CN108461274A - 绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绕线装置，包括绕线机和齿环组件，在所述绕线机上设有传动齿(1)以及从动齿(11)，在所述传动齿(1)以及从动齿(11)的外侧绕设有齿环组件，所述齿环组件包括齿环本体(21)，在该齿环本体(21)上设置有一开口，在所述开口处设有可拆式的弹性挡环(22)，在所述弹性挡环(22)上设有可拆式的拆卸齿(23)，所述拆卸齿(23)与齿环本体(21)形成一个封闭的内齿环结构。本发明中的齿环本体设有开口，在开口位置设有弹性挡环，弹性挡环上固设有拆卸齿，一方面减少齿环本体的形变，另一方面在齿环本体发生形变时，也能由弹性挡环和拆卸齿确保齿环本体使用的完整性，结构简单紧凑，便于拆装。
Description
技术领域
本发明涉及全自动绕线机技术领域，特别涉及一种绕线装置。
背景技术
目前，线圈绕线由人工操作，采用摩擦传动，效率低、对操作者的视力等造成伤害，全自动绕线机要能够准确定位线圈上下位置，摩擦传动用的储线环则不具备这个功能，特别是线圈内径为5mm及以下时；而市场上用于绕线作业的齿环缺口处基本上都设有连接件，由于连接位置的固定，这样使得齿环在绕线过程中的韧性减弱，同时在绕线装置的使用过程中，连接件与缺口两侧之间的连接刚性较大，在转动绕线的过程中，使得齿环缺口两侧受到的应力会不一致，容易造成齿环的变形。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种既能方便放取线圈，又能减少齿环形变，并保持传动精度的绕线装置。
本发明的技术方案如下：
一种绕线装置，包括绕线机和齿环组件，在所述绕线机上沿圆周方向均匀设有一个传动齿以及至少一个从动齿，在所述传动齿以及至少一个从动齿的外侧绕设有齿环组件，所述齿环组件包括设有储线槽的齿环本体，在所述齿环本体的内侧壁上沿圆周方向设有内齿，所述内齿与传动齿以及对应位置的从动齿均啮合连接，在该齿环本体上设置有一开口，在所述开口处设有可拆式的弹性挡环，在所述弹性挡环上设有可拆式的拆卸齿，所述拆卸齿与齿环本体形成一个封闭的内齿环结构。
采用以上结构，由一个传动齿带动齿环本体均匀旋转，并支撑齿环，至少一个从动齿与齿环本体啮合，由此也被带动旋转并对齿环本体也起到支撑作用，转动受力更均匀，齿环不易变形；当拆下齿环本体开口处的拆卸齿和弹性挡环时，可以实现铁芯的安装；再次装上弹性挡环时，可以使拆卸齿与齿环本体之间的间隙不会发生较大变化，保证齿环本体的内齿与拆卸齿之间形成封闭的内齿环结构，减少齿环形变，提高使用寿命，结构简单紧凑，便于拆装，适用范围广。
为了便于拆装弹性挡环，作为优选，在所述弹性挡环的两端各设有一个第一固定孔，在所述齿环本体一端的侧壁上设有第一开口槽，所述第一开口槽的槽底对应第一固定孔的位置处各设有一个第一通孔，所述弹性挡环的两端嵌设入第一开口槽，再由固定销依次穿设过第一固定孔和第一通孔，使弹性挡环固定在齿环本体上；该齿环本体另一端的侧壁上设有第二开口槽。
为了便于拆装拆卸齿，作为优选，在所述拆卸齿上设有过线槽，所述过线槽与储线槽连通，且过线槽的截面与储线槽的截面相适配；在该拆卸齿一端的侧壁上设有第三开口槽，所述第三开口槽与第一开口槽的截面大小一致，该第三开口槽与第一开口槽连接贯通形成一个通槽，在所述第三开口槽的槽底设有三个第二固定孔，在所述弹性挡环上对应第二固定孔的位置处各设有一个第二通孔，所述弹性挡环的中部嵌设入第三开口槽，并由固定销依次穿设过第二固定孔和第二通孔，使拆卸齿固定在弹性挡环上；在该拆卸齿另一端的侧壁上设有第四开口槽，所述第四开口槽与第二开口槽的截面大小一致，该第四开口槽与第二开口槽连接贯通形成一个通槽，在该通槽内嵌设有边滑器。
