且支撑臂上方设置有灯管吸附机构；所述灯管吸附机构下方设置有吸嘴；所述支撑臂的正下方设置有穿管机构；所述灯管传动机构尾部设置有灯管下料机构。

优选的，所述软板分板机构至少设置有两个，且均匀分布在灯管传动机构一侧。

优选的，所述灯管传动机构设置有齿条，且齿条上摆放有LDE灯管。

优选的，所述灯管吸附机构、软板分板机构和穿管机构组成一个独立系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将整板的软板放置在切割平台上后进行自动分板，再用吸附机构自动上料，玻璃管自动上料后，进行自动组装，并将完成的成品进行自动下料，同时具备自动识别不良品的功能，既大大提升了生产效率，节省了员工，又大大降低了员工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型软板分板机构示意图；

图4为本实用新型吸嘴结构示意图。

附图标记中：1-灯管上料机构；2-灯管传动机构；3-灯管吸附机构；4-软板分板机构；5-穿管机构；6-灯管下料机构；7-支撑臂；8-吸嘴；9-齿条；10-LDE灯管；11-输送皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种智能全自动LED灯管组装生产线，包括灯管上料机构1、灯管传动机构2、灯管吸附机构3、软板分板机构4、穿管机构5和灯管下料机构6；灯管上料机构1上方设置有输送皮带11；灯管上料机构1端部与灯管传动机构2连接；灯管传动机构2侧端设置有软板分板机构4；软板分板机构4端部固定安装有支撑臂7，且支撑臂7上方设置有灯管吸附机构3；灯管吸附机构3下方设置有吸嘴8；支撑臂7的正下方设置有穿管机构5；灯管传动机构2尾部设置有灯管下料机构6；软板分板机构4至少设置有两个，且均匀分布在灯管传动机构2一侧；灯管传动机构2设置有齿条9，且齿条9上均匀摆放有LDE灯管10；灯管吸附机构3、软板分板机构4和穿管机构5组成一个独立系统。

工作原理：本实用新型工作中，人工将整捆的LED灯管10从堆放车上取下，置于机器前部输送皮带11上即可，通过灯管传动机构2输送到齿条9上，此部分一次性可以防止600—800根灯管，员工仅需要30分钟放置一次；人工将大板的软板放置在软板分板机构4上，通过软板分板机构4进行自动分板，并通过灯管吸附机构3将切割好的小灯条抓取到碳纤维杆中；装载好小灯条的碳纤维，自动进行打胶穿管的动作，和LED灯管10进行组装，并具备打胶不良的侦测功能以及打胶针头的自动清洁功能，组装好的LED灯管10从灯管下料机构6进行自动下料，完成生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种智能全自动LED灯管组装生产线，包括灯管上料机构（1）、灯管传动机构（2）、灯管吸附机构（3）、软板分板机构（4）、穿管机构（5）和灯管下料机构（6）；其特征在于：所述灯管上料机构（1）上方设置有输送皮带（11）；所述灯管上料机构（1）端部与灯管传动机构（2）连接；所述灯管传动机构（2）侧端设置有软板分板机构（4）；所述软板分板机构（4）端部固定安装有支撑臂（7），且支撑臂（7）上方设置有灯管吸附机构（3）；所述灯管吸附机构（3）下方设置有吸嘴（8）；所述支撑臂（7）的正下方设置有穿管机构（5）；所述灯管传动机构（2）尾部设置有灯管下料机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种智能全自动LED灯管组装生产线，其特征在于：所述软板分板机构（4）至少设置有两个，且均匀分布在灯管传动机构（2）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种智能全自动LED灯管组装生产线，其特征在于：所述灯管传动机构（2）设置有齿条（9），且齿条（9）上均匀摆放有LDE灯管（10）。

4.根据权利要求1所述的一种智能全自动LED灯管组装生产线，其特征在于：所述灯管吸附机构（3）、软板分板机构（4）和穿管机构（5）组成一个独立系统。