CN108457473A - 混凝土输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土输送装置，包括基座以及设置于所述基座上用于输送混凝土的输送件，还包括二次搅拌组件，所述二次搅拌组件包括筒体和搅拌件，所述筒体的两端开口，且顶端的开口用于承接从所述输送件输下的混凝土；所述搅拌件包括转动轴和呈中心辐射状设置于所述转动轴上的多个搅拌板，所述转动轴的两端均通过轴承转动连接于所述筒体的筒壁上；从所述输送件落下的混凝土驱动所述搅拌件转动。本发明提供的混凝土输送装置，在输送件的末端，下落的混凝土依靠重力驱动搅拌件转动，搅拌件转动打散混凝土，相当于二次搅拌从而消除离析现象，如此不仅无需设置螺旋通道以延长混凝土输送行程，没有增加堵塞概率，也无需额外的动力设备。

Description

混凝土输送装置

技术领域

本发明涉及建筑技术，具体涉及一种混凝土输送装置。

背景技术

混凝土离析是指混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。在重力和外力(如震动力)的作用下，混凝土内部各组成结构间就有相互分离而造成离析的自动倾向。离析后会影响混凝土的浇筑质量，降低强度，造成粗骨料堆积。

由于混凝土在输送过程中几乎必然伴随着这振动，这就提升了混凝土离析的概率，为解决该问题，现有技术常将混凝土的输送路径设置为螺旋状，在螺旋通道内混凝土反复翻滚融合，如此消除离析现象；或者在输送过程中设置二次、三次乃至更多的搅拌结构，在离析现象产生后再次搅拌以消除离析。如授权公告号为CN206234487U，授权公告日为2017年6月9日，名称为《具有防离析功能的混凝土输送管》的实用新型专利，其通过交错布置的导流片形成螺旋通道，如此降低混凝土离析的概率。又申请公布号为CN106436713A，授权公告日为2015年5月25日，名称为《沿竖向结构超深向下输送混凝土的螺旋缓冲输送管道》的发明专利申请，其包括至少一个输送管支架，混凝土输送管沿竖直方向安装于输送管支架上，混凝土输送管间隔串联有多个缓冲器，缓冲器包括壳体，壳体内部设置有加强轴以及螺旋叶片，螺旋叶片螺旋地环绕于加强轴，螺旋叶片将缓冲器内部的空间隔离成螺旋缓冲通道。如此螺旋缓冲输送管道一方面可以控制混凝土的下落速度，从而减小混凝土对输送设备的冲击，并且消除混凝土在下落过程中产生的离析现象。

现有技术的不足之处，螺旋状的输送通道加长了混凝土的输送行程，带来了更大的不确定性，如提升了管道堵塞概率，还需要提供额外的动力设备来进行驱动，提升了经济成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土输送装置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土输送装置，包括基座以及设置于所述基座上用于输送混凝土的输送件，还包括二次搅拌组件，所述二次搅拌组件包括筒体和搅拌件，所述筒体的两端开口，且顶端的开口用于承接从所述输送件输下的混凝土；

所述搅拌件包括转动轴和呈中心辐射状设置于所述转动轴上的多个搅拌板，所述转动轴的两端均通过轴承转动连接于所述筒体的筒壁上；

从所述输送件落下的混凝土驱动所述搅拌件转动。

上述的混凝土输送装置，所述输送件包括输送带；

还包括搅动组件，所述搅动组件包括支架和设置于支架上的多个搅动板，多个搅动板并列设置于输送带的上方，所述搅动板与所述输送带的距离介于5cm-15cm之间。

上述的混凝土输送装置，所述搅动组件还包括环状转动链，所述环状转动链活动连接于所述支架上，各所述搅动板可拆卸的连接于所述环状转动链上；

所述环状转动链与所述支架的转动阻力大于100N-300N之间。

上述的混凝土输送装置，还包括块体，所述块体连接于所述支架上，所述块体上设置一个弹片，所述弹片贴合于环状转动链的侧面上，所述块体上还螺接一抵接杆，抵接杆的一端抵接于弹片上，通过转动所述抵接杆可以调节所述弹片、环状转动链以及支架间的贴合压力。

