CN107747189B - 一种烘干装置及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明属于洗衣机领域，具体地说，涉及一种烘干装置及洗衣机，包括烘干模块和与烘干模块分别连通的出风风道和回风风道，所述的出风风道、回风风道分别与用于盛放待烘干物的处理室连通，烘干模块的烘干风经出风风道进入处理室烘干加热待烘干物后经回风风道排出处理室；所述出风风道单位时间内烘干风流通量大于回风风道单位时间内烘干风流通量，本发明的有益效果为通过出风风道单位时间内烘干风流通量大于回风风道单位时间内烘干风流通量，使处理室内的烘干风的风量充足，烘干温度维持在较高水平，提高烘干效率，另一方面，烘干风在处理室内的存留时间长，烘干风能够最大限度的带走衣物上的水分，提高烘干风的利用率，实现更好的烘干效果。

Description

一种烘干装置及洗衣机

技术领域

本发明属于洗衣机领域，具体地说，涉及一种烘干装置及洗衣机。

背景技术

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器。按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类。中国规定洗涤容量在6千克以下的属于家用洗衣机：家用洗衣机主要由箱体、洗涤脱水桶(有的洗涤和脱水桶分开)、传动和控制系统等组成，有的还装有加热装置。洗衣机一般专指使用水作为主要的清洗液体，有别于使用特制清洁溶液，及通常由专人负责的干洗。

目前，洗衣机一般还带有烘干功能，通过向洗衣机内提供烘干风，达到对衣物的烘干效果，但是，目前的洗衣机的烘干效率低，烘干效果差，使洗衣机的烘干功能无法发挥，用户体验差。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烘干装置及洗衣机，通过出风风道单位时间内烘干风流通量大于回风风道单位时间内烘干风流通量，使处理室内的烘干风的风量充足，烘干温度维持在较高水平，另一方面，烘干风在处理室内的存留时间长，烘干风能够最大限度的带走衣物上的水分，提高烘干风的利用率，实现更好的烘干效果。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种烘干装置，包括烘干模块和与烘干模块分别连通的出风风道和回风风道，所述的出风风道、回风风道分别与用于盛放待烘干物的处理室连通，烘干模块的烘干风经出风风道进入处理室烘干加热待烘干物后经回风风道排出处理室；所述出风风道单位时间内烘干风流通量大于回风风道单位时间内烘干风流通量。

所述出风风道和回风风道在垂直于烘干风方向上均具有截面最小部位，所述出风风道上截面最小部位的截面大于所述回风风道上截面最小部位的截面。

出风风道上截面最小部位与所述回风风道上截面最小部位的截面比为1.5-1.9：1；

优选地，出风风道上截面最小部位与所述回风风道上截面最小部位的截面比为1.7：1。

所述出风风道和回风风道均为截面不变的风道，所述出风风道的截面大于回风风道的截面，

或者，出风风道和/或回风风道局部向风道内缩进形成缩进部，所述出风风道的缩进部截面大于回风风道缩进部截面。

出风风道与处理室的连通口为出风口，所述出风口为出风风道上的截面最小的部位，回风风道与处理室的连通口为回风口，所述回风口为回风风道上的截面最小的部位，所述出风口的截面大于回风口的截面；

优选地，所述出风口与回风口的截面比为1.5-1.9：1；

优选的，所述出风口与回风口的截面比为1.7:1。

还包括壳体，所述出风风道和回风风道设置于壳体内，所述出风风道的出风口一端和回风风道的回风口一端穿出壳体，用于与处理室连通；

优选地，所述出风风道和回风风道均与壳体一体成型。

所述烘干模块包括风机组件，所述风机组件与壳体装配，出风风道和回风风道均与风机组件连通，用于为出风风道和回风风道提供动力；

优选地，出风风道与风机组件的连通口为第一开口，所述回风风道与风机组件的连通口为第二开口，所述第一开口和/或第二开口均开设在壳体上，所述风机组件与壳体装配并与出风风道和回风风道连通。

