CN219584963U - 一种混凝土吊罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土吊罐，包括罐体，罐体出料端设置有滑轨，滑轨上设置有若干轨道轮，轨道轮上连接有插板，插板设置于所述罐体的出料端；插板上连接有操作机构，操作机构和罐体之间通过至少一个弹性元件连接。通过手持操作机构且向远离罐体方向移动使得弹性元件被拉长，同时操作机构带动插板的一端向罐体出料端移动；当操作机构移动至某一位置时，插板的一端和罐体出料端之间形成一个下料通道，通过控制下料通道的大小可以控制下料速度，从而实现准确放料；当放开操作机构时，弹性元件收缩带动操作机构归位，操作机构带动插板归位，插板刮掉罐体出料端上残留的混凝土浆液；实现自动关闭出料的同时还能除掉出料端上残留的混凝土浆液。

Description

一种混凝土吊罐

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种混凝土吊罐。

背景技术

在矿山、水利水电、房建等施工过程中，需要用到混凝土吊罐，混凝土吊罐是一种转运混凝土拌合物的钢制容器，先将混凝土装入吊罐内，用卷扬机或起重机械将吊罐吊运至施工面，然后放料浇筑。常用的混凝土吊罐手动放料控制装置，由于没有助力，在多次使用后，混凝土浆液使得封口处更加粗糙，人力更加难以轻松地开关出料口，不能准确控制放料量；且没有自动关闭装置，人为忘记关闭后，容易漏料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的混凝土吊罐存在的多次使用后，封口处更加粗糙，人力更加难以轻松地开关出料口，不能准确控制放料量；且没有自动关闭装置，人为忘记关闭后，容易漏料的问题，目的在于提供一种具有助力且能自动关闭的混凝土吊罐。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种混凝土吊罐，包括罐体，所述罐体出料端设置有滑轨，所述滑轨上设置有若干轨道轮，所述轨道轮上连接有插板，所述插板设置于所述罐体的出料端；所述插板上连接有操作机构，所述操作机构和所述罐体之间通过至少一个弹性元件连接。

采用上述技术方案的情况下，通过手持操作机构且向远离罐体方向移动使得弹性元件被拉长，同时操作机构带动插板的一端向罐体出料端移动；当操作机构移动至某一位置时，插板的一端和罐体出料端之间形成一个下料通道，通过控制下料通道的大小可以控制下料速度，从而实现准确放料；并且当放开操作机构时，弹性元件收缩带动操作机构归位，操作机构带动插板归位，在这一过程中插板的一端刮掉罐体出料端上残留的混凝土浆液；由此可知，在实现自动关闭出料的同时还能除掉出料端上残留的混凝土浆液，不影响后续的使用以及放料的精确性。

为了插板能够顺利被移动且减小对操作机构的外加力，因此采用滑轨和轨道轮配合的方式。

作为一种可能的设计，所述操作机构包括操作杆，所述操作杆和所述插板连接，所述操作杆和所述弹性元件连接。操作杆用于手持，便于施加力。

作为一种可能的设计，所述操作杆和所述插板之间设置有转动传动件，所述转动传动件的一端通过连接件和所述插板固定连接，所述转动传动件的另一端和所述操作杆连接。通过转动传动，将旋转运动转换成直线运动，实现自动关闭出料端和出料端残留的混凝土浆液的处理。

作为一种可能的设计，所述转动传动件包括至少两根转动连接的连杆，且连杆的数量为偶数。

作为一种可能的设计，所述连接件为棍体，所述棍体和所述转动传动件固定连接。将棍体连接于插板面向操作机构的一端，有利于拉力和插板移动方向平行，且确保插板和出料端接触时能够紧密贴合，避免混凝土浆液进入两者之间影响出料端自动关合时的漏料情况。

作为一种可能的设计，所述转动传动件和所述操作杆连接的一端转动连接有支撑杆。用于固定销轴。

作为一种可能的设计，所述罐体出料端还连接设置有下料筒，下料筒上开设有相对设置的两条缝隙，所述插板从一条缝隙插入且从另一缝隙穿出，两条缝隙在同一水平面上。

作为一种可能的设计，所述弹性元件包括至少一根弹簧，所述弹簧的两端分别与所述操作杆和所述罐体连接。

作为一种可能的设计，所述插板上开设有出料孔，所述出料孔的孔径不大于所述罐体出料端的内径。通过在插板上开设有出料孔，在实现插板一端和出料端形成下料通道的这一种下料方式是也可以通过控制出料孔和出料端的重叠情况，实现下料。

