CN116376126A - 一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法 - Google Patents
一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116376126A CN116376126A CN202310271906.6A CN202310271906A CN116376126A CN 116376126 A CN116376126 A CN 116376126A CN 202310271906 A CN202310271906 A CN 202310271906A CN 116376126 A CN116376126 A CN 116376126A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- antibacterial
- shoes
- banburying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 126
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 126
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 25
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 20
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 14
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 14
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 14
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 13
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 11
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 claims description 10
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 10
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 10
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 claims description 10
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims description 10
- WIBFFTLQMKKBLZ-SEYXRHQNSA-N n-butyl oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCCCC WIBFFTLQMKKBLZ-SEYXRHQNSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 10
- -1 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 150000004714 phosphonium salts Chemical group 0.000 claims description 5
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
- A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0806—Silver
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/16—Fibres; Fibrils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法。本发明属于鞋用橡胶技术领域，本发明中，胶鞋原料的内部加入了抗菌剂和纳米银，从而使得制得的橡胶在后续的使用过程中，不会轻易的滋生杂菌，使得穿着的人们在使用时，即使穿着时间久了之后，也不会轻易产生异味，同时加入的防霉剂使得制得的橡胶也不会轻易发生霉变，从而提高了橡胶整体的耐用性和美观性。在制备鞋底橡胶的原料内部加入了软化剂，从而使得制得的胶鞋在后续的穿着过程中，更加柔软，从而提高了整体胶鞋在穿着时的舒适性，配合添加的芳纶短纤维和玻璃纤维，从而使得制得胶鞋更加耐磨，提高了胶鞋的整体使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于鞋用橡胶技术领域，具体为一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法。
背景技术
鞋用橡胶材料是指用于制造常规鞋子的底部材料，一般用天然橡胶与丁苯橡胶或者聚丁二烯橡胶制成。橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是耐油性、耐臭氧老化和耐热氧老化性差。室内运动鞋多用天然橡胶。
