CN108457104A - 混纺面料的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种混纺面料的染色方法。它解决了现有生产工艺中的染色步骤过于简单，无法保证面料颜色的一致性，染色效果差等技术问题。本混纺面料的染色方法，包括如下步骤：a、将亚麻纤维、活性炭纤维、粘胶长丝纤维和涤纶纤维共四种原料编织成混纺面料；b、将天然植物色素6‑12份、硫酸钙1‑3份，硫酸镁1‑3份、三氧化二铝粉0.4‑0.8份、酒精2‑5份和水40‑50份一起放入到搅拌机中，制得染液；c、将步骤b中的染液放入到染色装置的染缸内，通过染色装置对步骤a中的混纺面料进行染色；d、将染色后的混纺面料放入到烘箱中进行烘干；e、将烘干后的混纺面料浸入清水中进行漂洗；f、将漂洗好的混纺面料取出，自然晾干。本发明具有染色效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种混纺面料的染色方法。
背景技术
混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品。
经检索，如中国专利文献公开了一种混纺面料的生产工艺【申请号：201610379235.5；公开号：CN 105937071A】。这种混纺面料的生产工艺，其特征在于：这种工艺的具体步骤如下：1)选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；2)将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；3)经水洗、皂洗，得到同色的混纺面料；4)对毛织物的干燥性能进行测试：步骤一：在40cm通幅的毛织物样品上取10cm×20cm的样品两块作为测试试样；步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。步骤三：折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；步骤四：在烧杯中加入试剂500ml(试剂配制方法：499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA)，把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿1分钟；步骤五：将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；步骤六：记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。
该专利中公开的生产工艺虽然测试成本低，但是，该生产工艺中的染色步骤过于简单，无法保证面料颜色的一致性，染色效果差，因此，设计出一种混纺面料的染色方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混纺面料的染色方法，该染色方法具有染色效果好的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：混纺面料的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、编织：将亚麻纤维、活性炭纤维、粘胶长丝纤维和涤纶纤维共四种原料编织成混纺面料；
b、配料：按重量份数，将天然植物色素6-12份、硫酸钙1-3份，硫酸镁1-3份、三氧化二铝粉0.4-0.8份、酒精2-5份和水40-50份一起放入到搅拌机中，搅拌均匀，制得染液；
c、染色：将步骤b中的染液放入到染色装置的染缸内，通过染色装置对步骤a中的混纺面料进行染色；
d、烘干：将染色后的混纺面料放入到烘箱中进行烘干；
