CN108454239A - 液体喷出装置以及过滤器的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了液体喷出装置，以较小负荷有效地抑制与从墨的收容部向喷出部供给墨相伴的异物朝喷出部的混入。液体喷出装置(1)具备：从作为液体的墨(I)的收容部(2)向喷出部(12)供给墨的供给流路(16)；配置于供给流路的片状的过滤器(9)；以使过滤器反转的方式能够变更过滤器的姿势的姿势变更机构(10)；在供给流路中的过滤器与喷出部之间设置的分支流路(17)；以及能切换使通过过滤器的形成位置(8)进行流动的液体向喷出部(12)流动还是向分支流路流动的切换部(15)，通过切换部切换为使通过了过滤器的形成位置的液体向分支流路流动，通过姿势变更机构(10)变更过滤器的姿势，使通过过滤器的形成位置的液体向分支流路流动。

Description

液体喷出装置以及过滤器的清洗方法

技术领域

本发明涉及液体喷出装置以及过滤器的清洗方法。

背景技术

长久以来，使用将作为液体的墨从喷出部喷出的各种液体喷出装置。其中，使用在从墨的收容部至喷出部的该墨的供给路线上具备过滤器、以抑制异物朝喷出部的混入为目的的液体喷出装置。

例如，在专利文献1中，公开了在从作为墨的收容部的盒至液体喷出部的流路上具备能够装卸的过滤器的液体喷出装置。

另外，在专利文献2中，公开了在从作为墨的收容部的墨盒至作为喷出部的记录头的喷嘴的供给路线上具备能够以沿着墨的流动方向的方式变更姿势的过滤器的液体喷出装置。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开2006-95882号公报

专利文献2：日本特开2012-799号公报

然而，在墨的供给路线具备过滤器的以往的液体喷出装置中，过滤器因异物而缓缓堵塞，因此存在有过滤器中堵塞异物而使墨的流量降低的情况。在此，在专利文献1所公开那样的具备能够装卸的过滤器的结构中，根据使用的墨的种类等而频繁地在过滤器中堵塞异物，需要频繁地更换过滤器。然后，存在过滤器的更换因过滤器的结构、装置结构等而成为较大负荷的情况。

另一方面，在专利文献2所公开那样的具备能够以沿着墨的流动方向的方式变更姿势的过滤器的结构中，在过滤器中堵塞异物时以沿着墨的流动方向的方式变更过滤器的姿势而稍后流通液体，由此能够以较小负荷除去在过滤器中堵塞的异物。

然而，近年来，用户谋求更有效地除去在过滤器中堵塞的异物。

发明内容

对此，本发明的目的在于，能够以较小的负荷有效地抑制与墨从墨的收容部向喷出部供给相伴的异物朝喷出部的混入。

用于解决上述课题的本发明的第一方面的液体喷出装置的特征在于，所述液体喷出装置具备：供给流路，从作为液体的墨的收容部向喷出部供给所述墨；片状的过滤器，配置于所述供给流路；姿势变更机构，以使所述过滤器反转的方式能够变更所述过滤器的姿势；分支流路，设置在所述供给流路中的所述过滤器与所述喷出部之间；以及切换部，能够切换使在所述过滤器的形成位置通过并流动的液体向所述喷出部流动还是向所述分支流路流动，通过所述切换部切换为使通过所述过滤器的形成位置的液体向所述分支流路流动，通过所述姿势变更机构变更所述过滤器的姿势，使通过所述过滤器的形成位置的液体向所述分支流路流动。

根据本方面，能够通过切换部切换为使通过过滤器的形成位置的液体向分支流路流动，通过姿势变更机构使过滤器反转，使通过过滤器的形成位置的液体向分支流路流动。即，通过使过滤器反转，无需伴随过滤器的更换就能够简单地除去在过滤器中堵塞的异物，通过相对于液体的流动方向反向翻转过滤器，能够有效地除去在过滤器中堵塞的异物。另外，通过使在过滤器的形成位置通过的液体向分支流路流动，能够不使该异物进入喷出部，能够抑制该异物朝喷出部的混入。

本发明的第二方面的液体喷出装置构成为，具备：供给流路，从作为液体的墨的收容部向喷出部供给所述墨；片状的过滤器，配置于所述供给流路；姿势变更机构，能够变更所述过滤器的姿势；判断部，判断在所述供给流路中流动的液体的流动程度；分支流路，设置在所述供给流路中的所述过滤器与所述喷出部之间；以及切换部，能够切换使在所述过滤器的形成位置通过并流动的液体向所述喷出部流动还是向所述分支流路流动，在所述判断部判断为不满足规定的流动程度的情况下，通过所述切换部切换为使通过所述过滤器的形成位置的液体向所述分支流路流动，通过所述姿势变更机构来变更所述过滤器的姿势，使通过所述过滤器的形成位置的液体向所述分支流路流动。

根据本方面，在判断部判断为不满足规定的流动程度的情况下，通过切换部切换为使通过过滤器的形成位置的液体向分支流路流动，通过姿势变更机构来变更过滤器的姿势，能够使通过过滤器的形成位置的液体向分支流路流动。即，通过变更过滤器的姿势，无需伴随过滤器的更换就能够简单地除去在过滤器中堵塞的异物，通过判断部判断为不满足规定的流动程度，能够在适当的时机有效地除去在过滤器中堵塞的异物。另外，通过使通过过滤器的形成位置的液体向分支流路流动，能够不使该异物进入喷出部，能够抑制该异物朝喷出部的混入。

本发明的第三方面的液体喷出装置在所述第二方面的基础上，其特征在于，所述姿势变更机构能够使所述过滤器反转，在所述判断部判断为不满足规定的流动程度的情况下，通过所述切换部切换为使通过所述过滤器的形成位置的液体向所述分支流路流动，通过所述姿势变更机构使所述过滤器反转，使通过所述过滤器的形成位置的液体向所述分支流路流动。

根据本方面，姿势变更机构能够使过滤器反转，在判断部判断为不满足规定的流动程度的情况下通过姿势变更机构使过滤器反转。即，通过使过滤器反转，无需伴随过滤器的更换就能够简单地除去在过滤器中堵塞的异物，相对于液体的流动方向反向翻转过滤器，由此能够有效地除去在过滤器中堵塞的异物。