上述的混凝土输送装置，所述搅动板通过连接杆连接于所述支架上，所述连接杆和搅动板呈V形布置，V形的开口朝向所述输送带的输送起始端。

上述的混凝土输送装置，所述搅动板为倒等腰梯形板，所述倒等腰梯形板以其下底边连接所述连接杆，所述倒等腰梯形板以其上底边与所述输送带相对设置。

上述的混凝土输送装置，所述筒体的内壁上还设置两个罩板，两个所述罩板分别罩于所述转动轴的两个端部的上方。

上述的混凝土输送装置，各所述搅拌板上与所述转动轴相连的侧边的中部开设有防堵料孔。

上述的混凝土输送装置，所述筒体包括依次相连的喇叭口段、竖直段以及斜置段，所述喇叭口段用于承接从所述输送件输下的混凝土，所述二次搅拌组件设置于所述竖直段中，所述斜置段的中心轴线与所述竖直段的中心轴线的夹角介于135-170度之间。

上述的混凝土输送装置，所述喇叭口段上相对两侧各设置有一延伸板，所述搅拌件在所述转动轴的径向上与所述筒体的内壁间具有一安全间隙，所述延伸板位于所述安全间隙的上方。

在上述技术方案中，本发明提供的混凝土输送装置，在输送件的末端，下落的混凝土依靠重力驱动搅拌件转动，搅拌件转动打散混凝土，相当于二次搅拌从而消除离析现象，如此不仅无需设置螺旋通道以延长混凝土输送行程，没有增加堵塞概率，也无需额外的动力设备。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的混凝土输送装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的二次搅拌组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的筒体的俯视图；

图4为本发明实施例提供的搅拌件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的搅动板和连接杆的侧视图；

图6为本发明实施例提供的搅动板和连接杆的主视图；

图7为本发明实施例提供的支架和环状转动链的结构示意图；。

附图标记说明：

1、基座；2、输送件；3、二次搅拌组件；4、筒体；5、搅拌件；6、转动轴；7、搅拌板；8、搅动组件；9、支架；10、搅动板；11、环状转动链；12、连接杆；13、罩板；14、防堵料孔；15、喇叭口段；16、竖直段；17、斜置段；18、延伸板；19、安全间隙；20、弹片；21、抵接杆；22、块体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-7所示，本发明实施例提供的一种混凝土输送装置，包括基座1以及设置于基座1上用于输送混凝土的输送件2，还包括二次搅拌组件3，二次搅拌组件3包括筒体4和搅拌件5，筒体4的两端开口，且顶端的开口用于承接从输送件2输下的混凝土；搅拌件5包括转动轴6和呈中心辐射状设置于转动轴6上的多个搅拌板7，转动轴6的两端均通过轴承转动连接于筒体4的筒壁上；从输送件2落下的混凝土驱动搅拌件5转动。

具体的，输送件2用于输送混凝土，一般的，可以是输送带、输送管，或者参考现有技术中其它的混凝土输送装置，在混凝土输送过程中，由于震动和重力不可避免的会发生离析现象，本实施例中位于输送件2的末端设置有二次搅拌组件3，二次搅拌组件3位于输送件2末端的下方，用于承接并对输送件2落下的混凝土进行二次搅拌，二次搅拌组件3包括筒体4和搅拌件5，搅拌件5设置于筒体4的内部，其包括转动轴6和设置于转动轴6上的多个搅拌板7，转动轴6的两端均设置有轴承，搅拌件5通过转动轴6和轴承转动连接于筒体4中，转动轴6上设置有多个搅拌板7。如此当混凝土由输送件2落下时，进入筒体4中冲击搅拌件5，搅拌件5在冲击下转动，转动过程中搅拌件5的搅拌板7搅动落下的混凝土，使得已经离析的混凝土再次混合。本实施例提供的混凝土输送装置，无需额外的动力，依靠混凝土落下的重力驱动，同时由于其仅设置于输送件2的末端，无需设置螺旋状的输送通道，也没有增加混凝土的输送行程。

