CN117090006A - 一种衣物处理设备及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种衣物处理设备及其装配方法，包括第一外壳，第一外壳包括第一外筒、第二外筒以及连接件；第一外筒包括第一筒身以及第一盖体；第一盖体设置于第一筒身的一端，第一筒身背离第一盖体的一端设有第一通口；第二外筒包括第二筒身以及第二盖体；第二盖体设置于第二筒身的一端，第二筒身背离第二盖体的一端设有第二通口；所述第一通口与所述第二通口位于所述第一外壳的相对两侧；连接件连接第一外筒与第二外筒；第一外筒、连接件以及第二外筒一体成型。通过将第一外筒、第二外筒以及连接第一外筒和第二外筒的连接件一体化设计，可以在装配时可以省去连接件通过紧固件与第一外筒或第二外筒连接时的麻烦，进而提高整个洗衣机的装配效率。

Description

一种衣物处理设备及其装配方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备及其装配方法。

背景技术

随着洗衣机行业技术的发展，洗衣机的洗涤方式越来越多样化，用户对于各筒体均具备洗涤功能的双筒洗衣机的需求越来越大。在相关技术中，双筒洗衣机包括上筒体以及下筒体，上筒体以及下筒体均由外筒和内筒组成。在装配时，为了能够为上筒体提供稳定支撑，一般会在上外筒与下外筒之间设置一个连接件，但是现有洗衣机在装配时，需要连接件分别通过紧固件与上外筒以及下外筒进行连接固定，装配十分麻烦。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于：提供一种衣物处理设备及其装配方法，通过将第一外筒、第二外筒以及连接第一外筒和第二外筒的连接件一体化设计，可以在装配时可以省去连接件通过紧固件与第一外筒或第二外筒连接时的麻烦，进而提高整个洗衣机的装配效率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种衣物处理设备，包括第一外壳，所述第一外壳包括第一外筒、第二外筒以及连接件；所述第一外筒包括第一筒身以及第一盖体；所述第一盖体设置于所述第一筒身的一端，所述第一筒身背离所述第一盖体的一端设有第一通口；所述第二外筒包括第二筒身以及第二盖体；所述第二盖体设置于所述第二筒身的一端，所述第二筒身背离所述第二盖体的一端设有第二通口；所述第一通口与所述第二通口位于所述第一外壳的相对两侧；所述连接件连接所述第一外筒与所述第二外筒；所述第一外筒、所述连接件以及所述第二外筒一体成型。

可选地，还包括第三外筒，所述第三外筒包括第三筒身以及第三盖体，所述第三盖体设置于所述第三筒身的一端，所述第三筒身背离所述第三盖体的一端设有第三通口；所述第二外筒与所述第三外筒连接，且所述第二通口与所述第三通口连通，使所述第二外筒与所述第三外筒共同围合形成内筒容纳腔，所述第二盖体设有连通所述内筒容纳腔及其外部环境的开口。

可选地，所述第二外筒与所述第三外筒共同组成下外筒，所述第一外筒的体积小于所述下外筒的体积。

可选地，所述第二外筒的长度与所述下外筒的总长度之比为1:3至1:2。

可选地，还包括上内筒以及下内筒，所述上内筒设置于所述第一外筒内；所述下内筒设置于所述内筒容纳腔。

可选地，所述第一筒身的内壁形成有与所述第一外筒内腔连通的第一排水槽；所述第三筒身的内壁或所述第二筒身与所述第三筒身之间形成有与所述内筒容纳腔连通的第二排水槽。

可选地，还包括机架，所述第一外壳以及所述第三外筒均设置于所述机架内，所述第一外筒位于所述第二外筒的上方，所述第二外筒与所述第三外筒沿水平方向并排设置。

可选地，还包括烘干组件，所述烘干组件设置于所述机架内；所述烘干组件设于所述第三外筒的上方，并位于所述第一盖体远离所述第一筒身的一侧。

本发明还提供了一种衣物处理设备的装配方法，所述衣物处理设备为上述的衣物处理设备，所述衣物处理设备包括上内筒以及下内筒；所述装配方法包括：将所述下内筒的部分由所述第二通口装至所述第二外筒内；将所述上内筒由所述第一通口装至所述第一外筒内。

