CN108456614A - 一种白酒蒸馏温度与酒精度控制技术 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种白酒酿造生产设备，更具体地说，是涉及一种白酒蒸馏温度与酒精度控制技术。包括架体、蒸汽缓压罐、蒸汽管、蒸汽加热槽、传输板链、导气管和控制系统，蒸汽缓压罐通过蒸汽管与蒸汽加热槽的底部相连，蒸汽缓压罐内的传输板链将蒸汽缓压罐分为上下两部分，传输板链下方为水层，传输板链上方为酒醅，蒸汽缓压罐的顶部连接有导气管，蒸汽缓压罐与导气管连接处的出气口上设置有温度传感器；温度传感器将实时的温度数据发送给控制系统，控制系统根据数据控制蒸汽管上的控制调节阀控制蒸汽进入量。

Description

一种白酒蒸馏温度与酒精度控制技术

技术领域：

本发明涉及一种白酒酿造生产设备，更具体地说，是涉及一种白酒蒸馏温度与酒精度控制技术。

背景技术：

传统固态法白酒生产方式，均是以酒醅为原料，经手工或机械填装至蒸馏器(甑锅)，引入高温蒸气加热酒醅使酒精汽化，再由冷却装置将酒精蒸汽冷凝成液态的方式生产白酒。这种生产方式对技术水平要求高，生产人员通常以经验为生产标准，受主观因素影响，产品品质不稳定。

发明内容：

本发明正是针对上述问题，提供了一种白酒蒸馏温度与酒精度控制技术。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括架体、蒸汽缓压罐、蒸汽管、蒸汽加热槽、传输板链、导气管和控制系统，蒸汽缓压罐通过蒸汽管与蒸汽加热槽的底部相连，蒸汽缓压罐内的传输板链将蒸汽缓压罐分为上下两部分，传输板链下方为水层，传输板链上方为酒醅，蒸汽缓压罐的顶部连接有导气管，蒸汽缓压罐与导气管连接处的出气口上设置有温度传感器；温度传感器将实时的温度数据发送给控制系统，控制系统根据数据控制蒸汽管上的控制调节阀控制蒸汽进入量。

蒸汽加热槽的底部连接有排水管，排水管上设置了吸污泵。

蒸汽加热槽的顶部为密封罩。

导气管上设置了引风机。

本发明的有益效果：

本发明采用酒精与水蒸发潜热不同，同时酒精沸点相对于水的沸点低的原理，解决了人工在白酒生产中的弊端，引入最新工业智能控制技术，通过多个控制阀及传感器的应用，经过控制系统设备的智能控制生产进程，实现智能蒸馏，使产品质量更加稳定可控。

本发明通过控制系统程序控制生产过程，可大幅度减少技术工人使用比例，最大程度的提高优质酒的产量。

本发明可以精准提取酒精部分，大幅度减少因水过度蒸发造成的能源浪费，节省能源，降低生产成本，最大程度实现高效、节能，避免人工操作的失误造成的事故。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图1中，1为蒸汽加热槽，2为架体，3为吸污泵，4为排水管，5为蒸汽管，6为传输板链，7为蒸汽缓压罐，8为控制系统，9为密封罩，10为温度传感器，11为引风机，12为导气管。

具体实施方式：

由图1可知，本发明包括架体、蒸汽缓压罐、蒸汽管、蒸汽加热槽、传输板链、导气管和控制系统，蒸汽缓压罐通过蒸汽管与蒸汽加热槽的底部相连，蒸汽缓压罐内的传输板链将蒸汽缓压罐分为上下两部分，传输板链下方为水层，传输板链上方为酒醅，蒸汽缓压罐的顶部连接有导气管，蒸汽缓压罐与导气管连接处的出气口上设置有温度传感器；温度传感器将实时的温度数据发送给控制系统，控制系统根据数据控制蒸汽管上的控制调节阀控制蒸汽进入量。

蒸汽加热槽的底部连接有排水管，排水管上设置了吸污泵。

蒸汽加热槽的顶部为密封罩。

导气管上设置了引风机。

控制系统控制蒸汽管上的控制调节阀，将蒸汽缓压罐中调压后的蒸汽引入蒸汽加热槽，对传输板链上的酒醅进行加热；温度传感器将实时的温度数据发送给控制系统，控制系统根据数据控制蒸汽管上的控制调节阀控制蒸汽进入量，可根据工艺要求控制酒醅蒸馏温度，实现不同温度区段酒精的智能提取；完成蒸馏后，由控制系统控制吸污泵排出蒸汽加热槽内的水。

Claims (4)

1.一种白酒蒸馏温度与酒精度控制技术，其特征在于，包括架体、蒸汽缓压罐、蒸汽管、蒸汽加热槽、传输板链、导气管和控制系统，蒸汽缓压罐通过蒸汽管与蒸汽加热槽的底部相连，蒸汽缓压罐内的传输板链将蒸汽缓压罐分为上下两部分，传输板链下方为水层，传输板链上方为酒醅，蒸汽缓压罐的顶部连接有导气管，蒸汽缓压罐与导气管连接处的出气口上设置有温度传感器；温度传感器将实时的温度数据发送给控制系统，控制系统根据数据控制蒸汽管上的控制调节阀控制蒸汽进入量。

2.根据权利要求1所述的一种白酒蒸馏温度与酒精度控制技术，其特征在于，蒸汽加热槽的底部连接有排水管，排水管上设置了吸污泵。

3.根据权利要求1所述的一种白酒蒸馏温度与酒精度控制技术，其特征在于，蒸汽加热槽的顶部为密封罩。

4.根据权利要求1所述的一种白酒蒸馏温度与酒精度控制技术，其特征在于，导气管上设置了引风机。