本发明实施例提供的混凝土输送装置，在输送件2的末端，下落的混凝土依靠重力驱动搅拌件5转动，搅拌件5转动打散混凝土，相当于二次搅拌从而消除离析现象，如此不仅无需设置螺旋通道以延长混凝土输送行程，没有增加堵塞概率，也无需额外的动力设备。

本实施例中，可选的，筒体4的内壁为波浪状，且设置有加厚的耐磨板，耐磨板用于提升筒体4的耐磨性能，防止混凝土的溅射磨损筒体4，波浪状的内壁用于将弹到内壁上的混凝土向各个方向溅射而不是一个方向，如此提升其消除离析的能力。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，输送件2包括输送带，还包括搅动组件8，搅动组件8用于在混凝土输送过程中降低离析的概率，搅动组件8包括支架9和设置于支架9上的多个搅动板10，支架9用于固定搅动板10，多个搅动板10沿着混凝土的输送方向并列设置于输送带的上方，搅动板10与输送带的距离介于5cm-15cm之间，如此当输送带转动以输送混凝土的过程中，由于搅拌板7遮挡于输送路线上，输送过程中的混凝土被迫绕行，中心区域的绕到旁边，底部的被翻到表面，表面的被压入底部，实现一个初步的再混合。

更进一步的，搅动组件8还包括环状转动链11，环状转动链11活动连接于支架9上，如支架9上相对设置两个链轮，环状活动链连接于两个链轮上，各搅动板10可拆卸的连接于环状转动链11上，如设置相对设置的两个端板，两个端板通过螺栓相连，两者端板卡住环状活动链；环状转动链11与支架9的转动阻力大于100N-300N之间，阻力设置可以通过阻尼装置实现，如设置一个弹性夹紧装置以将环状转动链11夹于支架9上，通过调节弹性夹紧装置如弹簧或者弹片20的变形幅度实现对夹紧力的调节，如此设置的作用在于，一般情况下，混凝土的流动对搅动板10的阻力小于100N，此时混凝土的驱动力不会带动搅动板10。但是部分混凝土内具有较大的颗粒物如石子，若石子卡于搅动板10与输送带的间隙中时，此时输送线就承受了搅动板10的阻力，对输送线的运行带来负面影响，设置了环状活动链以后，当发生此类混凝土卡住搅动板10的情况后，由于输送带提供的动力远远大于300N，此时搅动板10整体跟随环状转动链11转动，直至消除卡住的情况。

较为优选的，设置一个块体22连接于支架9，块体22上设置一个弹片20，弹片20贴合于环状转动链11的侧面上，同时块体22上螺接一抵接杆21，抵接杆21的一端抵接于弹片20上，通过转动抵接杆21可以调节弹片20挤压环状转动链11的幅度，也就调节了环状转动链11挤压支架9的幅度，从而调节了上述100N-300N的阻力。

本实施例中，可选的，搅动板10通过扭簧连接于环状转动链11上，扭簧的转动阻力介于100N-300N之间，其效果上述一样，当搅动板10卡住时，其发生转动以消除该卡住的状况。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，搅动板10通过连接杆12连接于支架9上，连接杆12和搅动板10呈V形布置，V形的开口朝向输送带的输送起始端，即搅动板10与输送线倾斜布置，其底部面向混凝土的流入方向，如此混凝土被搅动板10挡住时，其沿着搅动板10倾斜的角度由其底部流动到搅动板10的顶部，如此将离析物料底层的物料翻滚到顶层，混合效果更好。

更进一步的，搅动板10为倒等腰梯形板，倒等腰梯形板以其下底边连接连接杆12，倒等腰梯形板以其上底边与输送带相对设置，即较短的上底边位于底部，较长的下底边位于上部，如此将底部的粗料尽量多的翻到表面上，实现混合效果的最大化。

