CN108456340A - 一种高性能环保型鞋底及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能环保型鞋底，包括以下重量份的原料：天然橡胶42‑48份、丁苯橡胶32‑34份、二异氰酸酯26‑30份、陶土22‑26份、二辛脂20‑22份、纳米氧化锌16‑20份、二异氰酸酯12‑16份、聚乙二醇16‑20份、塑化剂4‑6份、增粘剂2‑4份、抗静电剂1‑3份、防老剂1‑2份。本发明的目的是提供一种高性能环保型鞋底，该鞋底耐磨性好，舒适度好，此外绝缘性优异，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

Description

一种高性能环保型鞋底及其制备方法

技术领域

本发明涉及鞋底技术领域，具体涉及一种高性能环保型鞋底及其制备方法。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

现有的鞋底耐磨性较差，舒服度较差，同时绝缘性不好，容易导电，造成人身安全，限制了鞋底的技术发展。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高性能环保型鞋底，该鞋底耐磨性好，舒适度好，此外绝缘性优异，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种高性能环保型鞋底，包括以下重量份的原料：

天然橡胶42-48份、丁苯橡胶32-34份、二异氰酸酯26-30份、陶土22-26份、二辛脂20-22份、纳米氧化锌16-20份、二异氰酸酯12-16份、聚乙二醇16-20份、塑化剂4-6份、增粘剂2-4份、抗静电剂1-3份、防老剂1-2份。

优选地，所述高性能环保型鞋底包括以下重量份的原料：

天然橡胶46份、丁苯橡胶33份、二异氰酸酯28份、陶土24份、二辛脂21份、纳米氧化锌18份、二异氰酸酯14份、聚乙二醇18份、塑化剂5份、增粘剂3份、抗静电剂2份、防老剂1.5份。

优选地，所述塑化剂为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异丁酯按照重量份3:2组成的混合物。

优选地，所述增粘剂为氢化松香树脂。

优选地，所述抗静电剂为乙氧基月桂酷胺。

优选地，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺。

本发明还提供了一种高性能环保型鞋底的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将天然橡胶、丁苯橡胶、二异氰酸酯、二辛脂、二异氰酸酯加入高速搅拌机中，转速为850-950r/min，搅拌45-55min，制得混合物A；

步骤三，将步骤二制得的混合物A、陶土、纳米氧化锌、聚乙二醇、塑化剂混合加入到密炼机中密炼进行塑化，将塑化后混合物、增粘剂、抗静电剂、防老剂加入到高速混合机中混合，转速为1250-1350r/min，搅拌45-55min，随后再送入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间6-8min，即得高性能环保型鞋底。

优选地，所述高性能环保型鞋底的制备步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将天然橡胶、丁苯橡胶、二异氰酸酯、二辛脂、二异氰酸酯加入高速搅拌机中，转速为900r/min，搅拌50min，制得混合物A；

步骤三，将步骤二制得的混合物A、陶土、纳米氧化锌、聚乙二醇、塑化剂混合加入到密炼机中密炼进行塑化，将塑化后混合物、增粘剂、抗静电剂、防老剂加入到高速混合机中混合，转速为1300r/min，搅拌50min，随后再送入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间7min，即得高性能环保型鞋底。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明的一种高性能环保型鞋底，采用天然橡胶、丁苯橡胶作为主要基料，二异氰酸酯、二辛脂、二异氰酸酯作为辅料，提高鞋底的耐磨性和舒服度，加入的纳米氧化锌比表面积大，活性强，作为硫化活性剂等功能性添加剂，提高材料的光洁性、耐磨性、机械强度和抗老化性能性能指标；同时具有良好的紫外线屏蔽性和优越的抗菌、抑菌性能，添加入材料中，能赋予织物以防晒、抗菌、除臭等功能。

（2）本发明的一种高性能环保型鞋底，加入的塑化剂、增粘剂在鞋底制作过程中起到很好的辅助作用，使材料更易成型，使制备方法变的简便，抗静电剂为乙氧基月桂酷胺的加入使鞋底具有优异的绝缘性，同时不易导电，保护人身安全。

（3）本发明的一种高性能环保型鞋底，该鞋底耐磨性好，使用寿命长，从而节约了使用成本，舒适度好，此外绝缘性优异，不易导电，可以保护人身安全，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1.