e、漂洗：将烘干后的混纺面料浸入清水中进行漂洗，漂洗时间为6-12min；
f、晾干：将漂洗好的混纺面料取出，自然晾干。
所述步骤a中亚麻纤维在混纺面料中的质量百分比为30-40％，活性炭纤维在混纺面料中的质量百分比为15-20％，粘胶长丝在混纺面料中的质量百分比为20-25％，涤纶纤维在混纺面料中的质量百分比为15-25％。
所述步骤b中的搅拌速度为150-250rpm。
所述步骤b中的搅拌时间为20-30min。
所述步骤c中的染色速度为0.2-0.6m/min。
所述步骤d中的烘干温度为40-50℃。
所述步骤e中的漂洗次数为1-3次。
所述步骤c中的染色装置包括底座，底座上固定有染缸，染缸内具有用于放置染液的染液槽，且染液槽的截面呈半圆形，底座上固定有安装架，安装架上设置有第一转轴，第一转轴呈水平布置，第一转轴上套设置有用于提供面料的供料辊，底座上还依次设置有用于面料导入的导入机构和用于面料挤压的挤压机构。
所述挤压机构包括第一滑杆、第一滑套、第一压辊和第二压辊，第一滑杆固定在底座上，且第一滑杆呈竖直布置，第一压辊与第二压辊分别水平设置在第一滑杆上，且第一压辊位于第二压辊的下上方，第一压辊和第一安装轴相连，第一安装轴上套接有第一轴承，第一轴承卡接在第一滑杆上，第二压辊和第二安装轴相连，第二安装轴上套接有第二轴承，第二轴承卡接在第一滑套上，第一滑套滑动设置在第一滑杆上，第一滑套还与一能驱动其上下移动的驱动结构相连。
所述导入机构包括支架和导入辊，支架固定在底座上，且支架位于安装架与第一滑杆两者之间，导入辊通过第二转轴转动设置在支架上，且导入辊呈水平布置，导入辊的下部位于染液槽内。
所述驱动结构包括第二滑杆、第二滑套、连接板、齿轮、齿杆和驱动电机，第二滑杆竖直设置在第一滑杆上，第二滑杆下端通过连接杆和第一滑套相连，第二滑杆中部套设有第二滑套，第二滑套卡接在连接板上，连接板和第一滑杆相连，第二滑杆上端和齿杆相连，且齿杆呈竖直布置，驱动电机通过固定杆固定在第一滑杆上，驱动电机的输出轴水平设置，齿轮固定在驱动电机的输出轴端部，且齿轮与齿杆相啮合。
所述导入辊侧部还具有若干凸出的防滑部。
所述防滑部的材料为橡胶。
所述连接杆的形状为L形。
所述连接板的形状为矩形。
所述染缸上还设置有能对染液槽内染液进行辅助的搅拌结构，搅拌结构包括推杆电机、搅拌条、加重块、滚轮、活塞和振动电机，染缸侧部还开设有与染液槽相连通的滑槽，活塞设置在滑槽内，活塞一端和移动杆相连，移动杆通过弹簧和搅拌条相连，且搅拌条位于染液槽内，搅拌条上还设置有若干呈喇叭状的导流孔，加重块固定在搅拌条上，滚轮连接在搅拌条上，且滚轮与染液槽的底部相接触，振动电机固定在搅拌条上，活塞另一端与一能带动其来回移动的推杆电机相连。
所述加重块上还设置有刮料片，刮料片一端和加重块相铰接，刮料片另一端为工作部。
所述底座上还设置有电源，驱动电机、推杆电机和振动电机通过线路均与该电源相连，电源上还具有开关。
所述驱动电机为正反转减速电机。
染色装置的工作原理如下：控制驱动电机工作，驱动电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮逐渐与齿杆相啮合，使得齿杆带动第二滑杆上下移动，第二滑杆带动连接杆上下移动，连接杆带动第一滑套上下移动，第一滑套带动第二压辊上下移动，将第二压辊调节到所需位置；将供料辊处的面料绕过导入辊后，从第一压辊与第二压辊之间穿过，人工拉动面料，使得导入辊、第一压辊和第二压辊随着面料的拉动而转动，导入辊使面料顺利进入到染缸的染液槽内，第一压辊与第二压辊将染色后的面料上多余的染液除去；由于导入辊后可带动染液槽中的染液向面料移动方向流动，控制推杆电机的推杆带动活塞来回移动，活塞带动移动杆来回移动，移动杆带动搅拌条来回移动，使搅拌条迎着染液流动方向移动，搅拌条对染液的液流进行冲击，控制振动电机工作，振动电机带动搅拌条上下振动，同时，在加重块的重用下，使搅拌条能始终与染液槽的底部相接触，刮料片将染液槽底部的染液刮落，在导入辊、第一压辊、第二压辊、搅拌条、刮料片和振动电机的多重作用下，能有效避免染液槽内的染液出现沉淀，从而可确保染色的一致性，染色可靠。