所述壳体具有用于安装风机组件的安装部，所述第一开口和/或第二开口开设在安装部上；

优选地，所述安装部为壳体局部向内凹陷形成的凹腔，所述第一开口开设在凹腔的内壁上。

所述烘干模块还包括过滤组件，所述过滤组件设置在回风风道和/或出风风道上，用于对烘干风进行过滤。

一种具有上述的烘干装置的洗衣机。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、烘干模块向处理室内输送烘干风，实现对处理室内的待烘干物进行烘干，通过结构设计使出风风道单位时间内烘干风流通量大于回风风道单位时间内烘干风流通量，使处理室内的烘干风的风量充足，烘干温度维持在较高水平，另一方面，烘干风在处理室内的存留时间长，烘干风能够最大限度的携带衣物上的水分，提高烘干风的利用率，实现更好的烘干效果；

2、所述出风口与回风口的截面比为1.5-1.9：1，实现资源与烘干效率的平衡，在较少的资源输出下最大限度的烘干待烘干物品，而且，出风口截面大，烘干风在处理室内更易分散，与待烘干物品的接触面积大，提高待烘干衣物的烘干效率，而且烘干的衣物更加蓬松，再好是所述出风口与回风口的截面比为1.7:1；

3、出风风道和回风风道均与壳体一体成型，减少出风风道和回风风道在洗衣机内的走线设计，而且出风风道和回风风道形成一体件，便于加工和更换，而且出风风量和回风风量二者的比例更加容易保障，使烘干效率长时间维持在较高水平。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明烘干装置的仰视结构示意图；

图2是本发明烘干装置的俯视结构示意图；

图3是本发明烘干装置去除风机组件后的结构示意图；

图4是本发明衣物处理设备的盘座处爆炸图；

图5是烘干装置爆炸图；

图6是烘干装置安装在盘座上的结构示意图；

图7是固定安装板脱离盘座的结构示意图；

图8是图7中固定安装板另一侧结构示意图。

图中：1、固定安装板；11、通孔；12、螺钉孔；13、凸柱；2、烘干装置；21、风道组件；22、风机组件；23、过滤组件；211、凸耳；3、盘座；31、螺钉座；32、螺钉座；33、衣物投放口40、出风风道41、回风风道42、出风口43、回风口44、第一开口45、第二开口46、烘干模块47、壳体。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1-3所示，一种烘干装置，包括烘干模块46和与烘干模块46分别连通的出风风道40和回风风道41，所述的出风风道40、回风风道41分别与用于盛放待烘干物的处理室连通，烘干模块46的烘干风经出风风道40进入处理室烘干加热待烘干物后经回风风道41排出处理室；所述出风风道40单位时间内烘干风流通量大于回风风道41单位时间内烘干风流通量。

通过烘干模块向处理室内输送烘干风，实现对处理室内的待烘干物进行烘干，通过结构设计使出风风道40单位时间内烘干风流通量大于回风风道41单位时间内烘干风流通量，使处理室内的烘干风的风量充足，另一方面，烘干风在处理室内的存留时间长，烘干风能够最大限度的带走衣物上的水分，提高烘干风的利用率，实现更好的烘干效果。

所述出风风道40和回风风道41在垂直于烘干风方向上均具有截面最小部位，所述出风风道40上截面最小部位的截面积大于所述回风风道41上截面最小部位的截面积。

通过出风风道40上截面最小部位的截面积大于所述回风风道41上截面最小部位的截面积，实现出风风道40单位时间内烘干风流通量大于回风风道41单位时间内烘干风流通量，使处理室内的烘干风与待烘干物品充分接触、传质、传热，提高烘干装置对衣物的烘干效率。

