CN108463636B - 离心式压缩机叶轮 - Google Patents
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Abstract
本发明的离心式压缩机叶轮具备:轮毂;多个长叶片,它们在轮毂上沿旋转周向排列;以及短叶片,其配设在长叶片彼此之间,该离心式压缩机叶轮存在如下的视线方向,该视线方向是和与旋转轴线正交的假想平面平行的方向,并且能够看到:与短叶片的旋转方向前方相邻的长叶片的全部负压面、与短叶片的旋转方向后方相邻的长叶片的全部正压面、以及短叶片的全部表面。
Description
技术领域
本公开涉及离心式压缩机叶轮。
背景技术
以往,作为该领域的技术,公知有下述专利文献1记载的离心式压缩机叶轮。在专利文献1中记载了通过注塑成型来制造叶轮。
专利文献1:日本特开2014-238084号公报
一般而言,离心式压缩机叶轮具有包含复杂的弯曲面的叶片,因此在通过注塑成型制造的情况下,脱模成为问题。即,在用于形成叶片的模具中,在脱模时需要避免叶片与模具的干涉。因此如果叶片的形状复杂,则为了能够脱模,需要将模具进行细小地分割,从而使生产率变差。另一方面,也考虑将模具沿叶轮的旋转轴线方向脱模。但是在能够向旋转轴线方向脱模的叶轮中,叶片的形状受到较大的制约,因此不得不将叶片的形状简单化,其结果不得不牺牲叶轮的性能。
发明内容
本公开说明抑制性能的降低并且提高利用注塑成型的生产率的离心式压缩机叶轮。
本公开的一个方式的离心式压缩机叶轮具备:轮毂;多个长叶片,它们在轮毂上沿旋转周向排列;以及短叶片,其配设在长叶片彼此之间,所述离心式压缩机叶轮存在如下的视线方向,该视线方向是和与旋转轴线正交的假想平面平行的方向,并且能够看到:与短叶片的旋转方向前方相邻的长叶片的全部负压面、与短叶片的旋转方向后方相邻的长叶片的全部正压面、以及短叶片的全部表面。
根据本公开的离心式压缩机叶轮,能够抑制性能的降低并且提高利用注塑成型的生产率。
附图说明
图1是第一实施方式的离心式压缩机叶轮的侧视图。
图2中的(a)、图2中的(b)是表示将一般的离心式压缩机叶轮的叶片投射到与旋转轴线正交的平面上的形状的图。
图3中的(a)、图3中的(b)是表示本发明人的试验结果的图。
图4中的(a)、图4中的(b)是表示本发明人的试验结果的图。
图5是第二实施方式的离心式压缩机叶轮的侧视图。
具体实施方式
本公开的一个方式的离心式压缩机叶轮具备:轮毂;多个长叶片,它们在轮毂上沿旋转周向排列;以及短叶片,其配设在长叶片彼此之间,所述离心式压缩机叶轮存在如下的视线方向,该视线方向是和与旋转轴线正交的假想平面平行的方向,并且能够看到:与短叶片的旋转方向前方相邻的长叶片的全部负压面、与短叶片的旋转方向后方相邻的长叶片的全部正压面、以及短叶片的全部表面。
本公开的离心式压缩机叶轮具备:轮毂;多个长叶片,它们在轮毂上沿旋转周向排列;以及短叶片,其配设在长叶片彼此之间,所述离心式压缩机叶轮存在如下的视线方向,该视线方向是和与旋转轴线正交的假想平面平行的方向,并且能够看到短叶片的全部表面,在将长叶片的片数与短叶片的片数的总片数设为N片,将长叶片的打开角设为α,将短叶片的打开角设为β时,α≤(360°/N)+β。
本公开的离心式压缩机叶轮具备:轮毂;以及多个长叶片,它们在轮毂上沿旋转周向排列,所述离心式压缩机叶轮存在如下的视线方向,该视线方向是和与旋转轴线正交的假想平面平行的方向,并且能够看到:一个长叶片的全部负压面、和与负压面相邻的其他长叶片的全部正压面。
〔第一实施方式〕
以下一边参照附图、一边对本公开的一个实施方式的离心式压缩机叶轮1(以下简单地称为“叶轮1”)进行详细地说明。
图1所示的叶轮1在离心式压缩机内绕旋转轴线C向箭头J方向旋转,并将从旋转轴线C方向导入的气体沿旋转径向排出。叶轮1具备:轮毂3;以及多个(例如6片)长叶片5,它们在轮毂3上沿旋转周向以等间隔排列。另外,叶轮1具备多个(例如6片)短叶片7,它们分别在长叶片5彼此之间各配设有一片。
在此,关注叶轮1的一个短叶片7以及在旋转周向上隔着该短叶片7的两个长叶片5。将关注的短叶片7设为“短叶片7A”。将与短叶片7A的旋转方向前方相邻的长叶片5设为“长叶片5A”。将与短叶片7A的旋转方向后方相邻的长叶片5设为“长叶片5B”。另外,将与旋转轴线C正交的假想平面设为假想平面S。
