CN207371131U - 一种反应精馏生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产用设备技术领域，具体涉及一种反应精馏生产装置。一种反应精馏生产装置，包括反应精馏塔、冷凝器和再沸器，反应精馏塔自上而下分为精馏段、反应段和提馏段；反应精馏塔的顶部通过泠凝器进料管与冷凝器连接，冷凝器设置冷凝水出口，反应精馏塔的顶部设置塔顶采出管线，塔顶采出管线上设置塔顶采出阀；反应精馏塔的反应段的上部有液相进料口，下部有气相进料口；反应精馏塔的提馏段通过管线连接再沸器的气相出口，再沸器的液相入口通过管线连接反应精馏塔的底部；反应精馏塔的底部设置塔釜采出管线、塔釜采出管线上设置塔釜采出阀。本实用新型选择性高、温度易于控制、缩短生产时间，强化设备生产能力，能耗低、收率高。

Description

一种反应精馏生产装置

技术领域

本实用新型属于化工生产用设备技术领域，具体涉及一种反应精馏生产装置。

背景技术

化工生产中，反应和分离两种操作通常分别在单独的设备中进行。若能将两者结合起来，在同一系统中进行，将反应生成的产物或中间产物及时分离，对于可逆反应来讲，则可大大提高反应的收率，又同时利用反应所产生的热量补给给产品分离的需要，达到节能的目的。反应精馏技术是化工行业中应用日渐广泛的一种将反应与分离耦合在同一设备中同时进行的过程强化技术，在设备投资方面该技术也比反应与分离分开操作的流程更加经济。然而目前还没有一种生产效果好的反应精馏设备，所以研究生产一种能耗低收率高的反应精馏生产设备意义重大。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种能耗低收率高的反应精馏生产设备。

本实用新型的技术方案是：

一种反应精馏生产装置，包括反应精馏塔、冷凝器和再沸器，所述的反应精馏塔自上而下分为精馏段、反应段和提馏段；所述的反应精馏塔的顶部通过泠凝器进料管与冷凝器连接，冷凝器设置冷凝水出口，所述的反应精馏塔的顶部设置塔顶采出管线，塔顶采出管线上设置塔顶采出阀；所述的反应精馏塔的反应段的上部有液相进料口，下部有气相进料口；所述的反应精馏塔的提馏段通过管线连接再沸器的气相出口，再沸器的液相入口通过管线连接反应精馏塔的底部；所述的反应精馏塔的底部设置塔釜采出管线、塔釜采出管线上设置塔釜采出阀。

具体的，所述的塔顶采出管线上设置回流阀，回流阀位于塔顶采出阀和反应精馏罐之间。

具体的，所述的反应精馏塔的顶部设置有温度控制仪表二，温度控制仪表二通过信号线与反应精馏塔连接。

具体的，所述的反应精馏塔的反应段内设置若干组不锈钢固定丝网，每组不锈钢固定丝网内填装固体催化剂。

具体的，所述的冷凝器的进口处设置冷凝水进口阀，冷凝水进口阀与温度控制仪表二连接。

具体的，所述的冷凝器通过管线连接回流罐，回流罐的出口与塔顶采出管线连通。

具体的，所述的提馏段设置温度控制仪表一。

具体的，所述的提馏段设置有液位控制仪表，液位控制仪表与塔釜采出阀连接。

具体的，所述的再沸器上有再沸器蒸汽入口和蒸汽凝液出口，再沸器蒸汽入口处设置再沸器蒸汽阀，再沸器蒸汽阀连接温度控制仪表一。

本实用新型的有益效果是：大大提高反应的收率，又同时利用反应所产生的热量补给给产品分离的需要，达到节能的目的。本实用新型选择性高、温度易于控制、缩短生产时间，强化设备生产能力，能耗低、收率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1不锈钢固定丝网、2精馏段、3反应段、4 提馏段、5冷凝器、 6再沸器、

7回流罐、8液相进料口、9气相进料口、10液位控制仪表、

11温度控制仪表一、12温度控制仪表二、13冷凝水进口阀、

14塔顶采出阀、15回流阀、16再沸器蒸汽阀、17塔釜采出阀、

18塔釜采出流向、19再沸器蒸汽入口、 20蒸汽凝液出口、

21塔顶采出流向、22冷凝水出口、23信号线。

具体实施方式

如图1所示为一种反应精馏生产装置的结构示意图，包括反应精馏塔、冷凝器5和再沸器6，所述的反应精馏塔自上而下分为精馏段2、反应段3和提馏段4。所述的反应精馏塔的顶部设置有温度控制仪表二12。温度控制仪表二12通过信号线23与反应精馏塔连接，温度控制仪表二12用于显示和控制反应精馏塔顶的温度。所述的反应精馏塔的顶部通过泠凝器进料管与冷凝器5连接，冷凝器5设置冷凝水出口22，所述的冷凝器5的进口处设置冷凝水进口阀13，冷凝水进口阀13与温度控制仪表二12连接。所述的冷凝器5通过管线连接回流罐7，回流罐7的出口与塔顶采出管线21连通。