出风风道40上截面最小部位与所述回风风道41上截面最小部位的截面比为1.5-1.9：1。出风风道40的出风量和回风风道的回风量不同，烘干待烘干衣物的烘干效果不同，出风风道40的出风量大，能够提高待烘干物品的烘干效率和烘干效果，但是如果出风风量和回风风量不匹配，如出风量过大，容易造成电资源的严重浪费，如果出风量过小，会降低烘干效率，用户体验差。当出风风道40上截面最小部位的截面与所述回风风道41上截面最小部位的截面之比为1.5-1.9时，实现资源与烘干效率的平衡，在较少的资源输出下最大限度的烘干待烘干物品，而且，出风风道40截面大，烘干风不会未经传质和传热而直接排出，烘干风在处理室内更易分散，与待烘干物品的接触面积大，提高待烘干衣物的烘干效率，而且衣物更加蓬松。

进一步地，出风风道40上截面最小部位的截面与所述回风风道41上截面最小部位的截面之比为1.7：1。

方案一，所述出风风道40和回风风道41均为截面不变的风道，所述出风风道40的截面大于回风风道41的截面。由于出风风道40的截面大于回风风道的截面，使出风量大于回风量，处理室内的烘干风能量高，烘干效果好。

方案二，出风风道40和/或回风风道41局部向风道内缩进形成缩进部，所述缩进部的截面最小，所述出风风道40的缩进部截面大于回风风道41缩进部截面。

如，出风风道40与回风风道41采用截面相同的风道，但是，在回风风道41内设置缩进部，使该部位的内径减小，实现单位时间内的出风风量大于回风风量，提高洗衣机的烘干效果和烘干效率。

其中，还可以是在出风风道40和回风风道41内均设置缩进部，使出风风道40的缩进部的截面大于回风风道41的缩进部的截面。

进一步地，出风风道40与处理室的连通口为出风口42，所述出风口42为出风风道40上的截面最小的部位，回风风道41与处理室的连通口为回风口43，所述回风口43为回风风道41上的截面最小的部位，所述出风口42的截面大于回风口43的截面。由于出风口42和回风口43与处理室连接，出风口42截面大于回风口截面，烘干风从出风口42排出后进入处理室，由于出风口42较大，出风风道40单位时间内烘干风流通量大于回风风道41单位时间内烘干风流通量，使处理室内的烘干风进风大于排风，使烘干风与待洗物品充分接触，实现较好的烘干效果；另一方面，烘干装置的出风口42大，使风再进入处理室时便于分散，与待烘干物品的接触面大，提高烘干效果。

进一步地，所述出风口42与回风口43的截面比为1.5-1.9：1，实现资源消耗与烘干效率的平衡，在较少的资源输出下最大限度的烘干待烘干物品，而且，烘干装置的出风口截面大，烘干风在处理室内更易分散，与待烘干物品的接触面积大，提高待烘干衣物的烘干效率，而且衣物更加蓬松。

所述出风口42与回风口43的截面比最好为1.7:1，这时，电能等的消耗量与热量的利用效率达到一定的平衡，在最小的电能等消耗输出情况下，实现对待烘干物品最好、最快的烘干。

实施例二

如图1-5所示，本实施例为对实施例一的进一步限定，烘干装置还包括壳体47，所述出风风道40和回风风道41设置于壳体47内，所述出风风道40的出风口42一端和回风风道41的回风口43一端穿出壳体47，用于与处理室连通。所述出风风道40和回风风道41设置于壳体47内，一方面，壳体47可以对出风风道40和回风风道41具有保护作用，另一方面，节约空间，而且防止出风风道和回风风道41缠绕损坏等。

最好是，所述出风风道40和回风风道41均与壳体47一体成型，减少出风风道40和回风风道41在洗衣机内的走线设计，出风风道40和回风风道41位置相对固定，而且使出风风道40和回风风道41形成一体件，便于加工和更换。由于出风风量大于回风风量，设置成一般的风道，受风道材质风影响，出风量和回风量的比例很难保证，通过将出风风道40和回风风道41均与壳体47一体成型，二者的比例更加容易保障，使烘干效率便于维持在初期的高水平下。