叶轮1存在如下的视线方向,该视线方向是与假想平面S平行的方向,并且能够看到:长叶片5A的全部负压面11、长叶片5B的全部正压面12以及短叶片7A的全部表面。在短叶片7A的表面包括短叶片7A的负压面13、正压面14、前缘以及后缘。另外上述视线方向是短叶片7A的出口叶片角的方向,图1是从该视线方向观察的叶轮1的侧视图。
与此相对,若以与旋转轴线C平行的视线观察叶轮1,则成为看不到长叶片5A的负压面11、长叶片5B的正压面12以及短叶片7A的表面中的至少一部分的状态。
在此,“能够看到叶轮1上的全部某个面T”是指:面T上的全部点未被叶轮1的表面上的其他部位隐藏而全部能够看到。此时,即便是在相互重叠地看到的点的组存在于面T上的情况下,也包含在“能够看到全部面T”这一状态中。
如上述那样,考虑“在叶轮1中存在如下的视线方向,该视线方向是与假想平面S平行的方向,并且能够看到长叶片5A的全部负压面11和长叶片5B的全部正压面12”这一条件。为了满足该条件,在将该叶轮1的长叶片5的片数与短叶片7的片数的总片数设为N片,将长叶片5的打开角设为α,将短叶片7的打开角设为β时,需要α≤(360°/N)+β。
在此,一边参照图2,一边对叶轮的叶片的打开角的定义进行说明。图2中的(a)是将一般的离心式压缩机叶轮201的一个长叶片105投射到与旋转轴线C正交的假想平面S上(参照图1)的图。图2中的(b)是将离心式压缩机叶轮201的一个短叶片107投射到上述假想平面S上的图。
在图2中,
点C为叶轮201的旋转轴线,
点A为长叶片105的前缘的轮毂侧的端部,
点D为长叶片105的后缘的轮毂侧的端部,
点E为短叶片107的前缘的轮毂侧的端部,
点F为短叶片107的后缘的轮毂侧的端部。
如图2中的(a)所示,长叶片105的打开角α被定义为在假想平面S上直线CA与直线CD形成的角度。同样,短叶片107的打开角β被定义为在假想平面S上直线CE与直线CF形成的角度。
接着,对叶轮1的作用及效果进行说明。如上述那样,叶轮1存在如下的视线方向,该视线方向是与假想平面S平行的方向,并且能够看到:长叶片5A的全部负压面11、长叶片5B的全部正压面12、以及短叶片7A的全部表面。因此即便在使形成长叶片5A的负压面11、长叶片5B的正压面12以及短叶片7A的注塑成型模具成为一体的模具的情况下,该模具也能够沿上述视线方向(短叶片7A的出口叶片角的方向)脱模。即,在图1中能够将该模具沿与纸面正交的方向向近前侧脱模。
因此,在叶轮1的注塑成型中,能够在长叶片5彼此之间分别分配各为一体的模具。而且,能够通过与长叶片5相同数量的(6件)模具来形成全部长叶片5和短叶片7。另外,此时能够使各模具沿与假想平面S平行的方向通过直线轨道移动来脱模。即,能够由与长叶片5的片数相同的数量的(6件)比较少的模具,来形成叶轮1的6片长叶片5以及6片短叶片7。而且在模具脱模时,使各模具沿与假想平面S平行的方向通过直线轨道移动即可。因此实现提高利用注塑成型的叶轮1的生产率。
另外,叶轮1是使形成长叶片5以及短叶片7的模具沿与假想平面S平行的方向脱模的形状。因此与能够向旋转轴线C方向脱模的叶轮相比较,无需将长叶片5以及短叶片7的形状极端地简单化,因此能够抑制叶轮1性能的降低。
另外,如上述那样,若以与旋转轴线C平行的视线观察叶轮1,则成为看不到长叶片5A的负压面11、长叶片5B的正压面12以及短叶片7A的表面中的至少一部分的状态。因此能够一体地形成该叶轮1的长叶片5以及短叶片7并且能够沿旋转轴线C方向脱模的注塑成型模具不存在。
以下针对叶轮1的性能,说明本发明人进行的CFD解析的结果。
本发明人准备叶轮的模型M1、M2进行了CFD解析。模型M1的叶轮不满足叶轮1的条件,具备复杂的形状的长叶片以及短叶片。模型M2的叶轮具备能够通过沿旋转轴线C方向能够脱模的模具制造的简单形状的长叶片以及短叶片。CFD解析的结果如图3中的(a)、图3中的(b)所示。图3中的(a)是表示叶轮的流量(横轴)与效率(纵轴)的关系的曲线图。图3中的(b)是表示叶轮的流量(横轴)与压力比(纵轴)的关系的曲线图。对模型M1与模型M2进行比较可知,若将叶轮的叶片形状简易地简单化,则会导致效率以及压力比的降低。特别是对于效率,模型M2的效率相对于模型M1的效率下降得比较大,下降了5个百分点(5%大小)。