本实施例的一种高性能环保型鞋底，包括以下重量份的原料：

天然橡胶42份、丁苯橡胶32份、二异氰酸酯26份、陶土22份、二辛脂20份、纳米氧化锌16份、二异氰酸酯12份、聚乙二醇16份、塑化剂4份、增粘剂2份、抗静电剂1份、防老剂1份。

本实施例的塑化剂为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异丁酯按照重量份3:2组成的混合物。

本实施例的增粘剂为氢化松香树脂。

本实施例的抗静电剂为乙氧基月桂酷胺。

本实施例的防老剂为N-苯基-α-苯胺。

本实施例的一种高性能环保型鞋底的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将天然橡胶、丁苯橡胶、二异氰酸酯、二辛脂、二异氰酸酯加入高速搅拌机中，转速为850r/min，搅拌45min，制得混合物A；

步骤三，将步骤二制得的混合物A、陶土、纳米氧化锌、聚乙二醇、塑化剂混合加入到密炼机中密炼进行塑化，将塑化后混合物、增粘剂、抗静电剂、防老剂加入到高速混合机中混合，转速为1250r/min，搅拌45min，随后再送入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间6-8min，即得高性能环保型鞋底。

实施例2.

本实施例的一种高性能环保型鞋底，包括以下重量份的原料：

天然橡胶48份、丁苯橡胶34份、二异氰酸酯30份、陶土26份、二辛脂22份、纳米氧化锌20份、二异氰酸酯16份、聚乙二醇20份、塑化剂6份、增粘剂4份、抗静电剂3份、防老剂2份。

本实施例的塑化剂为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异丁酯按照重量份3:2组成的混合物。

本实施例的增粘剂为氢化松香树脂。

本实施例的抗静电剂为乙氧基月桂酷胺。

本实施例的防老剂为N-苯基-α-苯胺。

本实施例的一种高性能环保型鞋底的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将天然橡胶、丁苯橡胶、二异氰酸酯、二辛脂、二异氰酸酯加入高速搅拌机中，转速为950r/min，搅拌55min，制得混合物A；

步骤三，将步骤二制得的混合物A、陶土、纳米氧化锌、聚乙二醇、塑化剂混合加入到密炼机中密炼进行塑化，将塑化后混合物、增粘剂、抗静电剂、防老剂加入到高速混合机中混合，转速为1350r/min，搅拌55min，随后再送入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间8min，即得高性能环保型鞋底。

实施例3.

本实施例的一种高性能环保型鞋底，包括以下重量份的原料：

天然橡胶46份、丁苯橡胶33份、二异氰酸酯28份、陶土24份、二辛脂21份、纳米氧化锌18份、二异氰酸酯14份、聚乙二醇18份、塑化剂5份、增粘剂3份、抗静电剂2份、防老剂1.5份。

本实施例的塑化剂为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异丁酯按照重量份3:2组成的混合物。

本实施例的增粘剂为氢化松香树脂。

本实施例的抗静电剂为乙氧基月桂酷胺。

本实施例的防老剂为N-苯基-α-苯胺。

本实施例的一种高性能环保型鞋底的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将天然橡胶、丁苯橡胶、二异氰酸酯、二辛脂、二异氰酸酯加入高速搅拌机中，转速为900r/min，搅拌50min，制得混合物A；

步骤三，将步骤二制得的混合物A、陶土、纳米氧化锌、聚乙二醇、塑化剂混合加入到密炼机中密炼进行塑化，将塑化后混合物、增粘剂、抗静电剂、防老剂加入到高速混合机中混合，转速为1300r/min，搅拌50min，随后再送入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间7min，即得高性能环保型鞋底。

实施例4.

本实施例的一种高性能环保型鞋底，包括以下重量份的原料：

天然橡胶40份、丁苯橡胶31份、二异氰酸酯25份、陶土20份、二辛脂18份、纳米氧化锌14份、二异氰酸酯10份、聚乙二醇14份、塑化剂3份、增粘剂1.5份、抗静电剂0.5份、防老剂0.5份。

本实施例的塑化剂为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异丁酯按照重量份3:2组成的混合物。

本实施例的增粘剂为氢化松香树脂。

本实施例的抗静电剂为乙氧基月桂酷胺。

本实施例的防老剂为N-苯基-α-苯胺。

本实施例的一种高性能环保型鞋底的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将天然橡胶、丁苯橡胶、二异氰酸酯、二辛脂、二异氰酸酯加入高速搅拌机中，转速为900r/min，搅拌50min，制得混合物A；

步骤三，将步骤二制得的混合物A、陶土、纳米氧化锌、聚乙二醇、塑化剂混合加入到密炼机中密炼进行塑化，将塑化后混合物、增粘剂、抗静电剂、防老剂加入到高速混合机中混合，转速为1300r/min，搅拌50min，随后再送入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间7min，即得高性能环保型鞋底。

实施例5.