但是常见的鞋用橡胶在制备成鞋子之后，穿着时间久了之后，鞋内容易滋生细菌，从而引起了使用时的卫生问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法。
本发明采用的技术方案如下：一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法，所述抗菌胶鞋用橡胶的制备方法包括以下步骤：
S1:先进行原料的称取，称取天然橡胶130-160份、聚甲醛树脂120-140份、苯乙烯-丁二烯共聚橡胶110-120份、环氧油酸丁酯15-18份、环氧亚麻子油2-3份、月桂酸聚乙二醇甘油酯10-30份、防霉剂10-20份、抗菌剂20-60份、纳米银5-10份、耐磨剂20-50份和15-20份软化剂；
S2:按照步骤S1中称量好的份量配比称取天然橡胶、聚甲醛树脂、苯乙烯-丁二烯共聚橡胶、环氧油酸丁酯、环氧亚麻子油、月桂酸聚乙二醇甘油酯，将上述原料依次放入开炼机进行开炼，持续20-40min，得到预制品A；
S3:按照步骤S1中称量好的份量配比称取芳纶短纤维、玻璃纤维，放入密炼机中进行密炼，在125-130℃的温度下持续2-3min，再继续密炼，得到预制品B；
S4:按照步骤S1中称量好的份量配比称取阻燃剂、抗老化剂，放入密炼机中进行密炼，在135-150℃的温度下持续5min，再将混合物B放入充分混合，继续密炼，得到预制品C；
S5:按照步骤S1中称量好的份量配比称取软化剂，放入密炼机中进行密炼，在150℃的温度下持续10min，再将混合物C放入充分混合，继续密炼，得到预制品D；
S6:将预制品C进行造粒，通过模具压制成型，即可得到抗菌胶鞋用橡胶；
S7:对制得的鞋用橡胶进行切割收纳保存，即可结束整个抗菌胶鞋用橡胶的制备过程。
在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，抗菌剂由季铵盐类高分子抗菌剂5～10份、季磷盐类高分子抗菌剂5～10份和吡啶类高分子抗菌剂5～10份制成。
在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，在开炼机进行开炼时的温度控制为140-150℃，开炼的时间控制为20～30min，搅拌速度控制为1000r/min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，耐磨剂由芳纶短纤维10-25份、玻璃纤维10-25份组成。
在一优选的实施方式中，所述防霉剂由高岭土10-25份、硅藻土10-25份和木质纤维素10-25份组成。
在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，将混合物B放入充分混合，继续在110-120℃的温度下密炼10min。
在一优选的实施方式中，所述耐磨剂中芳纶短纤维、玻璃纤维的重量比为4.6-5.4：1.3-1.7。
在一优选的实施方式中，所述步骤S6中，进行造粒之后的造粒机控制粒径为0.15～0.25mm。
在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，将混合物A放入充分混合后继续在110-120℃的温度下密炼4-6min，控制此时的转速为800r/min。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，胶鞋原料的内部加入了抗菌剂和纳米银，从而使得制得的橡胶在后续的使用过程中，不会轻易的滋生杂菌，使得穿着的人们在使用时，即使穿着时间久了之后，也不会轻易产生异味，同时加入的防霉剂使得制得的橡胶也不会轻易发生霉变，从而提高了橡胶整体的耐用性和美观性。
2、本发明中，在制备鞋底橡胶的原料内部加入了软化剂，从而使得制得的胶鞋在后续的穿着过程中，更加柔软，从而提高了整体胶鞋在穿着时的舒适性，配合添加的芳纶短纤维和玻璃纤维，从而使得制得胶鞋更加耐磨，提高了胶鞋的整体使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法，所述抗菌胶鞋用橡胶的制备方法包括以下步骤：
S1:先进行原料的称取，称取天然橡胶130份、聚甲醛树脂120份、苯乙烯-丁二烯共聚橡胶110份、环氧油酸丁酯15份、环氧亚麻子油2份、月桂酸聚乙二醇甘油酯10份、防霉剂10份、抗菌剂20份、纳米银5份、耐磨剂20份和15份软化剂；
S2:按照步骤S1中称量好的份量配比称取天然橡胶、聚甲醛树脂、苯乙烯-丁二烯共聚橡胶、环氧油酸丁酯、环氧亚麻子油、月桂酸聚乙二醇甘油酯，将上述原料依次放入开炼机进行开炼，持续20-40min，得到预制品A；
S3:按照步骤S1中称量好的份量配比称取芳纶短纤维、玻璃纤维，放入密炼机中进行密炼，在125-130℃的温度下持续2-3min，再继续密炼，得到预制品B；
S4:按照步骤S1中称量好的份量配比称取阻燃剂、抗老化剂，放入密炼机中进行密炼，在135-150℃的温度下持续5min，再将混合物B放入充分混合，继续密炼，得到预制品C；
S5:按照步骤S1中称量好的份量配比称取软化剂，放入密炼机中进行密炼，在150℃的温度下持续10min，再将混合物C放入充分混合，继续密炼，得到预制品D；