可选地，所述衣物处理设备还包括第三外筒以及机架，所述第三外筒的一端设有第三通口；所述装配方法还包括：在将所述下内筒的部分由所述第二通口装至所述第二外筒内之前，将所述第三外筒安装于所述机架内；将所述下内筒的部分由所述第三通口装至所述第三外筒内；将所述第一外壳移动至所述机架内；

在将所述下内筒的部分由所述第二通口装至所述第二外筒内之后，将所述上内筒由所述第一通口装至所述第一外筒内之前，将第二外筒与第三外筒进行连接固定，使下内筒被包覆至第二外筒与第三外筒共同围合形成的内筒容纳腔内。

本发明的有益效果为：该衣物处理设备，通过将第一外筒、第二外筒以及连接第一外筒和第二外筒的连接件一体化设计，不仅可以在装配时可以省去连接件通过紧固件与第一外筒或第二外筒连接时的麻烦，进而提高整个洗衣机的装配效率，而且在装配后，第一外筒的重量可以充当第二外筒的配重，第二外筒的重量可充当第一外筒的配重，从而使第一外筒与第二外筒之间可以互为配重，实现以较小重量的平衡块达到系统动平衡的效果。

该衣物处理设备的装配方法，装配时，一体化成型设计的第一外筒、连接件以及第二外筒，可以减少洗衣机上下外筒连接时所带来的装配步骤，进而提高整个洗衣机的装配效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例提供的一种衣物处理设备的第一外壳的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种衣物处理设备的第一外壳沿另一视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种衣物处理设备的第三外筒的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种衣物处理设备的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种衣物处理设备不带机架时的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种衣物处理设备的拆装示意图；

图中：100、第一外筒；110、第一筒身；111、第一排水槽；120、第一盖体；200、第二外筒；210、第二筒身；220、第二盖体；221、开口；300、第三外筒；310、第三筒身；311、第二排水槽；320、第三盖体；400、连接件；500、上内筒；600、下内筒；700、机架；800、配重块。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，为常用的其中一种衣物处理设备，洗衣机能够解放用户的双手，一次性洗涤大量衣物，有利于节省出用户做家务的时间和精力，给用户带来了极大的便利。随着洗衣机行业技术的发展，洗衣机的洗涤方式越来越多样化，用户对于各筒体均具备洗涤功能的双筒洗衣机的需求越来越大。

在相关技术中，双筒洗衣机包括上筒体以及下筒体，上筒体以及下筒体均由外筒和内筒组成。在装配时，为了能够为上筒体提供稳定支撑，一般会在上外筒与下外筒之间设置一个连接件，但是现有洗衣机在装配时，需要连接件分别通过紧固件与上外筒以及下外筒进行连接固定，装配十分麻烦。

基于上述情况，请参阅图1～图6，本发明实施例提供了一种衣物处理设备，包括第一外壳，第一外壳包括第一外筒100、第二外筒200以及连接件400，第一外筒100包括第一筒身110以及第一盖体120，第一盖体120设置于第一筒身110的一端，第一筒身110背离第一盖体120的一端设有第一通口，第二外筒200包括第二筒身210以及第二盖体220，第二盖体220设置于第二筒身210的一端，第二筒身210背离第二盖体220的一端设有第二通口，第一通口与第二通口位于第一外壳的相对两侧，连接件400连接第一外筒100与第二外筒200，第一外筒100、连接件400以及第二外筒200一体成型。