壳体47其中，所述烘干模块包括风机组件22，所述风机组件22与壳体47装配，出风风道40和回风风道41均与风机组件22连通，用于为出风风道和回风风道41提供动力，通过将风机组件22安装在壳体47上，使烘干装置更加集成化，便于使用和更换。

风机组件包括循环风机。

进一步地，出风风道40与风机组件22的连通口为第一开口44，所述回风风道41与风机组件22的连通口为第二开口45，所述第一开口44和/或第二开口45开设在壳体47上，所述风机组件22与壳体47装配并与出风风道40和回风风道41连通。

在将风机组件22安装在壳体47上后，第一开口44与风机组件22的出风端连接，风机组件22将烘干风从第一开口44供入出风风道40，再经出风口42进入处理室。第二开口45与风机组件22的进风端连接，风机组件22提供的动力将处理室的烘干风从回风口43吸入回风风道41，再经第二开口45进入风机组件22。

由于出风风道的烘干风风量大于回风风道的烘干风风量，因此第一开口相对较大，一般将第一开口开设都在壳体47上。

进一步地，所述壳体47具有用于安装风机组件22的安装部，所述第一开口44和/或第二开口45开设在安装部上。这样将第一开口44和第二开口45隐藏在安装部内，减少损坏，同时减少灰尘等杂物对第一开口44和第二开口45的阻塞，即使在更换风机组件22时，也不会出现杂物堆积的现象。

最好是，所述安装部为壳体47局部向内凹陷形成的凹腔48，所述第一开口44和/或第二开口45开设在凹腔48的内壁上。这样风机组件22安装在凹腔48内后，使风机组件22所在的平面较为平整，在使用和更换时，不易使凸出部磕碰，减少损坏而且更加美观。

一般将第一开口开设在凹腔48的底壁上，这样开口面积大，不影响其他部件的布局。

进一步地，所述烘干装置还包括过滤组件23，所述过滤组件23设置在回风风道41和/或出风风道40上，用于对烘干风进行过滤。

如，出风风道40和回风风道41均与壳体47一体成型形成风道组件，所述的风道组件(即回风风道41和/或出风风道40)上设置有用于安装过滤组件安装口，过滤组件23由该安装口可抽拉的安装在风道组件内。

所述烘干模块还包括加热装置，所述加热装置设置在风机组件22和/或出风风道40内，用于加热烘干风。加热装置可以是电加热器或者热泵加热装置。

实施例三

如图1-8所示，本实施例为具有实施例一或实施例二中的烘干装置的洗衣机，处理室为洗衣机的外筒，出风风道40、回风风道41分别与外筒连通，出风风道40向外筒内供应烘干风，回风风道41将外筒内的烘干风排出外筒，实现烘干风的输送，利用烘干风对洗衣机内的待烘干衣物进行烘干。

进一步地，烘干装置的出风口42和回风口43与外筒连接，烘干风经出风口42进入外筒内，并对外筒内的待烘干衣物进行烘干，烘干完成的烘干风经回风口43排出外筒。

烘干装置还可以安装在干衣机上。

由于该烘干装置的特殊结构，其在衣物处理装置上的安装方式具有一定的特殊性，下面以该烘干装置安装在洗衣机上解释。

一种洗衣机，包括箱体、设置在箱体顶部的盘座3以及安装在盘座3上的烘干装置2，该衣物处理设备还包括固定安装板1，所述固定安装板1固定在盘座3上并支撑固定所述烘干装置2。

在上述方案中，创新性的设计了固定安装板1，先将衣物处理设备上的烘干装置2安装在盘座3上，然后将固定安装板1安装在盘座3上，固定安装板1位于烘干装置2的底部，支撑托起所述的烘干装置2，如此则烘干装置2通过两次固定，实现了更为牢固的装配效果。