作为一种可能的设计，所述插板的远离操作机构的一端由两段直线段和一段弧形段组成，所述弧形段设置于所述两段直线段之间。即可实现少量下料，也可实现大量下料。

本实用新型的有益效果为：

通过设置操作机构、弹性元件和插板，且通过弹性元件被拉长后在外力消失的情况下能够自动复位的特点，实现自动关闭出料端，从而避免漏关情况的发生；以及弹性元件弹力恢复的过程中给予插板的助力，能够将出料端上的混凝土浆液刮掉，从而避免多次使用后混凝土浆液残留影响关合和放料准确性，实现轻松关闭出料端和准确控制放料量，避免漏料情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1为本实用新型实施例混凝土吊罐放料时的示意图；

图2为本实用新型实施例混凝土吊罐关闭时的示意图；

图3为本实用新型实施例混凝土吊罐放料时的侧视图；

图4为图3中A-A截面的截面图；

图5为本实用新型实施例混凝土吊罐关闭时的侧视图；

图6为图3中B-B截面的截面图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-罐体，2-下料筒，3-操作杆，4-连杆，5-轨道轮，6-滑轨，7-插板，8-弹簧，9-支撑杆，10-方钢，11-角钢，12-销轴，13-棍体，14-底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实用新型人发现现有混凝土吊罐多为手动放料控制，由于在关闭时没有助力，因此在多次使用后混凝土浆液使得封口处更加粗糙，人力更加难以轻松地开关出料口，不能准确控制放料量；且没有自动关闭装置，人为忘记关闭后，容易漏料。

针对上述问题，本实用新型实施例公开了一种混凝土吊罐。如图1所示，混凝土吊罐包括罐体1，所述罐体1出料端设置有滑轨6，所述滑轨6上设置有若干轨道轮5，所述轨道轮5上连接有插板7，所述插板7设置于所述罐体1的出料端；所述插板7上连接有操作机构，所述操作机构和所述罐体1之间通过至少一个弹性元件连接。

在实际需要下料时，如图1-6所示，将手持在操作机构上，操作机构顺时针旋转使得弹性元件被拉长，同时带动插板7水平移动，当插板7的一端移动至罐体1出料端时，两者之间形成一个下料通道，混凝土浆料液则从该下料通道漏出实现放料；通过控制插板7一端和罐体1出料端的重叠面积，即可实现下料量的控制。当下料量达到所需要求时，松手后，在弹性元件自动复位的情况下拉动操作机构归位，那么操作机构带动插板7归位，在这一过程中，插板7快速划过罐体1出料端的端面上，从而将其上面残留的浆料挂掉，有利于后续使用时还能实现准确控制放料量。下料通道关闭后，混凝土吊罐的状态如图2所示。

通过设置轨道轮5和滑轨6，用于减少手施加的外部力，更有利于下料操作的进行。

在一种可能的实施方式中，为了增加插板7移动过程中的稳定性，滑轨6可以设置多个，多个轨道和插板7移动方向平行设置，每一个滑轨6上还可以设置多个轨道轮5，每一个轨道轮5均和插板7固定连接。例如：如图1所示，滑轨6为两个，分别设置于插板7的两端，每一个滑轨6上均设置有两个轨道轮5，每一个轨道轮5均穿设于一根棍体13上，两者不过盈配合，棍体13和插板7固定连接。

在一种可能的实施方式中，为了进一步加强滑轨6的安装稳定性，两根滑轨6可通过连接零件固定于罐体1上。如图1所示，两根轨道远离操作机构的一端由角钢11连接形成固定，两根轨道面向操作机构的一端均通过方钢10和罐体1外表面固定连接。

前述弹性元件可以为常规且具有自动恢复弹性的元件，例如：如图1所示，弹性元件为弹簧8，弹簧8一端和罐体1固定连接且其另一端和操作机构连接。

在一种可能的实施方式中，如图1所示，前述操作机构包括操作杆3，操作杆3和插板7连接，操作杆3和弹性元件连接。外加施力于操作杆3使得弹性元件被拉长，同时带动插板7水平移动。

