CN108463699A - 温度检测装置 - Google Patents

Abstract

温度检测装置(11)具备：热敏元件(27)；热敏元件(27)的引线(28)；树脂壳体(12)，其对热敏元件(27)和引线(28)进行固定；金属制盖(21)，其安装在树脂壳体(12)的前端。由此，提供一种有助于轻量化和低成本化的温度检测装置。

Description

温度检测装置

技术领域

本发明涉及具有热敏元件、热敏元件的引线、对热敏元件和引线进行固定的树脂壳体的温度检测装置。

背景技术

专利文献1公开一种在自动变速器中使用的油温检测装置。油温检测装置具备金属制的传感器壳体。在传感器壳体内，热敏电阻和引线被树脂固定。传感器壳体具备前端的小径圆筒部和与小径圆筒部的后端连接且外径比小径圆筒部大的大径圆筒部，在大径圆筒部的圆筒面刻有外螺纹。传感器壳体通过大径圆筒部螺入传动机构壳体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平2-26362号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在专利文献1公开的油温检测装置中，传感器壳体的形状是复杂的，由于传感器壳体由金属材料通过锻造或铸造成型，因此传感器壳体重。而且，制造成本增大。

本发明是鉴于这样的实情而做出的，其目的在于提供一种有助于轻量化和低成本化的温度检测装置。

用于解决技术问题的技术方案

根据本发明的第一方面，能够提供一种具备热敏元件、所述热敏元件的引线、对所述热敏元件和所述引线进行固定的树脂壳体、安装在所述树脂壳体的前端的金属制盖的温度检测装置。

根据第二方面，在第一方面的结构的基础上，所述金属制盖形成为具有带圆角的前端的圆筒形。

根据第三方面，在第一或第二方面的结构的基础上，所述树脂壳体在所述金属制盖的内侧具备收纳所述热敏元件和所述引线的树脂盖。

根据第四方面，在第三方面的结构的基础上，所述金属制盖从所述树脂壳体的端部埋入所述树脂壳体第一长度，所述树脂盖从所述树脂壳体的端部埋入所述树脂壳体第二长度，所述第二长度比第一长度长。

根据第五方面，在第四方面的结构的基础上，所述树脂盖具有在所述树脂壳体的树脂材料内开口的端部，在该端部设有向所述树脂盖的径向外方扩大的扩径部。

根据第六方面，在第五方面的结构的基础上，在所述扩径部设有防偏移用的高结着部。

根据第七方面，在第一～第六中任一方面的结构的基础上，所述树脂壳体具备：圆筒形的插入部，其与所述金属制盖同轴、比所述金属制盖外径大并且在前端对所述金属制盖进行支承；凸缘，其形成在所述插入部的后端而从所述插入部向远心方向伸展；所述金属制盖在轴向上设置在所述插入部内。

根据第八方面，在第七方面的结构的基础上，温度检测装置具备从所述凸缘沿所述插入部的轴心的方向连续并且具有金属端子的连接器。

根据第九方面，在第七或第八方面的结构的基础上，温度检测装置具备安装于所述金属制盖、与所述插入部的前端接触并且比所述插入部向远心方向伸展的O型环。

根据第十方面，在第九方面的结构的基础上，在作为发动机的冷却水的温度传感器使用时，所述插入部插入在水套的外壁穿设的插入孔，所述水套划分使所述冷却水循环的通路，所述金属制盖的前端在被所述O型环密封的状态下，穿过与所述插入孔连续且内径比所述插入孔小的贯通孔而配置在所述通路内。

根据第十一方面，在第十方面的结构的基础上，所述凸缘具有与所述水套的外壁的形状对应的形状变化部。

根据第十二方面，在第十一方面的结构的基础上，所述形状变化部是与从所述水套的外壁面隆起的厚壁部的形状对应的阶梯部。

发明的效果

根据第一方面，由于仅在壳体的前端安装金属制盖，因此与壳体整体为金属制的情况相比能够实现轻量化。而且，成本也得以降低。

根据第二方面，金属制盖能够简单地通过拉深加工成型。而且，带圆角的封闭的前端能够与热敏元件尽可能地分开均等的距离，其结果是，能够实现良好的热传导。

根据第三方面，能够在树脂壳体的成型时预先在树脂盖内收纳热敏元件和引线。因此，在注入成型的树脂时能够以规定的位置关系暂时固定热敏元件和引线。这样成型工序的作业效率得以提高。

