CN108457038A - 基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机 - Google Patents

基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机 Download PDF

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罗文澜
杨董行健
黄蕾
郭少聪
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刘新华
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Abstract

本发明涉及一种基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机，包括双腔型腔体，该双腔型腔体内设有超声波清洗双腔隔板，将双腔型腔体隔成上腔室和下腔室，上腔室和下腔室通过气压平衡管道连通；上腔室连接进水管道、出水管道以及真空泵，上腔室的上方还设置微波发生装置；下腔室内设置超声波清洗模块。本发明通过复用双腔体的形式，巧妙解决了独立双腔结构系统结构复杂、利用率低的问题，且通过超声波振子内置，超声波清洗双腔隔板独立振动的方式，有效提升了系统的能量利用率，降低了噪声污染。

Description

基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一 体机
技术领域
本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机。
背景技术
超声波洗涤与真空微波干燥的洗烘一体机是一种新型节能的家用电器，与传统的干衣机与洗衣机相比，减少了电能的消耗，并节省了水资源的使用。但在使用的过程中，由于真空微波干燥需要构建稳定的真空环境，对腔室的结构、质量有较为严苛的要求。但腔室质量的增大，会导致超声波清洗模块的无效负载过大，在超声波洗涤的过程中会出现较大的能量损耗现象，同时也会有较大的噪声污染问题。现阶段应用在工业上的超声波洗涤与真空微波干燥过程中腔体设计一般有以下一些方案:
1、以相互独立的双腔型结构设计，超声波洗涤模块设置在清洗腔体的底部，真空微波干燥模块设置在干燥腔体上侧。通过这种方式能满足系统需求，但是产品成本较高，结构复杂，且能量损耗、噪声污染较大。
2、以复用单腔的结构设计，超声波洗涤模块设置在复用腔体的底部，真空微波干燥模块设置在复用腔体上侧。通过复用结构设计能在一定程度上降低系统的设计难度，减少能量损耗，但是噪声污染仍较大，不适合家用场景。
3、能够同时满足超声波清洁对振子安装对象的低负载要求以及微波真空干燥对干燥腔体的高强度要求的结构现在并没有合适的设计。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供种基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机，以克服上述现有技术中的不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
提供一种基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体，包括双腔型腔体一体机，该双腔型腔体内设有超声波清洗双腔隔板，将双腔型腔体隔成上腔室和下腔室，上腔室和下腔室通过气压平衡管道连通；
上腔室连接进水管道、出水管道以及真空泵，上腔室的上方还设置微波发生装置；下腔室内设置超声波清洗模块。
接上述技术方案，所述超声波清洗双腔隔板设置于双腔型腔体的中间。
接上述技术方案，所述超声波清洗模块固定在超声波清洗双腔隔板的下侧。
接上述技术方案，所述气压平衡管道的上接口与双腔型腔体的上腔室上半侧相连。
接上述技术方案，所述气压平衡管道的下接口与所述下腔室的中部相连。
接上述技术方案，所述进水管道设置于所述上腔室的上侧。
接上述技术方案，所述真空泵与所述上腔室的上侧相连。
接上述技术方案，所述出水管道设置于所述下腔室的底部。
接上述技术方案，所述气压平衡管道从双腔型腔体的外部连接上腔室和下腔室。
本发明还提供了一种利用上述实施例所述的基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机洗烘衣物的方法，包括以下步骤：
S100、利用进水管道向装有待清洗衣物的双腔型腔体上腔室排入清洗用水；
S200、双腔型腔体下腔室内与超声波清洗双腔隔板相连的超声波清洗模块开始工作清洗，清洗结束后污水从出水管道排出；
S300、真空泵开始工作，双腔型腔体上下两个腔室内空气被抽出后，微波发生装置开始工作，衣物被干燥。
本发明的有益效果是：
1)在腔体结构构造方面，作为对比，相互独立的双腔型结构设计虽然能满足超声波洗涤需求及真空微波干燥过程中真空环境构造的需求，但是双腔型结构较为复杂，生产成本过高，且系统的自动化程度较低。而通过本结构设计，通过洗烘复用的方式，在很大的程度上简化了系统的结构，有效降低了生产成本，进一步提升了系统的自动化程度；
2)能量损耗减少
在系统负载及能量损耗方面，作为对比，市面常见的超声波洗涤装置，超声波振子安装在腔体外部底面，噪声污染较大。同时为了构造真空环境，腔体的质量较大，超声波振子的无效负载较高，能量损耗较大，清洗效果较低。而此发明超声波振子安装在腔体内部，且工作过程中仅需带动腔内隔板振动，能量利用率较高、噪声污染较低，能够显著提升系统的洗涤效果。
3)双重环境复用隔板
为了同时满足超声波洗过程的低负载腔体与能满足真空微波干燥所需要的质量严苛的腔体环境，本发明采用了质量较小超声波清洗双腔隔板与气压平衡管道解决设计难题。由于超声波清洗双腔隔板质量较小度较薄，因此超声波振子负载较低、对超声波驱动电路引入的感性负载小同时在真空微波干燥的过程中，气压平衡管道连接上下两个腔室，平衡了超声波清洗双腔隔板两侧的气压，据此系统只需保证双腔腔体能承受微波干燥时抽真空引入的腔体内外压强差即可满足系统的设计需求。