在一种可能的实施方式中，如图1所示，操作杆3和插板7之间通过转动传动件实现传动，将操作杆3的旋转运动转化成插板7的直线运动。如图1所示，转动传动件包括至少两根转动连接的连杆4，且连杆4的数量为偶数。具体使用时，至少两根连杆4之间首尾转动相连形成一条折线，折线的一端和插板7固定连接，折线的另一端和操作杆3转动连接。此处的转动连接可以为采用销轴12实现。

在一种可能的实施方式中，为了使得插板7在移动的过程中平稳且仅水平移动，如图1所示，前述折线的一端和插板7固定连接，此处固定连接可以为：在插板7上设置一根棍体13，前述折线的一端和插板7分别和该棍体13的两端固定连接。

在一种可能的实施方式中，为了进一步确保移动过程的稳定性，如图1所示，前述操作杆3为口字型，口字型的一边为开口，且开口处的杆体和前述棍体13的两端通过前述转动传动件实现连接。

在一种可能的实施方式中，为了使得插板7和罐体1出料端之间形成的下料通道稳定和使得插板7与罐体1出料端紧密贴合，如图1所示，前述折线和操作杆3转动连接处还转动连接有支撑杆9。支撑杆9用于固定销轴12。

在一种可能的实施方式中，如图1所示，在罐体1出料端还连接设置有下料筒2，下料筒2上开设有相对设置的两条缝隙，插板7从一条缝隙插入且从另一缝隙穿出，两条缝隙在同一水平面上。下料筒2和罐体1出料端可以一体成型，例如：两者之间焊接。前述的角钢11可以焊接于下料筒2上。

在一种可能的实施方式中，如图1所示，前述插板7上开设有出料孔，出料孔的孔径不大于罐体1出料端的内径。当出料孔和下料筒2或罐体1出料端完全重合或部分重合或完全不重合，可以实现混凝土浆料液的出量控制。

在一种可能的实施方式中，如图1所示，前述插板7的远离操作机构的一端由两段直线段和一段弧形段组成，弧形段设置于两段直线段之间。有利于控制下料通道的大小，进一步实现精确控制下料。

在一种可能的实施方式中，如图1所示，前述混凝土吊罐还包括底座14，底座14和罐体1之间通过方钢10实现两者的连接，用以支撑罐体1。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土吊罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体出料端设置有滑轨，所述滑轨上设置有若干轨道轮，所述轨道轮上连接有插板，所述插板设置于所述罐体的出料端；所述插板上连接有操作机构，所述操作机构和所述罐体之间通过至少一个弹性元件连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土吊罐，其特征在于，所述操作机构包括操作杆，所述操作杆和所述插板连接，所述操作杆和所述弹性元件连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土吊罐，其特征在于，所述操作杆和所述插板之间设置有转动传动件，所述转动传动件的一端通过连接件和所述插板固定连接，所述转动传动件的另一端和所述操作杆连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土吊罐，其特征在于，所述转动传动件包括至少两根转动连接的连杆，且连杆的数量为偶数。

5.根据权利要求3所述的混凝土吊罐，其特征在于，所述连接件为棍体，所述棍体和所述转动传动件固定连接。

6.根据权利要求3-5任一项所述的混凝土吊罐，其特征在于，所述转动传动件和所述操作杆连接的一端转动连接有支撑杆。

7.根据权利要求1所述的混凝土吊罐，其特征在于，所述罐体出料端还连接设置有下料筒，下料筒上开设有相对设置的两条缝隙，所述插板从一条缝隙插入且从另一缝隙穿出，两条缝隙在同一水平面上。

8.根据权利要求2所述的混凝土吊罐，其特征在于，所述弹性元件包括至少一根弹簧，所述弹簧的两端分别与所述操作杆和所述罐体连接。

9.根据权利要求1所述的混凝土吊罐，其特征在于，所述插板上开设有出料孔，所述出料孔的孔径不大于所述罐体出料端的内径。

10.根据权利要求1所述的混凝土吊罐，其特征在于，所述插板的远离操作机构的一端由两段直线段和一段弧形段组成，所述弧形段设置于所述两段直线段之间。