CN108454917A - 一种正极片自动码盒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种正极片自动码盒装置,包括机架,所述机架顶部设有机架面板,所述机架顶部一侧设有震动料道,所述震动料道一侧设有上料气缸,所述机架面板上安装有码放机构与码放机构位移气缸,所述机架面板顶部通过立柱安装有正极片位移机构,所述机架面板下方安装有正极片码放盒升降机构,所述正极片位移机构顶部设有步进电机,正极片位移机构下方设有码放手抓气缸,所述机架下方设有电器柜,所述电器柜内设有PLC控制器,本发明正极片自动码盒机可将正极片准确定位,并自动码放到正极片码放盒,保证了正极片的装盒一致性和规范性,正极片自动码盒机在码放正极片时效率明显高于人工码放,极大地提高了生产效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种正极片自动码盒装置。
背景技术
在锂锰扣式电池的配件正极片的生产过程中,首先需要操作人员将正极片颗粒倒入料仓内,通过旋片机将颗粒压制成片,再由操作人员将每片正极片用镊子摆入正极片盒内并码放整齐,正极片压制后由人工摆盒不但使员工的工作环境差,劳动强度大,而且摆盒质量不稳定,效率极低,无形中增加了生产成本和人工成本。
发明内容
本发明提出一种正极片自动码盒装置,解决了现有的正极片压制后由人工摆盒不但使员工的工作环境差,劳动强度大,而且摆盒质量不稳定,效率极低,无形中增加了生产成本和人工成本的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种正极片自动码盒装置,包括机架,所述机架顶部设有机架面板,所述机架顶部一侧设有震动料道,所述震动料道一侧设有上料气缸,所述机架面板上安装有码放机构与码放机构位移气缸,所述机架面板顶部通过立柱安装有正极片位移机构,所述机架面板下方安装有正极片码放盒升降机构,所述正极片位移机构顶部设有步进电机,所述正极片位移机构下方设有码放手抓气缸,所述机架下方设有电器柜,所述电器柜内设有PLC控制器,所述机架顶部一侧设有触摸屏。
作为本发明的一种优选技术方案,所述PLC控制器分别与所述上料气缸、码放机构位移气缸、正极片位移机构、正极片码放盒升降机构、步进电机、码放手抓气缸电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述正极片码放盒升降机构顶部设有正极片码放盒。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步进电机的输出端连接所述正极片位移机构,所述正极片位移机构底部与所述码放手抓气缸连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述码放机构、码放机构位移气缸、正极片位移机构的中心轴线位于同一直线上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述震动料道一侧通过立板固定在机架面板上,所述码放机构位移气缸一侧也通过立板安装在机架面板上。
本发明所达到的有益效果是:本发明正极片自动码盒机可将正极片准确定位,并自动码放到正极片码放盒,保证了正极片的装盒一致性和规范性,正极片自动码盒机在码放正极片时效率明显高于人工码放,极大地提高了生产效率,降低了生产成本,且可靠性要远远大于人为操作,正极片自动码盒机代替了人为手工操作,提高了企业的自动化程度,一名操作人员可同时操作3-4台,降低了操作人员的劳动强度,提高了操作人员的工作环境质量,降低了人工成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的侧视图;
图3是本发明的俯视图。
图中:1、机架;2、震动料道;3、上料气缸;4、码放机构;5、码放机构位移气缸;6、正极片位移机构;7、正极片码放盒升降机构;8、步进电机;9、码放手抓气缸;10、PLC控制器;11、触摸屏;12、机架面板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-3所示,本发明提供一种正极片自动码盒装置,包括机架1,所述机架1顶部设有机架面板12,所述机架1顶部一侧设有震动料道2,所述震动料道2一侧设有上料气缸3,所述机架面板12上安装有码放机构4与码放机构位移气缸5,所述机架面板12顶部通过立柱安装有正极片位移机构6,所述机架面板12下方安装有正极片码放盒升降机构7,所述正极片位移机构6顶部设有步进电机8,所述正极片位移机构6下方设有码放手抓气缸9,所述机架下方设有电器柜12,所述电器柜内设有PLC控制器10,所述机架顶部一侧设有触摸屏11。