本发明的第四方面的液体喷出装置在所述第二或者第三方面的基础上，其特征在于，在所述供给流路具备压力检测部，所述判断部基于所述压力检测部的检测结果而判断在所述过滤器的形成位置通过并流动的液体的流动程度。

根据本方面，在供给流路具有压力检测部，判断部基于压力检测部的检测结果而判断在过滤器的形成位置通过并流动的液体的流动程度，因此能够基于压力检测部的检测结果在适当的时机除去在过滤器中堵塞的异物。

本发明的第五方面的液体喷出装置在所述第四方面的基础上，其特征在于，在所述供给流路上夹着所述过滤器而具备两个所述压力检测部，所述判断部基于两个所述压力检测部的压力差而判断在所述过滤器的形成位置通过并流动的液体的流动程度。

根据本方面，基于在供给流路中夹着过滤器设有两个的压力检测部的压力差而判断在过滤器的形成位置通过并流动的液体的流动程度，因此能够高精度地判断适当的过滤器的清洗时机(过滤器的姿势变更时机)。

本发明的第六方面的液体喷出装置在所述第四或者第五方面的基础上，其特征在于，在从所述判断部判断为不满足规定的流动程度之后变成判断为满足规定的流动程度的情况下，通过所述姿势变更机构来恢复所述过滤器的姿势，通过所述切换部切换为使在所述过滤器的形成位置通过并流动的液体向所述喷出部流动。

根据本方面，由于判断为满足规定的流动程度，因此能够判断出适当执行了过滤器的清洗(变更过滤器的姿势并使液体流动)，并且通过恢复过滤器的姿势，能够在之后有效地抑制异物朝喷出部的混入。

本发明的第七方面的液体喷出装置在所述第二～第五方面中任一方面的基础上，其特征在于，在所述判断部判断为不满足规定的流动程度的情况下，使在所述过滤器的形成位置通过并流动的液体向所述分支流路流动规定时间。

根据本方面，在判断部判断为不满足规定的流动程度的情况下使在过滤器的形成位置通过并流动的液体向分支流路流动规定时间，因此能够简单地进行过滤器的清洗(变更过滤器的姿势并使液体流动)的控制。

本发明的第八方面的液体喷出装置在所述第二或者第三方面的基础上，其特征在于，所述判断部伴随着从变更所述过滤器的姿势起经过规定时间，判断为不满足规定的流动程度。

根据本方面，判断部伴随着从变更过滤器的姿势起经过规定时间，判断为不满足规定的流动程度，因此能够简单地进行过滤器的清洗(变更过滤器的姿势并使液体流动)的开始的控制。

本发明的第九方面的液体喷出装置在所述第二或者第三方面的基础上，其特征在于，所述液体喷出装置具备计算部，该计算部计算在所述供给流路中流动的所述墨的量，所述判断部伴随着从变更所述过滤器的姿势起规定量的所述墨通过了所述过滤器的形成位置这样的基于所述计算部的计算结果，判断为不满足规定的流动程度。

根据本方面，判断部伴随着从变更过滤器的姿势起规定量的墨通过了过滤器的形成位置这样的基于计算部的计算结果，判断为不满足规定的流动程度，因此能够简单地进行过滤器的清洗(变更过滤器的姿势并使液体流动)的开始的控制。

本发明的第十方面的液体喷出装置在所述第一～第九方面中的任一方面的基础上，其特征在于，通过所述切换部切换为使所述墨向所述分支流路流动，通过所述姿势变更机构来变更所述过滤器的姿势，使所述墨向所述分支流路流动。

根据本方面，由于利用墨来清洗过滤器，因此能够通过简单结构来抑制异物朝喷出部的混入。

本发明的第十一方面的液体喷出装置在所述第一～第九方面中的任一方面的基础上，其特征在于，在所述供给流路中的所述收容部与所述过滤器之间具备与所述墨切换而能够将作为液体的清洗液向所述供给流路供给的清洗液供给部，通过所述切换部切换为使所述清洗液通过所述过滤器的形成位置向所述分支流路流动，通过所述姿势变更机构来变更所述过滤器的姿势，使所述清洗液向所述分支流路流动。

根据本方面，由于利用清洗液来清洗过滤器，因此能够有效地抑制异物朝喷出部的混入。

本发明的第十二方面的过滤器的清洗方法的特征在于，所述液体喷出装置具备：供给流路，从作为液体的墨的收容部向喷出部供给所述墨；片状的过滤器，配置于所述供给流路；姿势变更机构，能够使所述过滤器反转；分支流路，设置在所述供给流路中的所述过滤器与所述喷出部之间；以及切换部，能够切换使在所述过滤器的形成位置通过并流动的液体向所述喷出部流动还是向所述分支流路流动，通过所述切换部切换为使通过所述过滤器的形成位置的液体向所述分支流路流动，通过所述姿势变更机构使所述过滤器反转，使通过所述过滤器的形成位置的液体向所述分支流路流动。

根据本方面，通过切换部切换为使通过过滤器的形成位置的液体向分支流路流动，通过姿势变更机构使过滤器反转，能够使通过过滤器的形成位置的液体向分支流路流动。即，通过使过滤器反转，无需伴随过滤器的更换就能够简单地除去在过滤器中堵塞的异物，相对于液体的流动方向反向翻转过滤器，由此能够有效地除去在过滤器中堵塞的异物。另外，通过使通过过滤器的形成位置的液体向分支流路流动，能够不使该异物进入喷出部，能够抑制该异物朝喷出部的混入。

本发明的第十三方面的过滤器的清洗方法的特征在于，所述液体喷出装置具备：供给流路，从作为液体的墨的收容部向喷出部供给所述墨；片状的过滤器，配置于所述供给流路；姿势变更机构，能够变更所述过滤器的姿势；分支流路，设置在所述供给流路中的所述过滤器与所述喷出部之间；以及切换部，能够切换使在所述过滤器的形成位置通过并流动的液体向所述喷出部流动还是向所述分支流路流动，判断在所述供给流路中流动的液体的流动程度，在判断为不满足规定的流动程度的情况下，通过所述切换部切换为使通过所述过滤器的形成位置的液体向所述分支流路流动，通过所述姿势变更机构来变更所述过滤器的姿势，使通过所述过滤器的形成位置的液体向所述分支流路流动。