需要说明的是，第一筒身110的内腔用于装配上内筒500，第一通口为上内筒500安装于第一筒身110内的入口，而第一筒身110的第一端朝向第二端的方向与第二筒身210的第一端朝向第二端的方向相反，也就是第一盖体120与第二盖体220设置在不同侧，这样设置可以方便上内筒500以及下内筒600可以以不同安装方向分别安装于第一外筒100、第二外筒200，可以很好地将上内筒500以及下内筒600在装配时相互避开，有利于避免上内筒500与下内筒600在装配时产生干涉的问题发生，进而间接提高了整个洗衣机的装配效率，请参阅图1，为了方便描述，以第一通口位于第一外筒100前侧、第二通口位于第二外筒200后侧，也就是第一盖体120为第一外筒100的后盖，第二盖体220为第二外筒200的前盖为例进行描述。

本发明的效果：(1)该衣物处理设备通过将第一外筒100、第二外筒200以及连接第一外筒100和第二外筒200的连接件400一体化设计，不仅可以在装配时可以省去连接件400通过紧固件与第一外筒100或第二外筒200连接时的麻烦，进而提高整个洗衣机的装配效率，而且在装配后，第一外筒100的重量可以充当第二外筒200的配重，第二外筒200的重量可充当第一外筒100的配重，从而使第一外筒100与第二外筒200之间可以互为配重，实现以较小重量的平衡块达到系统动平衡的效果；(2)通过将第一外筒100的第一盖体120与第二外筒200的第二盖体220设置在不同侧，可以很好地将上内筒500以及下内筒600在装配时相互避开，有利于避免上内筒500与下内筒600在装配时产生干涉的问题发生，进而间接提高了整个洗衣机的装配效率；(3)可以简化洗衣机外筒的加工工艺，避免单独对每个零部件进行加工，并且能够减少现有洗衣机的连接件400连接第一外筒100以及第二外筒200时所需的紧固件。

请参阅图1至图3，该衣物处理设备还包括第三外筒300，第三外筒300包括第三筒身310以及第三盖体320，第三盖体320设置于第三筒身310的一端，第三筒身310背离第三盖体320的一端设有第三通口，第二外筒200与第三外筒300连接，且第二通口与第三通口连通，使第二外筒200与第三外筒300共同围合形成内筒容纳腔，第二盖体220设有连通内筒容纳腔及其外部环境的开口221。通过第三外筒300的设置可以与第二外筒200共同组成用于装配下内筒600的筒体，第三通口为下内筒600安装于第二外筒200内的入口，第二外筒200与第三外筒300的相互对接配合在提供下内筒600安装的位置的同时，还可以对下内筒600形成包裹保护作用，使下内筒600处于稳定的支撑环境下进行作业。另外，请参阅图1至图3，当第二外筒200的长度小于第三外筒300的长度时，由于第二外筒200、第三外筒300以及下内筒600共同组成的下筒体的重心会落入到第三外筒300上，而第一盖体120相比于在第一筒身110背离第一盖体120的一端设置的盖体(假设第一外筒100设有前盖，未设置后盖时，因为第一外筒100至少一端留出通口供安装上内筒500)更靠近于下筒体的重心，也就是让第一外筒100以及上内筒500共同组成的上筒体的重心更靠近于下筒体的重心，使得上筒体与下筒体相互之间的配重效果更佳。

需要说明的是，第二外筒200与第三外筒300之间可以通过多个紧固件进行连接，并且第二外筒200与第三外筒300之间设有密封件，以保证第二外筒200与第三外筒300之间在连接处的密封性，避免洗衣机出现漏水的情况，请参阅图1，第二外筒200上设置的开口221可供下内筒600的衣物放入口露出，以便用户能够通过第二外筒200的开口221将衣物放入到下内筒600内进行清洗。