为了保证弹性挡环的使用稳定性，作为优选，所述第一开口槽以及第三开口槽的外侧内壁均为内宽外窄的斜面结构，该斜面结构与水平面的夹角均为5°～20°，所述弹性挡环对应该斜面结构的一端设有相适配的斜面段。
为了保证边滑器的安装稳定性，作为优选，所述第二开口槽以及第四开口槽的外侧内壁均为内宽外窄的斜面结构，该斜面结构与水平面的夹角为均25°～35°。
有益效果：本发明中的齿环本体设有开口，在开口位置设有弹性挡环，弹性挡环上固设有拆卸齿，一方面减少齿环本体的形变，另一方面在齿环本体发生形变时，也能由弹性挡环和拆卸齿确保齿环本体使用的完整性，结构简单紧凑，便于拆装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中的A-A向视图。
图3为图1中的B-B向视图。
图4为弹性挡环的结构示意图。
图5为拆卸齿的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
由图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明由绕线机(未标示)和齿环组件等组成，在所述绕线机上沿圆周方向均匀设有一个传动齿1以及五个从动齿11，在传动齿1以及五个从动齿11的外侧绕设有齿环组件，所述齿环组件包括齿环本体21，在所述齿环本体21的内侧壁上沿圆周方向设有内齿，所述拆卸齿23与齿环本体21形成一个封闭的内齿环结构。
在该齿环本体21上设置有一开口，在所述开口处设有弹性挡环22，在所述弹性挡环22的两端各设有一个第一固定孔31，在所述齿环本体21一端的侧壁上设有第一开口槽51，所述第一开口槽51的槽底对应第一固定孔31的位置处各设有一个第一通孔41，所述弹性挡环22的两端嵌设入第一开口槽51，再由固定销依次穿设过第一固定孔31和第一通孔41，使弹性挡环22固定在齿环本体21上；该齿环本体21另一端的侧壁上设有第二开口槽52。
在所述弹性挡环22上设有拆卸齿23，在所述拆卸齿23上设有过线槽，所述过线槽与储线槽连通，且过线槽的截面与储线槽的截面相适配；在该拆卸齿23一端的侧壁上设有第三开口槽53，所述第三开口槽53与第一开口槽51的截面大小一致，该第三开口槽53与第一开口槽51连接贯通形成一个通槽，在所述第三开口槽53的槽底设有三个第二固定孔32，在所述弹性挡环22上对应第二固定孔32的位置处各设有一个第二通孔42，所述弹性挡环22的中部嵌设入第三开口槽53，并由固定销依次穿设过第二固定孔32和第二通孔42，使拆卸齿23固定在弹性挡环22上；在该拆卸齿23另一端的侧壁上设有第四开口槽54，所述第四开口槽54与第二开口槽52的截面大小一致，该第四开口槽54与第二开口槽52连接贯通形成一个通槽，在该通槽内嵌设有边滑器(未标示)。
所述第一开口槽51以及第三开口槽53的外侧内壁均为内宽外窄的斜面结构，该斜面结构与水平面的夹角均为5°～20°，优选为10°，所述弹性挡环22对应该斜面结构的一端设有相适配的斜面段。
所述第二开口槽51以及第四开口槽54的外侧内壁均为内宽外窄的斜面结构，该斜面结构与水平面的夹角为均25°～35°，优选为30°。
本发明的使用方法如下：
如图1到图5所示，在绕线机上，沿圆周方向均匀设有一个传动齿1以及五个从动齿11，齿环本体21的内齿分别与一个传动齿1以及五个从动齿11啮合连接，并由传动齿1旋转带动实施绕线作业，传动齿1与五个从动齿11还对齿环本体21起到支撑作用，转动受力更均匀，齿环本体21不易变形。
需要取线圈时，直接取下弹性挡环22两端处第一固定孔31和第一通孔41中的固定销，以及弹性挡环22中部三个第二固定孔32和第二通孔42中的固定销，由于第一开口槽51和第三开口槽53外侧的槽壁均是内宽外窄的斜面结构，对弹性挡环22的嵌入端具有一定的限位作用，防止弹性挡环22脱出，以免带动拆卸齿23发生偏移，影响绕线操作，另外，为了便于取出弹性挡环22，斜面结构与水平方向的夹角为10°，减小取出阻力，使用专用器具使弹性挡环22顺着第一开口槽51和第三开口槽53形成的通槽移动，当弹性挡环22完全从齿环本体21开口处的一端移动到另一端时，即可取下拆卸齿23，取出线圈。