通过设置供料辊，工人拉动面料，使得面料均匀的从供料辊上被拉动，从而使得面料的拉动更加稳定，且避免了面料在染液的过程中出现凝结在一起的现象，从而保障了面料的均匀染色。
与现有技术相比，本发明具有该优点：通过编织、配料、染色、烘干、漂洗和晾干等步骤，就可实现混纺面料的染色作业，混纺面料不容易出现褪色的现象，颜色分布均匀，染色效果好。
附图说明
图1是染色装置的平面结构示意图。
图2是染色装置拆去部分的平面结构示意图。
图3是染色装置中导入机构的平面结构示意图。
图4是图2中A处的局部放大图。
图中，1、底座；2、染缸；2a、染液槽；2b、滑槽；3、安装架；4、第一转轴；5、供料辊；6、第一压辊；7、第一安装轴；8、第一轴承；9、第一滑杆；10、第一滑套；11、第二轴承；12、第二安装轴；13、第二压辊；14、连接杆；15、第二滑杆；16、第二滑套；17、连接板；18、齿杆；19、齿轮；20、驱动电机；21、固定杆；22、电源；23、导入辊；24、推杆电机；25、活塞；26、移动杆；27、第二转轴；28、支架；29、搅拌条；29a、导流孔；30、滚轮；31、加重块；32、刮料片；33、振动电机；34、弹簧。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本混纺面料的染色方法，包括如下步骤：
a、编织：将亚麻纤维、活性炭纤维、粘胶长丝纤维和涤纶纤维共四种原料编织成混纺面料；
b、配料：按重量份数，将天然植物色素6-12份、硫酸钙1-3份，硫酸镁1-3份、三氧化二铝粉0.4-0.8份、酒精2-5份和水40-50份一起放入到搅拌机中，搅拌均匀，制得染液；在本实施例中，将天然植物色素9份、硫酸钙2份，硫酸镁2份、三氧化二铝粉0.5份、酒精4份和水45份一起放入到搅拌机中，搅拌均匀，制得染液；天然植物色素采用市场上可以买到的现有产品；
c、染色：将步骤b中的染液放入到染色装置的染缸内，通过染色装置对步骤a中的混纺面料进行染色；
d、烘干：将染色后的混纺面料放入到烘箱中进行烘干；
e、漂洗：将烘干后的混纺面料浸入清水中进行漂洗，漂洗时间为6-12min；在本实施例中，将烘干后的混纺面料浸入清水中进行漂洗，漂洗时间为11min；
f、晾干：将漂洗好的混纺面料取出，自然晾干。
步骤a中亚麻纤维在混纺面料中的质量百分比为30-40％，活性炭纤维在混纺面料中的质量百分比为15-20％，粘胶长丝在混纺面料中的质量百分比为20-25％，涤纶纤维在混纺面料中的质量百分比为15-25％；在本实施例中，步骤a中亚麻纤维在混纺面料中的质量百分比为37％，活性炭纤维在混纺面料中的质量百分比为19％，粘胶长丝在混纺面料中的质量百分比为23％，涤纶纤维在混纺面料中的质量百分比为21％。
步骤b中的搅拌速度为150-250rpm；在本实施例中，步骤b中的搅拌速度为180rpm。
步骤b中的搅拌时间为20-30min；在本实施例中，步骤b中的搅拌时间为24min。
步骤c中的染色速度为0.2-0.6m/min；在本实施例中，步骤c中的染色速度为0.3m/min。
步骤d中的烘干温度为40-50℃；在本实施例中，步骤d中的烘干温度为45℃。
步骤e中的漂洗次数为1-3次；在本实施例中，步骤e中的漂洗次数为1次。