优选的，所述的固定安装板1包括有支撑部，所述的固定安装板1连接固定在盘座3上，其支撑部支撑在所述烘干装置2的底面。

优选的，所述的支撑部包括设置在固定安装板1表面的凸起结构，所述的凸起结构于烘干装置2底部支撑固定在其底部表面。

在上述方案中，因为烘干装置2结构安装在盘座3上后，盘式底面形成了不平整的结构，因此平面的结构是不能够起到良好的支撑效果。因此本发明特意设置了所述的凸起结构，通过凸起直接抵接在烘干装置2上，实现对烘干装置2的支撑固定。

所述的凸起结构设置在固定安装板1上与所述的风机组件22相对的位置，以抵接支撑在所述的风机组件22外露风道组件21的表面上。

在上述方案中，因为风机组件22的质量重，整个烘干装置2的重心集中在风机组件22上，因此凸起直接作用与风机组件22能够起到更好的支撑效果。

优选的，所述的凸起结构包括至少两个相对设置的凸柱13，两凸柱13抵接在风机组件22表面相对的两侧位置上。

在上述方案中，所述的两凸柱13间隔相对设置，可起到更稳定的支撑效果。且两凸柱13抵接在风机组件22表面相对的两侧位置上，从而达到了平稳的支撑效果，防止了凸柱13提供的支撑力偏离烘干装置2的重心，造成烘干装置2受力不均匀，导致烘干装置2一侧与盘座3底台紧配合另一侧与盘座3松配合，从而造成局部螺钉座或孔受力大而破损。当然的，所述的凸起结构可以包括多个凸柱13，各凸柱13分别支撑在烘干装置2的不同位置处，实现良好的支撑效果。

优选的，所述的风机组件22周侧间隔设置有凸耳，各凸耳上开设有过孔，所述的风道组件21的风机安装口边沿设置有限定各凸耳的限位槽，各凸耳安装在对应的限位槽内，并通过螺钉固定在限位槽内，所述的两凸柱13抵接在风机组件22表面上的平面结构上。

在上述方案中，风机组件22上对应所述两凸柱13设置有平面结构，从而提高了支撑稳定性。

优选的，所述的烘干装置2周侧通过紧固件连接固定在盘座3的底面，所述的固定安装板1位于所述的烘干组件底部周侧通过紧固件固定连接在盘座3上。

优选的，所述的风道组件21周侧间隔设置多个凸耳211，各凸耳211上开设过孔，以通过螺钉固定在盘座3底面，所述的固定安装板1周侧边沿朝向盘座3凸出设置有挡板，以覆盖安装在盘座3底部包覆所述的烘干装置2。参见图6所示，所述风道组件21周侧设置有五个凸耳211，以通过螺钉固定在盘座3底面上。参见图7所示，所述的固定安装板1周侧边沿设置有通孔11，所述的盘座3上对应设置有六个螺钉座31，其中，所述螺钉座31周侧设置有加强筋。

优选的，所述的盘座3开设衣物投放口33，形成“回”字形结构，“回”字形结构的内圈和外圈边沿均设置有挡边，形成了安装烘干装置2的安装腔，所述的烘干装置2安装固定在“回”字形结构的一侧，所述的固定安装板1为与盘座3对应侧匹配的板状结构，安装在该对应侧底部，覆盖支撑所述的烘干装置2；

在上述方案中，固定安装板1设置在盘座3上烘干装置2安装侧上，而不是覆盖整个盘座3底面设置，从而节约了材料，节约了空间，简化了结构。

优选的，所述的烘干装置2设置在“回”字形结构靠近箱体背板一侧的左侧或右侧位置处，所述的凸起结构设置在固定安装板1上与所述的烘干装置2相对的一侧。

优选的，所述的烘干装置2与所述的固定安装板1还通过紧固件连接固定；

优选的，所述烘干装置2的风道组件21底部设置有螺钉座32，所述的固定安装板1对应设置有螺钉孔12，两者通过螺钉连接固定。

在上述方案中，将烘干装置2和固定安装板1还通过紧固件连接固定，则保证了两者的连接稳定性，且在衣物处理设备运行过程中，固定安装板1对烘干装置2具有更好的稳定效果。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (12)