请参阅图6，该衣物处理设备还包括上内筒500以及下内筒600，上内筒500设置于第一外筒100内，下内筒600设置于内筒容纳腔，下内筒600的一部分位于第二外筒200内，一部分位于第三外筒300内。为了方便理解，以第一通口位于第一外筒100前侧、第二通口位于第二外筒200后侧、第三通口位于第三外筒300前侧为例，在装配时，下内筒600的一部分先是通过第三通口安装于第三外筒300，然后通过第二外筒200与第三外筒300的相向运动使下内筒600的剩余部分通过第二通口从后往前地安装于第二外筒200内，从而实现将整个下内筒600装配于内筒容纳腔内，上内筒500则可以通过第一通口从前往后地安装于第一外筒100内，并且上内筒500的安装并不受到下内筒600的安装影响，也就是上内筒500与下内筒600在安装时不会产生干涉，大大减少了将上内筒500与下内筒600同时装配于机架700上所产生的干扰因素。

需要说明的是，上内筒500以及下内筒600均指的是用于参与洗涤衣物的筒体，而上内筒500以及下内筒600运动所需的驱动组件或其他部件，可以在上内筒500装配于第一外筒100或下内筒600装配于内筒容纳腔之后，再对相对应的驱动组件或其他部件进行安装，驱动组件可以为但不限于电机。

请参阅图1，第一筒身110的内壁形成有与第一外筒100内腔连通的第一排水槽111，第一盖体120或第一筒身110设有连通第一排水槽111及其外部环境的第一排水部。当上内筒500装配于第一外筒100的内腔时，上内筒500用于洗涤衣物产生的污水会输送至第一外筒100的内腔，第一排水槽111设置于第一外筒100内腔的最低处，以便污水能够汇集于第一排水槽111并通过第一排水部排出体外，实现上内筒500在洗涤衣物后所需要的排水功能。

请参阅图1至图3，第三筒身310的内壁或第二筒身210与第三筒身310之间形成有与内筒容纳腔连通的第二排水槽311，第三盖体320或第三筒身310设有连通第二排水槽311及其外部环境的第二排水部。当下内筒600装配于内筒容纳腔时，下内筒600用于洗涤衣物产生的污水会输送至内筒容纳腔，第二排水槽311设置于内筒容纳腔的最低处，以便污水能够汇集于第二排水槽311并通过第二排水部排出体外，实现下内筒600在洗涤衣物后所需要的排水功能。

需要说明的是，第二排水槽311可以全部设置于第三筒身310的内壁上，以便通过第二排水部将污水排出体外；第二排水槽311也可以部分设置于第三筒身310的内壁，另一部分则设置于第二筒身210的内壁上，当第二外筒200与第三外筒300通过配合连接时，两者内壁上的槽可以共同形成完整的第二排水槽311，同样也可以通过第二排水部将污水排出体外。

在一实施例中，第二外筒200与第三外筒300共同组成下外筒，第一外筒100的体积小于下外筒的体积。这样设置的第二外筒200一方面可以空出洗衣机其他部件例如烘干组件的安装位置，以便整个洗衣机的内部结构装配时能够更加紧凑，有利于提高空间利用率，另一方面还可以使第一外筒100的重心更靠近于第二外筒200的前盖，使得第一外筒100的重量可以更容易充当第二外筒200的配重，第二外筒200的重量可充当第一外筒100的配重，有利于减少配重块800的使用。

需要说明的是，采用体积较小的第一外筒100以及上内筒500共同作为洗涤容量较小的上筒体，可以比较适合(但不限于)对小件或较轻的衣物进行清洗，例如对婴幼儿的衣物进行清洗，而采用体积较大的第二外筒200、第三外筒300以及下内筒600共同作为洗涤容量较大的下筒体，可以比较适合(但不限于)对大件或较重的衣物进行清洗，例如对成人的衣物进行清洗，从而满足用户根据不同衣物选择不同的筒体对衣物进行清洗，有利于提高整个洗衣机的适用性，扩大整个洗衣机的使用场景，以满足不同用户的不同使用需求。