S6:将预制品C进行造粒，通过模具压制成型，即可得到抗菌胶鞋用橡胶；
S7:对制得的鞋用橡胶进行切割收纳保存，即可结束整个抗菌胶鞋用橡胶的制备过程。
所述步骤S1中，抗菌剂由季铵盐类高分子抗菌剂5～10份、季磷盐类高分子抗菌剂5～10份和吡啶类高分子抗菌剂5～10份制成。
所述步骤S2中，在开炼机进行开炼时的温度控制为140-150℃，开炼的时间控制为20～30min，搅拌速度控制为1000r/min。
所述步骤S1中，耐磨剂由芳纶短纤维10-25份、玻璃纤维10-25份组成。
所述防霉剂由高岭土10-25份、硅藻土10-25份和木质纤维素10-25份组成。
所述步骤S4中，将混合物B放入充分混合，继续在110-120℃的温度下密炼10min。
所述耐磨剂中芳纶短纤维、玻璃纤维的重量比为4.6-5.4：1.3-1.7。
所述步骤S6中，进行造粒之后的造粒机控制粒径为0.15～0.25mm。
所述步骤S3中，将混合物A放入充分混合后继续在110-120℃的温度下密炼4-6min，控制此时的转速为800r/min。
本发明中，胶鞋原料的内部加入了抗菌剂和纳米银，从而使得制得的橡胶在后续的使用过程中，不会轻易的滋生杂菌，使得穿着的人们在使用时，即使穿着时间久了之后，也不会轻易产生异味，同时加入的防霉剂使得制得的橡胶也不会轻易发生霉变，从而提高了橡胶整体的耐用性和美观性。
本发明中，在制备鞋底橡胶的原料内部加入了软化剂，从而使得制得的胶鞋在后续的穿着过程中，更加柔软，从而提高了整体胶鞋在穿着时的舒适性，配合添加的芳纶短纤维和玻璃纤维，从而使得制得胶鞋更加耐磨，提高了胶鞋的整体使用寿命。
实施例二：
一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法，所述抗菌胶鞋用橡胶的制备方法包括以下步骤：
S1:先进行原料的称取，称取天然橡胶140份、聚甲醛树脂130份、苯乙烯-丁二烯共聚橡胶110份、环氧油酸丁酯18份、环氧亚麻子油3份、月桂酸聚乙二醇甘油酯20份、防霉剂15份、抗菌剂20份、纳米银5份、耐磨剂20份和15份软化剂；
S2:按照步骤S1中称量好的份量配比称取天然橡胶、聚甲醛树脂、苯乙烯-丁二烯共聚橡胶、环氧油酸丁酯、环氧亚麻子油、月桂酸聚乙二醇甘油酯，将上述原料依次放入开炼机进行开炼，持续20-40min，得到预制品A；
S3:按照步骤S1中称量好的份量配比称取芳纶短纤维、玻璃纤维，放入密炼机中进行密炼，在125-130℃的温度下持续2-3min，再继续密炼，得到预制品B；
S4:按照步骤S1中称量好的份量配比称取阻燃剂、抗老化剂，放入密炼机中进行密炼，在135-150℃的温度下持续5min，再将混合物B放入充分混合，继续密炼，得到预制品C；
S5:按照步骤S1中称量好的份量配比称取软化剂，放入密炼机中进行密炼，在150℃的温度下持续10min，再将混合物C放入充分混合，继续密炼，得到预制品D；
S6:将预制品C进行造粒，通过模具压制成型，即可得到抗菌胶鞋用橡胶；
S7:对制得的鞋用橡胶进行切割收纳保存，即可结束整个抗菌胶鞋用橡胶的制备过程。
所述步骤S1中，抗菌剂由季铵盐类高分子抗菌剂5～10份、季磷盐类高分子抗菌剂5～10份和吡啶类高分子抗菌剂5～10份制成。
所述步骤S2中，在开炼机进行开炼时的温度控制为140-150℃，开炼的时间控制为20～30min，搅拌速度控制为1000r/min。
所述步骤S1中，耐磨剂由芳纶短纤维10-25份、玻璃纤维10-25份组成。
所述防霉剂由高岭土10-25份、硅藻土10-25份和木质纤维素10-25份组成。
所述步骤S4中，将混合物B放入充分混合，继续在110-120℃的温度下密炼10min。
所述耐磨剂中芳纶短纤维、玻璃纤维的重量比为4.6-5.4：1.3-1.7。
所述步骤S6中，进行造粒之后的造粒机控制粒径为0.15～0.25mm。
所述步骤S3中，将混合物A放入充分混合后继续在110-120℃的温度下密炼4-6min，控制此时的转速为800r/min。
本发明中，胶鞋原料的内部加入了抗菌剂和纳米银，从而使得制得的橡胶在后续的使用过程中，不会轻易的滋生杂菌，使得穿着的人们在使用时，即使穿着时间久了之后，也不会轻易产生异味，同时加入的防霉剂使得制得的橡胶也不会轻易发生霉变，从而提高了橡胶整体的耐用性和美观性。
本发明中，在制备鞋底橡胶的原料内部加入了软化剂，从而使得制得的胶鞋在后续的穿着过程中，更加柔软，从而提高了整体胶鞋在穿着时的舒适性，配合添加的芳纶短纤维和玻璃纤维，从而使得制得胶鞋更加耐磨，提高了胶鞋的整体使用寿命。
实施例三：
一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法，所述抗菌胶鞋用橡胶的制备方法包括以下步骤：
S1:先进行原料的称取，称取天然橡胶160份、聚甲醛树脂140份、苯乙烯-丁二烯共聚橡胶120份、环氧油酸丁酯18份、环氧亚麻子油3份、月桂酸聚乙二醇甘油酯30份、防霉剂20份、抗菌剂20份、纳米银5份、耐磨剂20份和15份软化剂；
S2:按照步骤S1中称量好的份量配比称取天然橡胶、聚甲醛树脂、苯乙烯-丁二烯共聚橡胶、环氧油酸丁酯、环氧亚麻子油、月桂酸聚乙二醇甘油酯，将上述原料依次放入开炼机进行开炼，持续20-40min，得到预制品A；
S3:按照步骤S1中称量好的份量配比称取芳纶短纤维、玻璃纤维，放入密炼机中进行密炼，在125-130℃的温度下持续2-3min，再继续密炼，得到预制品B；