本实施例的一种高性能环保型鞋底，包括以下重量份的原料：

天然橡胶50份、丁苯橡胶36份、二异氰酸酯32份、陶土28份、二辛脂24份、纳米氧化锌22份、二异氰酸酯18份、聚乙二醇22份、塑化剂7份、增粘剂5份、抗静电剂4份、防老剂3份。

本实施例的塑化剂为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异丁酯按照重量份3:2组成的混合物。

本实施例的增粘剂为氢化松香树脂。

本实施例的抗静电剂为乙氧基月桂酷胺。

本实施例的防老剂为N-苯基-α-苯胺。

本实施例的一种高性能环保型鞋底的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将天然橡胶、丁苯橡胶、二异氰酸酯、二辛脂、二异氰酸酯加入高速搅拌机中，转速为900r/min，搅拌50min，制得混合物A；

步骤三，将步骤二制得的混合物A、陶土、纳米氧化锌、聚乙二醇、塑化剂混合加入到密炼机中密炼进行塑化，将塑化后混合物、增粘剂、抗静电剂、防老剂加入到高速混合机中混合，转速为1300r/min，搅拌50min，随后再送入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间7min，即得高性能环保型鞋底。

本发明的一种高性能环保型鞋底，该鞋底耐磨性好，舒适度好，此外绝缘性优异，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高性能环保型鞋底，其特征在于，包括以下重量份的原料：

天然橡胶42-48份、丁苯橡胶32-34份、二异氰酸酯26-30份、陶土22-26份、二辛脂20-22份、纳米氧化锌16-20份、二异氰酸酯12-16份、聚乙二醇16-20份、塑化剂4-6份、增粘剂2-4份、抗静电剂1-3份、防老剂1-2份。

2.根据权利要求1所述的一种高性能环保型鞋底，其特征在于，所述高性能环保型鞋底包括以下重量份的原料：

天然橡胶46份、丁苯橡胶33份、二异氰酸酯28份、陶土24份、二辛脂21份、纳米氧化锌18份、二异氰酸酯14份、聚乙二醇18份、塑化剂5份、增粘剂3份、抗静电剂2份、防老剂1.5份。

3.根据权利要求1或2所述的一种高性能环保型鞋底，其特征在于，所述塑化剂为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异丁酯按照重量份3:2组成的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种高性能环保型鞋底，其特征在于，所述增粘剂为氢化松香树脂。

5.根据权利要求1所述的一种高性能环保型鞋底，其特征在于，所述抗静电剂为乙氧基月桂酷胺。

6.根据权利要求5所述的一种高性能环保型鞋底，其特征在于，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺。

7.一种制备如权利要求1-6任一项所述的高性能环保型鞋底的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将天然橡胶、丁苯橡胶、二异氰酸酯、二辛脂、二异氰酸酯加入高速搅拌机中，转速为850-950r/min，搅拌45-55min，制得混合物A；

步骤三，将步骤二制得的混合物A、陶土、纳米氧化锌、聚乙二醇、塑化剂混合加入到密炼机中密炼进行塑化，将塑化后混合物、增粘剂、抗静电剂、防老剂加入到高速混合机中混合，转速为1250-1350r/min，搅拌45-55min，随后再送入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间6-8min，即得高性能环保型鞋底。

8.根据权利要求7所述的一种高性能环保型鞋底的制备方法，其特征在于，所述制备步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将天然橡胶、丁苯橡胶、二异氰酸酯、二辛脂、二异氰酸酯加入高速搅拌机中，转速为900r/min，搅拌50min，制得混合物A；

步骤三，将步骤二制得的混合物A、陶土、纳米氧化锌、聚乙二醇、塑化剂混合加入到密炼机中密炼进行塑化，将塑化后混合物、增粘剂、抗静电剂、防老剂加入到高速混合机中混合，转速为1300r/min，搅拌50min，随后再送入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间7min，即得高性能环保型鞋底。