在一实施例中，在第一外筒100的体积小于下外筒的体积且第一外筒100设置于下外筒上方其中一侧的前提下，第二外筒200的长度与下外筒的总长度之比为1:3至1:2。第二外筒200的长度不宜过长，过长会导致第一外筒100、连接件400以及第二外筒200共同组成的一体结构的重心往靠近第三外筒300的方向移动，这样减弱第二外筒200与第一外筒100相互配重的效果，导致第二外筒200所需的配重块800重量增大；第二外筒200的长度也不宜过短，过短没有足够的地方供第二外筒200与第三外筒300进行对接配合，而且过短的第二外筒200自身的重量也会有所下降，也会影响与第一外筒100相互配重的效果。

需要说明的是，第二外筒200的具体长度可参考第一外筒100的长度而设计，作为一种可选的实施方式，当第一外筒100的长度小于下外筒的总长度的1/2时，第二外筒200的长度为下外筒的总长度的1/3。

请参阅图4～图6，衣物处理设备还包括机架700，第一外壳以及第三外筒300均设置于机架700内，第一外筒100与第二外筒200沿竖直方向并列设置，第一外筒100位于第二外筒200的上方，第二外筒200与第三外筒300沿水平方向并排设置。这样设置可以保证在将第一外筒100、第二外筒200以及第三外筒300安装于机架700后，第一外筒100的第一通口以及第三外筒300的第三通口的朝向为同一方向，也就是第一外筒100可供上内筒500装入的方向与第三外筒300可供下内筒600转入的方向相同，使得在装配过程中，机架700只要空出其中一个面就可同时满足上内筒500以及下内筒600的装入，无需对机架700其他面上的支撑件进行拆卸，在保证第一外筒100、第二外筒200、第三外筒300能够紧凑安装于机架700内的同时，还可以在同一个入口位置对上内筒500以及下内筒600进行安装，有利于降低装配难度，从而间接提高洗衣机的装配效率。

在一实施例中，该衣物处理设备还包括烘干组件(图中未画出)，烘干组件设置于机架700内；烘干组件设于第三外筒300的上方，并位于第一盖体120远离第一筒身110的一侧。烘干组件包括热泵、冷凝器以及蒸发器等部件，烘干组件的设置可以满足洗衣机能够对清洗后的衣物进行烘干的需求，并且通过将第一外筒100、第二外筒200、第三外筒300以及烘干组件分别设置于机架700内部的偏左上位置、偏左下位置、偏右下位置以及偏右上位置，可以从上下左右更好地分配各个部件的安装位置，使得机架700内部结构装配得更紧凑，不仅可以提高机架700内部的空间利用率，使组装更加简洁，空间利用更为合理，而且可以使整个洗衣机的内部结构更为紧凑，有利于缩小整个洗衣机的整体尺寸，满足用户对洗衣机所需要的轻小化设计需求。

在一实施例中，请参阅图4～图6，衣物处理设备还包括配重块800，配重块800设置于第二外筒200，配重块800位于第二盖体220远离第二筒身210的一侧。通过配重块800的设置，可以使第一外筒100与第二外筒200相互配重能够更加平衡，并且由于洗衣机内筒在高速转动时，整个机器会产生震动，而通过配重块800的设置可以避免洗衣机外筒的整体结构过轻，有效降低洗衣机内筒转动时产生的震动和噪音。请参阅图1、图4，第一外筒100为上外筒，上外筒以及上内筒500共同组合形成上筒体，第二外筒200与第三外筒300组合形成下外筒，上外筒较短、下外筒较长，第二外筒200、第三外筒300以及下内筒600共同组合形成下筒体。上筒体的重心位于第二外筒200的上方，第三外筒300长于第二外筒200，在不考虑上筒体配重与配重块800重量的情况下，下筒体的重心位于靠后一些的位置。基于第一外筒100、连接件400、第二外筒200一体成型，设置在第二外筒200前侧的配重块800，既可以在上内筒500旋转，第一外筒100有晃动趋势时，通过第二外筒200以及位于其前侧的配重块800作为上筒体的配重，从而减小上筒体工作时第一外筒100的晃动程度；又可以在下内筒600旋转，第二外筒200、第三外筒300有晃动趋势时，下内筒600的衣物甩动带来的晃动受到第二外筒200前侧配重块800以及上筒体配重的约束，从而维持下外筒的稳定，减小下筒体工作时第二外筒200、第三外筒300的晃动程度。换言之，将配重块800设置在第二外筒200的前侧，可以通过同一组配重块800，兼顾上筒体与下筒体的配重效果，整机结构更加紧凑。