S4:按照步骤S1中称量好的份量配比称取阻燃剂、抗老化剂，放入密炼机中进行密炼，在135-150℃的温度下持续5min，再将混合物B放入充分混合，继续密炼，得到预制品C；
S5:按照步骤S1中称量好的份量配比称取软化剂，放入密炼机中进行密炼，在150℃的温度下持续10min，再将混合物C放入充分混合，继续密炼，得到预制品D；
S6:将预制品C进行造粒，通过模具压制成型，即可得到抗菌胶鞋用橡胶；
S7:对制得的鞋用橡胶进行切割收纳保存，即可结束整个抗菌胶鞋用橡胶的制备过程。
所述步骤S1中，抗菌剂由季铵盐类高分子抗菌剂5～10份、季磷盐类高分子抗菌剂5～10份和吡啶类高分子抗菌剂5～10份制成。
所述步骤S2中，在开炼机进行开炼时的温度控制为140-150℃，开炼的时间控制为20～30min，搅拌速度控制为1000r/min。
所述步骤S1中，耐磨剂由芳纶短纤维10-25份、玻璃纤维10-25份组成。
所述防霉剂由高岭土10-25份、硅藻土10-25份和木质纤维素10-25份组成。
所述步骤S4中，将混合物B放入充分混合，继续在110-120℃的温度下密炼10min。
所述耐磨剂中芳纶短纤维、玻璃纤维的重量比为4.6-5.4：1.3-1.7。
所述步骤S6中，进行造粒之后的造粒机控制粒径为0.15～0.25mm。
所述步骤S3中，将混合物A放入充分混合后继续在110-120℃的温度下密炼4-6min，控制此时的转速为800r/min。
本发明中，胶鞋原料的内部加入了抗菌剂和纳米银，从而使得制得的橡胶在后续的使用过程中，不会轻易的滋生杂菌，使得穿着的人们在使用时，即使穿着时间久了之后，也不会轻易产生异味，同时加入的防霉剂使得制得的橡胶也不会轻易发生霉变，从而提高了橡胶整体的耐用性和美观性。
本发明中，在制备鞋底橡胶的原料内部加入了软化剂，从而使得制得的胶鞋在后续的穿着过程中，更加柔软，从而提高了整体胶鞋在穿着时的舒适性，配合添加的芳纶短纤维和玻璃纤维，从而使得制得胶鞋更加耐磨，提高了胶鞋的整体使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法，其特征在于：所述抗菌胶鞋用橡胶的制备方法包括以下步骤：
S1:先进行原料的称取，称取天然橡胶130-160份、聚甲醛树脂120-140份、苯乙烯-丁二烯共聚橡胶110-120份、环氧油酸丁酯15-18份、环氧亚麻子油2-3份、月桂酸聚乙二醇甘油酯10-30份、防霉剂10-20份、抗菌剂20-60份、纳米银5-10份、耐磨剂20-50份和15-20份软化剂；
S2:按照步骤S1中称量好的份量配比称取天然橡胶、聚甲醛树脂、苯乙烯-丁二烯共聚橡胶、环氧油酸丁酯、环氧亚麻子油、月桂酸聚乙二醇甘油酯，将上述原料依次放入开炼机进行开炼，持续20-40min，得到预制品A；
S3:按照步骤S1中称量好的份量配比称取芳纶短纤维、玻璃纤维，放入密炼机中进行密炼，在125-130℃的温度下持续2-3min，再继续密炼，得到预制品B；
S4:按照步骤S1中称量好的份量配比称取阻燃剂、抗老化剂，放入密炼机中进行密炼，在135-150℃的温度下持续5min，再将混合物B放入充分混合，继续密炼，得到预制品C；
S5:按照步骤S1中称量好的份量配比称取软化剂，放入密炼机中进行密炼，在150℃的温度下持续10min，再将混合物C放入充分混合，继续密炼，得到预制品D；
S6:将预制品C进行造粒，通过模具压制成型，即可得到抗菌胶鞋用橡胶；
S7:对制得的鞋用橡胶进行切割收纳保存，即可结束整个抗菌胶鞋用橡胶的制备过程。
2.如权利要求1所述的一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，抗菌剂由季铵盐类高分子抗菌剂5～10份、季磷盐类高分子抗菌剂5～10份和吡啶类高分子抗菌剂5～10份制成。
3.如权利要求1所述的一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，在开炼机进行开炼时的温度控制为140-150℃，开炼的时间控制为20～30min，搅拌速度控制为1000r/min。
4.如权利要求1所述的一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，耐磨剂由芳纶短纤维10-25份、玻璃纤维10-25份组成。
5.如权利要求1所述的一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法，其特征在于：所述防霉剂由高岭土10-25份、硅藻土10-25份和木质纤维素10-25份组成。
6.如权利要求1所述的一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，将混合物B放入充分混合，继续在110-120℃的温度下密炼10min。
7.如权利要求1所述的一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法，其特征在于：所述耐磨剂中芳纶短纤维、玻璃纤维的重量比为4.6-5.4：1.3-1.7。
8.如权利要求1所述的一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，进行造粒之后的造粒机控制粒径为0.15～0.25mm。