根据第四方面，内侧的树脂盖埋入树脂壳体比外侧的金属制盖的第一长度长的第二长度，因此仅通过树脂盖就能够提高树脂盖与树脂壳体的树脂结合强度，其结果是，能够降低金属制盖与树脂壳体的结合强度。有助于金属制盖的小型化和轻量化。

根据第五方面，将热敏元件和引线等传感器部件插入树脂盖内时的作业性提高，能够提高制造工序效率而实现成本削减。

根据第七方面，在温度检测装置的固定时，树脂壳体的插入部插入其他部件的插入孔。由于凸缘比插入部外径大，因此凸缘与插入孔的周围抵接而相对于其他部件在轴向上对金属制盖进行定位。金属制盖在插入部内中断，因此金属制盖的后端不从其他部件突出，能够抑制来自金属制盖的放热。这样测定对象物的热量通过金属制盖而可靠地传递至热敏元件。能够有效地对温度进行测定。

根据第八方面，与以往那样直接将热敏电阻、引线插入金属制盖而对连接器成型的情况相比，能够缩短树脂壳体中的连接器的长度，能够缓和从树脂壳体施加于传感器部的振动和冲击。

根据第九方面，在插入部被插入插入孔时，O型环与插入孔的内壁面紧密贴合。O型环在插入孔内隔出金属制盖露出的空间以及插入部和凸缘露出的空间。因此，测定对象的流动体不会绕过O型环而到达插入部、凸缘。这样，能够实现树脂壳体的防水。

根据第十方面，仅有金属制盖与发动机的冷却水接触，树脂壳体以不与冷却水接触的方式被密封，因此温度检测装置的耐久性提高，仅通过经由密封部件安装于插入孔就能够简单地实现合适的密封构造。

根据第十一方面，凸缘的形状反映发动机的水套的外壁的形状，因此不需要大幅改变传感器形状，能够实现成本削减。

根据第十二方面，不大幅改变传感器形状就能够使水套的外壁上的传感器安装部成为高强度。

附图说明

图1是概略表示本发明一实施方式的温度检测装置的立体图。

图2是温度检测装置的垂直剖面图。

图3是概略表示安装有温度检测装置的车辆和动力单元的外观图。

图4是表示安装状态的温度检测装置的垂直剖面图。

图5是温度检测装置的分解立体图和立体图。

图6是包含其他实施方式的树脂壳体的温度检测装置的垂直剖面图。

图7是其他实施方式的树脂壳体的放大立体图。

图8是表示根据水套的外壁面的形状而具有阶梯部的温度检测装置的垂直剖面图。

附图标记说明

11…温度检测装置；

12…树脂壳体；

13…插入部；

14…凸缘；

17…连接器；

21…金属制盖；

21a…前端；

22…O型环；

25…树脂盖；

25a…扩径部；

27…热敏元件(热敏电阻)；

28…引线；

29…金属端子；

33…通路；

34…插入孔；

36…贯通孔；

42…高结着部；

44…厚壁部；

46…形状变化部；

101…水套；

L1…第一长度；

L2…第二长度。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式进行说明。

图1概率性地表示本发明一实施方式的温度检测装置11。温度检测装置11具备树脂壳体12。树脂壳体12具有：圆筒形的插入部13；凸缘14，其与插入部13的一端连接，沿着与插入部13的轴心正交的假想平面从插入部13在离心方向上向外侧伸展。沿着与轴心正交的假想平面伸展的安装部15与凸缘14连续。在安装部15埋入有金属制套环16。金属制套环16的轴心与插入部13的轴心平行地对齐。

连接器17在轴心方向上与凸缘14连续。连接器17例如能够与配线线缆的连接器结合。指定温度的电信号从连接器17取出。插入部13、凸缘14、安装部15以及连接器17由树脂材料一体成型即可。

在插入部13的另一端安装有金属制盖21。金属制盖21形成为具有带圆角的封闭的前端21a的圆筒形。金属制盖21与插入部13同轴配置。插入部13的外径比金属制盖21的外径大。金属制盖21在前端21a的相反侧支承于插入部13。