根据本方面，在判断为不满足规定的流动程度的情况下，通过切换部切换为不使通过过滤器的形成位置的液体向分支流路流动，通过姿势变更机构来变更过滤器的姿势，使通过过滤器的形成位置的液体向分支流路流动。即，通过变更过滤器的姿势，无需伴随过滤器的更换就能够简单地除去在过滤器中堵塞的异物，通过判断为不满足规定的流动程度，能够在适当的时机有效地除去在过滤器中堵塞的异物。另外，通过使通过过滤器的形成位置的液体向分支流路流动，能够不使该异物进入喷出部，能够抑制该异物朝喷出部的混入。

附图说明

图1是本发明的实施例1的印刷装置的概略图。

图2是本发明的实施例1的印刷装置的框图。

图3是用于说明使用本发明的实施例1的印刷装置来进行的过滤器的清洗方法的该印刷装置的主要部分的概略图。

图4是用于说明使用本发明的实施例1的印刷装置来进行的过滤器的清洗方法的该印刷装置的主要部分的概略图。

图5是用于说明使用本发明的实施例1的印刷装置来进行的过滤器的清洗方法的该印刷装置的主要部分的概略图。

图6是用于说明使用本发明的实施例1的印刷装置来进行的过滤器的清洗方法的该印刷装置的主要部分的概略图。

图7是使用本发明的实施例1的印刷装置来进行的过滤器的清洗方法的流程图。

图8是本发明的实施例2的印刷装置的概略图。

图9是用于说明使用本发明的实施例2的印刷装置来进行的过滤器的清洗方法的该印刷装置的主要部分的概略图。

图10是用于说明使用本发明的实施例2的印刷装置来进行的过滤器的清洗方法的该印刷装置的主要部分的概略图。

图11是用于说明使用本发明的实施例2的印刷装置来进行的过滤器的清洗方法的该印刷装置的主要部分的概略图。

图12是用于说明使用本发明的实施例2的印刷装置来进行的过滤器的清洗方法的该印刷装置的主要部分的概略图。

图13是使用本发明的实施例2的印刷装置来进行的过滤器的清洗方法的流程图。

附图标记说明

1、印刷装置(液体喷出装置)；2、收容部；3、电磁阀；4、副收容部；5、阀；6、压力传感器(压力检测部)；7、异物除去部；8、过滤器室(过滤器9的形成位置)；9、过滤器；9a、表面；9b、背面；10、旋转部(姿势变更机构)；11、压力传感器(压力检测部)；12、喷出部；13、可动部；14、升降机构；15、阀(切换部)；16、供给流路；17、分支流路；18、滑架单元；19、喷嘴；20、卷取装置；21、卷取辊；22、张紧器；23、干燥部；24、线圈；25、腔室；26、张紧器；27、输送部；28、张紧器；29、张紧器；30、从动辊；31、环状带；32、机座；33、控制部(判断部、计算部)；34、报告部；35、支撑装置；36、张紧器；37、主动辊；38、张紧器；39、抽出装置；40、送出辊；41、CPU；42、存储部；43、阀；44、清洗液供给部；45、清洗液收容部；I、墨(液体)；M、介质。

具体实施方式

以下，参照附图对作为本发明的一实施例的液体喷出装置的印刷装置进行详细说明。

[实施例1](图1～图7)

首先，对本发明的实施例1的印刷装置1的概要进行说明。

图1是本实施例的印刷装置1的概略图。另外，图2是图1所示的印刷装置的框图。

此外，在图1中，为了方便说明，作为相互正交的三个轴而图示出X轴、Y轴以及Z轴。X轴是沿着水平方向中的一方向的轴，且是沿着印刷装置的宽度、即图中的进深方向的轴。Y轴是沿着作为水平方向的与X轴垂直的方向、即印刷装置的长边方向的轴。Z轴是沿着铅垂方向、即上下方向的轴。另外，将图示的各箭头的前端侧设为“正侧”或者“+侧”，将基端侧设为“负侧”或者“-侧”。另外，图1的上侧是指“上(上方)”，下侧是指“下(下方)”。

另外，在本说明书中，将作为液体的墨I从上游侧(收容部2侧)朝向下游侧(喷出部12侧)流动的情况称作“供给墨I”，供给墨I的方向也未必与重力方向一致。

图1所示的印刷装置1具备收容墨I的收容部2、从收容部2被供给墨I且喷出被供给的墨I进行印刷的喷出部12、以及连接收容部2与喷出部12并供墨I从收容部2朝向喷出部12流动的供给流路16。

在供给流路16设有暂时存积从收容部2朝向喷出部12侧流动的墨I的副收容部4，在收容部2与副收容部4之间设有电磁阀3。电磁阀3在收容部2与副收容部4之间进行供给流路16的开闭，切换是否从收容部2向副收容部4供给墨I。如图2所示，该电磁阀3与控制部33电连接，其运转被控制。

另外，在供给流路16上设有与控制部33电连接的阀5以及阀15，在阀5与阀15之间设有具有捕捉墨I的异物的片状的过滤器9的异物除去部7。在此，异物除去部7具备过滤器9、供该过滤器9形成的过滤器室8、以及与控制部33电连接且能够使该过滤器9旋转(反转)的旋转部10。另外，阀15构成为能够将从上游侧(收容部2侧)朝向阀15流出的液体(墨I)切换成朝向喷出部12流动、或者朝向未图示的废液箱朝分支流路17流动。此外，过滤器室8的位置(过滤器9的形成位置)期望靠近喷出部12，例如处于比从收容部2至喷出部12之间的供给流路16的中央部靠近喷出部12的位置。这是为了在紧邻喷出部12的位置处能够除去异物。

在此，“片状”是指薄板形状，但不限于此，也包含挠性的结构、波状的结构等意思。

另外，作为“过滤器”的例子，例如举出由通过编织金属材料的线材而设有许多微小孔的片材构成，通过利用该微小孔使墨通过并且抑制异物的通过来发挥功能等的结构，但不限于这样的结构。例如，若具有相对于墨I的耐性，也可以由金属材料以外构成。

另外，在供给流路16中的异物除去部7的上游侧以及下游侧，设有作为能够检测供给流路16的压力的压力检测部的压力传感器6以及压力传感器11。

此外，本实施例的印刷装置1构成为能够通过控制部33的控制来清洗过滤器9，清洗过滤器9时的与阀15、异物除去部7、压力传感器6以及压力传感器11相关的详细动作(过滤器9的清洗方法)见后述。