9.如权利要求1所述的一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，将混合物A放入充分混合后继续在110-120℃的温度下密炼4-6min，控制此时的转速为800r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310271906.6A CN116376126A (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310271906.6A CN116376126A (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116376126A true CN116376126A (zh) | 2023-07-04 |
Family
ID=86968588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310271906.6A Pending CN116376126A (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116376126A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB715618A (en) * | 1951-05-04 | 1954-09-15 | Dunlop Rubber Co | Improvements in or relating to rubber compositions |
| US20120090198A1 (en) * | 2009-03-26 | 2012-04-19 | Ronald James Stratten | Weighted shoe insole and method for making the same |
| CN104530500A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 浙江奥康鞋业股份有限公司 | 一种防霉抗菌鞋用橡胶及其制备工艺 |
| CN105820383A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-03 | 宁波市中迪鞋业有限公司 | 一种复合材料耐磨鞋底 |
| CN106566014A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-19 | 际华三五五皮革皮鞋有限公司 | 一种绝缘耐酸碱胶料 |
| CN108456340A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-28 | 合肥远科服装设计有限公司 | 一种高性能环保型鞋底及其制备方法 |
| US20190375921A1 (en) * | 2017-03-31 | 2019-12-12 | Fine Chemical Co., Ltd. | Rubber composition for shoe sole and molded article comprising the same |
| CN110982127A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-10 | 盐城吉姆世通橡胶工业有限公司 | 一种防霉橡胶及其制备方法 |
| CN112940442A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 陶相琴 | 一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材的制备方法 |
| WO2022041930A1 (zh) * | 2020-08-27 | 2022-03-03 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种皮革屑改性橡胶大底及其制备方法 |
-
2023
- 2023-03-20 CN CN202310271906.6A patent/CN116376126A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB715618A (en) * | 1951-05-04 | 1954-09-15 | Dunlop Rubber Co | Improvements in or relating to rubber compositions |
| US20120090198A1 (en) * | 2009-03-26 | 2012-04-19 | Ronald James Stratten | Weighted shoe insole and method for making the same |
| CN104530500A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 浙江奥康鞋业股份有限公司 | 一种防霉抗菌鞋用橡胶及其制备工艺 |
| CN105820383A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-03 | 宁波市中迪鞋业有限公司 | 一种复合材料耐磨鞋底 |