在另一实施例中，配重块800也可以设置于连接件400，配重块800位于连接件400的前侧，同样也可以起到使第一外筒100与第二外筒200相互配重能够更加平衡的效果。

本发明还提供了一种衣物处理设备的装配方法，衣物处理设备为上述的衣物处理设备，衣物处理设备包括第一外壳、上内筒500以及下内筒600，装配方法包括：将下内筒600的部分由第二通口装至第二外筒200内，将上内筒500由第一通口装至第一外筒100内。装配时，一体化成型设计的第一外筒100、连接件400以及第二外筒200，可以减少洗衣机上下外筒连接时所带来的装配步骤，进而提高整个洗衣机的装配效率。

在一实施例中，衣物处理设备包括第一外壳、上内筒500、下内筒600、第三外筒300以及机架700，第三外筒300的一端设有第三通口，装配方法为：先将第三外筒300安装于机架700内，然后将下内筒600的部分由第三通口装至第三外筒300内，接着将第一外壳移动至机架700内，然后再将下内筒600的另一部分由第二通口装至第二外筒200内，并将第二外筒200与第三外筒300进行连接固定，使下内筒600被包覆至第二外筒200与第三外筒300共同围合形成的内筒容纳腔内，最后将上内筒500由第一通口装至第一外筒100内。

装配时，一体化成型设计的第一外筒100、连接件400以及第二外筒200，可以减少洗衣机上下外筒连接时所带来的装配步骤，进而提高整个洗衣机的装配效率，并且通过将第一外筒100的第一通口与第二外筒200的第二通口设置在第一外壳的相对两侧，可以很好地将上内筒500以及下内筒600在装配时相互避开，有利于避免上内筒500与下内筒600在装配时产生干涉的问题发生，从而间接提高了整个洗衣机的装配效率。

在另一实施例中，衣物处理设备包括第一外壳、上内筒500、下内筒600、第三外筒300、烘干组件以及机架700，装配方法包括以下步骤：将第三外筒300以及烘干组件安装于机架700内，其中，烘干组件位于第三外筒300的上方；再将下内筒600与第三外筒300连接固定，使下内筒600的部分装配于第三外筒300的内部；然后将第一外筒100、连接件400以及第二外筒200以竖直排列方式安装于机架700内，并对第二外筒200与第三外筒300进行连接固定，使下内筒600被包覆至第二外筒200与第三外筒300共同围合形成的内筒容纳腔内，其中，第一外筒100位于第二外筒200的上方，烘干组件位于第一盖体120远离第一筒身110的一侧；将上内筒500与第一外筒100连接固定，使上内筒500装配于第一外筒100的内部。

需要说明的是，在将下内筒600与第三外筒300连接固定时，还需要对可驱使下内筒600转动的驱动组件或者其他所需的零部件进行安装，并且还需要对烘干组件的相应通风管道接入于下内筒600；同样在将上内筒500与第一外筒100连接固定，还需要对可驱使上内筒500转动的驱动组件或者其他所需的零部件进行安装，并且还需要对烘干组件的相应通风管道接入于上内筒500。

本发明采用该装配方法，一方面，装配时，一体化成型设计的第一外筒100、连接件400以及第二外筒200，可以减少洗衣机上下外筒连接时所带来的装配步骤，进而提高整个洗衣机的装配效率，同样有利于避免上内筒500与下内筒600在装配时产生干涉的问题发生，从而间接提高了整个洗衣机的装配效率，另一方面，装配时，可以将第一外筒100、第二外筒200、第三外筒300以及烘干组件以上下左右的分布方式安装于机架700的内部空间内，不仅可以提高空间利用率，使组装更加简洁，空间利用更为合理，而且可以使整个洗衣机的内部结构更为紧凑，有利于缩小整个洗衣机的整体尺寸。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左、”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括第一外壳，所述第一外壳包括：