本实施例中，搅动板10可以为双层结构，其中面朝混凝土的一层为耐磨金属板，如此提升搅动板10的工作寿命。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，筒体4的内壁上还设置两个罩板13，两个罩板13分别罩于转动轴6的两个端部的上方，罩板13用于保护转动轴6与筒体4的连接部分，防止混凝土大量的落到该部分导致转动轴6卡死而无法转动。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，各搅拌板7上与转动轴6相连的侧边的中部开设有防堵料孔14，即搅拌板7与转动轴6的连接部分，中间为防堵料孔14，两端相连，如此防止混凝土堆积到两个搅拌板7之间的空间，落到两个搅拌板7之间的混凝土可以从防堵料孔14流走。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，筒体4包括依次相连的喇叭口段15、竖直段16以及斜置段17，喇叭口段15用于承接从输送件2输下的混凝土，二次搅拌组件3设置于竖直段16中，斜置段17的中心轴线与竖直段16的中心轴线的夹角介于135-170度之间，由二次搅拌组件3搅拌后的物料落入到斜置段17中，在斜置段17上堆积流走，喇叭口段15用于收集物料，如此集中物料便于搅拌件5搅拌，斜置段17用于承接搅拌后的物料，防止由于落差过大再次离析。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，喇叭口段15上相对两侧各设置有一延伸板18，搅拌件5在转动轴6的径向上与筒体4的内壁间具有一安全间隙19，延伸板18位于安全间隙19的上方，如此保证不会有物料直接从安全间隙19内落下而未经过搅拌，保证所有的物料均经过搅拌件5二次搅拌，提升搅拌件5消除离析的能力。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种混凝土输送装置，包括基座以及设置于所述基座上用于输送混凝土的输送件，其特征在于，还包括二次搅拌组件，所述二次搅拌组件包括筒体和搅拌件，所述筒体的两端开口，且顶端的开口用于承接从所述输送件输下的混凝土；

所述搅拌件包括转动轴和呈中心辐射状设置于所述转动轴上的多个搅拌板，所述转动轴的两端均通过轴承转动连接于所述筒体的筒壁上；

从所述输送件落下的混凝土驱动所述搅拌件转动。

2.根据权利要求1所述的混凝土输送装置，其特征在于，所述输送件包括输送带；

还包括搅动组件，所述搅动组件包括支架和设置于支架上的多个搅动板，多个搅动板并列设置于输送带的上方，所述搅动板与所述输送带的距离介于5cm-15cm之间。

3.根据权利要求2所述的混凝土输送装置，其特征在于，所述搅动组件还包括环状转动链，所述环状转动链活动连接于所述支架上，各所述搅动板可拆卸的连接于所述环状转动链上；

所述环状转动链与所述支架的转动阻力大于100N-300N之间。

4.根据权利要求3所述的混凝土输送装置，其特征在于，还包括块体，所述块体连接于所述支架上，所述块体上设置一个弹片，所述弹片贴合于环状转动链的侧面上，所述块体上还螺接一抵接杆，抵接杆的一端抵接于弹片上，通过转动所述抵接杆可以调节所述弹片、环状转动链以及支架间的贴合压力。

5.根据权利要求2所述的混凝土输送装置，其特征在于，所述搅动板通过连接杆连接于所述支架上，所述连接杆和搅动板呈V形布置，V形的开口朝向所述输送带的输送起始端。

6.根据权利要求5所述的混凝土输送装置，其特征在于，所述搅动板为倒等腰梯形板，所述倒等腰梯形板以其下底边连接所述连接杆，所述倒等腰梯形板以其上底边与所述输送带相对设置。

7.根据权利要求1所述的混凝土输送装置，其特征在于，所述筒体的内壁上还设置两个罩板，两个所述罩板分别罩于所述转动轴的两个端部的上方。

8.根据权利要求1所述的混凝土输送装置，其特征在于，各所述搅拌板上与所述转动轴相连的侧边的中部开设有防堵料孔。

9.根据权利要求1所述的混凝土输送装置，其特征在于，所述筒体包括依次相连的喇叭口段、竖直段以及斜置段，所述喇叭口段用于承接从所述输送件输下的混凝土，所述二次搅拌组件设置于所述竖直段中，所述斜置段的中心轴线与所述竖直段的中心轴线的夹角介于135-170度之间。

10.根据权利要求9所述的混凝土输送装置，其特征在于，所述喇叭口段上相对两侧各设置有一延伸板，所述搅拌件在所述转动轴的径向上与所述筒体的内壁间具有一安全间隙，所述延伸板位于所述安全间隙的上方。