| CN106566014A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-19 | 际华三五五皮革皮鞋有限公司 | 一种绝缘耐酸碱胶料 |
| US20190375921A1 (en) * | 2017-03-31 | 2019-12-12 | Fine Chemical Co., Ltd. | Rubber composition for shoe sole and molded article comprising the same |
| CN108456340A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-28 | 合肥远科服装设计有限公司 | 一种高性能环保型鞋底及其制备方法 |
| CN110982127A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-10 | 盐城吉姆世通橡胶工业有限公司 | 一种防霉橡胶及其制备方法 |
| WO2022041930A1 (zh) * | 2020-08-27 | 2022-03-03 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种皮革屑改性橡胶大底及其制备方法 |
| CN112940442A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 陶相琴 | 一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵玉庭 等: "《高等学校试用教材 复合材料聚合物基体》", 31 July 1992, 武汉工业大学出版社, pages: 165 - 168 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103194019B (zh) | 抗撕裂eva发泡鞋材及其制造方法 | |
| CN103205054B (zh) | 一种射出发泡橡塑运动鞋鞋底及其制造方法 | |
| US11930882B2 (en) | Midsole structure of an article of footwear including mesh | |
| CN102002182B (zh) | 高粘着力eva发泡运动鞋底配方及其制造方法 | |
| CN101643560B (zh) | 止滑eva3d大底配方及其制造方法 | |
| CN103194017B (zh) | 抗皱eva发泡鞋材及其制造方法 | |
| CN103194018B (zh) | 抗收缩eva发泡鞋材及其制造方法 | |
| CN102604197B (zh) | 一种催化可降解eva发泡运动鞋底及其制备方法 | |
| CN102051004B (zh) | 一种抗菌防霉pvc软制组合物及其制备方法 | |
| GB2260546A (en) | Improved golf ball covers containing high acid ionomers | |
| CN101402760A (zh) | 一种鞋底材料及其加工方法 | |
| CN109988357A (zh) | 一种青少年用鞋中底的加工制作方法 | |
| CN109867853A (zh) | 一种p4u橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用 | |
| CN111171436A (zh) | 抗菌防滑高耐磨性的运动鞋鞋底及其制备工艺 | |
| CN111534002A (zh) | 一种塑料母粒及其制备方法 | |
| CN101691432A (zh) | 新型超轻eva2d中底配方及其制造方法 | |
| CN116376126A (zh) | 一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法 | |
| CN104610563A (zh) | 一种烯烃嵌段共聚物材料发泡体的制备方法与应用 | |
| CN114672130A (zh) | 一种抗菌防霉鞋材及鞋底制备方法 | |
| CN111875871B (zh) | 低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用 | |
| CN112300481A (zh) | 一种应用于运动鞋底的发泡材料 | |
| CN104125970B (zh) | 用于制造超指数的热塑性聚氨酯弹性体前体的方法以及由该前体制得的热塑性聚氨酯弹性体 | |
| CN110204821A (zh) | 一种耐磨止滑透光鞋材及制造方法 | |
| CN109233178B (zh) | 超轻减震耐磨发泡鞋材及其制造方法 | |
| CN106147106A (zh) | 一种苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物改性发泡体及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |