CN108454921A - 一种网店多功能自动包装一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种网店多功能自动包装一体机，采用的技术方案包括：传送带装置，主要由挡板、底脚、链板组成，所述链板安装在底脚上端，在链板两侧设置挡板；铝膜封口装置，安装于所述传送带装置的起始处，采用圆式热封装置；装箱装置，安装在所述铝膜封口装置后方，包括气缸以及安装在所述气缸的活塞杆上的吸盘；优点：能代替需要人力完成的自动封口—>装箱—>折箱盖—>封箱等工序，操作简便，设计人性化，从而缓解网店商家部分工作的压力。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装机，具体为一种网店多功能自动包装机。
背景技术
随着“互联网+”的发展，网购变成了一种时尚，飞速发展的网络经济，使网店不断发展起来。据统计2015天猫双11交易额达912.17亿元，无线交易额为626亿元，无线占比68.67%，网店的订单量达4.67亿。面对堆积如山的订单，店主需要接单、理单、取货、包装商品、发出物流等一系列繁琐的流程，并且网店、淘宝商铺面临人员紧缺等问题，让他们忙的不可开交。尤其是商品包装的环节，既要保证商品包装外观简洁美观，又要使商品在运输途中避免损坏。这一环节关系到网店的信誉问题，是决定商品能否完好无损的到达客户手上的关键环节。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种网店多功能自动包装一体机。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括：
传送带装置，主要由挡板、底脚、链板组成，所述链板安装在底脚上端，在链板两侧设置挡板；
铝膜封口装置，安装于所述传送带装置的起始处，采用圆式热封装置；
装箱装置，安装在所述铝膜封口装置后方，包括气缸以及安装在所述气缸的活塞杆上的吸盘；
折箱盖装置，安装于所述装箱装置后方，包括前中盖压板、后中盖压臂、一对并排设置在后中盖压臂后方的侧盖压板，所述后中盖压臂上端轴接有至少一条活动臂、大致中部轴接有摇杆、下端设有固定臂，所述摇杆另一端与气缸的活塞杆轴接；
封箱装置，安装于所述折箱盖装置后方，采用胶带封箱机。
所述的网店多功能自动包装一体机，其特征在于：所述传送带装置包括并排设置的第一传送带装置、第二传送带装置，所述铝膜封口装置安装在第一传送带装置上，所述折箱盖装置、封箱装置安装在第二传送带装置上，所述第一传送带装置、第二传送带装置之间架设有龙门架，所述龙门架顶部设置无杆气缸，所述装箱装置通过无杆气缸在所述第一传送带装置、第二传送带装置之间移动。
所述的网店多功能自动包装一体机，其特征在于：所述链板一侧、对应折箱盖装置前方设置分箱装置，所述分箱装置包括一组并排设置的气缸。
所述的网店多功能自动包装一体机，其特征在于：所述链板一侧、对应装箱装置前方设置分瓶装置，所述分箱装置包括二只相对设置的气缸。
所述的网店多功能自动包装一体机，其特征在于：所述侧盖压板呈仰角设置。
所述的网店多功能自动包装一体机，其特征在于：所述前中盖压板垂直设置，其来料方向设置倾斜面。
所述的网店多功能自动包装一体机，其特征在于：所述折箱盖装置的固定臂上轴接有压箱辊。
本发明的网店多功能自动包装一体机，能代替需要人力完成的自动封口—>装箱—>折箱盖—>封箱等工序，操作简便，设计人性化，从而缓解网店商家部分工作的压力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的左视图；
图3是本发明的俯视图；