以下，对印刷装置1的各部分进行详细说明。

如图1所示，印刷装置1具备机座32、收容部2、将从收容部2供给的墨I向介质M喷出进行印刷的喷出部12、连接收容部2与喷出部12的供给流路16、搬运介质M的输送部27、使介质M上的墨I干燥的干燥部23、升降机构14、以及控制部33。

在本实施例中，与搬运介质M的搬运方向正交的方向为X轴方向，与搬运方向平行的方向为Y轴方向，与X轴方向以及Y轴方向正交的方向为Z轴方向。

收容部2以颜色为单位相互独立地收容墨I。作为墨I，能够使用在作为溶剂的水中含有作为着色剂的染料或者颜料的、例如青色、品红色、黄色、黑色这四色等。此外，也能够变更使用的收容部2(即变更为收容的墨的种类不同的收容部)，在该情况下，在供给流路16之外，也需要清洗过滤器9。

输送部27具备抽出卷绕成卷状的长条的介质M的抽出装置39、卷取印刷结束的介质M的卷取装置20、以及配置在机座32上且支撑印刷时的介质M的支撑装置35。

抽出装置39配置在比机座32靠介质M的输送方向上游侧、即Y轴方向上游侧。抽出装置39具有供介质M呈卷状卷绕且送出该介质M的送出辊40、以及在送出辊40与支撑装置35之间向介质M施加张力的张紧器38。送出辊40能够连接未图示的马达，通过该马达的运转进行旋转。

另外，作为介质M而能够使用被印染材料。被印染材料是指，成为印染的对象的布料、衣服、其它的服饰产品等。在布料中包含棉、绢、羊毛等天然纤维、尼龙等化学纤维或者混合这些而成的复合纤维的纺织物、编织物、无纺布等。另外，在衣服、其它的服饰产品中，在缝制后的T恤、手帕、围巾、毛巾、手提袋、布制的包袋、窗帘、床单、床罩等室内用品类等之外，还包括缝制前的状态的作为零件存在的裁断前后的布料等。

此外，作为介质M而使用被印染材料的情况下，使用的墨I所含的着色剂的浓度处于增高的趋势，因此成为着色剂结晶化、该着色剂的结晶作为异物而容易堵塞过滤器9的趋势。

另外，作为介质M，在上述被印染材料之外，能够使用普通纸、优质纸、以及光泽纸等喷墨记录用专用纸等。另外，作为介质M，例如也能够使用未进行喷墨印刷用表面处理、即未形成墨吸收层的塑料膜、以及在纸等基材上涂布有塑料而成的结构以及粘合有塑料膜的结构。作为该塑料，没有特别限定，例如举出聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚乙烯以及聚丙烯。

卷取装置20相对于抽出装置39配置在比机座32靠介质M的输送方向下游侧、即Y轴方向下游侧。卷取装置20具有供介质M呈卷状卷绕的卷取辊21、在卷取辊21与支撑装置35之间向介质M施加张力的张紧器22、张紧器26以及张紧器28。卷取辊21连接未图示的马达，能够通过该马达的运转进行旋转。张紧器22、张紧器26以及张紧器28分别在远离卷取辊21的方向上依次隔开间隔进行配置。

支撑装置35配置在抽出装置39与卷取装置20之间。支撑装置35具有沿Y轴方向相互分离配置的主动辊37以及从动辊30、架设于主动辊37与从动辊30且由上表面支撑介质M的环状带31、以及在主动辊37与从动辊30之间向介质M施加张力的张紧器36及张紧器29。

主动辊37连接未图示的马达，能够通过该马达的运转进行旋转。另外，从动辊30能够经由环状带31被传递主动辊37的旋转力，与该主动辊37连动进行旋转。

环状带31是在其表侧的面形成有具有粘结性的粘结层的带。在该粘结层上粘结固定介质M的一部分，将其沿Y轴方向搬运。然后，在该搬运的期间向介质M实施印刷。另外，在实施印刷之后，将介质M从环状带31剥离。

张紧器36以及张紧器29也与主动辊37以及从动辊30同样地配置为在Y轴方向上相互分离。

张紧器36能够在与主动辊37之间将介质M与环状带31一并夹持，张紧器29能够在与从动辊30之间将介质M与环状带31一并夹持。由此，被张紧器36以及张紧器29施加张力的介质M保持该被施加张力的状态固定于环状带31并被搬运。通过这样的状态，介质M在搬运中例如产生褶皱等的可能性减少，因此在实施印刷的情况下，其印刷成为准确且高品质的印刷。

这样的输送部27如图2所示与控制部33电连接，其运转受到控制。

喷出部12具备：滑架单元18，其具有向介质M上喷出墨I而进行基于印刷的记录的多个喷嘴19；以及将滑架单元18支撑为能够沿X轴方向移动的未图示的X轴工作台。在此，印刷装置1具有可动部13，具有喷出部12的该可动部13是在进行印刷时能够移动的部分。

另外，喷出部12具有以喷嘴19为单位对应的压电元件，当向压电元件外加电压时将墨I作为液滴从各喷嘴19喷出。这样的喷出部12与控制部33电连接，其运转受到控制。

在印刷装置1中，由抽出装置39抽出的介质M以被环状带31粘结固定的固定状态沿Y轴方向、作为副扫描而间歇输送，并且相对于固定状态的介质M使滑架单元18沿X轴方向一边作为主扫描而往复移动一边从喷嘴19喷出墨I。能够进行上述动作直至印刷结束而在介质M上形成有图像图案。此外，图像图案可以基于多色印刷，也可以基于单色印刷。

图1所示的升降机构14能够调节喷嘴19的高度。该升降机构14能够构成为例如具有马达、滚珠丝杠与直线导轨。另外，在该马达中内置有编码器。能够基于由该编码器检测的旋转量来检测喷嘴19的高度。这样的升降机构14也如图2所示与控制部33电连接，其运转受到控制。

如图1所示，干燥部23配置在比喷出部12靠介质M的搬运方向下游侧的位置，并配置在支撑装置35与卷取装置20的卷取辊21之间。

干燥部23具有腔室25与配置在腔室25内的线圈24。线圈24例如由镍铬合金丝构成，是通过供给电力来发热的发热体。然后，能够利用由线圈24发出的热量，在腔室25内使通过中的介质M上的墨I干燥。