装配使用齿环本体21时，再次装上拆卸齿23时，先把弹性挡环22从拆卸齿23的一端穿设入第三开口槽53内，由于弹性挡环22上的第二通孔42，与拆卸齿23上的第二固定孔32之间是相对固定的，不易产生变形偏移，用三个固定销把对应位置的第二通孔42和第二固定孔32固定；如齿环本体21产生形变，开口宽度增大，可以用固定销插入一端的第一固定孔31和第一通孔41中，再手动挤压开口的两端，并使另一端的第一固定孔31和第一通孔41重合到位后，再插入固定销固定即可，充分保证了齿环本体21与拆卸齿23之间形成的封闭式内齿环结构，转动更顺畅，受力更均匀，减少了齿环形变，提高了使用寿命。
本发明未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种绕线装置，其特征在于：包括绕线机和齿环组件，在所述绕线机上沿圆周方向均匀设有一个传动齿(1)以及至少一个从动齿(11)，在所述传动齿(1)以及至少一个从动齿(11)的外侧绕设有齿环组件，所述齿环组件包括设有储线槽的齿环本体(21)，在所述齿环本体(21)的内侧壁上沿圆周方向设有内齿，所述内齿与传动齿(1)以及对应位置的从动齿(11)均啮合连接，在该齿环本体(21)上设置有一开口，在所述开口处设有可拆式的弹性挡环(22)，在所述弹性挡环(22)上设有可拆式的拆卸齿(23)，所述拆卸齿(23)与齿环本体(21)形成一个封闭的内齿环结构。
2.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：在所述弹性挡环(22)的两端各设有一个第一固定孔(31)，在所述齿环本体(21)一端的侧壁上设有第一开口槽(51)，所述第一开口槽(51)的槽底对应第一固定孔(31)的位置处各设有一个第一通孔(41)，所述弹性挡环(22)的两端嵌设入第一开口槽(51)，再由固定销依次穿设过第一固定孔(31)和第一通孔(41)，使弹性挡环(22)固定在齿环本体(21)上；该齿环本体(21)另一端的侧壁上设有第二开口槽(52)。
3.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：在所述拆卸齿(23)上设有过线槽，所述过线槽与储线槽连通，且过线槽的截面与储线槽的截面相适配；在该拆卸齿(23)一端的侧壁上设有第三开口槽(53)，所述第三开口槽(53)与第一开口槽(51)的截面大小一致，该第三开口槽(53)与第一开口槽(51)连接贯通形成一个通槽，在所述第三开口槽(53)的槽底设有三个第二固定孔(32)，在所述弹性挡环(22)上对应第二固定孔(32)的位置处各设有一个第二通孔(42)，所述弹性挡环(22)的中部嵌设入第三开口槽(53)，并由固定销依次穿设过第二固定孔(32)和第二通孔(42)，使拆卸齿(23)固定在弹性挡环(22)上；在该拆卸齿(23)另一端的侧壁上设有第四开口槽(54)，所述第四开口槽(54)与第二开口槽(52)的截面大小一致，该第四开口槽(54)与第二开口槽(52)连接贯通形成一个通槽，在该通槽内嵌设有边滑器。
4.根据权利要求3所述的绕线装置，其特征在于：所述第一开口槽(51)以及第三开口槽(53)的外侧内壁均为内宽外窄的斜面结构，该斜面结构与水平面的夹角均为5°～20°，所述弹性挡环(22)对应该斜面结构的一端设有相适配的斜面段。
5.根据权利要求3所述的绕线装置，其特征在于：所述第二开口槽(51)以及第四开口槽(54)的外侧内壁均为内宽外窄的斜面结构，该斜面结构与水平面的夹角为均25°～35°。
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