此外,本发明人准备叶轮的模型M1’、M3进行了CFD解析。模型M1’的叶轮与模型M1同样,不满足叶轮1的条件,具备复杂的形状的长叶片以及短叶片。模型M3的叶轮满足上述的叶轮1的条件。CFD解析的结果示于图4中的(a)、(b)。图4中的(a)是表示叶轮的流量(横轴)与效率(纵轴)的关系的曲线图。图4中的(b)是表示叶轮的流量(横轴)与压力比(纵轴)的关系的曲线图。对模型M1’与模型M3进行比较可知,在模型M3中,能够获得相对于模型M1’并不逊色的压力比。另外,模型M3效率的降低被抑制为比较小,模型M3的效率相对于模型M1’降低1.5个百分点(1.5%大小)。根据以上发现,根据叶轮1,即使与模型M1’那样的叶轮相比也不会产生极端的性能降低。
〔第二实施方式〕
图5所示的离心式压缩机叶轮71是具备轮毂3以及在轮毂3上沿旋转周向以等间隔排列的多个(例如6片)长叶片75的离心式压缩机叶轮。叶轮71不具备第一实施方式的叶轮1所具备的短叶片7(参照图1)。叶轮71存在如下的视线方向,该视线方向是和与旋转轴线C正交的假想平面S平行的方向,并且能够看到:一个长叶片75A的全部负压面81、以及与负压面81相邻的其他长叶片75B的全部正压面82。图5是从该视线方向观察的叶轮1的侧视图。另外,为了满足存在上述那样的视线方向这一条件,在将长叶片75的片数设为M片时,长叶片75的打开角α需要满足α≤360°/M。若以与旋转轴线C平行的视线观察叶轮71,则成为看不到长叶片75A的负压面81和长叶片75B的正压面82中的至少一部分的状态。根据以上那样的叶轮71,也起到与第一实施方式的叶轮1相同的作用效果。
本公开以上述的实施方式为代表,能够基于本领域技术人员的知识而以实施有各种变更、改进的各种方式来实施。另外,也能够利用上述的实施方式所记载的技术事项构成变形例。还可以将各实施方式的结构适当组合来使用。例如在第一实施方式中,以具备长叶片5和短叶片7各6片的叶轮1为例进行了说明,但本公开也同样能够应用于具备除此以外的片数的长叶片以及短叶片的叶轮。另外,在第二实施方式中,以具备6片长叶片75的叶轮71为例进行了说明,但本公开也同样能够应用于具备除此以外的片数的长叶片的叶轮。
附图标记说明:1…离心式压缩机叶轮;3…轮毂;5、5A、5B…长叶片;7、7A…短叶片;11…负压面;12…正压面;71…离心式压缩机叶轮;75、75A、75B…长叶片;81…负压面;82…正压面;C…旋转轴线;S…假想平面
Claims (3)
1.一种离心式压缩机叶轮,其特征在于,具备:
轮毂;
多个长叶片,它们在所述轮毂上沿旋转周向排列;以及
短叶片,其配设在所述长叶片彼此之间,
所述离心式压缩机叶轮存在如下的视线方向,该视线方向是和与旋转轴线正交的假想平面平行的方向,并且能够看到:与所述短叶片的旋转方向前方相邻的所述长叶片的全部负压面、与所述短叶片的旋转方向后方相邻的所述长叶片的全部正压面、以及所述短叶片的全部表面,
所述短叶片的全部表面包括所述短叶片的负压面、正压面、前缘以及后缘。
2.一种离心式压缩机叶轮,其特征在于,具备:
轮毂;
多个长叶片,它们在所述轮毂上沿旋转周向排列;以及
短叶片,其配设在所述长叶片彼此之间,
所述离心式压缩机叶轮存在如下的视线方向,该视线方向是和与旋转轴线正交的假想平面平行的方向,并且能够看到所述短叶片的全部表面,
在将所述长叶片的片数与所述短叶片的片数的总片数设为N片,将所述长叶片的打开角设为α,将所述短叶片的打开角设为β时,α≤(360°/N)+β,
所述短叶片的全部表面包括所述短叶片的负压面、正压面、前缘以及后缘。
3.一种离心式压缩机叶轮,其特征在于,具备:
轮毂;以及
多个长叶片,它们在所述轮毂上沿旋转周向排列,
所述离心式压缩机叶轮存在如下的视线方向,该视线方向是和与旋转轴线正交的假想平面平行的方向,并且能够看到:一个所述长叶片的全部负压面、和与所述负压面相邻的其他所述长叶片的全部正压面。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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