在金属制盖21安装有O型环22。O型环22由橡胶等弹性材料成形。O型环22与插入部13的端面接触。在这里，O型环22的外周比插入部13在远心方向上向外侧伸展。

如图2所示，金属制盖21由均一厚度的薄板通过深拉加工成形。在金属制盖21的内侧划定有与外侧为相似形状的内部空间23。在金属制盖21的与前端21a位于相反侧的一端形成有从圆筒体向外侧伸展的防脱部24。防脱部24被包入插入部13的树脂体。通过这样的防脱部24的作用来防止金属制盖21从树脂壳体12脱落。

在树脂壳体12结合有树脂盖25。树脂盖25收纳于金属制盖21的内部空间23。树脂盖25与金属制盖21的形状相似，具有圆筒体，该圆筒体具有带圆角的封闭的前端。树脂盖25通过圆筒体与金属制盖21的内面紧密贴合。

树脂盖25在前端的相反侧具有在树脂壳体12的树脂体内开口的端部。在该端部形成有随着朝向开口而从树脂盖25的圆筒体向径向外方扩大的扩径部25a。从圆筒体向外侧伸展而在外周朝向前端折返的卡止部26与扩径部25a的后端连续。扩径部25a和卡止部26包入插入部13的树脂体。这样能够防止树脂盖25从插入部13脱落。

在这里，金属制盖21从树脂壳体12的插入部13的端面TL以第一长度L1埋入树脂壳体12。树脂盖25从树脂壳体12的端面TL以比第一长度L1长的第二长度L2埋入树脂壳体12。树脂盖25的扩径部25a和卡止部26与金属制盖21独立而单独地包入树脂壳体12的树脂材料。

在树脂盖25内收纳有作为热敏元件的热敏电阻27和从热敏电阻27延伸的引线28。在热敏电阻27封入有随着温度变化而使电阻大幅变化的玻璃。热敏电阻27和引线28在树脂盖25内被树脂固定。这样热敏电阻27和引线28固定于树脂壳体12。连接器17的金属端子29与引线28连接。

在树脂壳体12的凸缘14和安装部15划定有安装面31。安装面31由与金属制盖21的轴心Xis正交的平面规定。在金属制套环16规定有与安装面31成为一面的接触面16a。在金属制套环16同样规定有与接触面16a平行地伸展的螺栓接触面16b。

温度检测装置11例如在测定发动机冷却水的温度时使用。如图3所示，发动机100构成被称为起动机的机动二轮车或其他车辆90的动力单元。温度检测装置11安装在发动机100的水套101的外壁。在温度检测装置11连接有外部线缆200的连接器201。连接器201的金属端子与连接器17的金属端子29电连接。温度检测装置11对在水套101内流动的冷却水的温度(能够检测的温度为﹣50～200℃)进行检测，将检测值输出至ECU(未图示)。

如图4所示，在水套101形成有冷却水的通路33。在温度检测装置11的安装时，在水套101上形成从外侧向冷却水的通路33开口的插入孔34。插入孔34划定与树脂壳体12的插入部13相同直径的圆柱形的空间。圆柱形的空间与冷却水的通路33被分隔壁35分隔。在分隔壁35形成有内径比插入孔34小的贯通孔36。贯通孔36与插入孔34的圆柱形的空间同轴地划定圆柱形空间。在插入部13被插入插入孔34时，金属制盖21进入贯通孔36。金属制盖21的前端21a突出到通路33。此时，在金属制盖21周围O型环22夹在分隔壁35与插入部13之间。而且，O型环22的外周与插入孔34的内面紧密贴合。

在水套101形成有具有与插入孔34的轴心平行的轴心的螺纹孔37。在螺纹孔37的内面刻有内螺纹。在树脂壳体12的插入部13被嵌入插入孔34时，金属制套环16与螺纹孔37同轴配置。在螺纹孔37螺入有例如螺栓38。螺栓38的头部与金属制套环16抵接而止动。这样，温度检测装置11固定于水套101不动。

温度检测装置11通过金属制盖21与冷却水接触。冷却水的热量从金属制盖21传递至树脂盖25。由于金属制盖21具有比相同形状的树脂制盖高的强度，因此能够减小树脂盖25的厚度。因此，热量能够从金属制盖21隔着树脂盖25高效地传递到热敏电阻27。热敏电阻27根据冷却水的水温而输出电信号。这样，能够检测水温。