所述的反应精馏塔的顶部设置塔顶采出管线21，塔顶采出管线21上设置塔顶采出阀14，所述的塔顶采出管线21上设置回流阀15，回流阀14位于塔顶采出阀14和反应精馏罐之间。

所述的反应精馏塔的反应段3的上部有液相进料口8，下部有气相进料口9；所述的反应精馏塔的反应段3内设置若干组不锈钢固定丝网1，每组不锈钢固定丝网1内填装固体催化剂。

所述的反应精馏塔的提馏段4通过管线连接再沸器6的气相出口，用以给该反应精馏装置提供充足热量，再沸器6的液相入口通过管线连接反应精馏塔的底部，所述的再沸器6上有再沸器蒸汽入口19和蒸汽凝液出口20，再沸器蒸汽入口19处设置再沸器蒸汽阀16，再沸器蒸汽阀16连接温度控制仪表一11，温度控制仪表一11用以控制再沸器蒸汽阀16的开度，调节反应精馏塔的蒸汽用量。所述的提馏段4还设置温度控制仪表一11。所述的提馏段4设置有液位控制仪表10，液位控制仪表10与塔釜采出阀17连接，液位控制仪表10用以控制塔釜采出阀17的开度和采出流量。

所述的反应精馏塔的底部设置塔釜采出管线18、塔釜采出管线18上设置塔釜采出阀17。

使用本实用新型所提供的装置前，在不锈钢固定丝网1填装固体催化剂；使用时，先从底部由再沸器6给本反应精馏塔系统升温预热，根据反应精馏塔顶温度控制仪表二12显示判断是否达到气相物料和液相物料的进料条件，从反应段3的液相进料口8和气相进料口9开始进料进行反应，在原有反应生成热的基础上，优先生成的物质会流向塔顶或塔底，与原料分开，反应段3继续发生反应，重复以上物料流向。

在反应过程当中如果该反应体系热量不足时，利用提馏段4的再沸器6和温度控制仪表一11调整蒸汽用量适当升温补充体系所需热量。

如果该体系热量过多，塔顶温度异常高且出现重组分时，可利用塔顶的温度控制仪表二12显示，一则控制回流阀15的回流量，加大回流量，二是调节冷凝水进口阀13的开度，冷凝水流量增大，快速带走体系热量，两个调节方法均可使反应精馏体系降温，产品恢复正常指标。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种反应精馏生产装置，其特征在于，包括反应精馏塔、冷凝器（5）和再沸器（6），所述的反应精馏塔自上而下分为精馏段（2）、反应段（3）和提馏段（4）；所述的反应精馏塔的顶部通过泠凝器进料管与冷凝器（5）连接，冷凝器（5）设置冷凝水出口（22），所述的反应精馏塔的顶部设置塔顶采出管线（21），塔顶采出管线（21）上设置塔顶采出阀（14）；所述的反应精馏塔的反应段（3）的上部有液相进料口（8），下部有气相进料口（9）；所述的反应精馏塔的提馏段4通过管线连接再沸器（6）的气相出口，再沸器（6）的液相入口通过管线连接反应精馏塔的底部；所述的反应精馏塔的底部设置塔釜采出管线（18）、塔釜采出管线（18）上设置塔釜采出阀（17）。

2.根据权利要求1所述反应精馏生产装置，其特征在于，所述的塔顶采出管线（21）上设置回流阀（15），回流阀（15）位于塔顶采出阀（14）和反应精馏罐之间。

3.根据权利要求1所述反应精馏生产装置，其特征在于，所述的反应精馏塔的顶部设置有温度控制仪表二（12），温度控制仪表二（12）通过信号线（23）与反应精馏塔连接。

4.根据权利要求1所述反应精馏生产装置，其特征在于，所述的反应精馏塔的反应段（3）内设置若干组不锈钢固定丝网（1），每组不锈钢固定丝网（1）内填装固体催化剂。

5.根据权利要求2所述反应精馏生产装置，其特征在于，所述的冷凝器（5）的进口处设置冷凝水进口阀（13），冷凝水进口阀（13）与温度控制仪表二（12）连接。

6.根据权利要求1所述反应精馏生产装置，其特征在于，所述的冷凝器（5）通过管线连接回流罐（7），回流罐（7）的出口与塔顶采出管线（21）连通。

7.根据权利要求1所述反应精馏生产装置，其特征在于，所述的提馏段（4）设置温度控制仪表一（11）。

8.根据权利要求1所述反应精馏生产装置，其特征在于，所述的提馏段（4）设置有液位控制仪表（10），液位控制仪表（10）与塔釜采出阀（17）连接。

9.根据权利要求1或6所述反应精馏生产装置，其特征在于，所述的再沸器（6）上有再沸器蒸汽入口（19）和蒸汽凝液出口（20），再沸器蒸汽入口（19）处设置再沸器蒸汽阀（16），再沸器蒸汽阀（16）连接温度控制仪表一（11）。