附图说明
图1为本发明所述基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘装置的结构示意图。
附图1中，各标号所代表的部件列表如下：
1、双腔型腔体，2、超声波清洗双腔隔板，3、气压平衡管道，4、超声波清洗模块，5、微波发生装置，6、真空泵，7、进水管道8、出水管道
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本发明实施例基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机，包括双腔型腔体1、超声波清洗双腔隔板2、气压平衡管道3、超声波清洗模块4、微波发生装置5、真空泵6、进水管道7和出水管道8。
超声波清洗双腔隔板2将双腔型腔体1隔成上腔室和下腔室。上腔室连接进水管道7、出水管道8以及真空泵6，上腔室的上方还设置微波发生装置5；下腔室内设置超声波清洗模块4。微波发生装置5固定方法：在洗烘共用腔体顶部开一石英玻璃窗口并用法兰盘固定，而后经过自行设计的法兰 -波导连接器将波导固定在法兰盘上，磁控管安装在波导上(磁控管即微波发生装置)。
超声波清洗模块4可设置在超声波清洗双腔隔板2的下侧，气压平衡管道3上接口与双腔型腔体1上腔室上半侧相连，气压平衡管道3下接口与双腔型腔体1下腔室中部相连，进水管道7设置于双腔型腔体1上腔室上侧，真空泵6与双腔型腔体1上腔室上侧相连，出水管道7设置于双腔型腔体1 下腔室底部。
清洗过程中衣物被放入上腔室，洗衣用水排入上腔室，下腔室的超声波清洗模块带动超声波清洗双腔隔板震动；清洗结束后上腔室内污水排出；干燥过程中真空泵抽出上腔室内空气，由于气压平衡管道连接两个腔室，两个腔室内的气压同步下降，上腔室湿润的衣物在微波的作用下以及真空环境中逐渐干燥。本发明能显著降低超声波清洗过程中由于无效负载过大导致的能量损耗、噪声污染问题，同时能实现腔体的洗烘共用效果
利用上述实施例的基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机洗烘衣物主要包括以下步骤：
S100、利用进水管道向装有待清洗衣物的双腔型腔体上腔室排入清洗用水；
S200、双腔型腔体下腔室内与超声波清洗双腔隔板相连的超声波清洗模块开始工作清洗，清洗结束后污水从出水管道排出；
S300、真空泵开始工作，双腔型腔体上下两个腔室内空气被抽出后，微波发生装置开始工作，衣物被干燥。
本发明通过复用双腔体的形式，巧妙解决了独立双腔结构系统结构复杂、利用率低的问题，且通过超声波振子内置，超声波清洗双腔隔板独立振动的方式，有效提升了系统的能量利用率，降低了噪声污染。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机，其特征在于，包括双腔型腔体（1），该双腔型腔体内设有超声波清洗双腔隔板（2），将双腔型腔体隔成上腔室和下腔室，上腔室和下腔室通过气压平衡管道（3）连通；
上腔室连接进水管道（7）、出水管道（8）以及真空泵（6），上腔室的上方还设置微波发生装置（5）；下腔室内设置超声波清洗模块（4）。
2.根据权利要求1所述的基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机，其特征在于，所述超声波清洗双腔隔板（2）设置于双腔型腔体（1）的中间。
3.根据权利要求1所述的基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机，其特征在于，所述超声波清洗模块（4）固定在超声波清洗双腔隔板（2）的下侧。
4.根据权利要求1所述的基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机，其特征在于，所述气压平衡管道（3）的上接口与双腔型腔体（1）的上腔室上半侧相连。
5.根据权利要求4所述的基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机，其特征在于，所述气压平衡管道（3）的下接口与所述下腔室的中部相连。
6.根据权利要求1所述的基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机，其特征在于，所述进水管道（7）设置于所述上腔室的上侧。
7.根据权利要求1所述的基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机，其特征在于，所述真空泵（6）与所述上腔室的上侧相连。
8.根据权利要求1所述的基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机，其特征在于，所述出水管道（8）设置于所述下腔室的底部。
9.根据权利要求1所述的基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机，其特征在于，所述气压平衡管道（3）从双腔型腔体（1）的外部连接上腔室和下腔室。
10.一种利用如权利要求1-9中任一项所述的基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机洗烘衣物的方法，其特征在于,包括以下步骤：
S100、利用进水管道（7）向装有待清洗衣物的双腔型腔体（1）上腔室排入清洗用水；
S200、双腔型腔体（1）下腔室内与超声波清洗双腔隔板（2）相连的超声波清洗模块（4）开始工作清洗，清洗结束后污水从出水管道（8）排出；
S300、真空泵（6）开始工作，双腔型腔体（1）上下两个腔室内空气被抽出后，微波发生装置（5）开始工作，衣物被干燥。
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