温度检测装置11通过金属制盖21与冷却水接触，由于O型环22与金属制盖21和分隔壁35紧密贴合，因而能够防止树脂壳体12与冷却水的接触。其结果是，能够防止树脂的润涨。而且，O型环22的外周与插入孔34的内壁面紧密贴合，因此O型环22在插入孔34内隔出金属制盖21露出的空间和插入部13及凸缘14露出的空间。因此，測定对象的冷却水不会绕过O型环22而到达插入部13、凸缘14。这样，实现树脂壳体12的防水。

在本实施方式的温度检测装置11中，在树脂壳体12的前端安装有金属制盖21。由于仅在树脂壳体12的前端安装金属制盖21，因此与壳体整体为金属制的情况相比，能够使温度检测装置11轻量化。而且，金属制盖21通过金属薄板的拉深加工成型，树脂壳体12例如通过注塑成型而一体成型，因此能够削减制造成本。带圆角的封闭的前端能够从热敏电阻27尽可能以隔开均等的距离扩开，其结果是，能够实现良好的热传导。

在温度检测装置11中，内侧的树脂盖25以比外侧的金属制盖21的第一长度L1长的第二长度L2埋入树脂壳体12，因此通过树脂盖25自身能够提高树脂盖25与树脂壳体12的树脂结合强度，其结果是，能够降低金属制盖21与树脂壳体12的结合强度。有助于金属制盖21的小型化和轻量化。

连接器17从凸缘14在插入部13的轴心方向上连续，并且具有金属端子。与以往那样将热敏电阻和引线直接插入金属制盖而对连接器进行成型的情况相比，能够缩短树脂壳体12中的连接器17的长度，缓和从树脂壳体12施加于传感器部的振动和冲击。

在温度检测装置11的固定时，树脂壳体12的插入部13插入水套101的插入孔34。由于凸缘14比插入部13外径大，凸缘14与插入孔34的周围碰撞而相对于水套101在轴向上对金属制盖21进行定位。由于金属制盖21在插入部13内中断，因此金属制盖21的后端不从水套101突出，能够抑制从金属制盖21的热流失。这样，冷却水的热量经由金属制盖21能够可靠地传递至热敏电阻27。能够有效地对温度进行测定。

如上所述，在温度检测装置11作为发动机100的冷却水的温度传感器使用时，金属制盖21的前端21a在被O型环22密封的状态下穿过与插入孔34连续且内径比插入孔34小的贯通孔36而配置在通路33内。仅有金属制盖21与发动机100的冷却水接触，由于以使树脂壳体12不与冷却水接触的方式进行密封，因此温度检测装置11的耐久性提高，仅通过经由O型环22安装于插入孔34就能够简单地实现适当的密封构造。

接着，对本实施方式的温度检测装置11的制造方法进行说明。首先，如图5所示，在两个金属端子29上分别连接与热敏电阻27连接的两条引线28。在连接时，使用例如焊接等。此时，在从热敏电阻27起规定的长度的范围内在两根引线28上安装有树脂制管41。树脂制管41将两条引线28汇成一条。树脂制管41的长度设定为在树脂盖25内将引线28汇成一条的程度。

接着，向预先树脂成型的树脂盖25内插入热敏电阻27。此时，随着离开树脂管41的后端而彼此分开的两条引线28暂时固定在树脂盖25的内周面而构成组合体。在插入后，树脂盖25嵌入金属制盖21。另外，树脂盖25可以预先嵌入金属制盖21。

在树脂盖25内保持热敏电阻27并且在树脂壳体12用成型模具内的型腔设置金属制盖21和金属制套环16。熔融的树脂材料流入成型模具内的型腔，之后，树脂材料在成形模具的型腔内固化，热敏电阻27和引线28固定在树脂盖25内。金属制套环16固定在安装部15内。树脂壳体12在型腔内一体成型。

这样，树脂壳体12例如能够基于树脂材料的注塑成型而成型。在注塑成型时，金属制盖21和金属制套环16被包入树脂材料。此时，预先在树脂盖25内收纳热敏电阻27和引线28。在注入成型的树脂时热敏电阻27和引线28以规定的位置关系被暂时固定。这样，能够提高成型工序的作业效率。而且，由于在树脂盖25设有扩径部25a，因此将热敏电阻27和引线28等的传感器部件插入树脂盖25内时的作业性提高，能够使制造工序效率提高并且实现成本的削减。