所述PLC控制器10分别与所述上料气缸3、码放机构位移气缸5、正极片位移机构6、正极片码放盒升降机构7、步进电机8、码放手抓气缸9电性连接,PLC控制器来控制各个机构间的协调工作,所述正极片码放盒升降机构7顶部设有正极片码放盒,用来码放正极片,所述步进电机8的输出端连接所述正极片移机构6,使正极片位移机构6可以水平移动,同时正极片位移机构6上安装有正极片位移气缸,使码放手抓气缸9竖直移动,所述正极片位移机构6底部与所述码放手抓气缸9连接,正极片位移机构6会通过码放手抓气缸9将正极片夹起并准确的位移到正极片码放盒内,所述码放机构4、码放机构位移气缸5、正极片位移机构6的中心轴线位于同一直线上,当正极片码放到一定数量后,码放机构位移气缸5会动作,将码放机构4推到正极片位移机构6位置,所述震动料道2一侧通过立板固定在机架面板12上,所述码放机构位移气缸5一侧也通过立板安装在机架面板12上,起到固定作用。
本发明在使用时,操作人员将正极片原料倒入料仓内,旋片机压片后,成型正极片会由震动料道2划到下方,上料气缸3会将正极片推入到码放机构4内,当正极片码放到一定数量后,码放机构位移气缸5会动作,将码放机构4推到正极片位移机构6位置,然后正极片位移机构6会通过码放手抓气缸9将正极片夹起并准确的位移到正极片码放盒内,当码放正极片盒最下方一层码放完成后,正极片码放盒升降机构7会将其位移至准确位置,进行其余各层的码放,当整盒都码放完成后,操作人员只需换一个空正极片码放盒即可,如此循环,整个工作过程是通过可编程控制器来控制各个机构间的协调工作,触摸屏上面有操作按钮,可实现各个工作的单独工作,并实时监视各机构的工作状态,有利于操作人员的方便使用,在触摸屏的下方有显示产量功能,便于车间的生产统计。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种正极片自动码盒装置,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)顶部设有机架面板(12),所述机架(1)顶部一侧设有震动料道(2),所述震动料道(2)一侧设有上料气缸(3),所述机架面板(12)上安装有码放机构(4)与码放机构位移气缸(5),所述机架面板(12)顶部通过立柱安装有正极片位移机构(6),所述机架面板(12)下方安装有正极片码放盒升降机构(7),所述正极片位移机构(6)顶部设有步进电机(8),所述正极片位移机构(6)下方设有码放手抓气缸(9),所述机架下方设有电器柜(12),所述电器柜内设有PLC控制器(10),所述机架顶部一侧设有触摸屏(11)。
2.根据权利要求1所述的一种正极片自动码盒装置,其特征在于,所述PLC控制器分别与所述上料气缸(3)、码放机构位移气缸(5)、正极片位移机构(6)、正极片码放盒升降机构(7)、步进电机(8)、码放手抓气缸(9)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种正极片自动码盒装置,其特征在于,所述正极片码放盒升降机构(7)顶部设有正极片码放盒。
4.根据权利要求1所述的一种正极片自动码盒装置,其特征在于,所述步进电机(8)的输出端连接所述正极片位移机构(6),所述正极片位移机构(6)底部与所述码放手抓气缸(9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种正极片自动码盒装置,其特征在于,所述码放机构(4)、码放机构位移气缸(5)、正极片位移机构(6)的中心轴线位于同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种正极片自动码盒装置,其特征在于,所述震动料道(2)一侧通过立板固定在机架面板(12)上,所述码放机构位移气缸(5)一侧也通过立板安装在机架面板(12)上。
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