图4-5是本发明的局部放大图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明的一种网店多功能自动包装一体机，包括：传送带装置、铝膜封口装置、装箱装置和折箱盖装置。
所述传送带装置，主要由挡板1、底脚2、链板3组成，所述链板3安装在底脚2上端，在链板3两侧设置挡板1。所述链板3通过一侧的电机17带动其运动。所述挡板、底脚主要结构选用了铝合金。挡板、底脚等是主要的支撑结构，需要承受一定的强度，铝合金具有密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，加工方便等优点。
所述铝膜封口装置，安装于所述传送带装置的链板3的起始处，采用圆式热封装置4对瓶罐进行快速封口，可解决一些需密封保存的产品问题。圆式热封装置的原理是利用电磁感应的原理将瓶口上的铝箔片瞬间产生高热，然后熔合在瓶口上，达到封口的功能。采用圆式结构可封口速度快，散热性能好。其结构包括圆盘18，所述圆盘18设有高频发生器19。
所述装箱装置，安装在所述铝膜封口装置后方，结构采用二自由度气动吸抓结构，可准确实现自动装箱功能。包括气缸5以及安装在所述气缸5的活塞杆上的吸盘6。具体使用TN20-150系列双杆气缸。双杆气缸的双活塞杆提供了高度的抗弯曲和扭转缸性，保证了气缸的使用寿命和卓越的导向性能。使用埋入式的安装方式，不需要任何配件达到节省空间的要求。采用简易的组装方式进行设计，方便装拆及维修。在本体围预留装配槽，使磁性开关在安装固定及位置调整时，方便操作，从而解决了普通气缸旋转的弊端，并且实现了吸盘机械手的上下料功能，也方便日后设备的维护、维修。用真空吸盘来进行物件的抓取，用真空发生器来实现空气的真空处理。
所述折箱盖装置，安装于所述装箱装置后方，包括一片前中盖压板22，一只设置在前中盖压板22前方的后中盖压臂7，一对并排设置在前中盖压板22两侧的侧盖压板8，所述后中盖压臂7上端与二条相对设置的活动臂9轴接，所述后中盖压臂7大致中部轴接有摇杆10，所述后中盖压臂7下端设有固定臂11，所述固定臂11与后中盖压臂7垂直设置、与一体成型。所述摇杆10另一端与气缸5的活塞杆轴接，所述活动臂9另一端与支架20轴接。所述后中盖压臂与气缸组合，形成曲柄连杆机构，其作用是将气缸5活塞的往复运动转变为后中盖压臂的旋转运动。当纸箱传送过来时，所述前中盖压板首先将纸箱的前中盖压平，同时后中盖压臂在旋转运动过程中，利用固定臂将纸箱的后中盖压平；与此同时，带有一定倾斜角的侧盖压板将纸箱的二个侧盖压平。以便于后道工序的封装。
所述封箱装置，安装于所述折箱盖装置后方，采用胶带封箱机15。所述胶带封箱机为公知技术，在此不做赘述。
进一步的，所述传送带装置包括并排设置的第一传送带装置301、第二传送带装置302，所述铝膜封口装置安装在第一传送带装置301上，所述折箱盖装置、封箱装置安装在第二传送带装置302上，所述第一传送带装置301、第二传送带装置302之间架设有龙门架12，所述龙门架12顶部设有无杆气缸13，所述装箱装置安装在无杆气缸13外壳上。所述装箱装置通过无杆气缸13在所述第一传送带装置301、第二传送带装置302之间移动。所述无杆气缸具体使用CY1S20H-800磁偶式无杆气缸、SMC导杆式来实现将装箱装置的左右移动，从而实现将瓶子平移到另一条传送带的功能。磁偶式无杆气缸与普通气缸相比，在同样行程下可缩小1/2安装装置，有高度的抗弯曲和扭转缸性，所以不需设置防转机械，从而使此结构更加简洁美观。而通过二条并排设置的传送带装置，以减小包装一体机的长度和占用空间，以满足大多中小网店卖家的需求。
进一步的，所述链板3一侧、对应折箱盖装置前方设置分箱装置，所述分箱装置包括一组并排设置的气缸5。当折箱盖装置还没完成当前纸箱盖的折叠时，所述气缸5伸出活塞杆，将后面传送来的纸箱进行阻挡分离。