如图2所示，控制部33具有CPU(Central Processing Unit，中央处理器)41、存储部42。

CPU41执行所述那样的印刷处理等各种处理用的程序。

存储部42具有例如非易失性半导体存储器的一种即EEPROM(ElectricallyErasable Programmable Read-Only Memory，带电可擦可编程只读存储器)等，能够存储各种程序等。

报告部34如后述那样报告在过滤器9中产生堵塞(不满足规定的流动程度)、执行过滤器9的清洗动作等。报告部34例如由监视器、蜂鸣器、灯等构成。由此，能够向用户通知过滤器9的清洗动作被执行、或根据情况而促使用户进行过滤器9的更换作业等。

接下来，对使用本实施例的印刷装置1进行的过滤器9的清洗方法进行说明。

在此，图3～图6是用于说明使用本实施例的印刷装置1进行的过滤器9的清洗方法的该印刷装置1的主要部分的概略图，分别表示该过滤器9的清洗方法的规定的工序中的状态。

另外，图7是使用本实施例的印刷装置1进行的过滤器9的清洗方法的流程图。

如图7所表示的那样，当开始使用本实施例的印刷装置1进行的过滤器9的清洗方法时，最先在步骤S110中开始印刷。具体来说，通过从与本实施例的印刷装置1连接的未图示的PC等输入印刷数据来开始印刷。

接下来，在步骤S120中，检测过滤器9的上游侧的压力P1与下游侧的压力P2。具体来说，由压力传感器6检测过滤器9的上游侧的压力P1，由压力传感器11检测过滤器9的下游侧的压力P2。然后，在步骤S130中，在控制部33中判断压力P1与压力P2的压力差ΔP是否比预定的阈值P0小。

此外，图3表示步骤S110～步骤S130中的状态。

如图3所表示那样，墨I在供给流路16中的过滤器9的上游侧沿方向A1流动，在供给流路16中的过滤器9与阀15之间沿方向A2流动，在供给流路16中的阀15的下游侧沿方向A3流动。

然后，在步骤S130中，在判断为ΔP≥P0的情况下，视为在过滤器9产生堵塞，在步骤S140中，进行阀15的切换操作。即，如图4所表示那样，通过操作阀15而切换墨I流动的方向，切换为使墨I从方向A3朝方向A3′流动。

接下来，在步骤S150中，旋转部10通过控制部33的控制来驱动，由此如图5所表示那样，通过使过滤器9沿旋转方向B旋转进行反转。即，在本实施例的印刷装置1中，在印刷时等通常时，将过滤器9设置为表面9a成为墨I的流动方向中的上游侧，在过滤器9的清洗时使过滤器9旋转为背面9b成为墨I的流动方向中的上游侧。

此外，在本实施例中，在切换阀15时(步骤S140)以及使过滤器9旋转时(步骤S150)，关闭阀5而停止墨I的流动。但是，也可以在切换阀15时以及使过滤器9旋转时不停止墨I的流动。

接下来，在步骤S160中，通过使墨I从过滤器9的上游侧经由过滤器9的下游侧向分支流路17流动(即，向过滤器室8供给作为液体的墨I而使其通过)，利用墨I清洗过滤器9。这样，本实施例的印刷装置1构成为通过墨I来清洗过滤器9。

接下来，在步骤S170中，为了向用户通知过滤器9发生堵塞、对过滤器9进行清洗，通过使这些内容显示于未图示的监视器等而向用户报告。但是，本步骤能够省略。

接下来，在步骤S180中执行过滤器9的清洗直至满足规定的条件为止。在本实施例中，执行过滤器9的清洗直至压力P1与压力P2的压力差ΔP变得小于预定的阈值Pα。

然后，若在步骤S180中成为ΔP＜Pα，在步骤S190中，如图6所表示那样，通过使过滤器9沿旋转方向B旋转来进行反转。即，返回过滤器9的配置而使得过滤器9的表面9a成为墨I的流动方向上的上游侧。

在此，根据采用表面9a与背面9b被确定的过滤器、以及抑制因返回过滤器9的配置而使未清洗干净的异物向喷出部12流动的观点，本实施例的过滤器9在本步骤中返回过滤器9的配置而使得过滤器9的表面9a成为墨I的流动方向上的上游侧。但是，在使用表面与背面未确定的过滤器的情况等，能够省略本步骤。

接下来，在步骤S200中，进行阀15的切换操作。即，如从图6所表示的状态成为图3所表示的状态的方式操作阀15而切换墨I流动的方向，由此切换为使墨I从方向A3′朝方向A3流动。然后，根据本步骤的结束来结束本实施例的过滤器9的清洗方法。

此外，在本实施例中恢复过滤器9时(步骤S190)以及切换阀15时(步骤S200)，关闭阀5而停止墨I的流动。但是，也可以在恢复过滤器9时以及切换阀15时不停止墨I的流动。

如上述那样，本实施例的过滤器的清洗方法是印刷装置1中的过滤器9的清洗方法，该印刷装置1具备：从作为液体的墨I的收容部2向喷出部12供给墨I的供给流路16；配置于供给流路16的片状的过滤器9；能够使过滤器9反转的作为姿势变更机构的旋转部10；在供给流路16中的过滤器9与喷出部12之间设置的分支流路17；以及能够切换使通过过滤器9的形成位置(过滤器室8)流动的液体(墨I)向喷出部12流动还是向分支流路17流动的作为切换部的阀15。

然后，通过阀15使通过过滤器9的形成位置的液体切换为向分支流路17流动(步骤S140)，通过旋转部10使过滤器9反转(步骤S150)，通过过滤器9的形成位置的液体向分支流路17流动(步骤S160)。

根据本实施例的过滤器9的清洗方法，通过使过滤器9反转，无需伴随过滤器9的更换就能够简单地除去在过滤器9中堵塞的异物，通过相对于液体的流动方向反向翻转过滤器9(使其反转)，能够有效地除去在过滤器9中堵塞的异物。另外，通过使通过过滤器9的形成位置的液体向分支流路17流动，能够使该异物不进入喷出部12，能够抑制该异物朝喷出部12的混入。