如图1-图4所示，步骤c中的染色装置包括底座1，底座1上固定有染缸2，在本实施例中，底座1上通过螺栓连接的方式固定有染缸2；染缸2内具有用于放置染液的染液槽2a，且染液槽2a的截面呈半圆形，底座1上固定有安装架3，在本实施例中，底座1上通过螺栓连接的方式固定有安装架3；安装架3上设置有第一转轴4，第一转轴4呈水平布置，第一转轴4上套设置有用于提供面料的供料辊5，底座1上还依次设置有用于面料导入的导入机构和用于面料挤压的挤压机构。
挤压机构包括第一滑杆9、第一滑套10、第一压辊6和第二压辊13，第一滑杆9固定在底座1上，在本实施例中，第一滑杆9通过螺栓连接的方式固定在底座1上；且第一滑杆9呈竖直布置，第一压辊6与第二压辊13分别水平设置在第一滑杆9上，且第一压辊6位于第二压辊13的下上方，第一压辊6和第一安装轴7相连，第一安装轴7上套接有第一轴承8，第一轴承8卡接在第一滑杆9上，第二压辊13和第二安装轴12相连，第二安装轴12上套接有第二轴承11，第二轴承11卡接在第一滑套10上，第一滑套10滑动设置在第一滑杆9上，第一滑套10还与一能驱动其上下移动的驱动结构相连。
导入机构包括支架28和导入辊23，支架28固定在底座1上，在本实施例中，支架28通过螺栓连接的方式固定在底座1上；且支架28位于安装架3与第一滑杆9两者之间，导入辊23通过第二转轴27转动设置在支架28上，且导入辊23呈水平布置，导入辊23的下部位于染液槽2a内。
驱动结构包括第二滑杆15、第二滑套16、连接板17、齿轮19、齿杆18和驱动电机20，第二滑杆15竖直设置在第一滑杆9上，第二滑杆15下端通过连接杆14和第一滑套10相连，第二滑杆15中部套设有第二滑套16，第二滑套16卡接在连接板17上，连接板17和第一滑杆9相连，第二滑杆15上端和齿杆18相连，且齿杆18呈竖直布置，驱动电机20通过固定杆21固定在第一滑杆9上，驱动电机20的输出轴水平设置，齿轮19固定在驱动电机20的输出轴端部，在本实施例中，齿轮19通过键连接的方式固定在驱动电机20的输出轴端部；且齿轮19与齿杆18相啮合。
导入辊23侧部还具有若干凸出的防滑部；在本实施例中，防滑部的数量为十个；防滑部的材料为橡胶。
连接杆14的形状为L形。
连接板17的形状为矩形。
染缸2上还设置有能对染液槽2a内染液进行辅助的搅拌结构，搅拌结构包括推杆电机24、搅拌条29、加重块31、滚轮30、活塞25和振动电机33，染缸2侧部还开设有与染液槽2a相连通的滑槽2b，活塞25设置在滑槽2b内，活塞25一端和移动杆26相连，在本实施例中，活塞25一端通过螺栓连接的方式和移动杆26相连；移动杆26通过弹簧34和搅拌条29相连，且搅拌条29位于染液槽2a内，搅拌条29上还设置有若干呈喇叭状的导流孔29a，在本实施例中，导流孔29a的数量为二十个；加重块31固定在搅拌条29上，在本实施例中，加重块31通过螺栓连接的方式固定在搅拌条29上；滚轮30连接在搅拌条29上，且滚轮30与染液槽2a的底部相接触，振动电机33固定在搅拌条29上，在本实施例中，振动电机33通过螺栓连接的方式固定在搅拌条29上；活塞25另一端与一能带动其来回移动的推杆电机24相连。
加重块31上还设置有刮料片32，刮料片32一端和加重块31相铰接，刮料片32另一端为工作部。
底座1上还设置有电源22，驱动电机20、推杆电机24和振动电机33通过线路均与该电源22相连，电源22上还具有开关。
驱动电机20为正反转减速电机。
染色装置的工作原理如下：控制驱动电机20工作，驱动电机20的输出轴带动齿轮19转动，齿轮19逐渐与齿杆18相啮合，使得齿杆18带动第二滑杆15上下移动，第二滑杆15带动连接杆14上下移动，连接杆14带动第一滑套10上下移动，第一滑套10带动第二压辊13上下移动，将第二压辊13调节到所需位置；将供料辊5处的面料绕过导入辊23后，从第一压辊6与第二压辊13之间穿过，人工拉动面料，使得导入辊23、第一压辊6和第二压辊13随着面料的拉动而转动，导入辊23使面料顺利进入到染缸2的染液槽2a内，第一压辊6与第二压辊13将