进一步的，所述链板3一侧、对应装箱装置前方设置分瓶装置，所述分箱装置包括二只相对设置的气缸5。当装箱装置还没完成当前瓶子的装箱时，所述气缸5伸出活塞杆，将后面传送来的瓶子进行阻挡分离。
进一步的，所述侧盖压板8呈仰角设置。通过仰角设置便于箱子的进入和压平。
进一步的，所述前中盖压板22垂直设置，其来料方向设置倾斜面16，以更利于纸箱的进入和压平。
进一步的，所述折箱盖装置的固定臂11上轴接有压箱辊14。通过压箱辊14，以更利于纸箱的进入和压平，同时不划害箱体。
本发明的自动包装一体机，各组件的协调运行均通过控制系统21实现，具体采用西门子S7-200 PLC为主控，采用变频驱动系统来实现运动控制，由EM232模块来进行数字量/模拟量转换对VFD-M系列台达变频器0-10V电压改变进行信号传送从而实现电机加速减速功能。在整个系统中主要靠光电传感器利用开关量信号接受以及磁性开关的信号接收，PLC的I/0口根据这些检测得到的信号进行计算从而控制电机驱动板来控制电机停止及加减速功能。光电开关接受到封口位信号，高频发生器进行动作，将瓶口的铝膜封起来。当送料传送带底部检测到瓶子满时，左右无杆气缸动作，将瓶子送到送箱传送带中，在送箱传送带上，当箱子折完前端盖时，光电开关检测到信号，折盖气缸动作，之后通过封箱机构从而完成一系列动作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种网店多功能自动包装一体机，其特征在于包括：
传送带装置，主要由挡板（1）、底脚（2）、链板（3）组成，所述链板（3）安装在底脚（2）上端，在链板（3）两侧设置挡板（1）；
铝膜封口装置，安装于所述传送带装置的起始处，采用圆式热封装置（4）；
装箱装置，安装在所述铝膜封口装置后方，包括气缸（5）以及安装在所述气缸（5）的活塞杆上的吸盘（6）；
折箱盖装置，安装于所述装箱装置后方，包括前中盖压板（22）、后中盖压臂（7）、一对并排设置在后中盖压臂（7）后方的侧盖压板（8），所述后中盖压臂（7）上端轴接有至少一条活动臂（9）、大致中部轴接有摇杆（10）、下端设有固定臂（11），所述摇杆（10）另一端与气缸（5）的活塞杆轴接；
封箱装置，安装于所述折箱盖装置后方，采用胶带封箱机（15）。
2.根据权利要求1所述的网店多功能自动包装一体机，其特征在于：所述传送带装置由并排设置的第一传送带装置（301）、第二传送带装置（302），所述铝膜封口装置安装在第一传送带装置（301）上，所述折箱盖装置、封箱装置安装在第二传送带装置（302）上，所述第一传送带装置（301）、第二传送带装置（302）之间架设有龙门架（12），所述龙门架（12）顶部设置无杆气缸（13），所述装箱装置通过无杆气缸（13）在所述第一传送带装置（301）、第二传送带装置（302）之间移动。
3.根据权利要求1所述的网店多功能自动包装一体机，其特征在于：所述链板（3）一侧、对应折箱盖装置前方设置分箱装置，所述分箱装置包括一组并排设置的气缸（5）。
4.根据权利要求1所述的网店多功能自动包装一体机，其特征在于：所述链板（3）一侧、对应装箱装置前方设置分瓶装置，所述分箱装置包括二只相对设置的气缸（5）。
5.根据权利要求1所述的网店多功能自动包装一体机，其特征在于：所述侧盖压板（8）呈仰角设置。
6.根据权利要求1所述的网店多功能自动包装一体机，其特征在于：所述前中盖压板（22）垂直设置，其来料方向设置倾斜面（16）。
7.根据权利要求1所述的网店多功能自动包装一体机，其特征在于：所述折箱盖装置的固定臂（11）上轴接有压箱辊（14）。
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