关于其它的表现，本实施例的印刷装置1具备：从作为液体的墨I的收容部2向喷出部12供给墨I的供给流路16；配置于供给流路16的片状的过滤器9；以使过滤器9反转的方式能够变更过滤器9的姿势的旋转部10；在供给流路16中的过滤器9与喷出部12之间设置的分支流路17；以及能够切换使通过过滤器9的形成位置而流动的液体(墨I)向喷出部12流动还是向分支流路17流动的阀15。

然后，通过阀15使通过过滤器9的形成位置的液体切换为向分支流路17流动，通过旋转部10来变更过滤器9的姿势，能够构成为使通过过滤器9的形成位置的液体向分支流路17流动。

根据本实施例的印刷装置1，通过使过滤器9反转，无需伴随过滤器9的更换就能够简单地除去在过滤器9中堵塞的异物，通过相对于液体的流动方向反向翻转过滤器9(使其反转)，能够有效地除去在过滤器9中堵塞的异物。另外，通过使通过过滤器9的形成位置的液体向分支流路17流动，能够使该异物不进入喷出部12，能够抑制该异物朝喷出部12的混入。

由其它的观点总结，本实施例的过滤器的清洗方法是印刷装置1中的过滤器9的清洗方法，该印刷装置1具备：从作为液体的墨I的收容部2向喷出部12供给墨I的供给流路16；配置于供给流路16的片状的过滤器9；能够变更过滤器9的姿势的旋转部10；在供给流路16中的过滤器9与喷出部12之间设置的分支流路17；以及能够切换使通过过滤器9的形成位置而流动的液体(墨I)向喷出部12流动还是向分支流路17流动的阀15。

然后，判断在供给流路16中流动的液体的流动程度(步骤S130)，在判断为不满足规定的流动程度的情况下，通过阀15切换为使通过过滤器9的形成位置的液体向分支流路17流动(步骤S140)，通过旋转部10变更过滤器9的姿势(步骤S150)，通过过滤器9的形成位置的液体向分支流路17流动(步骤S160)。

根据本实施例的过滤器9的清洗方法，通过变更过滤器9的姿势，无需伴随过滤器9的更换就能够简单地除去在过滤器9中堵塞的异物，通过判断不满足规定的流动程度，能够在适当时机有效地除去在过滤器9中堵塞的异物。另外，通过使通过过滤器9的形成位置的液体向分支流路17流动，能够不使该异物进入喷出部12，能够抑制该异物向喷出部12的混入。

关于其它的表现，本实施例的印刷装置1具备：从作为液体的墨的收容部2向喷出部12供给墨I的供给流路16；配置于供给流路16的片状的过滤器9；能够变更过滤器9的姿势的旋转部10；判断在供给流路16中流动的液体(墨I)的流动程度的作为判断部的控制部33；在供给流路16中的过滤器9与喷出部12之间设置的分支流路17；能够切换使通过过滤器9的形成位置而流动的液体向喷出部12流动还是向分支流路17流动的阀15。

然后，在控制部33判断为不满足规定的流动程度的情况下，通过阀15切换为使通过过滤器9的形成位置的液体向分支流路17流动，通过旋转部10变更过滤器9的姿势，构成为能够使通过过滤器9的形成位置的液体向分支流路17流动。

根据本实施例的印刷装置1，通过变更过滤器9的姿势，无需伴随过滤器9的更换就能够简单地除去在过滤器9中堵塞的异物，通过控制部33判断为不满足规定的流动程度，由此能够在适当的时机有效地除去在过滤器9中堵塞的异物。另外，通过使通过过滤器9的形成位置的液体向分支流路17流动，能够不使该异物进入喷出部12，能够抑制该异物朝喷出部12的混入。

另外，如上述那样，旋转部10能够使过滤器9反转，在判断为控制部33不满足规定的流动程度的情况下，通过阀15切换为使通过过滤器9的形成位置的液体向分支流路17流动，通过旋转部10使过滤器9反转，构成为能够使通过过滤器9的形成位置的液体向分支流路17流动。即，通过使过滤器9反转，无需伴随过滤器9的更换就能够简单地除去在过滤器9中堵塞的异物，相对于液体的流动方向反向翻转过滤器9，由此构成为能够有效地除去在过滤器9中堵塞的异物。

另外，本实施例的印刷装置1在供给流路16中具备作为压力检测部的压力传感器6以及压力传感器11，控制部33能够基于压力检测部的检测结果而判断在过滤器9的形成位置通过并流动的液体的流动程度。因此，本实施例的印刷装置1构成为能够基于压力检测部的检测结果在适当的时机除去在过滤器9中堵塞的异物。

详细来说，本实施例的印刷装置1在供给流路16中夹着过滤器具备两个压力检测部(压力传感器6以及压力传感器11)，如上述那样，控制部33基于两个压力检测部的压力差而判断在过滤器9的形成位置通过并流动的液体的流动程度。因此，本实施例的印刷装置1构成为能够以高精度来判断适当的过滤器9的清洗时机(过滤器9的姿势变更时机)。

然而，不限于这样的结构，可以通过压力检测部以外的方法来判断在过滤器9的形成位置通过并流动的液体的流动程度，也可以基于一个压力检测部的检测结果来判断在过滤器9的形成位置通过并流动的液体的流动程度。

本实施例的印刷装置1在步骤S130中控制部33判断为不满足规定的流动程度之后在步骤S180中判断为满足规定的流动程度的情况下，在步骤S190中通过旋转部10恢复过滤器9的姿势，在步骤S200中通过阀15切换为使在过滤器9的形成位置通过并流动的液体向喷出部12流动。这样，本实施例的印刷装置1判断为满足规定的流动程度，因此能够判断适当执行了过滤器9的清洗(变更过滤器9的姿势而供液体流动)，并且恢复过滤器9的姿势，之后能够有效地抑制异物朝喷出部12的混入。

在此，在图7所表示的本实施例的过滤器的清洗方法中，在步骤S130中控制部33判断为不满足规定的流动程度的情况下，直至在步骤S180中判断为满足规定的流动程度为止，持续进行步骤S160中的过滤器9的清洗(液体的供给)。

然而，本实施例的印刷装置1在步骤S130中控制部33判断为不满足规定的流动程度的情况下，也能够使在过滤器9的形成位置通过并流动的液体向分支流路17流动规定时间。这样，本实施例的印刷装置1也能够简单地进行过滤器9的清洗(变更过滤器9的姿势而供液体流动)的控制。