染色后的面料上多余的染液除去；由于导入辊23后可带动染液槽2a中的染液向面料移动方向流动，控制推杆电机24的推杆带动活塞25来回移动，活塞25带动移动杆26来回移动，移动杆26带动搅拌条29来回移动，使搅拌条29迎着染液流动方向移动，搅拌条29对染液的液流进行冲击，控制振动电机33工作，振动电机33带动搅拌条29上下振动，同时，在加重块31的重用下，使搅拌条29能始终与染液槽2a的底部相接触，刮料片32将染液槽2a底部的染液刮落，在导入辊23、第一压辊6、第二压辊13、搅拌条29、刮料片32和振动电机33的多重作用下，能有效避免染液槽2a内的染液出现沉淀，从而可确保染色的一致性，染色可靠。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.混纺面料的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、编织：将亚麻纤维、活性炭纤维、粘胶长丝纤维和涤纶纤维共四种原料编织成混纺面料；
b、配料：按重量份数，将天然植物色素6-12份、硫酸钙1-3份，硫酸镁1-3份、三氧化二铝粉0.4-0.8份、酒精2-5份和水40-50份一起放入到搅拌机中，搅拌均匀，制得染液；
c、染色：将步骤b中的染液放入到染色装置的染缸内，通过染色装置对步骤a中的混纺面料进行染色；
d、烘干：将染色后的混纺面料放入到烘箱中进行烘干；
e、漂洗：将烘干后的混纺面料浸入清水中进行漂洗，漂洗时间为6-12min；
f、晾干：将漂洗好的混纺面料取出，自然晾干。
2.根据权利要求1所述的混纺面料的染色方法，其特征在于，所述步骤a中亚麻纤维在混纺面料中的质量百分比为30-40％，活性炭纤维在混纺面料中的质量百分比为15-20％，粘胶长丝在混纺面料中的质量百分比为20-25％，涤纶纤维在混纺面料中的质量百分比为15-25％。
3.根据权利要求1所述的混纺面料的染色方法，其特征在于，所述步骤b中的搅拌速度为150-250rpm。
4.根据权利要求3所述的混纺面料的染色方法，其特征在于，所述步骤b中的搅拌时间为20-30min。
5.根据权利要求1所述的混纺面料的染色方法，其特征在于，所述步骤c中的染色速度为0.2-0.6m/min。
6.根据权利要求1所述的混纺面料的染色方法，其特征在于，所述步骤d中的烘干温度为40-50℃。
7.根据权利要求1所述的混纺面料的染色方法，其特征在于，所述步骤e中的漂洗次数为1-3次。
8.根据权利要求1所述的混纺面料的染色方法，其特征在于，所述步骤c中的染色装置包括底座，底座上固定有染缸，染缸内具有用于放置染液的染液槽，且染液槽的截面呈半圆形，底座上固定有安装架，安装架上设置有第一转轴，第一转轴呈水平布置，第一转轴上套设置有用于提供面料的供料辊，底座上还依次设置有用于面料导入的导入机构和用于面料挤压的挤压机构。
9.根据权利要求1所述的混纺面料的染色方法，其特征在于，所述挤压机构包括第一滑杆、第一滑套、第一压辊和第二压辊，第一滑杆固定在底座上，且第一滑杆呈竖直布置，第一压辊与第二压辊分别水平设置在第一滑杆上，且第一压辊位于第二压辊的下上方，第一压辊和第一安装轴相连，第一安装轴上套接有第一轴承，第一轴承卡接在第一滑杆上，第二压辊和第二安装轴相连，第二安装轴上套接有第二轴承，第二轴承卡接在第一滑套上，第一滑套滑动设置在第一滑杆上，第一滑套还与一能驱动其上下移动的驱动结构相连。
10.根据权利要求1所述的混纺面料的染色方法，其特征在于，所述导入机构包括支架和导入辊，支架固定在底座上，且支架位于安装架与第一滑杆两者之间，导入辊通过第二转轴转动设置在支架上，且导入辊呈水平布置，导入辊的下部位于染液槽内。
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