在以这种方式成型的温度检测装置11中，在金属制盖21的外周安装有O型环22。沿金属制盖21的轴向压入O型环22，O型环22与树脂壳体12的插入部13紧密贴合。之后，将金属制盖21的前端21a插入水套101的插入孔34，树脂壳体12的凸缘14与水套101的外壁面抵接。金属制套环16与螺纹孔37同轴配置，树脂壳体12的安装部15通过螺栓78与水套101的外壁连接而被固定。

在以上的温度检测装置11中，如图6所示，在树脂盖25的扩径部25a不需要一定设置卡止部26。此时，如图7所示，可以在扩径部25a设置防偏移用的高结着部42。高结着部42例如由多个贯通孔43构成。贯通孔43在扩径部25a被包入树脂壳体12的树脂材时被树脂材料充满。这样，在树脂盖25与树脂壳体12之间，树脂结合强度得以提高。此外，高结着部42可以像螺纹那样具有多个槽部或小凹部来代替贯通孔43。这样，在提高树脂盖25与树脂壳体12的树脂结合强度时形状选择的自由度增加。

需要说明的是，在图2中，凸缘14和安装部15的安装面31在同一面上具有扁平的形状，但如图8所示，在螺纹孔37的周围，可以在水套101的外壁形成厚壁部44。厚壁部44实现确保螺栓38的安装强度的作用。另一方面，在插入孔34的周围，水套101的外壁能够形成为薄壁。其结果是，能够使水套101轻量化。此时，在螺纹孔37与插入孔34之间，在水套101的外壁面上与外壁的壁厚对应地形成有高低差的形状45。与这样的高低差的形状45相对应，在树脂壳体12的凸缘14与安装部15之间形成反映水套101的外壁面的面形状的形状变化部46即可。在这里，在水套101的外壁面根据高低差形成阶梯47即可，形状变化部46为反映阶梯47的阶梯部即可。这样，由于根据水套101的外壁的形状来设定安装部15的形状即可，因此不需要大幅改变插入部13、凸缘14、连接器17的形状，能够实现成本的削减。另外，不大幅改变插入部13、凸缘14、连接器17的形状，能够在螺纹孔37的周围使水套101的外壁为高强度。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种温度检测装置，具有：

热敏元件(27)；

所述热敏元件(27)的引线(28)；

树脂壳体(12)，其对所述热敏元件(27)和所述引线(28)进行固定；

该温度检测装置(11)的特征在于，

具备在所述树脂壳体(12)的前端安装的金属制盖(21)；

所述树脂壳体(12)在所述金属制盖(21)的内侧具备收纳所述热敏元件(27)和所述引线(28)的树脂盖(25)，

所述金属制盖(21)从所述树脂壳体(12)的端部埋入所述树脂壳体(12)第一长度(L1)，

所述树脂盖(25)从所述树脂壳体(12)的端部埋入所述树脂壳体(12)第二长度(L2)，

所述第二长度(L2)比第一长度(L1)长。

2.根据权利要求1所述的温度检测装置，其特征在于，

所述金属制盖(21)形成为具有带圆角的前端(21a)的圆筒形。

3.根据权利要求1所述的温度检测装置，其特征在于，

所述树脂盖(25)具有在所述树脂壳体(12)的树脂材料内开口的端部，在该端部设有向所述树脂盖(25)的径向外方扩大的扩径部(25a)。

4.根据权利要求3所述的温度检测装置，其特征在于，

在所述扩径部(25a)设有防偏移用的高结着部(42)。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的温度检测装置，其特征在于，

所述树脂壳体(12)具备：圆筒形的插入部(13)，其与所述金属制盖(21)同轴、比所述金属制盖(21)外径大并且在前端支承所述金属制盖(21)；凸缘(14)，其形成在所述插入部(13)的后端而从所述插入部(13)向远心方向伸展；所述金属制盖(21)在轴向上设置在所述插入部(13)内。