另外，在图7所表示的本实施例的过滤器的清洗方法中，在步骤S130中，控制部33基于压力传感器6以及压力传感器11的检测结果来判断是否满足规定的流动程度。

然而，本实施例的控制部33也能够不使用压力传感器6以及压力传感器11的检测结果，而是伴随着从变更过滤器9的姿势起经过规定时间(例如一年)，判断为不满足规定的流动程度。这样，本实施例的印刷装置1也能够简单地进行过滤器9的清洗(变更过滤器9的姿势而供液体流动)的开始的控制。

另外，本实施例的控制部33兼具计算在供给流路16中流动的墨I的量的作为计算部的作用，也能够伴随着在从变更过滤器9的姿势起规定量的墨I通过了过滤器9的形成位置这样的计算结果，判断为不满足规定的流动程度。这样，本实施例的印刷装置1也能够简单地进行过滤器9的清洗(变更过滤器9的姿势而供液体流动)的开始的控制。

此外，例如能够使伴随印刷的墨I的喷出量、喷出次数、以及伴随喷出部12的维护动作(洗涤动作等)的墨I的消耗量及其次数存储于存储部42，基于该存储的信息来计算在供给流路16中流动的墨I的量。

另外，如上述那样，本实施例的印刷装置1构成为能够通过阀15切换为使墨I向分支流路17流动，通过旋转部10变更过滤器9的姿势，使墨I向分支流路17流动。即，由于利用墨I清洗过滤器9，因此本实施例的印刷装置1以简单结构来抑制异物朝喷出部12的混入。

但是，不限于这样的结构。也能够构成为利用与墨I不同的液体来清洗过滤器9。

[实施例2](图8～图13)

接下来，作为实施例2的印刷装置1，对能够利用与墨I不同的液体来清洗过滤器9的结构的实施例进行说明。

在此，图8是本实施例的印刷装置1的概略图，且是与实施例1的印刷装置1的图1对应的图。

另外，图9～图12是用于说明使用本实施例的印刷装置1进行的过滤器9的清洗方法的该印刷装置1的主要部分的概略图，且是与实施例1的印刷装置1的图3～图6对应的图。

另外，图13是使用本实施例的印刷装置1进行的过滤器9的清洗方法的流程图，且是与实施例1的印刷装置1的图7对应的图。

此外，与上述实施例1共用的构成构件由相同的附图标记表示，省略详细的说明。然后，本实施例的印刷装置1的电结构的差异在于，替代阀5而将阀43与控制部33连接，因此省略与实施例1的印刷装置1的图2对应的图。

此外，由比较图1与图8明确可知，本实施例的印刷装置1在替代阀5而形成与同清洗液收容部45连接的清洗液供给部44连接的阀43以外，采用与实施例1的印刷装置1大致相同的结构。因此，主要说明使用本实施例的印刷装置1进行的过滤器9的清洗方法。

图13中的步骤S110至步骤S130与图7中的步骤S110至步骤S130完全相同，因此省略详细说明。

此外，图9表示步骤S110至步骤S130中的状态。

如图9所表示那样，墨I在供给流路16中按照方向A0、方向A1、方向A2、方向A3的顺序流动。

在本实施例的过滤器9的清洗方法中，在步骤S130中判断为ΔP≥P0的情况下，视为在过滤器9中产生堵塞，在步骤S140中，不仅进行阀15的切换操作，还进行阀43的切换操作。即，如图10所表示那样，通过操作阀43以及阀15而切换液体流动的方向，由此切换为不使墨I向阀43的下游侧流动、并且使清洗液从清洗液收容部45按照方向A0′、方向A1、方向A2、方向A3′的顺序流动。

另外，图13中的步骤S150与图7中的步骤S150完全相同，因此省略详细的说明。在此，图11表示与步骤S150至步骤S180对应的状态。

此外，在本实施例中，也在切换阀43以及阀15时(步骤S140)以及使过滤器9旋转时(步骤S150)，停止液体(墨I以及清洗液)的流动。但是，也可以在切换阀43以及阀15时以及使过滤器9旋转时不停止液体的流动。

在步骤S160中，通过使清洗液从过滤器9的上游侧经由过滤器9的下游侧向分支流路17流动(即，向过滤器室8供给作为液体的清洗液而使其通过)，通过清洗液来清洗过滤器9。这样，本实施例的印刷装置1构成为通过清洗液来清洗过滤器9。

另外，图13中的步骤S170至步骤S190与图7中的步骤S170至步骤S190完全相同，因此省略详细的说明。

此外，在步骤S190中，如图12所表示的那样，通过使过滤器9沿旋转方向B旋转进行反转。

接下来，在步骤S200中，进行阀43以及阀15的切换操作。即，如从图12所表示的状态成为图9所表示的状态那样，通过操作阀43以及阀15而切换液体流动的方向，由此切换为不使清洗液向阀43的下游侧流动，并且使按照方向A0、方向A1、方向A2的顺序流动的墨I不朝方向A3′流动而朝方向A3流动。

此外，在本实施例中恢复过滤器9时(步骤S190)以及切换阀15时(步骤S200)，停止液体(墨I以及清洗液)的流动。但是，也可以在恢复过滤器9时、以及切换阀43以及阀15时不停止液体的流动。

然后，最后在步骤S210中，按照方向A0、方向A1、方向A2、方向A3的顺序使墨I流动规定的时间(向供给流路16以及过滤器室8供给而使其通过)，由此利用墨I一并清洗过滤器9、供给流路16以及过滤器室8等，根据本步骤的结束而结束本实施例的过滤器9的清洗方法。

这样，本实施例的印刷装置1能够构成为，在供给流路16中的收容部2与过滤器9之间具备与墨I切换而能够将作为液体的清洗液向供给流路16供给的清洗液供给部44，通过阀15切换为使清洗液通过过滤器9的形成位置向分支流路17流动(与步骤S140对应)，通过旋转部10来变更过滤器9的姿势(与步骤S150对应)，使清洗液流向分支流路17(与步骤S160对应)。本实施例的印刷装置1通过设为这样的结构，通过清洗液来清洗过滤器9，因此能够有效地抑制异物朝喷出部12的混入。另外，也能够抑制墨I的消耗。