1.一种洗衣机，包括烘干装置；其特征在于，所述烘干装置包括烘干模块和与烘干模块分别连通的出风风道和回风风道，所述的出风风道、回风风道分别与用于盛放待烘干物的处理室连通，烘干模块的烘干风经出风风道进入处理室烘干加热待烘干物后经回风风道排出处理室；所述出风风道单位时间内烘干风流通量大于回风风道单位时间内烘干风流通量；

所述烘干模块包括风机组件和壳体，所述风机组件与壳体装配，出风风道与风机组件的连通口为第一开口，所述回风风道与风机组件的连通口为第二开口，

所述壳体具有用于安装风机组件的安装部，所述第一开口和/或第二开口开设在安装部上；

所述安装部为壳体局部向内凹陷形成的凹腔，所述第一开口和/或第二开口开设在凹腔的内壁上；

洗衣机还包括箱体、设置在箱体顶部的盘座以及安装在盘座上的烘干装置，该洗衣机还包括固定安装板，所述固定安装板固定在盘座上并支撑固定所述烘干装置；

所述的盘座开设衣物投放口，形成“回”字形结构，“回”字形结构的内圈和外圈边沿均设置有挡边，形成了安装烘干装置的安装腔；

所述的固定安装板包括有支撑部，所述的支撑部包括设置在固定安装板表面的凸起结构，所述的凸起结构于烘干装置底部支撑固定在其底部表面。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机，其特征在于，所述出风风道和回风风道在垂直于烘干风方向上均具有截面最小部位，所述出风风道上截面最小部位的截面大于所述回风风道上截面最小部位的截面。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣机，其特征在于，出风风道上截面最小部位与所述回风风道上截面最小部位的截面比为1.5-1.9：1。

4.根据权利要求3所述的一种洗衣机，其特征在于，出风风道上截面最小部位与所述回风风道上截面最小部位的截面比为1.7：1。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种洗衣机，其特征在于，所述出风风道和回风风道均为截面不变的风道，所述出风风道的截面大于回风风道的截面，

或者，出风风道和/或回风风道局部向风道内缩进形成缩进部，所述出风风道的缩进部截面大于回风风道缩进部截面。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种洗衣机，其特征在于，出风风道与处理室的连通口为出风口，所述出风口为出风风道上的截面最小的部位，回风风道与处理室的连通口为回风口，所述回风口为回风风道上的截面最小的部位，所述出风口的截面大于回风口的截面。

7.根据权利要求6所述的一种洗衣机，其特征在于，所述出风口与回风口的截面比为1.5-1.9：1。

8.根据权利要求7所述的一种洗衣机，其特征在于，所述出风口与回风口的截面比为1.7:1。

9.根据权利要求6所述的一种洗衣机，其特征在于，所述出风风道和回风风道设置于壳体内，所述出风风道的出风口一端和回风风道的回风口一端穿出壳体，用于与处理室连通。

10.根据权利要求9所述的一种洗衣机，其特征在于，所述出风风道和回风风道均与壳体一体成型。

11.根据权利要求1-4任一项所述的一种洗衣机，其特征在于，出风风道和回风风道均与风机组件连通，用于为出风风道和回风风道提供动力；

所述第一开口和/或第二开口均开设在壳体上，所述风机组件与壳体装配并与出风风道和回风风道连通。

12.根据权利要求1-4任一项所述的一种洗衣机，其特征在于，还包括过滤组件，所述过滤组件设置在回风风道和/或出风风道上，用于对烘干风进行过滤。

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