6.根据权利要求5所述的温度检测装置，其特征在于，

具备从所述凸缘(14)沿所述插入部(13)的轴心的方向连续、并且具有金属端子(29)的连接器(17)。

7.根据权利要求5或6所述的温度检测装置，其特征在于，

具备安装于所述金属制盖(21)、与所述插入部(13)的前端接触并且比所述插入部(13)向远心方向伸展的O型环(22)。

8.根据权利要求7所述的温度检测装置，其特征在于，

在作为发动机的冷却水的温度传感器使用时，所述插入部(13)插入在水套(101)的外壁穿设的插入孔(34)，该水套(101)划分使所述冷却水循环的通路(33)，所述金属制盖(21)的前端(21a)在被所述O型环(22)密封的状态下，穿过与所述插入孔(34)连续且比所述插入孔(34)内径小的贯通孔(36)而配置在所述通路(33)内。

9.根据权利要求8所述的温度检测装置，其特征在于，

所述凸缘(14)具有与所述水套(101)的外壁的形状对应的形状变化部(46)。

10.根据权利要求9所述的温度检测装置，其特征在于，

所述形状变化部(46)是与从所述水套(101)的外壁面隆起的厚壁部(44)的形状对应的阶梯部(46)。

Claims (12)

1.一种温度检测装置，具有：

热敏元件(27)；

所述热敏元件(27)的引线(28)；

树脂壳体(12)，其对所述热敏元件(27)和所述引线(28)进行固定；

该温度检测装置(11)的特征在于，

具备在所述树脂壳体(12)的前端安装的金属制盖(21)。

2.根据权利要求1所述的温度检测装置，其特征在于，

所述金属制盖(21)形成为具有带圆角的前端(21a)的圆筒形。

3.根据权利要求1或2所述的温度检测装置，其特征在于，

所述树脂壳体(12)在所述金属制盖(21)的内侧具备收纳所述热敏元件(27)和所述引线(28)的树脂盖(25)。

4.根据权利要求3所述的温度检测装置，其特征在于，

所述金属制盖(21)从所述树脂壳体(12)的端部埋入所述树脂壳体(12)第一长度(L1)，

所述树脂盖(25)从所述树脂壳体(12)的端部埋入所述树脂壳体(12)第二长度(L2)，

所述第二长度(L2)比第一长度(L1)长。

5.根据权利要求4所述的温度检测装置，其特征在于，

所述树脂盖(25)具有在所述树脂壳体(12)的树脂材料内开口的端部，在该端部设有向所述树脂盖(25)的径向外方扩大的扩径部(25a)。

6.根据权利要求5所述的温度检测装置，其特征在于，

在所述扩径部(25a)设有防偏移用的高结着部(42)。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的温度检测装置，其特征在于，

所述树脂壳体(12)具备：圆筒形的插入部(13)，其与所述金属制盖(21)同轴、比所述金属制盖(21)外径大并且在前端支承所述金属制盖(21)；凸缘(14)，其形成在所述插入部(13)的后端而从所述插入部(13)向远心方向伸展；所述金属制盖(21)在轴向上设置在所述插入部(13)内。

8.根据权利要求7所述的温度检测装置，其特征在于，

具备从所述凸缘(14)沿所述插入部(13)的轴心的方向连续、并且具有金属端子(29)的连接器(17)。

9.根据权利要求7或8所述的温度检测装置，其特征在于，

具备安装于所述金属制盖(21)、与所述插入部(13)的前端接触并且比所述插入部(13)向远心方向伸展的O型环(22)。

10.根据权利要求9所述的温度检测装置，其特征在于，

在作为发动机的冷却水的温度传感器使用时，所述插入部(13)插入在水套(101)的外壁穿设的插入孔(34)，该水套(101)划分使所述冷却水循环的通路(33)，所述金属制盖(21)的前端(21a)在被所述O型环(22)密封的状态下，穿过与所述插入孔(34)连续且比所述插入孔(34)内径小的贯通孔(36)而配置在所述通路(33)内。

11.根据权利要求10所述的温度检测装置，其特征在于，

所述凸缘(14)具有与所述水套(101)的外壁的形状对应的形状变化部(46)。

12.根据权利要求11所述的温度检测装置，其特征在于，

所述形状变化部(46)是与从所述水套(101)的外壁面隆起的厚壁部(44)的形状对应的阶梯部(46)。