此外，本发明不限于上述实施例，在权利要求书所记载的发明的范围内能够进行各种变形，它们也包含在本发明的范围内是不言而喻的。

例如，在如实施例2的印刷装置1那样能够利用清洗液来清洗过滤器9的结构中，也可以构成为，在控制部33判断为不满足规定的流动程度的情况下的过滤器9的清洗时不使过滤器9移动至反转等。清洗液能够溶解作为异物的墨I的着色剂的结晶等，因此即使清洗液仅以与过滤器9接触的状态流动，也能够除去该异物。另外，也可以构成为，在判断为控制部33不满足规定的流动程度的情况下，旋转部10不会自动使过滤器9反转，而是将其判断结果向用户报告而由用户手动使过滤器9反转。

Claims (13)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

供给流路，从作为液体的墨的收容部向喷出部供给所述墨；

片状的过滤器，配置于所述供给流路；

姿势变更机构，能以使所述过滤器反转的方式变更所述过滤器的姿势；

分支流路，设置在所述供给流路中的所述过滤器与所述喷出部之间；以及

切换部，能切换使在所述过滤器的形成位置通过并流动的液体向所述喷出部流动还是向所述分支流路流动，

通过所述切换部切换为使通过所述过滤器的形成位置的液体向所述分支流路流动，通过所述姿势变更机构变更所述过滤器的姿势，使通过了所述过滤器的形成位置的液体向所述分支流路流动。

2.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

供给流路，从作为液体的墨的收容部向喷出部供给所述墨；

片状的过滤器，配置于所述供给流路；

姿势变更机构，能变更所述过滤器的姿势；

判断部，判断在所述供给流路中流动的液体的流动程度；

分支流路，设置在所述供给流路中的所述过滤器与所述喷出部之间；以及

切换部，能切换使在所述过滤器的形成位置通过并流动的液体向所述喷出部流动还是向所述分支流路流动，

在所述判断部判断为不满足规定的流动程度的情况下，通过所述切换部切换为使通过了所述过滤器的形成位置的液体向所述分支流路流动，通过所述姿势变更机构来变更所述过滤器的姿势，使通过了所述过滤器的形成位置的液体向所述分支流路流动。

3.根据权利要求2所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述姿势变更机构能使所述过滤器反转，

在所述判断部判断为不满足规定的流动程度的情况下，通过所述切换部切换为使通过了所述过滤器的形成位置的液体向所述分支流路流动，通过所述姿势变更机构使所述过滤器反转，使通过了所述过滤器的形成位置的液体向所述分支流路流动。

4.根据权利要求2或3所述的液体喷出装置，其特征在于，

在所述供给流路具备压力检测部，

所述判断部基于所述压力检测部的检测结果而判断在所述过滤器的形成位置通过并流动的液体的流动程度。

5.根据权利要求4所述的液体喷出装置，其特征在于，

在所述供给流路上夹着所述过滤器具备两个所述压力检测部，

所述判断部基于两个所述压力检测部的压力差而判断在所述过滤器的形成位置通过并流动的液体的流动程度。

6.根据权利要求4或5所述的液体喷出装置，其特征在于，

在从所述判断部判断为不满足规定的流动程度之后变成判断为满足规定的流动程度的情况下，通过所述姿势变更机构来恢复所述过滤器的姿势，通过所述切换部切换为使在所述过滤器的形成位置通过并流动的液体向所述喷出部流动。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的液体喷出装置，其特征在于，

在所述判断部判断为不满足规定的流动程度的情况下，使在所述过滤器的形成位置通过并流动的液体向所述分支流路流动规定时间。

8.根据权利要求2或3所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述判断部伴随着从变更所述过滤器的姿势起经过规定时间，判断为不满足规定的流动程度。

9.根据权利要求2或3所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述液体喷出装置具备计算部，所述计算部计算在所述供给流路中流动的所述墨的量，

所述判断部伴随着从变更所述过滤器的姿势起规定量的所述墨通过了所述过滤器的形成位置这样的基于所述计算部的计算结果，判断为不满足规定的流动程度。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的液体喷出装置，其特征在于，

通过所述切换部切换为使所述墨向所述分支流路流动，通过所述姿势变更机构来变更所述过滤器的姿势，使所述墨向所述分支流路流动。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的液体喷出装置，其特征在于，

在所述供给流路中的所述收容部与所述过滤器之间，具备能与所述墨切换而将作为液体的清洗液向所述供给流路供给的清洗液供给部，

通过所述切换部切换为使所述清洗液通过所述过滤器的形成位置向所述分支流路流动，通过所述姿势变更机构来变更所述过滤器的姿势，使所述清洗液向所述分支流路流动。

12.一种过滤器的清洗方法，其特征在于，

所述过滤器的清洗方法是液体喷出装置中的过滤器的清洗方法，

所述液体喷出装置具备：

供给流路，从作为液体的墨的收容部向喷出部供给所述墨；

片状的过滤器，配置于所述供给流路；

姿势变更机构，能使所述过滤器反转；

分支流路，设置在所述供给流路中的所述过滤器与所述喷出部之间；以及

切换部，能切换使在所述过滤器的形成位置通过并流动的液体向所述喷出部流动还是向所述分支流路流动，

通过所述切换部切换为使通过了所述过滤器的形成位置的液体向所述分支流路流动，通过所述姿势变更机构使所述过滤器反转，使通过所述过滤器的形成位置的液体向所述分支流路流动。

13.一种过滤器的清洗方法，其特征在于，

所述过滤器的清洗方法是液体喷出装置中的过滤器的清洗方法，

所述液体喷出装置具备：

供给流路，从作为液体的墨的收容部向喷出部供给所述墨；

片状的过滤器，配置于所述供给流路；

姿势变更机构，能变更所述过滤器的姿势；

分支流路，设置在所述供给流路中的所述过滤器与所述喷出部之间；以及

切换部，能切换使在所述过滤器的形成位置通过并流动的液体向所述喷出部流动还是向所述分支流路流动，

判断在所述供给流路中流动的液体的流动程度，在判断为不满足规定的流动程度的情况下，通过所述切换部切换为使通过了所述过滤器的形成位置的液体向所述分支流路流动，通过所述姿势变更机构来变更所述过滤器的姿势，使通过所述过滤器的形成位置的液体向所述分支流路流动。