第一外筒(100)，包括第一筒身(110)以及第一盖体(120)；所述第一盖体(120)设置于所述第一筒身(110)的一端，所述第一筒身(110)背离所述第一盖体(120)的一端设有第一通口；

第二外筒(200)，包括第二筒身(210)以及第二盖体(220)；所述第二盖体(220)设置于所述第二筒身(210)的一端，所述第二筒身(210)背离所述第二盖体(220)的一端设有第二通口；所述第一通口与所述第二通口位于所述第一外壳的相对两侧；

连接件(400)，连接所述第一外筒(100)与所述第二外筒(200)；所述第一外筒(100)、所述连接件(400)以及所述第二外筒(200)一体成型。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括第三外筒(300)，所述第三外筒(300)包括第三筒身(310)以及第三盖体(320)，所述第三盖体(320)设置于所述第三筒身(310)的一端，所述第三筒身(310)背离所述第三盖体(320)的一端设有第三通口；

所述第二外筒(200)与所述第三外筒(300)连接，且所述第二通口与所述第三通口连通，使所述第二外筒(200)与所述第三外筒(300)共同围合形成内筒容纳腔，所述第二盖体(220)设有连通所述内筒容纳腔及其外部环境的开口(221)。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二外筒(200)与所述第三外筒(300)共同组成下外筒，所述第一外筒(100)的体积小于所述下外筒的体积。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二外筒(200)的长度与所述下外筒的总长度之比为1:3至1:2。

5.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括上内筒(500)以及下内筒(600)，所述上内筒(500)设置于所述第一外筒(100)内；所述下内筒(600)设置于所述内筒容纳腔。

6.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一筒身(110)的内壁形成有与所述第一外筒(100)内腔连通的第一排水槽(111)；

所述第三筒身(310)的内壁或所述第二筒身(210)与所述第三筒身(310)之间形成有与所述内筒容纳腔连通的第二排水槽(311)。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括机架(700)，所述第一外壳以及所述第三外筒(300)均设置于所述机架(700)内，所述第一外筒(100)位于所述第二外筒(200)的上方，所述第二外筒(200)与所述第三外筒(300)沿水平方向并排设置。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括烘干组件，所述烘干组件设置于所述机架(700)内；所述烘干组件设于所述第三外筒(300)的上方，并位于所述第一盖体(120)远离所述第一筒身(110)的一侧。

9.一种衣物处理设备的装配方法，其特征在于，所述衣物处理设备为权利要求1至权利要求8任意一项所述的衣物处理设备，所述衣物处理设备包括上内筒(500)以及下内筒(600)；

所述装配方法包括：

将所述下内筒(600)的部分由所述第二通口装至所述第二外筒(200)内；

将所述上内筒(500)由所述第一通口装至所述第一外筒(100)内。

10.根据权利要求9所述的装配方法，其特征在于，所述衣物处理设备还包括第三外筒(300)以及机架(700)，所述第三外筒(300)的一端设有第三通口；

所述装配方法还包括：

在将所述下内筒(600)的部分由所述第二通口装至所述第二外筒(200)内之前，将所述第三外筒(300)安装于所述机架(700)内；

将所述下内筒(600)的部分由所述第三通口装至所述第三外筒(300)内；

将所述第一外壳移动至所述机架(700)内；

在将所述下内筒(600)的部分由所述第二通口装至所述第二外筒(200)内之后，将所述上内筒(500)由所述第一通口装至所述第一外筒(100)内之前，将第二外筒(200)与第三外筒(300)进行连接固定，使下内筒(600)被包覆至第二外筒(200)与第三外筒(300)共同围合形成的内筒容纳腔内。